Implementación de un sistema de optimización de procesos Run to target en la empresa Stevia One Perú SAC para llegar a la excelencia operacional

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(1)Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE POSGRADO. DO. -U. NT. UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERIA. RA. Implementación de un sistema de optimización de procesos Run to target en la empresa. PO SG. Stevia One Perú SAC para llegar a la excelencia operacional. TESIS. DE. PARA OBTENER EL GRADO DE: MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL. TE CA. CON MENCIÓN EN:. BL IO. GERENCIA DE OPERACIONES. Br. Torres Narvaez, Hilda Natali. BI. AUTOR: ASESOR:. Dr. Gonzalez Vasquez, Joe Alexis TRUJILLO – PERÚ 2019 Registro:……... Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(2) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Jurado Dictaminador. _______________________________ Dr. Iván Martín Olivares Espino. PO SG. RA. DO. -U. NT. PRESIDENTE. _________________________________. DE. Dr. Francisco Rodríguez Novoa. BI. BL IO. TE CA. SECRETARIO. _______________________________ Dr. Joe Alexis Gonzales Vásquez ASESOR. ii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(3) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Dedicatoria. A Dios por darme la fortaleza diariamente y por regalarme una. A mi papá, mamá y hermano que son los motores de mi vida y motivo de inspiración. BI. BL IO. TE CA. DE. PO SG. RA. DO. -U. NT. linda familia. iii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(4) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. AGRADECIMIENTOS. A la escuela de post-grado de la Universidad Nacional de Trujillo, por haberme formado como una gran profesional.. NT. A mi profesor y asesor el Dr. Joe Alexis González Vásquez, por su incondicional apoyo, sus cualidades profesionales y humanas que fueron materializando las ideas en las. DO. -U. páginas que conforman esta tesis.. RA. A la señorita Julia Aredo Alvarado por la oportunidad de realizar esta tesis en la. PO SG. empresa Stevia One Perú SAC. BI. BL IO. TE CA. DE. .. El autor. iv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(5) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Presentación. Señores miembros del jurado: Siguiendo y cumpliendo las normas que rigen en la escuela de post grado de la Universidad Nacional de Trujillo, presento la tesis de maestría titulada “Implementación de un Sistema de optimización de procesos run to target en la empresa Stevia One Perú SAC”, la que estoy presentando con la finalidad de optar el grado académico de maestro en Ingeniería Industrial,. -U. NT. con mención en gerencia de operaciones.. DO. Espero que la tesis cumpla con los requisitos establecidos y pueda contribuir con aportes significativos a la comunidad científica, no solo optimizando los procesos en toda la empresa. RA. sino también para que haya un impacto significativo en los colaboradores para así cuidar la. BI. BL IO. TE CA. DE. PO SG. seguridad de la empresa estimulando acciones que mejoren el ambiente de trabajo.. ______________________________ Hilda Natalí Torres Narváez. v Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(6) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Índice. Jurado Dictaminador ........................................................................................................................ii Dedicatoria ........................................................................................................................................iii AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................... iv Presentación .......................................................................................................................................v Resumen ............................................................................................................................................ xi INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... 1. NT. I.. 1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA. .................................................. 1 Realidad problemática .....................................................................................................1. 1.2.. Antecedentes .....................................................................................................................2. -U. 1.1.. DO. 1.3. Justificación........................................................................................................................4. RA. 2.- Problema de investigación ........................................................................................................ 4 2.1 Problema: ..............................................................................................................................4. PO SG. 2. 2. Objetivos .............................................................................................................................4 2.3 Marco teórico ........................................................................................................................5 3. HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN ......................................................................................... 8. DE. 3.1. Hipótesis ...............................................................................................................................8 3.2. Operacionalización de las variables .................................................................................... 9|. TE CA. II. MATERIAL Y METODO........................................................................................................ 11 Diseño de investigación ............................................................................................................... 11 2.1 Objeto de estudio:................................................................................................................11. BL IO. 2.2. Instrumentación ..................................................................................................................11 2.3 Métodos y técnica ...............................................................................................................11. BI. III. RESULTADOS ........................................................................................................................ 13 3. Diagnóstico de la empresa........................................................................................................ 13 3.1. Descripción de las actividades de la empresa ....................................................................13 3.2.. Estructura organizacional ..............................................................................................14. 