Los datos estándares son una compilación de una lista del tiempo básico requerido para ejecutar una tarea, ordenados de tal manera que sea conveniente y económico su uso.
Los datos estándares fueron desarrollados por la necesidad de estandarización, respuesta rápida a cambios frecuentes y eliminación de actividades laboriosas en la estimación del tiempo necesario para actividades similares.
Ventaja del uso de MTM para el desarrollo de datos estándares.
La ventaja es la flexibilidad con la que el elemento subdividido puede ser revisado en ambos momentos, al momento de la observación y tiempo después de la ejecución.
Ejemplo del uso del tiempo estándar para determinar el personal requerido para producción. Los tres componentes del tiempo estándar son:
a. Tiempo de proceso (TP).
b. Tiempo de movimientos básicos (TMB). c. Tolerancias (TO).
El tiempo estándar se obtiene de la fórmula: TE = (1 + TO) x (TP + TMB)
Tiempo de movimientos básicos = 10 segundos Tiempo de proceso = 20 segundos
Tolerancias = 5 %
TE = (1 + 0.05) x (20 + 10) TE = 1.05 x 30
TE = 31.5 segundos
Unidades por hora (UPH) son expresadas como: UPH = Segundos por hora
Tiempo estándar UPH = 3,600 / 31.5 UPH = 114
Capacidad UPH
Para el cálculo de la capacidad UPH se toma en consideración el factor de eficiencia de la máquina y se obtiene de la siguiente manera:
Capacidad UPH = 114 x 98 % Capacidad UPH = 111.72
Donde el tiempo muerto de la máquina es 2 %
El cálculo de la capacidad para una operación determinada se calcula de la siguiente manera: Capacidad/Turno = Capacidad UPH x Horas trabajadas/turno
Capacidad/Turno = 111.72 x 7.4833 Capacidad/Turno = 836
En el caso en que se trabaja durante primero o segundo turno Personal Requerido
El cálculo del personal requerido se realiza de la siguiente manera: Personal Requerido = Producción Programada
Capacidad/Turno
Personal Requerido = 3,000 / 836
Personal Requerido = 3.58 que se redondea a 4
Tiempos estándares desarrollados por Delco Electronics Singapore.
Los estándares desarrollados por Delco Electronics Singapore se realizaron utilizando el método MTM - 1 y fueron divididos en tres categorías:
a) Tiempo de Inserción de Componentes. b) Tiempo de Inspección de Tableros. c) Tiempo de Retoque.
La tabla 1 muestra el tiempo de inserción de componentes.
Como ejemplo tenemos que basados en los movimientos de dos manos pero insertando un
componente a la vez, el trabajador tomaría 2.28 segundos para insertar una resistencia ”laydown” en el tablero de circuitos. Sin embargo, dependiendo de la complejidad y densidad de
componentes en el tablero tolerancias adicionales pueden ser necesarias, especialmente cuando existe obstrucción o falta de visibilidad al insertar.
La tabla 2 muestra los tiempos de inspección tableros y retrabajo. Abreviación utilizada en las tablas:
NO - No Orientado (Not Oriented) O - Orientado (Oriented)
SU - Parado (Stand-up) LD - Acostado (Laydown)
Tabla 1. Tiempo de Inserción de componentes de “C ircuit board” |Descripción |Orientado | | |
|del |o |Tipo |Tiempo (segundos) | |componente |No orientado | | | |Resistencia: | | | |
|1/4 W hasta 2 W |NO |SU |2.31 | |1/4 W hasta 2 W |O |SU |2.51 | |1/4 W hasta 2 W |NO |LD |2.28 |
|De película delgada |O |4, 5, 9 leads |2.72 | |Capacitor: | | | |
|Chip |NO |- |2.65 | |Disco |NO |- |1.91 |
|Tantalio |O |De golpe |2.53 | |Electrolítico |NO |SU |2.15 | |Electrolítico |O |SU |2.35 | |Electrolítico |O |LD |2.28 | |Electrolítico |O |LD |2.48 | |Mylar |NO |SU |2.15 | |Mylar |O |SU |2.35 | |Mylar |NO |LD |2.28 | |Mylar |O |LD |2.48 |
|Cerámica tubular |NO |Lead radial |2.28 | |Tapa cortada |O |- |2.72 |
|Filtro de cerámica |NO |3 leads |2.15 | | |O |6 leads |3.46 |
|“Thermistor” |NO |SU |2.15 | | |NO |LD |2.28 |
|“Filter mixer” |O |11 leads |2.84 | |“Crystal” |NO |SU, 2 leads |2.28 | | |NO |SU, 3 leads |2.52 |
|Potenciómetro |O |LD |2.11 | | |O |SU |1.11 |
