ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS COMPRAS PROVEEDOR DISTRIBUCION
Conteo de unidades existentes de material
¿Hay suficientes existencias de material para poder cumplir con los pedidos programados?
Fin Sí No 2 Orden de compra de materiales Consultar disponibilidad de materiales con el proveedor principal
¿El proveedor dispone de los materiales que necesita la empresa?
Consultar disponibilidad con otro proveedor
Sí No 3 3 El proveedor procesa el pedido realizado El proveedor prepara el pedido para entregar
¿El proveedor puede llevar el pedido a la empresa? Sí No Inicio 2 4 El proveedor entrega el pedido en las instalaciones
de Royal Leather S.A.S.
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4
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Recoger el pedido en las instalaciones del
proveedor
Recibir el pedido en las instalaciones de Royal
Leather S.A.S.
Acomodar los materiales comprados en el almacén de materias primas
Fin
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Revisar los materiales que llegan en el pedido mediante diversas pruebas de calidad
¿Los materiales recibidos están en perfectas condiciones? Avisar al proveedor acerca del problema 6
El proveedor reemplaza los materiales defectuosos por otros que se encuentren en
buenas condiciones
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La compra de materiales se hace un mes anticipado con tal de evitar demoras en la producción por falta de materiales para trabajar, lo cual hacen gracias a un cronograma de producción que la empresa establece al inicio de cada año, en donde especifica la cantidad de unidades que pretende producir durante cada mes y qué va a necesitar para poder cumplir con los objetivos propuestos en dicho plan (lo cual incluye mano de obra, materiales empleados, horas trabajadas, etc.). Dicho cronograma se basa en la cantidad de días hábiles que hay en el año para el cual se va a realizar la planeación, la eficiencia que se pretende tener y en la cantidad de mano de obra disponible (no se toma en cuenta la producción realizada en períodos anteriores
Una vez que se ha determinado qué materiales se van a comprar, se consulta con el proveedor principal del material la disponibilidad de dichos materiales para una fecha establecida y el tiempo de demora para procesar el pedido. En caso de que el proveedor no cumpla con las necesidades de la empresa, ésta consulta con otro proveedor hasta que encuentre el apropiado. Cuando se haya llegado a un acuerdo con un proveedor, la empresa emite una orden de compra de materiales en donde especifica el nombre de los materiales que necesita, al igual que la cantidad de los mismos.
Con la orden de compra de materiales ya emitida, la empresa tiene que esperar a que el proveedor emita una respuesta en donde diga que tiene listo el pedido que ésta ha solicitado, el cual puede ser recogido por Royal Leather S.A.S en las instalaciones del proveedor, pero hay algunos casos en donde el mismo proveedor puede llevar el pedido hasta las instalaciones de Royal Leather S.A.S facilitando el proceso y ahorrando tiempo. Cuando la empresa ya tiene los materiales que compró, se procede a realizar una revisión de éstos para asegurarse que los materiales comprados lleguen en perfectas condiciones, siendo en el caso del cuero en donde se realiza una mayor cantidad de pruebas. Las pruebas realizadas son las siguientes:
Prueba de medición: se miden los bordes las hojas de cuero y se calcula el área, lo cual se realiza usando un pantógrafo. Se aceptan por lo general hojas con superficies que rondan los 70 dm^2.
Prueba de textura: se frota cada hoja con una estopa para limpiarla si está sucia o para asegurarse que el cuero no se dañe cuando se frote con algún material. Se aceptan hojas limpias que no se degraden o rompan al finalizar la prueba
Prueba visual: Se inspeccionan las hojas de cuero detalladamente mediante la observación, con el fin de detectar que no hayan rotos, rayones o áreas descoloridas o degradadas en cada hoja de cuero.
El instrumento utilizado para la medición de las hojas de cuero se llama pantógrafo, con el cual se trazan los bordes de cada hoja y al mismo tiempo se va calculando la superficie de la misma. Este procedimiento se realiza manualmente de manera que en ocasiones pueda ser tardado debido a la cantidad de materiales que se suelen pedir en cada período.
