Operaciones y logística Infraestructura (O)

En el análisis del área de operaciones se toma en consideración aspectos

relacionados a la naturaleza del material que se utiliza en la fabricación del mueble tales como los de naturaleza maderada o los fabricados en base a tableros aglomerados conocidos comúnmente en el mercado como melamine. La melamine se obtiene de las combinaciones en base a los productos químicos, resinas, adhesivos y aprestos formando un tablero dimensionado útil para optimizar cada pieza del mueble. Las fábricas de las empresas del segmento intermedio se encuentran divididas de acuerdo al tipo de material

22.2%

33.3%

44.4% Medianas y grandes_empresas

Pequeñas empresas Publico en general

como son área madera, área melamina y área metal; cada una de estas áreas presenta una producción diferente. Los almacenes de materia prima son independientes por la forma de manipulación, cuidado en la resistencia y unidad de medida particular como los pies en la madera, planchas en la melamina y tubo para el metal. En el caso de la madera puede almacenarse en un ambiente libre o con ventilación de aire para un secado continuo, mientras que la melamina debe estar bajo sombra y su almacenamiento requiere de espacio determinado para tener en stock los diversos diseños y colores de las planchas, las

planchas tienen un tamaño de 2.54 metros de alto y 1.83 metros de ancho en promedio y 18 mm de espesor; en cada almacén se procura tener por lo menos 20 unidades de cada color y de los colores estándar 150 unidades, que hacen un total de 500 planchas aproximadamente. Por otro lado el metal se almacena por andamios lineales con un

tamaño de seis metros de largo y se ordenan por su forma redonda, cuadrada y rectangular, diferenciándose en espesor las cuales pueden ser de 1.2 mm, 1 mm y 0.8 mm como

mínimo. Dentro del área de producción existe un área denominada servicios generales, en esta área se encuentran los accesorios e insumos para la fabricación de muebles; permite tener los costos de producción mediante el sistema de órdenes y hojas de costos por producto, llevar un control en el sistema informático de almacén para obtener información en tiempo real y acumulada en el mes. El almacén está adecuado y organizado en estantes de accesorios tipo kardex11, además de programas informáticos hechos a la medida (ver apéndice B1 y apéndice C1).

La infraestructura que presentan los establecimientos dedicados a la producción de muebles de melamine del segmento intermedio tiene una sectorización interna no definida pero se puede identificar espacios de exhibición o demostración de productos o materias

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primas utilizadas (planchas de melamine), así como un almacén de mercadería

estandarizada lista para el proceso de comercialización (cantos, accesorios), una oficina de contratos o ventas. El área de producción se encuentra dividido en área de corte de piezas, área de habilitado, área de ensamblado, área de embalado y área de almacén de productos terminados, sin un layout definido. La infraestructura que presentan los establecimientos dedicados a la producción de muebles de melamine del segmento tradicional registra altos niveles de hacinamiento, es decir que en un mismo espacio se puede encontrar la

melamine, las máquinas, las herramientas, los insumos para realizar acabados, etc., siendo a veces una casa-taller; situación que impide el desarrollo óptimo de las actividades y agrava la sensación de inseguridad en el ambiente laboral (ver apéndice B1, apéndice C1 y apéndice D).

Tabla 14

Proceso de Producción y porcentaje en el layout.

Proceso % Proceso % Proceso %

Corte 10 Estructurado 5 Corte 10

Habilitado 30 Cortado 10 Doblado 35

Ensamblado 40 Canteado 35 Soldado 40

Pintado 15 Ensamblado 45 Pintado 13

Embalado 5 Embalado 5 Embalado 2

Metal Melamine

Madera

Nota. La configuración de la Tabla se elaboró considerando las entrevistas realizadas a Fabricaciones Metálicas Fametal S.A.C, Fabrimueble Los Pinos, Leoncito SAC, Maderas y muebles servicios Luciano SRL, Melamueble; anexos en el Apéndice B1.

La Tabla 14 muestra el proceso de los tres tipos de material utilizados para la fabricación de muebles y el porcentaje que representa cada proceso en la distribución de la planta de las empresas del segmento intermedio, en el caso de la madera y melamine el ensamblado representa un porcentaje mayor de ocupación en planta, lo mismo sucede con el metal pero en lugar de ensamblar las piezas son soldadas. En el caso del segmento

tradicional, particularmente en la utilización de la madera existen puntos críticos al no contar con la tecnología (ver apéndice B1 y apéndice C1).