3.3.. Proceso Productivo ........................................................................................................15. 3.4.. Diagnostico situacional .................................................................................................31. 3.5.. Implementación del sistema run to target......................................................................38. vi Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(7) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. IV. DISCUSIÓN ............................................................................................................................. 84 V. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 86 VI. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 87. BI. BL IO. TE CA. DE. PO SG. RA. DO. -U. NT. ANEXO ........................................................................................................................................... 90. vii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(8) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Índice de figuras. Figura 1. Diagrama Ishikawa del área de producción de la empresa .................................... 2 Figura 2. Logo de la empresa Stevia One ............................................................................ 13 Figura 3. Organigrama de la empresa Stevia One S.A.C. ................................................... 14 Figura 4. Proceso de producción del área de operaciones ................................................... 15 Figura 5. Extracción de apicales .......................................................................................... 16 Figura 6. Estantes de extractos de stevia en biofabrica ....................................................... 16. NT. Figura 7. Corte de esquejes.................................................................................................. 18. -U. Figura 8. Colecta de esquejes de medida de 12cm .............................................................. 18 Figura 9. Esquejes cortados a 12cm .................................................................................... 18. DO. Figura 10. Siembra de plantines en el área de vivero .......................................................... 19 Figura 11. Túnel donde los plantines son colocados para su respectiva aplicación y traslado. RA. a campo ................................................................................................................................ 20. PO SG. Figura 12. Diagrama de bloques de las actividades de vivero ............................................ 21 Figura 13. Diagrama de bloques de las actividades de campo ............................................ 23 Figura 14. Apertura de agujeros en el mulch....................................................................... 24. DE. Figura 15. Siembra de plantin en el campo programado ..................................................... 24 Figura 16. Mantenimiento de drenes ................................................................................... 25. TE CA. Figura 17. Dehierbo de malezas .......................................................................................... 25 Figura 18. Riego de goteo con el uso de bombas y mangueras ........................................... 26 Figura 19. Mezcla de fertilizante para su próxima aplicación a los campos ....................... 26. BL IO. Figura 20. Aplicación de fertilizante en los campos por medio de mochilas ...................... 27 Figura 21. Maquina cosechadora entrando al campo .......................................................... 28. BI. Figura 22. Hojas cosechadas trasladadas a los camiones kia .............................................. 29 Figura 23. Camiones con la hoja recogida ingresando al área de secado ............................ 29 Figura 24. Acomodando las hojas de stevia en el secador de hojas ................................... 30 Figura 25. Pacas de hoja de stevia de 30 kilogramos que serán ingresados al almacén de pacas .................................................................................................................................... 31 Figura 26. Elemento claves del OPD (Organization performance diagnosis) ..................... 32 Figura 27. Diseño de asesoría del sistema run to target ...................................................... 34 Figura 28. Resultados de la encuestar del elemento (Personas) del OPD ........................... 34 Figura 29. Resultados de la encuesta del elemento (Estructura) del OPD .......................... 35 Figura 30. Resultados de la encuesta del elemento (Tareas) del OPD ................................ 35 viii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(9) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Figura 31. Resultados de la encuesta del elemento (Toma de decisiones) del OPD ........... 36 Figura 32. Resultados de la encuesta del elemento (Información) del OPD ....................... 36 Figura 33. Resultados de la encuesta del elemento (Recompensas) del OPD ..................... 37 Figura 34. Pirámide del sistema de optimización de procesos run to target ....................... 38 Figura 35. Progreso RTT ..................................................................................................... 39 Figura 36. Esquema ideal de como el liderazgo debe funcionar (Servant leader) .............. 41 Figura 37. Daily Direction Setting ...................................................................................... 50 Figura 38. Reuniones diarias DDS de la operación de campo ............................................ 51. NT. Figura 39. CBN Campo Stevia One .................................................................................... 52. -U. Figura 40. Líder de campo dando la charla de 5 minutos ................................................... 53 Figura 41. Tabla de EPPs de vivero .................................................................................... 54. DO. Figura 42. Tabla de EPPs de riego y fertirriego .................................................................. 55 Figura 43. Tabla de EPPs de campo .................................................................................... 55. RA. Figura 44. Tabla de EPPs de sanidad .................................................................................. 56. PO SG. Figura 45. Tabla de EPPs de cosecha .................................................................................. 56 Figura 46. Tabla de EPPs de secado .................................................................................... 57 Figura 47. Tabla de EPPs de mantenimiento ....................................................................... 