• Roberto Barco. Responsable de mercado Telecontrol, telemetría y energías renovables en Panasonic Electric Works España.
• Abraham Martínez.
• Francisco Romero. Técnico comercial en Mateinsa.
• José Honorio. Gerente de Desintech.
• José Vicente. Jede de Operaciones en 3T Control.
• Jordi Vilaró. Responsable de postventa y mantenimientos, en http://side-sopladoras-pet.com
• Guillermo Ramírez. Consultor de sistemas de control en
Osip Technologies.
• Jaume Garriga. Consultor y proyectista. Consultoría, dirección y realización de proyectos de líneas automatizadas, estaciones de montaje y bancos de ensayo.
• Javier Mulero. Director general en Fromm Embalajes Spain.
• Manuel Caballero. Ingeniero naval en propulsión y servicios del buque.
• Xesco Canyelles. Especialista en centralización remota de aparcamientos y en Gestión técnica de infraestructuras.
• Roberto Ituráin.
• Carlos McGrath. Técnico de campo en McGrath.
• Álex Bonada. Responsable de marketing y productos en Side.
• Antonio Brito. Responsable del área técnica en Petrogreen (Argentina).
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Mantenimiento remoto de máquinas
acceso, sobre todo en países lejanos de Oriente o del Sudeste Asiático (Abraham Martínez).
Sobre los sistemas Ethernet, que son identificados como más po- tentes y capaces de ofrecer una alta gama de aplicativos, tampoco habría certeza en relación a su accesibilidad, no tanto por cuestio- nes técnicas, sino por la dificultad de conectarse al router dada la necesidad de contar con un apoyo técnico en casa del cliente que muchas veces no quiere, o no sabe, cómo realizar la operativa (Abra- ham Martínez).
Entre los pros de los diversos sis- temas de comunicación, se destaca que TCP/IP permite una conexión universal a PLC y otros dispositivos –sensores avanzados, scadas y servi- dores de datos– que si son combina- dos con sistemas de Video-Control IP permiten hacer mantenimientos y diagnósticos remotos eficaces (José Honorio).
Lo fundamental es que a día de hoy, los profesionales consideran
asequible la estructuración de siste-
mas de mantenimiento remoto. En las máquinas más antiguas, vía mó- dems y con pasarelas 232 a Ether- net o PPP, y en las más modernas, ya casi todos los controles contarían con conectividad Ethernet (José Vicente). De hecho, en instalacio- nes sencillas, cuando no es posible una conexión a Internet con una velocidad aceptable se menciona que es incluso válida la instalación de un módem GPRS, que permite el envío de sms con avisos y alarmas, y que se puede completar con apli- caciones para responder mediante órdenes simples que operen sobre la instalación (Jordi Vilaró).
Sectores industriales
Sin ser una radiografía exhaustiva de los ámbitos de la industria donde se desarrollan actualmente opera- ciones de mantenimiento remoto, se descubre una amplia gama de sectores que ya apuestan por él.
En la industria de procesos, don- de el programador no tiene acceso visual a aspectos críticos de la ope- rativa, con una conexión a Inter- net correcta es ya posible realizar el mantenimiento, incluso a nivel internacional, prácticamente sin la necesidad de asistencia presencial (Guillermo Ramírez). Y es que la posibilidad de operar a nivel mun- dial hace que esta sea una opción atractiva para múltiples industrias, ya que reduce notablemente los costes de mantenimiento (Jaume Garriga).
En la fabricación de bienes de equipo, la maquinaria ya ofrece la opción de instalar módems de comunicación para su conexión re- mota, por lo que el mantenimiento se realiza inequívocamente de esta
forma (Javier Mulero). Entornos peligrosos o sistemas distribuidos son otros de los sectores menciona- dos (José Honorio). Y para el futuro se plantea la incorporación de las operaciones de ingeniería naval y el mantenimiento de buques a este ámbito de trabajo con el fin de rea- lizar la monitorización y corrección de presiones y demás variables a distancia (Manuel Caballero).