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Ilustración 6: Pantógrafo utilizado para la medición de las hojas de cuero
Fuente: foto tomada por el autor
Si alguno de los materiales revisados no pasa alguna de estas pruebas, se notifica de ello al proveedor y este se encarga de reemplazar los materiales defectuosos por otros que se encuentren en mejores condiciones, los cuales son revisados nuevamente por la empresa. Una vez que los materiales se han revisado o reemplazado y cumplen con las especificaciones de la empresa, se procede a acomodarlos en una bodega de materias primas, en donde los materiales son almacenados en espera de ser utilizados por la empresa para las órdenes de producción futuras.
Cada referencia de billeteras que fabrica Royal Leather S.A.S tiene una lista particular de materiales que se necesitan para llevar a cabo su fabricación, al igual que las cantidades necesarias de cada uno para producir una unidad de dicha referencia. Con base en dicha lista la empresa establece un valor de venta a cada billetera, por lo que el proceso de compra de materias primas juega un papel importante a la hora de costear una billetera. Sin embargo, este aspecto será explicado y analizado a detalle más adelante.
4.2. Producción
El eslabón principal de la cadena de suministro de Royal Leather S.A.S es el de la producción, ya que es aquí en donde la compañía coloca la mayor parte de sus esfuerzos, lo cual se ve reflejado en los costos de la empresa.
El proceso de fabricación de billeteras de Royal Leather S.A.S se encuentra mayormente estandarizado, por lo que la fabricación para las diferentes referencias de billeteras es prácticamente el mismo, siendo las principales diferencias las materias primas utilizadas, la cantidad y el diseño de la billetera, por lo cual es este trabajo se describirá el proceso genérico para la fabricación de cualquier referencia de billetera.
4.2.1. Descripción del proceso
A continuación se va a explicar cómo es el proceso general de la fabricación de productos de Royal Leather S.A.S.
Primero se toma el pedido y se lleva al área de Almacén de materias primas, en donde se seleccionan los materiales con los que se va a trabajar, se revisa las existencias de
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insumos en materia prima para tomar la decisión de hacer un nuevo pedido o simplemente acabar con lo existente. En el almacén se distribuyen según marca y referencias, tanto del tipo de cuero como de herrajes sedas y cartulina para los moldes.
Ilustración 7: Almacén de materias primas de Royal Leather S.A.S.
Fuente: foto tomada por el autor
Los insumos seleccionados según el pedido se llevan al área o sección de corte los cuales se clasifican según la referencia del pedido a producir.
En el área de corte y preparación según la referencia se selecciona el molde para el tipo de producto, se procede al corte el cual puede ser a mano o en troqueladora según la necesidad, es decir corte de sedas, cartulina, forros, cueros en general toda la armazón, lo que lleva en su interior. Una billetera generalmente tiene 8 piezas diferentes.
Ilustración 8: Proceso de corte con troqueladora de Royal Leather S.A.S.
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En esta misma área se realiza el primer tipo de acabado el cual consiste en pintar según el color de cuero los bordes que quedan blancos después del corte (generalmente a 2 piezas de cada conjunto unitario), esto para mejorar el terminado, luego se pasa a la sección de desbaste, en donde se reduce el calibre del cuero para facilitar el proceso de pegado y doblado más adelante (se desbastan las 8 piezas del conjunto unitario), luego otro operario le quita los pedazos sobrantes para hacer los dobleces respectivos.
Ilustración 9: Procesos de entintado y desbastado de Royal Leather S.A.S.
Fuente: fotos tomadas por el autor
Las partes son enviadas a estampado donde el operario estampa el cuero según él articulo con la ayuda de un troquel (solo se estampa una pieza por unidad). Posteriormente las piezas son enviadas al proceso de prearmado.
Ilustración 10: Proceso de estampado de Royal Leather S.A.S.
Fuente: foto tomada por el autor
En la etapa de prearmado, el jefe de esta área distribuye a sus subordinados las partes agrupadas a las diferentes mesas de trabajo, donde cada operario ensambla las partes que conforma todo el producto como el cuero externo, las sedas, y todo lo que ellos abarcan.
En la etapa de prearmado se pueden distinguir 4 procesos: ensamble de sedas y tarjeteros, costura de centros, tapado y embone con máquina.