57. DE. Figura 48. Elaboración de LUP para la charla de seguridad de 5 minutos.......................... 64 Figura 49. Elaboración de LUP para la actividad de siembra de esquejes en vivero .......... 65. TE CA. Figura 50. Lista de defectos de la operación campo............................................................ 68 Figura 51. Seguimiento de defectos que será colocado en la pizarra PDCA ...................... 69 Figura 52. Formato de comportamiento y cultura ............................................................... 70. BL IO. Figura 53. Implementación de la pirámide en la empresa Stevia One ................................ 72 Figura 54. Process reliability para secadores....................................................................... 74. BI. Figura 55. : LILA de la maquina deshojadora ..................................................................... 76 Figura 56. Pizarra PDCA implementada en el área de campo ............................................ 78 Figura 57. Pizarra PDCA gerencia de operaciones ............................................................. 78 Figura 58. Seguimiento del sistema run to target ................................................................ 79 Figura 59. Resultados por quarter Stevia One ..................................................................... 81. ix Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(10) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Índice de tablas. Tabla 1. Actividades de biofábrica ...................................................................................... 17 Tabla 2. Macroproceso vivero ............................................................................................. 20 Tabla 3. Macroproceso campo............................................................................................. 23 Tabla 4. Macroproceso riego y fertirriego ........................................................................... 27 Tabla 5. Macroproceso cosecha........................................................................................... 28 Tabla 6. Macroproceso post cosecha ................................................................................... 30. NT. Tabla 7. Líderes de proceso ................................................................................................. 44. -U. Tabla 8. Programación charlas de 5 minutos de seguridad ................................................. 53 Tabla 9. Lista de entrenamientos RTT ................................................................................ 62. DO. Tabla 10. Tipos de PR ......................................................................................................... 73. BI. BL IO. TE CA. DE. PO SG. RA. Tabla 11. Indicadores del sistema RTT ............................................................................... 81. x Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(11) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Resumen. La presente investigación tuvo como propósito implementar un sistema de optimización de procesos, según la metodología run to target, en la empresa Stevia One Perú SAC. Para la ejecución de esta investigación se realizó un diseño de investigación de tipo diagnostico ya que se inclinó hacia la evaluación de la causa raíz del problema dentro de la empresa Stevia One Perú SAC. empezando por un trabajo de campo en el cual se observó las instalaciones y los diferentes procesos, el propósito fue evidenciar los riesgos más. NT. potenciales en la empresa para poder optimizarlos y mejorarlos. Este sistema de optimización. -U. de procesos se enfocó en entregar resultado de negocios superior y un cambio positivo en la cultura organizacional en cada etapa de su implementación. En la primera parte del trabajo. DO. de implementación se realizó un diagnóstico con el diseño y metodología de investigación run to target para ver cuál era situación se encuentra la empresa. Los problemas encontrados. RA. fueron la falta de objetivos en cada área de trabajo, falta de una cultura organizacional bien. PO SG. definida, falta de un plan de capacitación basado en un diagnóstico de necesidades. Posteriormente se ejecutó un plan de acción para cambiar la cultura organizacional con este plan se logró formar líderes de procesos operacionales sensibilizados para la buena ejecución. DE. del sistema. Cuando se realizó la implementación del sistema RTT los colaboradores fueron entrenados en diferentes temas facilitándoles herramientas de trabajo para que optimicen. TE CA. cada uno de sus procesos. Se planteó un seguimiento al sistema y se controló cada proceso de acuerdo a sus targets asignados. Los resultados a nivel de gestión con la implementación de este sistema alcanzo una ventaja competitiva enfocada en el aumento de la productividad. BL IO. en todos sus procesos obteniendo la reducción del costo de hoja seca de stevia de 4.6 a 2.7. BI. $/kg de hoja seca en el fundo Calzada.. Palabras clave: Sistema optimización procesos, productividad. xi Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(12) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Abstract The purpose of this research was to deploy a process optimization system, according to the run to target methodology, in the company Stevia One Perú SAC. For the execution of this investigation the design type of the research was diagnostic since it was inclined towards the evaluation of the root cause of the problem within the company Stevia One Perú SAC. starting with a fieldwork in which the facilities and the different processes were observed, the purpose was to show the most potential risks in the company in order to optimize and improve them. This process optimization system focused on delivering superior business. NT. results and a positive change in the organizational culture at each stage of its implementation.. -U. In the first part of the implementation work, a diagnosis was made with the run to target methodology to see what the company's situation was. The problems found were the lack of. DO. objectives in each area of work, lack of a well-defined organizational culture, lack of a. RA. training plan based on a diagnosis of needs. Afterwards, an action plan was executed to change the organizational culture. With this plan it was possible to train leaders of. PO SG. operational processes sensitized for the good execution of the system. When the implementation of the RTT system was carried out, the collaborators were trained in different topics, facilitating work tools to optimize each of their processes. A follow-up to. DE. the system was proposed and each process was controlled according to its assigned targets. The results at the management level with the implementation of this system reached a. TE CA. competitive advantage focused on the increase of productivity in all its processes, obtaining. BI. BL IO. the reduction of the cost of stevia dry leaf from 4.6 to 2.7 $ / kg of dry leaf.. Key words: process optimization system, productivity. xii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(13) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. I.. INTRODUCCIÓN. 