Aplicando lo Mejor de Ambas para la Excelencia Operacional.

Existe una gran confusión y mal entendimiento acerca de los beneficios, contenido, limitaciones, traslapes y características únicas de estas dos estrategias. A continuación se proporciona una guía que muestra cómo integrar apropiadamente y aplicar lo mejor de ambas metodologías (KCG, 2000).

4.5.1. Definiciones.

El término Manufactura Esbelta, analizado en el capitulo 2, fue popularizado en el libro, "La máquina que cambió al mundo", escrito por James Womack y publicado en 1990. Dicho libro detalla el Sistema de Producción Toyota (SPT), comparándolo y contrastándolo con otro, entonces prevaleciente de estrategias de manufactura automotriz.

El término Esbelto se ha convertido en un término genérico para los sistemas de manufactura/operaciones "jalar" y para la gran cantidad de métodos y herramientas que lo apoyan. A continuación se muestran varias de estas herramientas y metodologías (KCG, 2000), Figura 4.2.:

Lean Six Sigma Capitulo 4 Categoría de desperdicio Gente Cantidad Calidad Tipos de esper 'C_'G D_rocesamiento Movimiento Espera Inventarios Mover cosas Hacer demasiado Arreglar Estrategia de Reducción de Desperdicio Administración del Espacio de Trabajo Posesión del Grupo de Trabajo Jusl­ln­Time Prueba de errores Autonomation Método Trabajo Estándar Organización de! espacio de Trabajo Kaizen Entrenamiento de mvervalo corto Nivelación Kanban Preparación rápida de máquinas Mantenimiento preventivo Detección Advertencia Predicción Prevención Jikoda Puntos de Enfoque Instrucciones de trabajo Eficiencia de trabajo Monitores visuales Revisión de estatus cada hora Equipos de trabajo por celdas

Juntas por turno Planes de mejora Sistema de sugerencias de celdas

Entrenamiento de habilidades Balanceo de trabajo Cantidad y ubicación de trabajo en proceso

Ubicación del Kanban Tipos de Kanban Tamaño de lotes Análisis de cambio o relevo de máquinas

Análisis PM Asistencia automatizada apropiada

Modificaciones Revisiones sucesivas

Revisión de hojas Fotoceldas, plantillas, entrenamiento

crossfuncicnal

Principales hojas de trabajo Hoja de trabajo estándar Forma de observaciones de tiempo Hojas combinadas de trabajo estándar Hoja de Balanceo de la carga de trabajo

Hoja de metas Kaizen Hoja de acciones Kai?en Hojas de trabajo estándar Hojas combinadas de trabajo estándar Hoja de Balanceo de la carga de trabajo

Kanbans Tabla de producción Capacidad por proceso Hoja de proqramación del análisis PM Hojas combinadas de trabajo estándar

Lista de "hacer" a prueba de errores

­ Resultados Deseados

Área de trabajo altamente eficiente y

segura con alta rendimiento

Lo que se requiere cuando se requiere

Calidad

Tabla 4.2. Herramientas y Métodos de Manufactura Esbelta.

Otros términos para Esbelto o sistemas jalar son sincronización, flexible, celular, justo a tiempo, flujo de una sola pieza, etc. La palabra Kaizen es usualmente utilizada en conjunción con, o como un sustituto de Esbelto. Kaizen es la palabra en japonés para pequeños y continuos cambios para la mejora. Aunque Kaizen no es lo mismo que Esbelto, sino una parte de este.

Seis Sigma, estrategia analizada en el capítulo 3, nació dentro de Motorola en 1979 y fue producto de la búsqueda de soluciones a los problemas de calidad. Calidad Seis Sigma se refiere a seis desviaciones estándar (la letra minúscula griega a, es utilizada por estadísticos como un símbolo para la desviación estándar). El modelo para entender la calidad fue arbitrariamente establecido como Seis Sigma (6a), debido a que un nivel controlado de rendimiento tal parecía inalcanzable en ese tiempo y por lo tanto establecía una meta valiosa del rendimiento del proceso para una organización de clase mundial. Un proceso Seis Sigma tendría una distancia de Seis Sigma entre la media del proceso y el límite de especificación más cercano.

4.5.2. Objetivos de Manufactura Esbelta y Seis Sigma.

El principal objetivo de la Manufactura Esbelta es reducir el desperdicio. Los 7 tipos de desperdicio de Taiichi Ohno se muestran en la segunda columna de la Tabla 4.2. y fueron ya comentados en el capítulo dos. La Manufactura Esbelta instala un sistema que se enfoca en la eliminación de pequeñas ocurrencias de desperdicio (incluyendo gente y espera de material, exceso de inventario y lo

Lean Six Sigma Capitulo 4

relacionado con la calidad) en cada área de cada día trabajado, creando un sistema jalar a través del tiempo. Esencialmente la Manufactura Esbelta crea una revolución en la manufactura a través de los efectos acumulados de muchas y muy pequeñas mejoras (KCG, 2000).

El objetivo primario de Seis Sigma es la medición del proceso, análisis y mejora utilizando métodos de control estadístico de calidad, diseño de experimentos y herramientas generales de solución de problemas. El énfasis de esta estrategia está en eliminar el problema a través de la definición rigurosa de un problema, desarrollo de métricas y mediciones, estudio de la capacidad del proceso, análisis de causa raíz e instalación de mejora de procesos. La meta es lograr (o comenzar a lograr) mejoras dramáticas en el proceso con un objetivo eventual seis sigma o mejor (KCG, 2000).

La base de los diferentes objetivos de Seis Sigma y Manufactura Esbelta es la siguiente: El sistema esbelto instala una filosofía y práctica de reducción de desperdicios que ataca los siete desperdicios listados en la Tabla 4.2. con la intención de crear sistemas "jalar" autorregulados con mínimo inventario. Seis Sigma ataca problemas con una base estadística y herramientas de solución de problemas.