La recolección de datos sobre la empresa y la transformación de los mismos en información, permitió establecer el camino hacia el cual ésta debería estar enfocada de ahora en adelante. El mismo consiste en mejorar su cadena logística, mediante la modificación de algunos de sus procesos tradicionales y la aplicación de herramientas logísticas, para lograr su sostenimiento y desarrollo en el mundo competitivo.
Con el Plan Estratégico Logístico desarrollado en la presente investigación se logrará tener un control en los aspectos más significativos que representan el mayor porcentaje en el costo total logístico, a saber:
A través de un Plan agregado de producción se sugirió implementar el
producción, constituyéndose en el modelo más acorde para “xyz” de
ahora en adelante. En este método, el punto importante está en
encontrar el número adecuado de trabajadores y producción, para que las horas extra y los costos de inventario sean mínimos.
Se establecieron las políticas de inventario, que lograrán un bajo nivel de inversión para conservar el capital, un nivel de stock óptimo para reforzar las ventas, y adecuado para garantizar el proceso productivo, generando puntos de control en el inventario e indicadores de eficiencia del mismo.
Se sugiere también implementar el “método del barrido” para optimizar el
recorrido actual y los recorridos futuros. Para que de esta manera se pueda controlar el trasporte y el cumplimiento con todos los clientes.
Estas propuestas más la suposición de que el nivel de servicio al cliente,
tenga un costo razonable, contribuirían a incrementar la rentabilidad de “xyz”, cuanto menor sean los costos logísticos, más eficiente será el proceso.
Todas estas herramientas de trabajo conllevan a mejorar el servicio al cliente de “xyz” para obtener el producto en el momento y lugar adecuado logrando la satisfacción de estos.
Lo planteado anteriormente se basó en el modelo creado para desarrollar un Plan Estratégico Logístico a una PyME.
Debido a que la metodología para el diseño de un Plan Estratégico Logístico está pasando por un período de transformación de contenidos, se necesitó basarse en varios autores para diseñar el modelo de este plan, con características sistémicas, que podría ser aplicado a las cadenas logísticas de diferentes empresas para lograr que sean competitivas en lo que hacen.
Los beneficios que se presuponen para "xyz" estarían sobre el nivel de servicio porque la totalidad de sus clientes serían satisfechos correctamente.
Se nivelaría la producción para poder tener un mejor control sobre la misma, disminuyendo costos, trabajos innecesarios y cumpliendo con la demanda. Además se sugiere utilizar los 20 minutos de inactividad que se produce con la espera de la primera masa, para envasar el producto, que consiste en poner las milanesas en las bolsas y sellarlas con la selladora manual.
Se sugieren políticas de inventario acordes a lo demandado y su capacidad de producción, teniendo en cuenta el nivel de servicio. Obteniendo un mejor control sobre los insumos y la base para medir la efectividad del mismo.
El recorrido de la ruta de reparto de Necochea, se optimizaría disminuyendo un 20,40% la distancia y el costo en un 46,90%. Además que se ordeno la forma de atender a los clientes, proponiendo prioridades con las necesidades de los clientes.
Se propone además una manera para seleccionar a los proveedores y elegirlos de acuerdo a los requerimientos de “xyz”.
Finalizado este trabajo de investigación bajo mi punto de vista como futura profesional se refuerza la idea inicial de que las PyMEs necesitan la supervisión o consulta de un profesional en logística asesorando sobre cómo abordar los cambios presentes y futuros para mantenerse competitivo.
Además de lo planteado se propone a “xyz” que plantee el diseño de una estructura organizacional explícita, debido a que su finalidad es establecer un sistema de roles que han de desarrollar los miembros para trabajar juntos en forma óptima y que se alcancen las metas fijadas.
Que implemente un sistema de control sobre los reclamos, puede ser en una tabla Excel, los cuales servirán de base para medir la efectividad en el servicio al cliente.