1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA. 1.1. Realidad problemática En un mundo competitivo y globalizado como el de hoy, muchas empresas realizan constantes esfuerzos para el logro de sus actividades de producción, con la finalidad de mejorar la calidad en sus productos y sus costos así como también las mismas están luchando por hacer un gran avance en rendimiento de producción, fabricación, etc. ya que presentan resultados muy bajos y muy lejos de su meta. Las compañías promedio. NT. operan con un 55% -65% en general de eficacia. Existe un sistema completo y. -U. fundamental que consigue una completa transformación con resultados probados que se enfocan el corazón de toda la operación y con fundamentos en el liderazgo tratan de. DO. buscar resultados esperados. Otro aspecto relacionado a la mejora de procesos mediante. RA. este sistema está relacionado a la seguridad y bienestar, tanto como la del personal, equipos e instalaciones. También se tienen en cuenta los diseños de espacio de trabajo.. PO SG. Todos estos factores traerán cambios de forma directa en la productividad de la empresa y por ello tendrá un impacto positivo al aumentar las ganancias en la empresa. La empresa Stevia One Perú SAC es una empresa agroindustrial que produce stevia y se. DE. localiza en la ciudad de Moyobamba cuenta con 2 fundos propios, después de un. TE CA. diagnóstico previo se evidenció que esta empresa no cuenta con un sistema ideal con el cual pueda optimizar todos sus procesos y así logre la excelencia operacional. Cuentan con 8 procesos críticos y no existe un sistema para identificar y eliminar. BL IO. defectos, las operaciones no están claramente definidas, no cuentan con herramientas de análisis para encontrar la causa raíz de los problemas y poder solucionarlos con planes. BI. de acción sugeridos por los líderes de cada proceso, en cuanto a los colaboradores no tienen una frecuencia de capacitaciones y no se encuentran motivados por último en cuanto a las maquinaria que poseen, estas presentan paradas por fallas y no miden su eficiencia.. 1 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(14) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Figura 1. Diagrama Ishikawa del área de producción de la empresa MÉTODOS. MAQUINARIA. MATERIALES. Falta de equipos. Falta homologación de proveedores. No existen procesos operativos estandarizados. Falta requerimiento de materiales. Falta de un programa de mantenimiento. Falta planificar la producción Falta de Epps. Carencia de iluminación adecuada Falta mantenimiento de las áreas. -U. Falta confort en espacio de trabajo. NT. Falta de capacitaciones Falta de involucramiento en la operación. BAJA PRODUCTIVIDAD. Falta distribución de espacio de trabajo. MANO DE OBRA. DO. AMBIENTE. RA. Fuente: Elaboración propia. PO SG. 1.2. Antecedentes AMENDOLA L. (2013) Camino a la excelencia operacional. Toledo, España. Resume que las empresas de hoy en día se enfrentan a una economía volátil debido a la intensa. DE. competencia, el aumento de los costos de energía, la fluctuación de la materia prima y la incertidumbre en los mercados. La mejora de las operaciones a efectos de margen es. TE CA. donde está el camino hacia la “Reducción de pérdidas”, pero también hacia el éxito a largo plazo. La optimización de costos y la mejora de la calidad y la productividad se ha. BL IO. convertido en factores clave para obtener una ventaja competitiva. La excelencia operacional es la búsqueda de la realización de negocios de una manera que mejore continuamente la calidad de los bienes y servicios; se reduce a lograr la. BI. superioridad competitiva desde el punto de vista del núcleo de la empresa “Procesospersonas-tecnología-networks”, pero de estos factores hay tres pilares de la excelencia operativa, que son: • Planificación y control de la producción • Procesos de fabricación • Efectividad operativa de las personas, procesos y gestión de activos físicos.. 2 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(15) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. SORIANO R. (2014) Gestión del cambio: una propuesta metodológica desde el proceso estratégico. Santiago de Chile, Chile. Precisa definir quiénes pueden aplicar la gestión del cambio. Si se tiene en cuenta que “las organizaciones son 1) entidades sociales que 2) están dirigidas a las metas, 3) están diseñadas como sistemas de actividades estructuradas y coordinadas en forma deliberada y 4) están vinculadas al entorno” Las. organizaciones. multinacionales,. las. pequeñas. empresas. familiares,. las. organizaciones sin fines de lucro y las gubernamentales pueden ser susceptibles de pasar. NT. por procesos de cambio, por su naturaleza humana (es decir, dado su carácter social), y, por ende, dichos procesos deben ser gestionados apropiadamente. Claro está que la forma. -U. de aplicarla será diferente en cada una, dependiendo de sus características únicas. Respecto a la perspectiva sistémica, es importante señalar que su incorporación en este. DO. artículo es crucial dada la necesidad de contar con la visión holística que todo gestor. RA. debe tener. “Los negocios y otras empresas humanas también son sistemas. También están ligados por tramas invisibles de actos interrelacionados, que a menudo tardan años. PO SG. en exhibir plenamente sus efectos mutuos. Esta es la primera característica de una organización inteligente y es primordial.. DE. CERVILLA M. (2014) Desarrollo de procesos industriales. Universidad Simón Bolívar. En muchas ocasiones, el desarrollo, adaptación y mejoramiento de procesos está. TE CA. asociado al desarrollo de productos, para lo cual se requiere de la creación de mecanismos organizacionales para la articulación de conocimientos y del trabajo en equipos multifuncionales. El éxito de la optimización de procesos depende del flujo. BL IO. continuo de los cambios resultantes de la revisión y del ajuste regular de los procesos organizacionales. La implantación de una filosofía de mejora continua ha representado. BI. retos para las organizaciones respecto a la adquisición de nuevos patrones de comportamiento. Cruz & Burbano (2012) Rediseño de un sistema productivo utilizando Herramientas de optimización de procesos. Montevideo, Uruguay para un caso de estudio sector de mezclas de ingredientes para panadería industrias XYZ realizada en la universidad ICESI, utilizó el método para obtener mejoras específicas tales como la reducción de inventario al eliminar perdidas en su bodega interna mayor involucramiento del personal en la mejora y en la reducción al máximo en los desperdicios de las operaciones, etc.. 3 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(16) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. 