Diseño de la infraestructura
Parte fundamental de un sistema de mantenimiento remoto es su diseño, ya que en opinión de los profesionales consultados no solo basta con garantizar las comuni- caciones, sino que es necesario estructurar un sistema funcional y efectivo que permita garantizar la eficiencia operativa.
Se menciona la estructuración del sistema en base a estadísticas de uso generadas y enviadas por el propio autómata, o la utilidad de integración de páginas web o generación de diversos informes en formatos estándar (Roberto Barco). En esa línea, la conectividad por protocolo con los diferentes equipos, estableciendo un diálogo constante para obtener toda la información, permitiría activar las acciones de mantenimiento preventivo o correc- tivo directamente sobre los equipos, haciendo de este una funcionalidad mucho más efectiva, fiable y renta- ble (Xesco Canyelles). Más allá de este ámbito, las posibilidades en el diseño del mantenimiento remoto
n Fuente: Maquisafe.
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son amplias, y se menciona incluso la posibilidad del control remoto de máquinas desde el HMI o el scada, que tiene acceso al PLC y al CNC de la máquina pudiéndose conectar también a Internet; o la utilización de herramientas tipo VNC (Virtual
Network Computing) para el control
remoto del ordenador de control, con lo que es posible controlar toda la máquina (Roberto Ituráin).
Pese a ello, los profesionales con- sultados destacan que se ha de distinguir entre la capacidad de la conexión remota para conocer el ciclo de operación de la maquinaria, pudiendo hacer correcciones sobre la capa de software, y la necesidad real de un mantenimiento físico que exige el recambio de algunos componentes de máquinas o ins- talaciones (Carlos McGrath). En ese sentido, se hace referencia a la importancia de contar con un técnico que pueda estar delante de la máquina o instalación, ne- cesidad que de todos modos se podría minimizar si se dispusiera de la máxima cantidad de señales que permitan conocer el estado real de los parámetros a controlar. Asimismo, instalar una estación de ingeniería que sirva de pasarela para conectarse a las máquinas a través de software de acceso seguro, y su- marle a esta instalación un software de programación embebido en los equipos para hacer intervenciones directamente en caso de pérdida de conexión, es una de las soluciones planteadas para garantizar la fiabili- dad del proceso (Jordi Vilaró).
Consolidación del mantenimiento remoto
Diversos son los factores que se indican en relación al camino que le queda por recorrer a la indus- tria para hacer del mantenimiento remoto una operativa habitual de sus procesos. Que sea una funcio- nalidad ofrecida desde el fabricante de la maquinaria (Abraham Martí- nez) o una mayor estandarización de los procesos de conexión para disminuir los riesgos de seguridad y ganar confianza por parte de la industria para su implantación (Álex Bonada y Gullermo Ramírez),
son dos de los principales asuntos esgrimidos.
Las características de la instala- ción a mantener es sin duda clave para la generalización de las ope- raciones remotas. Maquinaria no conectada a líneas de producción o procesos con dispositivos aislados no justificarían la inversión en una infraestructura de mantenimiento remoto y, si de todos modos se decidiera hacer, la complejidad de las comunicaciones multipunto que conllevaría la haría poco fiable y obligaría al cliente a ser cautivo de su proveedor de mantenimiento (Antonio Brito). En ese sentido, parece ser que el problema no está en la tecnología, sino en si el cliente acepta los altos niveles de conexión exigidos para este tipo de manteni- miento (Guillermo Ramírez).
La actual gama de routers y fi-
rewalls industriales facilitarían la racionalización en el acceso a per- files autorizados, y además, protege- rían de posibles amenazas externas, aportando algo de confianza a las empresas dudosas sobre la pro- tección de sus instalaciones (José Vicente). Pero no siempre basta: ante las incertidumbres sobre cómo garantizar la ciberseguridad de los sistemas, son muchas las grandes empresas que vetan las conexiones remotas asumiendo el coste que ello significa. El problema en este caso será para los proveedores de maquinaria con equipos en garan- tía, ya que deberán asumir gastos de desplazamiento no contemplados cuando el problema podría quedar solucionado mediante una conexión remota (Jordi Vilaró).
Redacción AeI
n Fuente: Phoenix Contact.
industrial.omron.es/sysmac