Otro factor a tener en cuenta es capacitar al personal, ya que la capacitación se refiere a los métodos que se usan para proporcionar a las personas dentro de la empresa las habilidades que necesitan para realizar su trabajo de manera ordenada y efectivamente.
Bibliografía
Libros
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Ballou, Ronald H. (2004). Logística, Administración de la cadena de
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Primera edición. Editorial Pearson Educación.
Chopra, Sunil y Meindl, Peter (2008). Administración de la cadena de
suministro. 3ª. Edición. Pearson Educación.
Gabriel Baca Urbina (2001). Evaluación de proyectos. Cuarta edición.
Editorial McGraw-Hill.
Jay Heiser y Barry Render, (2007). Dirección de la producción y
operaciones. Decisiones estratégicas. Octava edición.
Thompson y Strickland (1998). Administración estratégica. Décimo octava
edición. Editorial McGraw-Hill/interamericana editores, s.a.
Artículos
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organizaciones”. VOL. 12, NUM. 1: 113-130.
Leandro García Menéndez y Antonio Torregrosa Maicas (2010). Artículo de “Los nuevos retos de la logística”. Instituto de economía internacional.
Matriz FODA-Análisis FODA. (2011) Artículo de Geomorfología- “Principios de geociencias - elementos de geología”. Apuntes para trabajos prácticos.
Mario Anselmo Martínez Gallardo 2013, Artículo “La logística integral como ventaja competitiva y sistema logístico” .Revista “Contribuciones a la
Economía”
Monterrosa Adriana C. H. y Toledo Cindy L. R. (2012). Publicación “Desarrollo de un plan estratégico de logística para empresa Aconquistar”. Universidad de Rosario, Bogotá.
Javier Escobar Refusta, (2007) Artículo publicado en septiembre “La logística en la historia”, tomo I, artículo publicado en octubre “La logística en la historia” tomo II, (2009) artículo publicado en mayo “La logística en la historia” tomo III. Director de formación y desarrollo ICIL (Instituto Catalá de Logística), España.
Link de interés Información general www.contactopyme.gob.mx/promode/compe.asp www.INTI.com.ar/cuadernillosparaunidadesdeproduccion/milanesasdesoja. www.logisticaujat2010.blogspot.com.ar/2010/02/clase-6-22-feb-2010- estrategia-y.html www.nacionpm.com/comocalculareltamañodelmercadoyestimarlademandaporn uestrosproductos.noviembre2011. www.indec.com.ar/consumodealimentosderivadosdelasoja. www.tuinterfaz.mx/articulos/13/99/industria-de-la-construccion-edificacion-de- la-economia-nacional/articulos/13/102/logistica-aplicada/plan estrategico=2 Información sobre los competidores de “xyz”
www.granjadelsol.com.ar
www.vegetalex.proteinasargentinas.com.ar www.swift.com.ar
www.granix.com.ar
Información sobre el consumo de milanesas de soja en Argentina y el mundo.
www.consumodeproductosabasedesoja/atumyanina.unr. www.lanueva.com/sociedad.comparacioninteranualmayo2010-2011 www.minutouno.com/notas.ventajasydesventajasdeconsumirsoja. www.clarin.com/ieco/economia/anos-revolucionaron-produccion-agricola- argentina www.alimentacion.enfasis.com/notas/21394-cadena-la-soja-y-sus-productos- derivados
ANEXO I- Entrevista a Nutricionista
Nombre: Gisela Zlatar, Licenciada en nutrición. Matricula: MN 2004-MP2524
Preguntas:
¿Es cierto que las milanesas de soja son bajas en grasa, colesterol y sodio? ¿Además tiene fibras y proteínas?
-Sí, son bajas en grasa, colesterol, y en sodio depende si están fabricadas de manera artesanal, porque las industrializadas contienen resaltadores de sabor que aumentan el sodio por arriba de lo normal, y lo mejor es consumir productos con sodio entre los 130 mg y 200 miligramos por porción. Dependiendo de la característica de cada persona.