1.3. Justificación El presente proyecto tiene como propósito optimizar los procesos mediante el sistema run to target (RTT) para llegar a la excelencia operacional, cambiar la cultura de la empresa y tener 0 perdidas en todos sus procesos, así como también capacitar a los colaboradores los principales líderes de los procesos que son personas provenientes de la zona de Moyobamba a que se pueden desarrollar en diversos temas. El sistema run to target permite también determinar situaciones estratégicas generando alternativas en un lenguaje estándar, y ejecutar planes de acciones que deben ser tomados en un razonable. NT. período de tiempo, permite también a los líderes desencadenar el propósito de cada uno en la organización detrás de una creencia compartida que la visión puede ser cumplida.. -U. Implementado este sistema se alinean con los propósitos y objetivos estratégicos de la. DO. organización para potenciar los resultados para esto se necesita el compromiso absoluto. RA. y visible por parte de la alta gerencia y de toda la organización.. PO SG. 2.- Problema de investigación 2.1 Problema: ¿Cuál es el impacto de implementar el sistema run to target (RTT) en los procesos. TE CA. 2. 2. Objetivos a. Objetivo general. DE. operacionales de la empresa Stevia One Perú SAC?. Determinar el impacto de implementar el sistema run to target (RTT) en los procesos operacionales de la empresa Stevia One Perú.. BL IO. b. Objetivos específicos. 1.- Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa bajo la metodología run. BI. to target. 2.- Ejecutar un plan de acción para cambiar la cultura organizacional bajo la metodología run to target. 3.- Implementar sistema de optimización de procesos run to target. 4.- Reforzar y realizar entrenamientos en cada proceso 5.- Dar seguimiento al sistema y controlar cada proceso de acuerdo a sus metas trazadas (target). 4 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(17) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. 2.3 Marco teórico 2.3.1. Run to target Es un sistema de transformación de procesos de arriba a abajo con resultados muy eficientes, construido como una parte más grande del sistema de trabajo integrado (IWS). RTT se centra en tres aspectos fundamentales: 1. Ejecución bien estructurada diaria basada en los procesos básicos 2. Un enfoque para bajar a cero defectos a través de herramientas de análisis y fáciles de. NT. usar.. DO. transformación para llegar a la excelencia operacional. -U. 3. Los líderes que facultan a la fuerza de trabajo para que sus trabajadores lleven la. RA. RTT consta de tres elementos que lo distinguen: acelerar el enfoque de implementación, impulsar los resultados tangibles y construir capacidades. Muchos sistemas de excelencia. PO SG. operativa tardan mucho tiempo para mostrar resultados pero RTT puede producir una mejora tangible en poco tiempo. El liderazgo es fundamental en este proceso de implementación ya que impulsa a toda la organización a llegar a obtener más rápido los. DE. resultados.. TE CA. Día a día, se añaden nuevos componentes, y el rendimiento es afilado través de la práctica y el entrenamiento para obtener equipos altamente efectivos. Cada guía de trabajo diario tiene que ser proactivo para cada área y medidas. BL IO. estandarizadas, se desarrollara avanzadas herramientas de análisis que se utilizan para identificar oportunidades ocultas para luego ejecutar planes de acción. Lo que surge de. BI. la implementación es una base sólida de resultados sostenibles en el tiempo. Fuente: Procter & Gamble 2016 2.3.2. PDCA El nombre del ciclo PDCA viene de las siglas de las palabras en inglés: plan, do, check, act.. El ciclo PDCA suele ser la metodología sistemática más empleada en la. implementación de un sistema de mejora continua.. 5 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(18) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Las cuatro etapas que componen el ciclo PDCA son: Plan: Se identifica cuáles son aquellas actividades de la organización susceptibles de mejora y se fijan los objetivos a alcanzar al respecto. La búsqueda de posibles mejoras se puede realizar con la participación de grupos de trabajo, escuchando las opiniones de los trabajadores, buscando nuevas tecnologías, entre otros procedimientos. Do: Se ejecutan los cambios necesarios para efectuar las mejoras requeridas. Es conveniente aplicar una prueba piloto a pequeña escala para determinar el. NT. funcionamiento antes de hacer cambios a gran escala.. -U. Check: Una vez realizada la mejora, se procede a un período de prueba para verificar su buen funcionamiento. En caso que la mejora no cumpla con las expectativas iniciales se. DO. realiza modificaciones para ajustarla a los objetivos esperados.. RA. Act: Luego del periodo de prueba se estudian los resultados y se comparan estos con el. PO SG. funcionamiento de las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará la mejora en forma definitiva y a gran escala en la organización; pero si no lo son habrá que evaluar si se hará cambios o si se descarta. DE. la mejor la organización.. TE CA. Fuente: Quality progress QSA 2017 2.3.3. Defectos. BL IO. Es el incumplimiento de una condición base, o estándar pre definido, alejándose del estándar definido o el estado ideal. Comúnmente los defectos que se encuentran son menospreciados por las personas en la organización, sin embargo, los defectos son. BI. probablemente la causa de las pérdidas más grandes dentro de la organización. Los defectos deben de ser eliminados a conciencia, sin preguntar si contribuyen o no a alguna pérdida específica. Si estos defectos no se eliminan pueden crecer hasta convertirse en defectos críticos, ocasionando grandes pérdidas. Se pueden clasificar en diferentes tipos: a) Defectos de tipo A: Son los defectos mayores o críticos que te pueden causar paros mayores y/o paros de todo el proceso. También esta los defectos de seguridad que pueden. 