Fase 4 ­ Diseño del Sistema de Producción.

Introducción ­ El propósito de esta Fase es desarrollar un diseño del sistema de

producción. Este nuevo diseño debe reconocer que la implementación tomará varias etapas (Fase 5 y 6). Por lo tanto, el punto clave en esta Fase es el considerar el diseño del sistema en su totalidad y no estancarse en detalles de implementación. Esta Fase involucra menos implementación y más planeación.

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Proceso ­

4­1. Desarrollar un Mapa de Flujo de Valor del Estado Futuro ­ Utilizando un

punto de vista sistémico de la operación se puede determinar cómo se quiere que funcione dicho sistema. Algunas cuestiones clave son: qué tipo de sistema de producción se requiere, cómo se desea sincronizar con los proveedores, cómo van a ser las entregas al cliente y cómo se va a coordinar y controlar la operación de producción. Cada una de estas preguntas lleva al sistema de decisiones que definirá el estado futuro del flujo de valor. Ya que el objetivo es la transición a las operaciones de producción esbelta, el estado futuro del flujo de valor debe incorporar los conceptos esbeltos que aseguren la coordinación con proveedores, suavicen el flujo de partes y ensambles a través de la operación, esto ligado mediante la tasa de demanda del cliente.

4­2. Identificar los requerimientos del "Takt Time" ­ Aunque la fórmula para

determinar el Takt Time es relativamente simple (ver la fórmula debajo) existen otros factores que deben ser considerados.

Takt Time = Tiempo disponible / Demanda diaria promedio

El primer paso es el determinar la cantidad máxima a producir para la cual el sistema está diseñado. Esto es útil para considerar la demanda en algún período del pasado y para pronosticar la demanda futura. Entonces un Takt Time mínimo es determinado para manejar la demanda futura más alta. La demanda es variable; por lo tanto la idea es crear un sistema que trabajará bien con diferentes tasas de demanda de clientes. El sistema de producción debe ser capaz de administrar esta variación en la demanda del cliente. Por lo tanto se debe de diseñar un rango de Takt Time en el sistema de producción que permitirá cumplir con la demanda esperada. El Takt Time mínimo establecerá la capacidad máxima del sistema y el

Takt Time máximo establecerá la capacidad mínima del sistema.

4­3. Examinar decisiones Hacer/Comprar ­ Después de diseñar el flujo de valor

futuro y determinar el Takt Time del sistema de producción, es necesario el revisar decisiones previas hacer/comprar. Con frecuencia ciertos tipos de partes o ensambles encajan naturalmente en el nuevo flujo de valor o nueva distribución. Por lo tanto, tiene sentido el agrupar todas las partes similares o ensambles que pueden ser procesados dentro del Takt Time del sistema de producción. Esto requiere que se revisen decisiones previas hacer/comprar para "jalar" aquellas partes/ensambles que se ajusten en el flujo de valor interno y subcontratar aquellas partes que no están de acuerdo con los procesos internos o actividades de valor planeadas.

4­4. Planear la nueva distribución de planta (Layout) ­ La clave en el diseño

del nuevo layout es el asegurar que cada una de las operaciones puedan ser completadas dentro del Takt Time. El primer paso es revisar el flujo de valor del estado futuro para ver si las operaciones presentes tienen el potencial a ser mejoradas y por lo tanto deban ser completadas en un tiempo menor. Cada operación debe ser evaluada de acuerdo al Takt Time para determinar si éstas

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pueden ser completadas dentro del mínimo Takt Time o no. Aquellas operaciones que sean menores que el mínimo Takt Time deben ser combinadas con otras operaciones en tanto que el mínimo Takt Time de estas operaciones no sea excedido. Para aquellas operaciones que son más largas que el Takt Time, debe ser diseñado algún medio para subdividir las operaciones para asegurar que el Takt Time no sea excedido. Para mejorar las oportunidades de éxito en la siguiente Fase, la nueva distribución de planta debe ser implantada, en tanto sea posible, para permitir un flujo unidireccional contiguo a través del sistema de producción.

4­5. Integrar a los proveedores ­ Los proveedores deben ser una de las

principales consideraciones en el flujo de valor del estado futuro. Con el Takt Time del sistema de producción y la nueva distribución de planta definidos, los proveedores requieren ser sincronizados con el sistema de producción. Por lo tanto, cada uno de los proveedores debe ser integrado al sistema de producción con la premisa de que ellos deben ser capaces de entregar sus productos de tal forma que apoyen a la capacidad del sistema de producción a cumplir con el Takt Time mínimo.

4­6. Diseñar el sistema de control visual ­ Para habilitar el sistema de

producción esbelto, la operación debe ser tan simple como sea posible. Un método para hacer esto es diseñar sistemas de control visual que sean fáciles de entender y que comuniquen el control del sistema de producción. Este paso requiere no sólo el diseño físico de dispositivos visuales para controlar la operación, sino también la educación de la fuerza de trabajo (y administrativa) en cómo el sistema puede ser controlado desde dentro.

4­7. Estimar y justificar costos ­ Este nuevo flujo de valor del estado futuro y

diseño del sistema de producción probablemente involucrará inversión, la cual debe ser estimada y justificada. Muchos de los ahorros en costos no son fácilmente cuantificables y los sistemas de contabilidad actuales y sus indicadores en ocasiones penalizan las actividades esbeltas. Por lo tanto, el compromiso de la alta dirección que fue obtenido con anterioridad es útil para ayudar a guiar y dar forma a este proceso de justificación.

4­8. Planear el sistema de mantenimiento productivo total (TPM, Total

Productivo Maintenance) ­ Debido a que el sistema de producción está siendo re

diseñado para mejorar el flujo de valor y minimizar el desperdicio, es importante que los recursos de producción estén disponibles cuando son requeridos. En este nuevo diseño del sistema de producción, no existe (o es muy pequeño) un almacén de seguridad para aliviar las perturbaciones del sistema. La manera de asegurar que perturbaciones no deseadas sean evitadas es implementar un sistema de mantenimiento productivo total. Este sistema asegurará que los recursos de producción sean monitoreados y mantenidos sistemáticamente de tal forma que no haya o haya sólo un mínimo de interrupciones de producción no planeadas.

Salida ­ El diseño de un sistema de producción que está listo para la implementación de la Manufactura Esbelta.

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