- Tiene fibras y proteínas al igual que cualquier legumbre.
Comparada con la carne: aproximadamente, en internet figura que la milanesa de carne aporta entre 300 y 400 calorías a diferencia de la milanesa de soja que aporta entre 170 a 180 calorías: ¿este valor es verdadero?
-Sí, es verdadero, pero la milanesa de soja no puede compararse con la milanesa de carne porque son dos tipos de proteínas diferentes, la carne aporta proteína animal y la soja proteína vegetal. Que en la alimentación ambas cumplen diferentes funciones.
La carne aporta proteínas animales y grasas; y la soja aporta proteína vegetal, grasas y además hidratos, es por eso que debería compararse más con fideos o con arroz que con la carne. Y nutricionalmente, la soja al ser una legumbre aporta hidratos los cuales deben ser consumidos en una dieta para personas que realizan actividad física ya que los hidratos se acumulan en la grasa corporal.
La milanesa de soja no es un sustituto de la milanesa de carne, más bien es un producto más para variar la alimentación como los fideos o el arroz. Los beneficios que aporta la soja son reales cuando el producto es preparado sin aditivos ni conservantes ya que los mismos alteran lo natural de la soja.
Las marcas más conocidas, son las que industrializan este producto y para que la gente las consuma le agregan aditivos y conservantes lo que no es muy recomendable para la salud.
¿Cómo surgió el mercado de la milanesa de soja?
-A raíz de la auge de la comercialización de la soja, entre la década del 70' u 90' los productos derivados de ella como la milanesa de soja, comenzó a tener salida en el mercado tanto mundial como nacional. Hoy en día la soja se encuentra en casi todos los productos. Además con el
aumento del precio de la carne y el pollo, se empezó a incrementar el consumo de productos con estas características.
¿Para una dieta común cual debería ser su frecuencia de consumo?
-Esto depende de la condición de salud de cada uno. Si es una persona sin ninguna limitación alimentaria, podría consumirse una vez o dos veces por semana seguida con ejercicio para controlar los hidratos consumidos.
-Es un alimento que pueden consumirlo niños a partir de los cinco años de edad. Porque antes podría causarle problemas digestivos.
Para comparar su cálidad de forma más objetiva se presenta a
continuación los valores nutricionales y los ingredientes de estas diferentes marcas. ¿Qué me puede decir al respecto?
Composición para medir su cálidad objetiva. Granja del sol y vegetalex
INS 621 ES GLUTAMATO MONOSODICO. Swift
Valores obtenidos de la página oficial de swift. Milanesas de soja clásica. INS 920 ES UN ADITIVO QUE LE PONEN A LA HARINA.
Ingredientes: Agua, pan rallado, texturizado de soja, harina de trigo enriquecida s/ley 25630, aceite de girasol, leche en polvo descremada, gluten de trigo, sal, dextrosa, almidón modificado, perejil ,ajo, aromatizante, saborizante, colorante, caldo resaltador de sabor, glutamato monosodico, espesante, carboximetil celulosa. Vitaminas, etc.
“XYZ”
Las grasas buenas que son las monosaturadas y polisaturadas. Las grasas malas que son las saturadas o trans.
Otro valor importante para comparar es la cantidad de sodio, donde los valores normales serían entre 130 y 200miligramos. Y para que sea baja en sodio los valores estarían de 130 para abajo.
Comparando los productos antes descriptos se llega a la conclusión que XYZ y sus competidores ofrecen productos de similares características en su calidad nutricional, porque los ingredientes son los mismos, solo varia en cuanto a tipos de aditivos y conservantes, en este sentido “XYZ” y Vegetalex no utilizan conservantes ni aditivos, la diferencia entre ellos es:
El valor calórico, Vegetalex aporta 187 calorías en una porción de 85 gramos y “XYZ” aporta 173,5 calorías por porción de 85 gramos.