6 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(19) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. causar daños a la persona o el equipo y los defectos de calidad que pueden causar incidentes de calidad en el proceso. El tiempo de solución de estos defectos es inmediato b) Defectos de tipo B: Son los defectos moderados que pueden reducir la velocidad de una máquina, de un proceso en línea o que retrasa los trabajos manuales en un proceso o plantaciones. Son defectos que se pueden administrar y planear para su solución. El planeamiento de solución de estos defectos es dentro las 24 horas. c) Defectos de tipo C: Son los defectos menores que no atentan con causar paros a la. NT. máquina y que se pueden planear su solución en el tiempo determinado, pero si no se. -U. administran correctamente en la lista de defectos se pueden volver mayores.. DO. 2.3.4. Daily Direction Setting (DDS). Complementar los sistemas de gestión y análisis diarios es lo que se llama DDS que en. RA. sus siglas en ingles es daily direction setting (DDS) que significa configuración diaria. PO SG. de la dirección, la cual planea el trabajo para las 24 horas del día e incluye el equipo de estructura de línea, supervisores de equipo y operadores seleccionados. El trabajo se prioriza en función de indicadores y datos pasados. La clave es centrarse en las medidas. DE. de entrada (por ejemplo, eliminar defectos de equipo o mantener líneas centrales que conducen a medidas de salida deseadas por ejemplo, mantenerse dentro del calendario).. TE CA. La configuración diaria de la dirección ayuda a resolver problemas y ayuda a equipos, métodos y procesos a volver a la condición de base. Eso alienta la resolución de. BL IO. problemas en el nivel más bajo y cuando ocurren dando un apoyo oportuno y correcto en ese nivel.. BI. Fuente: Ernest and Young publication 2016 2.3.5. EXCELENCIA OPERACIONAL El diccionario de la real academia española define el concepto de excelencia como “superior calidad o bondad que hace digna de singular aprecio y estimación una cosa”; y el concepto de excelente se da a algo o alguien “que sobresale en calidad, bondad, mérito o estimación”. En otros términos la excelencia consiste en calidad de nivel o grado superior, que traducido en palabras sencillas: la excelencia en las actividades de una compañía es hacer bien las cosas y hacerlas bien todo el tiempo, buscando la óptima. 7 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(20) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. calidad desde la primera vez. No hay otros secretos, hacer las cosas bien está al alcance de todos, no es más costoso, cuesta mucho más hacerlas mal. La excelencia operacional se define como “la gestión sistémica y sistemática de la seguridad, salud ocupacional, medio ambiente, productividad, calidad, confiabilidad, y excelencia para lograr un desempeño de categoría mundial”, implica usar la capacidad total de la compañía (procesos, tecnología y talento humano) para implementar estrategias de optimización que garanticen la efectividad de las operaciones, para el éxito. NT. del negocio.. -U. La excelencia operacional, en esencia consiste en hacer correctamente las cosas de una manera excelentemente ejecutadas; busca ejecutar de la mejor manera posible lo definido. DO. en el plan de estrategias corporativas; en últimas es desarrollar las actividades de la organización de tal forma que se traduzcan en los mejores resultados técnicos y. RA. financieros. Para lograr la excelencia operacional se usan metodologías como: la. PO SG. planeación estratégica, la reingeniería de procesos, la calidad total, el mejoramiento continuo, la gestión de activos, la confiabilidad operacional, y las nuevas tecnologías de la información.. DE. La excelencia operacional se logra cuando todos y cada uno, de los miembros de la empresa, pueden ver el flujo permanente de valor hacia el cliente, y aportan con sus. TE CA. actividades a la continuidad del flujo, para evitar que este se interrumpa. La excelencia implica mantener los procesos correctos y utilizar la guía adecuada. Los procesos. BL IO. pueden enseñarse debidamente a todos y no dependen de opiniones personales; por tanto, cualquiera puede ir en busca de la excelencia operacional, en cualquier ambiente y hacer. BI. que esta se alcance.. Fuente: PMM Business school 2017. 3. HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN 3.1. Hipótesis La implementación de un sistema de optimización de procesos run to target permite llegar a la excelencia operacional en la empresa Stevia One Perú SAC.. 8 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(21) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. 3.2. Operacionalización de las variables. CONCEPTUALIZ ACIÓN VARIABLE INDEPENDIENTE. DIMENSIONES. CATEGORÍAS. INDICADORES. CUANTIFICACION. Organigrama * Grado de cumplimiento con respecto a los requisitos establecidos.. -U. Visión Valores. RA. Sistema run to target. *Lideres comprometidos para lograr los resultados esperados. DO. ESTRUCTURAL. NT. Misión. Edificios, equipos, servicios de apoyo.. TE CA. INFRAESTRUCTURA. Servant leader. DE. LIDERAZGO. PO SG. Alertas de seguridad. Capacitación. BI. BL IO. RECURSOS HUMANOS. AUDITORIAS INTERNAS. Desarrollo. Health check de los procesos críticos. * Grado de responsabilidad de cada líder. 100% Procesos controlados. * Mantenimiento de instalaciones, equipos.. 100% maquinaria en mantenimiento. * Capacitaciones realizadas/Capacitacio 60% capacitaciones nes planificadas x realizadas 100%. Total de auditorías 8 capacitaciones al realizadas/ total mes auditorias planificadas. 9. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(22) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. CONCEPTUALIZACIÓN VARIABLE DEPENDIENTE. ÁREA. CATEGORÍAS. INDICADORES. Vivero. *5% mortandad de plantines en vivero *40 bandejas/ jornal *40 jornales/ha deshierbo. NT. Campo. -U. *12% de resiembra en campo. DO. *80% densidad efectiva. RA. Riego y fertirriego. Productividad. Operaciones. BI. BL IO. TE CA. DE. campo. PO SG. Sanidad. *Estado de drenes: Nivel 1 *100% EPPs brindados a los colaboradores *Estado sanitario: Nivel 1 borradores. Cosecha. *Ciclo de 85 días. Post cosecha. *Tn de DL empacada en ciclo cosechado. (Ciclo. cerrado/mes)> 36 Mantenimiento. *100% Defectos de seguridad identificados y solucionados. ^. 