La Fábrica de mueble Los Cedros es una de las empresas más representativas de la región en la producción de muebles de madera, la cual tiene una mejor organización dentro de su proceso productivo el cual se inicia a través de la compra de ocho mil pies aproximadamente de madera habilitada mensual la que es almacenada de forma anual para ser maquinada una vez secada, a través del stock de madera se soluciona el punto crítico en la fase de secado; al momento de realizar una venta el maestro requiere la materia prima seca y habilitada, a cada maestro se le designa un promedio de cuatro a cinco hojas de producción semanales por lo que corta las piezas de uno u otro producto para su posterior armado. Existen dentro de la empresa especialistas como son: (a) carpinteros, (b) pintores y (c) tapiceros. Una vez terminado el armado por el maestro carpintero se le designa la hoja de producción al pintor y de existir acabados en tapicería es designado al maestro tapicero. La organización de la planta está dada por las tres aéreas mencionadas, el 35% del área total de fábrica es ocupada para almacenar productos terminados, el 25% del área total de fábrica es carpintería, el 15% es pintura y el 15% es tapicería y 10% de oficinas (ver apéndice B1). A continuación en la Tabla 15 se detallan los puntos críticos en cada una de las etapas que presenta la producción de muebles de madera en la región Lambayeque. La producción de muebles de madera presenta seis etapas definidas, cada etapa debe desarrollarse en ambientes adecuados por lo que la organización del taller es el punto más crítico que se observó en los talleres y fábricas de las empresas analizadas en el presente estudio, ocasionando demoras en la entrega del producto, una menor calidad en los acabados e incomodidad del personal.

Tabla 15

Puntos críticos por etapas. Etapa

Proceso/Fase Operaciones Punto crítico

Etapa Proceso/Fase

Operaciones Punto crítico Etapa Proceso/Fase Operaciones Punto crítico

Secado de la madera natural. Secado natural: Clasificación, Estibado y desestibado de madera.

Estibado. Un mal estibado lleva a que el flujo de aire, calor y agua no sean homogéneos y que el secado de las piezas de madera no sea uniforme, pues los distintos niveles de humedad pueden ocasionar defectos en el producto.

Habilitado

Trozado, listoneado, garlopeado, cepillado, encolado y corte exacto.

Garlopeado. Un mal garlopeado impide lograr los niveles y dimensiones adecuadas de las partes y piezas del producto.

Maquinado

Cortes curvos, perfilado, escoplado, espigado, machihembrado u otros tipos de ensamble.

Calidad de la escopla y el espigado. Un mal copiado impide la estandarización de la producción, pues las piezas resultantes difieren en sus dimensiones. La calidad de la escopla - espiga redunda en la calidad del producto

Armado Armado de la estructura, _{revestimiento y acoplado.} Escuadrado en el armado. Una mala práctica lleva a _{desnivelar el producto.}

Pintado y acabados

Lijado, sellado, suavizado, acabado y pulido.

Preparación de la superficie para acabado (uso adecuado de lijas) Selección y aplicación de sistemas de acabado Graduación y manejo del soplete para el acabado La mala práctica en estos puntos críticos deriva en el deterioro temprano del producto y a desperfectos en la superficie.

Organización

del taller Almacenamiento y logística.

Distribución de áreas (trabajo, alimentación, descanso) Iluminación Limpieza y orden Estos tres puntos afectan la productividad del trabajo (circulación innecesaria de personal, movilidad innecesaria de materiales e insumos, errores por falta de visibilidad, desorganización). Embalaje de muebles y transporte de muebles.

Nota. La configuración de la Tabla se elaboró considerando las entrevistas realizadas a Fabricaciones Metálicas Fametal S.A.C, Fabrimueble Los Pinos, Leoncito SAC, Maderas y muebles servicios Luciano SRL, Melamueble, Fabrica de mueble Los Cedros; anexos en el Apéndice B1.

Las empresas del segmento intermedio presentan un sistema de costeo que está a cargo del proceso de automatización del área de sistemas con el asesoramiento directo del área contable, un área de configuraciones y almacén anexa que apoya al área de ventas a realizar cotizaciones para productos no estandarizados. La logística en algunos casos la realiza directamente el área de administración; en el caso de Leoncito SAC existe un jefe de logística independiente al área administrativa, Leoncito SAC cuenta con el área de almacén de productos terminados muy independiente al almacén de materias primas permitiendo llevar un control serializado de los productos fabricados para su trazabilidad. La limitación interna está relacionada por el uso de movilidad propia y la estiba

complicada del tipo de producto y su volumen, los muebles son bastantes pesados en diferencia a los desarmables, esta diferencia hace fácil la diferenciación pero complica su entrega e instalación. Existen dos proveedores de materia prima en melamine Moviza y Maderba que abastecen a todos los productores locales en la región, los pedidos son semanales y oscilan de 70 a 150 planchas. El 90% de las empresas encuestadas realizan un servicio de post venta que consiste en la entrega del producto a domicilio, en el caso de Leoncito SAC además se realiza un proceso de verificación de recepción (ver apéndice B1, apéndice C1 y apéndice D).

La Industria de Muebles en Lambayeque presenta grandes avances productivos y de organización en relación se vaya incrementando la tecnología, capacidad de producción y control de existencias. La influencia está directamente relacionada con el fácil acceso a la tecnología de la industria del mueble y sus derivados a través de máquinas provenientes de Asia, Europa y los Estados Unidos de América, que poco a poco han adquirido algunas fábricas, tal es el caso de Leoncito SAC con una adquisición de una maquina cortadora de melamina y una cantadora a finales del año 2012.