Otra información importante es que “XYZ” tiene el valor más bajo en sodio, y
En cuanto a grasas buenas y grasas malas, las características no varían
ANEXO II - Cuestionario a empleados de “XYZ”.
¿Cómo es el proceso para elaborar milanesa de soja?
¿Qué materia prima utilizan?
¿Cómo manejan el inventario de materia prima y quien se encarga?
¿Cómo se distribuyen los tiempos durante la jornada laboral?
¿Cómo almacenan su producto?
¿Cuál es su demanda diaria, mensual y anual?
¿Cómo envasan su producto? ¿Y cómo lo transportan?
¿Tienen una estructura definida que indique cual rol debe cumplir cada
uno?
¿Conocen cuáles son sus competidores?
¿A qué precios venden su producto? ¿Lo compararon con sus
competidores?
¿Cómo es la comunicación?
¿Quiénes son sus proveedores y como los eligen?
¿Cuál es el costo que tienen en alquiler?
¿Cuánto tiempo dedican los empleados a trabajar en el depósito o
almacenamiento?
¿Cuáles fueron los precios al comprar la cámara frigorífica y los freezer?
¿Cuál es el costo del personal de limpieza y cuanto tiempo le dedica al
depósito?
¿Qué gastos de electricidad tuvieron por mes durante ese periodo?
Anexo III- Cuestionario a encargado en punto de venta.
1) ¿Conoce la marca “XYZ”?
2) ¿Sabe o estima como son las ventas de este producto durante el año?
ANEXO V- Método para elegir a los proveedores
Los métodos para elegir proveedores son varios, para calificarlos y evaluarlos deben considerarse además del precio, los siguientes factores:
Tiempo de espera del surtido:
Si el tiempo de espera en el surtido aumenta se va a necesitar tener un stock de seguridad para no generar un corte en la producción, el cual va a generar un costo de mantenimiento.
Desempeño en la puntualidad:
Un proveedor confiable va a tener una variabilidad baja en el tiempo de espera.
Flexibilidad del suministro:
Si el proveedor es flexible a la hora de tomar los pedidos, es decir tiene admitido un grado alto de variación en la cantidad del pedido no surgirán problemas de tiempo de espera más largos para el surtido del mismo. Frecuencia
de entrega/ tamaño mínimo del
lote:
Este factor es indispensable a la hora de calcular el ciclo de producción ya que la frecuencia de entrega se convertirá en el inventario de ciclo.
Calidad del suministro:
En este caso se debe analizar la calidad de los productos pedidos porque si hay varios que resultan defectuosos puede afectar el ciclo debido a que el tiempo de espera se incrementa al esperar la reposición de los pedidos defectuosos.
Costo de trasporte entrante:
Este costo hay que tenerlo en cuenta debido a que el proveedor incluye el costo de transporte por traer el material por lo tanto hay que considerar la distancia.
Términos del precio:
Muchos proveedores ofrecen descuentos por cantidad y también admiten un retraso en el pago, pero este factor muchas veces confunde por el hecho de que el descuento por cantidad no siempre es beneficioso debido a que puede incurrir en aumentos en los costos de mantener inventario y por lo tanto en los costos totales.
Capacidad de coordinación
de la información:
Una buena coordinación da como resultado una mejor planeación del surtido, por lo que reduce tanto el inventario mantenido como las ventas perdidas a causa de la falta de disponibilidad.
Tipos de cambio, impuestos y
derechos:
Este factor se tiene en cuenta en el ámbito global por las fluctuaciones en las divisas.
Viabilidad del proveedor:
Un factor importante a tener en cuenta para escoger, es la capacidad de un proveedor de cumplir con sus promesas, por lo general se considera si no hay muchos proveedores de ese material para poder reemplazarlo.