10 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(23) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. II. MATERIAL Y METODO Diseño de investigación 2.1 Objeto de estudio: El objeto de estudio será la empresa agroindustrial Stevia One Perú SAC POBLACIÓN: Todos los procesos de la empresa Stevia One Perú SAC MUESTRA: Procesos operacionales por conveniencia VARIABLES:. NT. VARIABLE INDEPENDIENTE: Sistema run to target.. -U. VARIABLE DEPENDIENTE: Productividad. DO. 2.2. Instrumentación Durante la investigación se aplicará:. RA. Lista de cotejo: A través del check list de acuerdo a auditorías internas (Health check). PO SG. Cuestionario de entrevistas: Se realizarán entrevistas a personal operario y a los líderes de cada proceso.. DE. Herramientas de análisis de documentos: Revisión de todos los documentos. TE CA. implementados o aplicados en cada área de la empresa.. BL IO. 2.3 Métodos y técnica. El tipo de investigación según su finalidad y por el diseño de contrastación de hipótesis es. BI. aplicada y se utilizará el diseño de investigación diagnostica. Para demostrar cómo se puede llegar a la excelencia operacional se implementará el sistema run to target. Este sistema se basa en la metodología PDCA: Plan-do-check-act. A través de esta metodología la empresa primero tiene que tener su misión, visión y propósito bien claras para luego definir los objetivos a corto y a largo plazo así como también los indicadores de cada proceso, esto se realiza mediante una sesión de team building, la cual es muy efectiva ya que realmente se logra identificar las fortalezas y. 11 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(24) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. debilidades de cada miembro de los equipos. Luego, se entrenará a los líderes de la organización. Procedimientos. El primer paso es conseguir la autorización y compromiso de la alta dirección de la empresa Stevia One Perú SAC para la ejecución del presente proyecto de estudio.. NT. Se realizará un diagnóstico de la situación actual de la empresa, luego se formarán. -U. grupos de trabajo y se realizara un despliegue de roles y responsabilidades de acuerdo al. DO. organigrama de la organización.. PO SG. medidas, ya sea de entrada o de salida.. RA. Se determinará los procesos críticos y se desarrollará para cada proceso las respectivas. Se explicará a toda la organización como funciona run to target y que es lo que se quiere. DE. obtener a través de este sistema de optimización de procesos.. TE CA. Al realizarse la sesión de team building se conformarán los equipos con los que se va a trabajar, se tendrá compromiso del personal, enfoque hacia los procesos, enfoque sistémico. BL IO. de la gestión, mejora continua, toma de decisiones en base a datos. Posteriormente se pasará a preparar un despliegue de políticas y procedimientos operativos y administrativos. BI. para la organización.. Cuando los grupos de cada área se hayan formado se procederá a implementar los tableros PDCA en cada área al mismo tiempo se realizará entrenamientos en mantenimiento autónomo, seguridad, calidad, liderazgo con las herramientas de análisis necesarias para minimizar perdidas y encontrar oportunidades de ahorro de esta forma se formará un cambio de cultura organizacional que llevara a la excelencia operacional en todos los procesos de la organización.. 12 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(25) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. III. RESULTADOS 3. Diagnóstico de la empresa 3.1. Descripción de las actividades de la empresa Stevia One es una empresa agroindustrial que produce stevia, cuenta actualmente con dos fundos en la región peruana de San Martín en la ciudad de Moyobamba (Calzada y Naranjos), la siembra de stevia se realiza con las condiciones ideales para su crecimiento en términos de condiciones de precipitación, la luz solar, la temperatura, y de tierra. Esta ventaja natural. NT. se ve reforzada por el uso de la más alta tecnología agrícola y variedades genéticamente. -U. superiores. Stevia One es una empresa sostenible y respetuosa con el medio ambiente y. DO. proporciona las herramientas para las comunidades de los alrededores para su mejora en la. RA. calidad de vida y el desarrollo.. PO SG. Stevia One cuenta con dos almacenes de hoja seca empacada en pacas de 30 kilogramos en la localidad de Nueva Cajamarca que se encuentra entre Calzada y Naranjos. Un problema potencial de los fundos que se localizan en la ciudad de Moyobamba es que es el suelo no es. DE. muy adecuado para la siembra de stevia especialmente en Naranjos y es por eso que se ha. TE CA. visto adecuado expandirse al norte del país en la ciudad de Olmos, en la cual se encuentran 10 hectáreas de stevia y el traslado hacia la planta de producción que se localizara en Paita. BI. BL IO. sería mucho más fácil.. Figura 2. Logo de la empresa Stevia One. 13 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(26) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. 3.2. Estructura organizacional Presidente Ejecutivo Secretaria General. Jefe de logistica. Jefe de sanidad. Jefe de campo. Jefe de cosecha y postcosecha. Jefe de recursos humanos. Jefe de R&d. Gerente comercial LATAM. Jefe de logistica. Jefe de desarrollo de producto. Gerente comercial USA. DO. Jefe de riego y fertirriego. Supervisor de compras. Jefe de produccion. Jefe de calidad y medio ambiente. RA. Jefe de vivero. Gerente comercial. PO SG. Jefe de biofabrica. Gerente de investigacion y desarrollo. NT. Jefe de fundo Calzada y Naranjos. Gerente de Recursos Humanos. Gerente de planta. -U. Gerente de operaciones. BI. BL IO. TE CA. DE. Figura 3. Organigrama de la empresa Stevia One S.A.C.. 14 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(27) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. RA. DO. -U. NT. 3.3.Proceso Productivo. PO SG. Figura 4. Proceso de producción del área de operaciones Biofábrica:. El trabajo realizado en nuestros laboratorios es muy importante para el mejoramiento. . TE CA. genético vegetal.. DE. . Permite la multiplicación exponencial de individuos de alto vigor genético y libre de. . BL IO. plagas y enfermedades.. La biofábrica cuenta con un banco de germoplasma que permite conservar un back-. BI. up de nuestras variedades, así como variedades externas para investigación. El proceso en biofábrica inicia con el establecimiento In vitro de meristemos el cual se realiza con los plantines que llegan de vivero, se lavan y se cortan las partes más próximas a los apicales y se colocan en pequeños frascos, de las partes seleccionadas extraer los apicales y colocarlas en el frasco que contiene agua destilada estéril para ser enjuagado, posteriormente se extraen los meristemos con la ayuda de bisturís y se coloca un meristemo por tubo de ensayo que contiene una proporción aproximada de 5ml de medio de cultivo posteriormente. 15 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(28) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. se lleva los tubos de ensayo con los meristemos al cuarto de incubación a una temperatura. DO. -U. NT. de 25+/-2°C con humedad relativa de 45%.. BL IO. TE CA. DE. PO SG. RA. Figura 5. Extracción de apicales. BI. Figura 6. Estantes de extractos de stevia en biofabrica. 16 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(29) PO SG. RA. DO. -U. