Descripción del lugar
3.5 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES.
3.5.2 PROCESOS PRODUCTIVOS
El CIP-Samuzabety tiene los siguientes procesos y sub procesos.
Proceso de la Miel. Proceso de Propóleos. Proceso de Polen. Proceso de Cera. Procesos de Carpinteria. 3.5.2.1 PROCESO DE LA MIEL.
- Recepción de Materia Prima
La planta de procesamiento de miel se provee todos los productores que lo deseen, pero de dos fuentes primordialmente que son:
a. Del Centro de Producción de Miel
Se ha denominado Centro de Producción de Miel (CPM) a las aproximadamente 500 cajas repartidas en la zona, con estas cajas o colmenas mencionadas y se espera tener una producción de 9 000 kilogramos por año; de este CPM y otros marcos que se trasladen de las cercanías del área del proyecto que son de los productores asociados a otros sindicatos aledaños.
b. De los Productores Apícolas
Los productores asociados al (CIP) que se encuentren en zonas alejadas, reciben en calidad de préstamo baldes de propiedad del CIP para recolectar su producción y entregarla debidamente sellada para evitar contaminaciones en el almacén de materia prima para realizar el control de calidad y autorización del respectivo pago.
- Centrifugado de los Marcos
Para la extracción de la miel de las cajas es necesario hacer la desoperculación de estas, es decir, retirar la capa de cera y miel que recubre las celdillas. Estos marcos serán
procesados en la sala de centrifugado de la planta de refinación. Una vez desoperculados se introducirán los marcos en la centrifugadora industrial de 50 cuadros, después del accionamiento y almacenamiento de la miel en los baldes ya preparados, serán
trasladados éstos al almacén de materia prima donde se realizará el control de calidad de humedad y otras características del producto.
- Limpieza y lavado de baldes.
En el proceso de transporte desde los apiarios hasta el Centro de Innovación Productiva, la superficie exterior de los baldes podrá llenarse de polvo, insectos, hojas u otros elementos, consiguientemente antes de ingresar al proceso de calentamiento, estos baldes deben recibir un baño de agua a presión y la respectiva desinfección.
Los baldes limpios son cargados a un transporte manual hasta el almacén de materia prima para su posterior etiquetado donde se realizará el control de calidad que podrá dar dos posibilidades rechazo o aprobación de la misma.
- Calentamiento en Piletas
La pileta de calentamiento es un tanque abierto de aproximadamente 1,5 m x 3 m y de altura equivalente a 0,40 m de altura. Si se considera el área ocupada por un balde de 30 cm de diámetro, entonces se requieren 0,09 m2. Siendo el área del tanque 4,5m2,
entonces se esperarían contener aproximadamente 50 baldes a la vez para su calentamiento, sin embargo, debido a las condiciones geométricas del tanque, se lo utiliza con 40 baldes.
Una vez que el tanque de acero inoxidable esté cargado de baldes, el operario abre la válvula de agua caliente que ingresará a 80°C, pero que en el proceso de calentamiento esta temperatura se estabilizará entre 35° C y 45°C, que es la temperatura máxima de operación destinada a disminuir la viscosidad de la miel para el vaciado al tanque de des cristalización y posterior bombeado.
- Transporte e Ingreso de Materia Prima a la Pileta de Recepción o des cristalización.
Cuando los baldes de miel ya están a la temperatura requerida, estos son trasladados a la pileta de recepción de materia prima (tanque para bombeado de
miel, se voltean los baldes completamente, y la miel pasa a través de una rejilla filtro de 4 milímetros de diámetro, donde quedan impurezas de la materia prima.
Una vez que la pileta de recepción de materia prima acopie todo el material de la pileta de calentamiento. El transporte de la pileta de recepción de materia prima a los tanques de decantación se hace a través de una electrobomba.
- Filtrado, Homogenizado y Decantado
Una vez que la miel en el tanque se encuentra en unas 2/3 partes, el operador que se encuentra en el piso se dirige al tablero de control eléctrico y acciona el encendido del motor monofásico procediéndose al homogenizado por el lapso de 30 minutos hasta el llenado de los 2 000 kg que es la capacidad de cada tanque 5 en total.
El proceso de decantación empieza en dejar reposar durante 10 días la masa de miel para que las impurezas que pasaron el primer filtrado asciendan o desciendan, según el peso específico de las mismas, en relación al peso específico de la miel que es de 1,413 Kg/m3.
Luego de los diez o más días, según la velocidad de proceso que se requiera, se inspecciona las impurezas suspendidas con un visor ubicado en la parte superior del tanque, sólo momentos antes del siguiente proceso. Los residuos depositados en el fondo cóncavo del recipiente que no salen del tanque por estar la válvula por encima, son retirados durante la limpieza del tanque por la válvula de purga en la parte inferior.