La ponderación está constituida entre 0 y 10 considerando: Bueno: entre 7,8,9 y 10
Regular: entre 4, 5, 6 Inapropiado: entre 1, 2, 3.
Dejando en evidencia que a mayor valor mejor será el desempeño del proveedor. Característica Prov. A Prov.B Prov. C Prov. D Prov.E Prov.F
Tiempo de espera del surtido - - - -
Desempeño en la puntualidad - - - - - -
Flexibilidad del suministro - - - -
Frecuencia de la entrega/ tamaño del
lote - - - -
Calidad del suministro - -- - - - -
Costo de transporte entrante - - - - - -
Términos del precio - - - -
Capacidad de coordinación de la
información - - - - - -
Tipos de cambios impuestos y
derechos - - - - - -
Viabilidad del proveedor - - - - - -
Total - - - -
Utilizando esta misma tabla de ponderación “XYZ” podrá puntuar entre diferentes proveedores y elegir el que más le convenga para su empresa. Como conclusión el mejor proveedor será el de mayor puntaje.
Anexo VI
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 20 20 20 19 19 20 118
Unidades por trabajador 14000 14000 14000 13300 13300 14000 82600
Demanda 24942 26168 28936 25448 28842 28120 162456
Trabajadores requeridos 2 2 2 2 2 2
Trabajadores actuales 2 2 2 2 2 2
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores utilizados 2 2 2 2 2 2
Costo mano de obra 30000 30000 30000 28500 28500 30000 177000 Unidades producidas 28200 31258 33090 30754 31906 31064 186272
Inventario 3258 5090 4154 5306 3064 2944 23816
Costo de almacenar 2476,08 3868,4 3157,04 4032,56 2328,64 2237 18100,16
Unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0
Costo por faltantes 0 0 0 0 0 0 0
Costo total 32476,08 33868,4 33157 32532,6 30828,64 32237 195100,2
Producción promedio por
trabajador 700 diario
Trabajadores actuales iniciales 2 trabajadores Inventario inicial 200 unidades Costo diario de mano de obra $ 750 diario Costo de contratar un trabajador $ 15.000 empleado Costo de despedir un trabajador $ 18.750 empleado Costo de almacenar $ 0,76 unidad Costo de faltante $ 93 unidad Horas jornada laboral 8 horas
0 2000 4000 6000 0 20000 40000 60000 1 2 3 4 5 6 Un id ad es C o sto Meses
PAP con método de fuerza de trabajo
constante
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 20 20 20 19 19 20 118
Unidades por trabajador 14000 14000 14000 13300 13300 14000 82600
Demanda 24942 26168 28936 25448 28842 28120 162456
Trabajadores requeridos 2 2 2 2 2 2
Trabajadores actuales 2 2 2 2 2 2
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores utilizados 2 2 2 2 2 2
Costo mano de obra 30000 30000 30000 28500 28500 30000 177000
Unidades producidas 28200 31258 33090 30754 31906 31064 186272
Inventario 3258 5090 4154 5306 3064 2944 23816
Costo de almacenar 2476,08 3868,4 3157,04 4032,56 2328,64 2237 18100,2
Unidades a subcontratar 0 0 0 0 0 0 0
Costo por subcontratación 0 0 0 0 0 0 0
Costo total 32476,08 33868,4 33157 32532,6 30828,6 32237 195100
Producción promedio por
trabajador 700 diario
Trabajadores actuales iniciales 2 trabajadores Inventario inicial 200 unidades Costo diario de mano de obra $ 750 diario Costo de contratar un trabajador $ 15.000 empleado Costo de despedir un trabajador $ 18.750 empleado Costo de almacenar $ 0,76 unidad Costo de subcontratacion $ unidad3 Horas jornada laboral 8 horas
0 0,5 1 0 20000 40000 60000 1 2 3 4 5 6 Un id ad es C o sto Meses
PAP con método de fuerza de trabajo
mínima + subcontratación
