El estudio de movimientos y el estudio de tiempos es utilizado para determinar el tiempo, en minutos o en horas tipo, que debe tardar un operario calificado, experimentado y convenientemente adiestrado, en realizar un determinado trabajo o tarea, cuando trabaja a un ritmo normal. El tiempo estándar, también llamado tiempo tipo, puede ser utilizado en la planificación y programación del trabajo, en la estimación de costos o en el control de los costos de mano de obra, también puede servir de base a un plan de primas sobre el salario. Para determinar el tiempo estándar, la operación que se ha de estudiar se dividirá en elementos pequeños y cada uno se cronometrará con exactitud. Para cada uno de esos elementos se determina un valor de tiempo representativo, y se suman todos esos valores para obtener el tiempo total elegido para ejecutar la operación. El analista de tiempos calificará la actuación mostrada por el operario durante el estudio y después corregirá el tiempo elegido mediante ese factor de actuación, con el propósito de que un operario calificado, trabajando a ritmo normal, pueda realizar su trabajo con facilidad en el tiempo especificado. A este tiempo corregido se le conoce con el nombre de tiempo normal, tiempo ajustado neto o tiempo nivelado, al cual se añaden los suplementos por descanso, en los que se incluyen los suplementos para dar al operario la oportunidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por el trabajo en determinadas condiciones (fatiga), y para que pueda ocuparse de sus necesidades personales, además de otros tipos de suplementos, como los suplementos por contingencias, suplementos por razones de política de la empresa y suplementos especiales.
En las páginas 131 y 132 se muestra, como ejemplo, un estudio de tiempos en el que se utilizó como técnica de cronometraje la lectura continua.
INSTRUCCIONES:
Después de haber obtenido el registro de todos los elementos de la operación (Práctica No. 10), de acuerdo al número recomendado de ciclos, los integrantes del equipo realizarán los cálculos correspondientes en la hoja de estudio de tiempos.
A continuación se indican los pasos que se deben seguir para realizar el cálculo del tiempo estándar de la operación en la hoja de estudio de tiempos (formatos de las páginas 108 y 109)
1. Después de observar y registrar el último elemento, del último ciclo estudiado, y después de calificar la actuación del operario, se registrará el tiempo de terminación del estudio en la sección de “Verificación de tiempos” de la hoja de estudio de tiempos.
2. Si se utilizó el método de cronometraje de lectura continua se deberán realizar las restas sucesivas correspondientes para obtener el valor real de cada elemento durante todo el estudio: estos valores se registrarán en la columna “TO”
3. Una vez calculados y registrados los tiempos reales, estos se observarán para encontrar posibles anormalidades. Aunque no hay regla que determine el grado de variación para conservar el valor de un elemento, el “analista” eliminará los valores que, a su juicio, puedan afectar el valor del elemento. Si la variación se debe a la naturaleza del trabajo, entonces no sería lógico descartar los valores.
4. En el renglón “TO total”, de la hoja de estudio de tiempos, registrar la suma de los tiempos de cada uno de los elementos obtenidos en todos los ciclos estudiados. 5. En el renglón “Calificación” se anotará la valoración otorgada a cada elemento, si
es que se calificó de manera general. Si la valoración fue individual, los valores se anotarán en la columna “C” para cada elemento.
6. Si se utilizó la valoración o calificación individual, de deberán multiplicar los tiempos elementales reales por el factor de valoración y registrar el resultado en los espacios de la columna “TN”, este valor se registrará con tres cifras. En este caso, el renglón “Calificación” quedará vacío.
7. En el renglón “TN total” se anota la suma de todos los tiempos registrados en la columna “TN”
8. En la columna “Núm. de observ.” se registrará el número de observaciones reales para cada elemento.
9. En seguida se determinará el valor del tiempo normal promedio, dividiendo “TN total” entre “Núm. de observ.” y el resultado se anotará en el renglón “TN promedio” para cada elemento.
10. Después se determinarán los suplementos (tolerancias) y se registrarán en el renglón “% de suplementos”.
11. Determinados los suplementos, se calcula ahora el tiempo estándar elemental multiplicando “TN promedio” por “% de suplementos”, anotando el resultado en el renglón “Tiempo est. elemen.”.
12. Se anotará en el renglón “Núm. ocurrencias”, el número de veces que haya ocurrido cada elemento durante el ciclo.
13. Después se multiplica “Tiempo est. elemen.” por “Núm. ocurrencias” para obtener el tiempo estándar (tiempo tipo o tiempo total permitido) de cada elemento.
14. En seguida se suman todos los tiempos estándar elementales para obtener el “Tiempo estándar total” (Tiempo estándar de la operación).
15. Finalmente, al reverso del formato, el “analista” deberá anotar el “Tiempo estándar total” tanto en minutos como en horas. En seguida deberá firmar el estudio de tiempos junto con el inspector de calidad, el supervisor y el jefe del departamento de Ingeniería Industrial, para darle validez oficial al estudio y al tiempo estándar.