El ensamble de sedas consiste en pegar manualmente con pegamento las sedas internas previamente cortadas con el cuero externo ya desbastado. Posteriormente a eso se pegan también los tarjeteros correspondientes al producto. Una vez hecho, se envían
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para la estación de costura de centros, en donde posteriormente se realiza un tapado de billetera en donde se pega a cada pieza cosida la capa exterior de cuero del producto. Posteriormente se realiza el proceso de embone con máquina, en donde se pretende darle una mejor apariencia a los bordes de las piezas prearmadas en las actividades anteriores.
Ilustración 11: Actividades de prearmado de Royal Leather S.A.S.
Fuente: fotos tomadas por el autor
A continuación las piezas prearmadas se agrupan en bolsas y se envían hacia el área de armado.
En los anteriores pasos hacen las operaciones con las mismas partes iguales pero en este se agrupa por cada unidad de producto completo. En Armado se unen todas las partes, que conforman el producto, piezas que fueron anteriormente prearmadas. Este proceso es de ensamble.
También se engoman, embonan manualmente y refilan para darle una forma total al producto, de allí la pasan a la sección de embone final donde como se observa se pegan con bóxer los dobleces, luego son trasladados a la sección de costura donde se cosen formando ya casi terminada la billetera. Por último se trasladan a la sección de terminado donde los hilos sobrantes de la costura y otros residuos de cuero y bóxer son retirados mejorando el acabado del producto.
Cabe tomar en cuenta que entre área y área se realiza una inspección (a cargo del jefe de sección) con el fin de determinar si cada unidad se está fabricando adecuadamente. La revisión es mayormente visual, en donde se revisan los detalles de cada pieza o producto y aquellas unidades con imperfecciones que se detecten son enviadas al puesto de trabajo correspondiente para corregir el imperfecto. Igualmente cada operario va revisando que la unidad esté bien hecha al momento que trabaja en cada una, y si detecta una imperfección la corrige inmediatamente. En promedio se corrigen 5 unidades en alguna parte del proceso por cada 100 fabricadas. Como se puede apreciar, estas
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inspecciones son realizadas muy empíricamente en donde simplemente se observa la unidad y se corrige inmediatamente.
Ilustración 12: Actividades de armado y terminado de Royal Leather S.A.S.
Fuente: fotos tomadas por el autor
Para finalizar el proceso, la última etapa es el área de despachos, en donde después de revisado el producto se empaca y se le añaden accesorios como tarjetas, y luego pasa al almacén de producto terminado en donde las unidades terminadas se empacan en cajas para su despacho.
Ilustración 13: Revisión final y empaque de productos terminados de Royal Leather S.A.S.
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Cada billetera se empaca en una caja personal y luego se empacan 130 billeteras pequeñas (masculinas) o 80 billeteras grandes (femeninas) por caja, este proceso está ya estandarizado y solo se despacha en cajas con esa cantidad determinada.
Una vez que las unidades ya han sido empacadas, se pasa al eslabón de distribución, en donde se entrega el pedido al cliente final. Dicho proceso varía según el cliente.
En resumen, el proceso de fabricación de billeteras de Royal Leather S.A.S puede dividirse en 3 fases principales:
En la etapa de preparación (Fase 1) se encuentran las actividades pertenecientes a las áreas de corte (troquelado, entintado, desbaste y estampado) y al área de prearmado (ensamble de sedas y tarjeteros, ensamble de centros y embone con máquina) definidas en la descripción del proceso en el orden correspondiente. La mayoría de entradas y salidas de material se dan en esta fase.
En la etapa de ensamble (Fase 2) se encuentra la actividad de armado, la cual se considera como la actividad principal del proceso de fabricación al ser aquí en donde se arma el producto final y se vuelve visiblemente identificable como tal. No hay entradas ni salidas de material en esta fase.
En la etapa final (Fase 3) se encuentran las actividades del área de acabado, en donde se retira el material sobrante del producto terminado (cuero, hebras o seda sobrante) y se pule el producto terminado para darle una mejor apariencia ante los ojos del cliente para que este quede satisfecho con el trabajo. En esta fase no hay entradas de material.