|“Rheostat” |O |LD |2.35 | |Diodo |O |SU, 2 leads |2.65 | | |O |LD, 2 leads |2.47 |
| |O |SU, 3 leads |2.86 |
|Transistor |O |3 leads |2.86 | | |O |4 leads |3.23 |
|Descripción |Orientado | | | |del |o |Tipo |Tiempo (segundos) | |componente |No orientado | | | |“Bandswitch” |NO |6/9 leads |2.40 | | |O |6/0 leads |2.60 |
| | | |Tubo Bin |
|Módulo |O |3 leads |2.11 2..25 | | |O |8-16 leads |2.31 2.46 | | |O |28 leads |2.76 2.94 | |“Choke” |NO |SU |2.31 | | |NO |LD |2.28 |
|Ensamble de “bead” |NO |SU |2.31 | | |O |SU |2.51 |
| |NO |LD |2.28 | | |O |LD |2.47 |
|Control de volumen |O |6/8/9 leads |3.42 | | |O |14/16 leads |4.11 |
|“Coil” |O |Vertical |2.31 | | |NO |Radial lead |2.28 | | |O |Radial lead |2.47 | |Transformador |O |- |2.56 | |Puente “bare” |NO |LD |2.45 | | |NO |1 extremo en “griplet” |2.55 | |Puente Insulado |NO |1 extremo |2.07 | | |NO |2 extremos |3.63 |
|Cable insulado con |NO |Con componente |1.18 | |1 componente en un | |insertado | |
|extremo |NO |Con componente |1.74 | | | |en la mano | |
|Inserción en orificio |NO |1 extremo |2.27 | |común con otro |NO |2 extremos |4.03 | |componente | | | |
|Cable insulado |NO |1 extremo |2.27 | |insertado en |NO |2 extremos |4.03 | |“griplet” | | | |
|Cable doblado |- |- |0.50 | |Cable coaxial |O |- |4.04 | |Cable plano |O |7 cables |2.99 |
|Ensamble de “plugs” |O |12 pins |3.49 | |(3 leads) | | | |
|Conector macho |O |3 - 11 pins |2.18 | |Conector ensamblado |O |5 - 8 pins |3.00 | |“Housing” |O |8 pins |2.69 |
|“Shield” |O |- |2.86 | |“Padder” |O |- |2.35 |
|“Dispense compound” |- |1 tubo |4.26 | |(2 tableros) |- |2 tubos |5.43 |
|Descripción |Orientado | | | |del |o |Tipo |Tiempo (segundos) | |componente |No orientado | | |
|“Convector” a tablero |- |1 tableros |1.73 | |“Bracket” a “convector” |- |1 tablero |1.80 | |Tornillo a orificio |- |2 tornillos |2.95 | | |- |4 tornillos |5.64 |
|Atornillar tornillo |- |2 tornillos |3.94 | | |- |4 tornillos |6.94 |
|Colocar cinta a tableros |- |- |4.86 | |Girar “bracket” |- |2 leads |6.01 | | |- |4 leads |7.87 |
| |- |6 leads |9.73 |
Nota: Los tiempos presentados en la tabla no incluyen tolerancias. Tabla 2. Tiempo de Inspección de Tableros y Retrabajo
|Descripción del Componente |Tipo |Tiempo (segundos) | |A. Parte Frontal | | |
|Resistencia |SU |0.40 | | |LS |0.28 | |Capacitor |Chip |0.57 | | |Disco |0.57 | | |Tantalio |0.28 | | |Electrolítico |0.28 | | |Mylar |0.28 | | |Cerámica Tabular |0.28 | | |Tapa cortada |0.28 | |Diodo |SU |0.40 | | |LD |0.28 |
|“Bead” ensamblado |SU |0.40 | | |LD |0.28 |
|Control de Volúmen |8/9 |0.68 | | |16 |0.96 |
|“Choke” |SU |0.40 | | |LD |0.28 |
|Filtro de Cerámica |N/A |0.28 | |“Thermistor” |N/A |0.28 |
|“Filter Mixer”, “Crystal” |N/A |0.28 | |Potenciómetro |N/A |0.28 |
|Descripción del Componente |Tipo |Tiempo (segundos) | | A. Parte Frontal | | | |“Rheostat” |N/A |0.28 | |LED |N/A |0.40 | |Transistor |N/A |0.28 | |“Bandswitch” |N/A |0.28 | |Módulo |N/A |0.32 | |“Coil” |N/A |0.28 | |Transformador |N/A |0.40 | |“Bard Jumper” |N/A |0.28 |
|“Insulated Jumper” |1 extremo |0.28 | |Cable Coaxial |N/A |0.28 |
|Cable Plano |N/A |0.28 |
|“Plug” ensamblado |N/A |0.40 | |Conector Macho |N/A |0.40 | |Conector ensamblado |N/A |0.28 | |“Housing” |N/A |0.28 |
|“Shield” |N/A |0.28 | |“Padder” |N/A |0.28 | |Tornillo |N/A |0.28 | |B. Parte Posterior | | |
|Inspección por cada 3 puntos de soldadura |N/A |0.27 | |C. Retrabajo | | |
|Retrabajo en uniones |N/A |11.48 | |redondas | | |
|Faltante, unión seca, unión |N/A |2.04 | |delgada y unión fría | | |
|Corte de leads largos |N/A |2.63 | |Limpieza de soldadura |N/A |3.55 |
|Tomar, marcar y disponer de |N/A |3.18 | |tablero | | |
Nota: Los tiempos presentados en la tabla no incluyen tolerancias.
Consultar el Plan de Calidad y Requerimientos del Producto en caso de requerir información detallada sobre el proceso de ensamble en un área específica.
3.4.3 PROCEDIMIENTO Y FORMAS UTILIZADAS EN EL DESARROLLO DE TIEMPO ESTANDAR.