- Segundo Filtrado
Dependiendo de la velocidad del proceso, se estima en el peor de los casos tener sólo 10 días para el proceso de decantación. El número de tanques que son 5, permiten procesar al ritmo de 10 días de decantación, producir 250 TM de miel por año.
Siempre deberá tomarse una muestra y realizar el control de calidad antes del inicio del transporte al segundo filtrado.
Antes del inicio de esta operación, debe revisarse el filtro de 120 µ, situación que contempla inspección de limpieza, revisarse el mecanismo de accionamiento de la envasadora (eléctrico y neumático), inspeccionarse la limpieza de todos los mecanismos que entrarán en contacto con la miel.
Una vez que todo el procedimiento anterior haya sido verificado, el operario realiza la apertura de válvula y llenado de la camisa con agua caliente que ingresa
aproximadamente a 80° C, procediéndose con la transferencia de calor por el lapso aproximadamente de ½ hora, hasta alcanzar la temperatura de 45°C como máximo. La miel cuando haya adquirido en su masa esta temperatura de operación, es bombeada hasta un filtro de 120µ, donde las impurezas menores serán retenidas y pase la miel completamente filtrada al proceso de pasteurización.
- Pasteurizado y Homogenizado
Cuando la miel pase el filtrado, luego pasa a través del proceso de pasteurización, que consiste en que la miel pase a través de un intercambiador de calor (intercambiador de placas) a 80°C durante un lapso no mayor a 7 minutos, con la finalidad de eliminar hongos y levaduras y principalmente refundir los cristales primarios de glucosa.
Posterior al pasteurizado, la miel se homogeniza con miel o propóleo, según cantidades pedidas por los clientes.
- Deposito en tanque pulmón
Este tanque nos permite hacer un mejor manejo productivo pudiendo ser direccionado al área de envase en sachets, o frascos.
- Envasado
El envasado que se realiza automáticamente en el caso de los sachets.
El envasado de frascos es semi automatico permite llenar de acuerdo a un planeamiento de la producción en diferente tipo y volumen de envases. Los envases se cierran con tapas, se etiquetan con logo, descripción del producto y código de barras. Estas presentaciones son las siguientes:
Envases de plástico en presentación de 250 gramos, frasco. Envases de plástico en presentación de 700 gramos, frasco. Envases tipo sachets de 10 gramos.
Gráfico 1 Proceso de Miel.
3.5.2.1.1 Flujo del Proceso de la Miel 1 1 1 1 3 2 2 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2
Almacenes de materia prima
Transportado de miel a Pileta de calentamiento de baldes.
Calentado de los baldes de miel
Succionado de miel a tanques de decantación
Homogenizado
Decantado de la miel, durante 10 días
Limpiado de impurezas
Verificación de impurezas en la miel
Calentado de la miel en tanques de decantación Bombeado de la miel
Filtrado de la miel, en un filtro de 120 micras
Homogenizado de miel
Envasado de miel, en frascos o sachets
Inspeccionado de miel
Transportado de envases frascos y sachets a empaquetado
Empaquetado de los frascos y sachets
Transportado de paquetes a almacenes de producto terminado
Almacenes de producto terminado Pasteurizado
6 ilustración Flujo de proceso Miel Elaboración: Propia en coordinación con el área de producción.
3.5.2.1.2 Cursograma analítico del proceso de miel.
7 Ilustración Cursograma Miel
Propuesta Economía
Almacenes de materia prima 1 0 0
.
Transportar miel a Pileta de calentamiento 1 5 5.
Calentado de los baldes de miel 1 180 0.
Bombeo miel tanques de decantación 4 60 0
.
Bomba electrica lameraHomogenizado 1 0 0
.
Decantado de la miel 1 14400 0
.
Con agitadoresLimpiado de impurezas 1 5 0
.
Verificación impurezas en la miel 1 5 0
.
Ceras,patas,alas de abejas, Calentado de la miel en tanques de decantación 1 45 0.
Temperatura máxima de 45°CBombeado de la miel 1 0 0
.
Filtrado de la miel 1 0 0
.
Filtro de 120 nicras Homogenizado de miel 1 0 0.
Con Propoleo o polen Pasteurización 1 8 0.
Intercambiador de placas Envasado de la miel 1 200 0.
En Frascos o Sachets Inspeccionado de miel 1 0 0.
Libre de agentes externos Transportar envases y sachets a empaquetado 1 15 4.
Empaquetado de los frascos y sachets 1 1 0
.
250g, 700g, 10g. Transportado almacenes de producto terminado 1 1 10.
Cajas de 60u, 24u y 56u Almacenes de producto terminado 1 0 0.
22 14925 19 9 2 3 3 2
Pileta baño maría, con doble camisa Total 9 3 3 2 2 Total Costo - Mano de obra - Material Tiempo (min-hombre) Distancia (m) Operación transportar Espera Inspección Almacenamiento Simbolo Distancia m Tiempo min Observaciones Descripción