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 20 20 20 19 19 20 118
Unidades por trabajador 14000 14000 14000 13300 13300 14000 82600
Demanda 24942 26168 28936 25448 28842 28120 162456
Trabajadores requeridos 2 2 2 2 2 2
Trabajadores actuales 2 2 2 2 2 2
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores utilizados 2 2 2 2 2 2
Costo mano de obra 29502 29502 29502 28027 28027 29502 174060 Unidades producidas 27735 30328 31695 28917 29627 28320 176621
Inventario 2793 4160 2759 3469 785 200 14165,5
Costo de almacenar 2123 3161 2097 2636 597 152 10765,8
Horas extra 0 0 0 0 0 0 0
Costo de horas extra 0 0 0 0 0 0 0
Costo total 31624 32663 31598 30663 28623 29654 184826
Producción promedio por
trabajador 700 diario
Trabajadores actuales iniciales 2 trabajadores
Inventario inicial 200 unidades Costo diario de mano de obra $ 750 diario Costo de hora extra $ 93 hora Costo de contratar un trabajador
15.000
$ empleado
Costo de despedir un trabajador $ 18.750 empleado Costo de almacenar $ 0,76 unidad
Costo de faltante $ 10 unidad Horas jornada laboral 8 horas
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 0 20000 40000 60000 1 2 3 4 5 6 H o ras ex tra C o sto Meses
PAP con método de fuerza de trabajo
constante + horas extras
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 20 20 20 19 19 20 118
Unidades por trabajador 14000 14000 14000 13300 13300 14000 82600
Demanda 24942 26168 28936 25448 28842 28120 162456
Trabajadores requeridos 2 2 2 2 2 2 12
Trabajadores actuales 2 2 2 2 2 2 12
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores utilizados 2 2 2 2 2 2 12
Costo mano de obra 30000 30000 30000 28500 28500 30000 177000
Unidades producidas 28200 31258 33090 30754 31906 31064 186272
Inventario 3258 5090 4154 5306 3064 2944 23816
Costo de almacenar 2476,08 3868,4 3157,04 4032,56 2328,64 2237,44 18100,2
Horas extra 0 0 0 0 0 0 0
Costo de horas extra 0 0 0 0 0 0 0
Costo total 32476,08 33868,4 33157 32532,6 30828,64 32237,4 195100
produccion prom.*trabajador 700 diario trabaj.actuales iniciales 2trabajadores inventario inicial 200 unidades costo diario de mano de obra $ 750 diario costo de contratar 1 trabaj. $ 15.000 empleado costo de despedir 1 trabaj. $ 18.750 empleado costo de almacenar $ 0,76 unidad costo de hora extra $ 93 hora horas jornada laboral 8 horas
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 1 2 3 4 5 6 N ú me ro d e tr ab ajad o re s Co sto Meses
PAP con estrategia mixta
Datos/Métodos Inv. cero fu.trab.const. f.trab.min.+subc. f.trab.const.+hs ext. Mixto
Días laborables 118 118 118 118 118
Unidades por trabajador 82600 82600 82600 82600 82600
Demanda 162456 162456 162456 162456 162456
Trabajadores requeridos 3 2 2 2 2
Trabajadores actuales 2 2 2 2 2
Trabajadores contratados 1 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados 30000 0 0 0 0
Trabajadores despedidos 1 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos 18750 0 0 0 0
Trabajadores utilizados 3 2 2 2 2
Costo mano de obra 221250 177000 177000 174060 177000
Unidades producidas 162456 186272 186272 176621 186272
Inventario 0 23816 23816 14165,5 23816
Costo de almacenar 0 18100,16 18100,16 10765,8 18100,2
Unidades faltantes 0 0 No califica No califica No califica Costo por faltantes 0 0 No califica No califica No califica Unidades a subcontratar No califica No califica 0 No califica No califica