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. DE. Tabla 1. Actividades de biofábrica. TE CA. Vivero:. Es el lugar de aclimatación de las plantas que provienen de la biofábrica.. . Tiene la función de propagar las plantas que provienen de esquejes.. . Es el lugar donde se lleva a cabo la producción de plantines.. BI. BL IO. . La colecta de esquejes se inicia en el lote programado de acuerdo a la programación que tiene el líder de campo, los campos de stevia tienen que estar entre 50-55 días sembrados para poder colectar los plantines para su posterior resiembra. Los plantines que se recolectan deben medir 12 cm aproximadamente para poder tener un crecimiento adecuado. La actividad es realizada por 10 señoras colaboradoras del área de vivero. Los colaboradores cuentan con los EPPs necesarios para cada operación.. 17 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(30) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. DE. PO SG. RA. DO. -U. NT. Figura 7. Corte de esquejes. BI. BL IO. TE CA. Figura 8. Colecta de esquejes de medida de 12cm. Figura 9. Esquejes cortados a 12cm. 18 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(31) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Posteriormente se pasa al área de siembra donde los esquejes recolectados han sido lavados y desinfectados previamente para luego pasar a la siembra de plantines en bandeja, cada bandeja es llenada con turba. Los plantines recolectados del campo se siembran en cada bandeja utilizando una hormona de crecimiento AIB que se da a cada colaboradora en frascos. PO SG. RA. DO. -U. NT. para su uso.. DE. Figura 10. Siembra de plantines en el área de vivero. TE CA. Posteriormente las bandejas llenas de plantines son trasladadas a los túneles donde se quedan 15 días, en el día 12 se realiza un control fitosanitario, una persona con la mochila hace la. BL IO. aplicación, también se realiza la evaluación de enraizamiento de plantines luego son. BI. transportados a campo para su respectiva siembra.. 19 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(32) -U. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. BI. BL IO. TE CA. DE. PO SG. RA. DO. Figura 11. Túnel donde los plantines son colocados para su respectiva aplicación y traslado a campo. Tabla 2. Macroproceso vivero. 20 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(33) DE. PO SG. RA. DO. -U. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. BI. BL IO. TE CA. Figura 12. Diagrama de bloques de las actividades de vivero. 21 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(34) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Campos: . ¡No a la deforestación! En stevia solo se cultiva en tierras recuperadas de la degradación, conservando los bosques. Con condiciones de clima ideales para la producción.. . La maquinaria es diseñada por nosotros a la medida de nuestras necesidades.. . Se cultiva y cosecha todo el año.. NT. . -U. El mejor rendimiento de nuestros campos se debe a: Sistema de riego tecnificado por goteo.. . Fertirriego que permite manejar con precisión los nutrientes que cada planta necesita.. RA. DO. . PO SG. Este sistema contribuye a la conservación del agua y los suelos al evitar que los fertilizantes se percolen a capas inferiores y puedan contaminar las aguas subterráneas.. DE. Proceso de protección de cultivos.. TE CA. . Cuando los plantines llegan a los campos provenientes de vivero pueden ser sembrados en el lote programado o resembrados en los lotes que se necesita resembrar de acuerdo a la. BL IO. planificación después de la cosecha. Para la siembra de plantines provenientes de vivero se. BI. tiene que abrir agujeros en el mulch con la ayuda de una herramienta de madera para que el plantin se inserte adecuadamente. Una vez sembrados los plantines de acuerdo a la programación se realiza una evaluación de densidad efectiva esta evaluación sirve para ver si las hojas de stevia contienen alguna enfermedad o plagas y de esta manera poder controlarlas. Posteriormente se realiza el deshierbo que consiste en sacar las plantas que crecen como hierbas malas para que solo se puede cosechar las hojas de stevia. Asimismo, se da mantenimiento de los drenes y si es necesario se construyen.. 22 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(35) DO. -U. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. TE CA. DE. PO SG. RA. Tabla 3. Macroproceso campo. BI. BL IO. Figura 13. Diagrama de bloques de las actividades de campo. 23 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(36) -U. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. BI. BL IO. TE CA. DE. PO SG. RA. DO. Figura 14. Apertura de agujeros en el mulch. Figura 15. Siembra de plantin en el campo programado. 24 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(37) TE CA. DE. PO SG. RA. DO. -U. Figura 16. Mantenimiento de drenes. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. BL IO. Figura 17. Dehierbo de malezas. Riego y fertirriego. BI. Los sistemas de riego ayudan a automatizar el suministro de agua de forma controlada sobre los campos y existen diferentes tipos de riego como por ejemplo de aspersión y goteo este último es el que se usará en el campo.. 25 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(38) -U. Figura 18. Riego de goteo con el uso de bombas y mangueras. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. DO. Se realiza la mezcla del fertilizante y agua agitándolo por 4 minutos hasta disolver todo el. RA. fertilizante, luego vaciar los dos baldes de fertilizante por último se prende la bomba y las. BL IO. TE CA. DE. PO SG. llaves de agua.. BI. Figura 19. Mezcla de fertilizante para su próxima aplicación a los campos. 26 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(39) NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. DO. -U. Tabla 4. Macroproceso riego y fertirriego. RA. Control fitosanitario. PO SG. Para iniciar los trabajos de aplicación se debe colocar los EPP correctos para el trabajo, La aplicación en el campo será 30 cm por encima del tope de cultivo asegurando que toda la. BI. BL IO. TE CA. DE. planta reciba la aplicación.. Figura 20. Aplicación de fertilizante en los campos por medio de mochilas. 27 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(40) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Cosecha Las maquinas utilizadas para la cosecha fueron diseñadas por la misma empresa Stevia One y cuenta con una maquina deshojadora de hojas de stevia y otra máquina cortadora de tallos. El ciclo de stevia dura 75 días desde la siembra hasta la cosecha, para empezar a cosechar el personal que coloca los puentes (puentero) en los drenes deberá facilitar el ingreso de la. NT. deshojadora a las camas de los lotes, colocando de manera compartida los extremos del. -U. puente con respecto a los drenes para evitar algún accidente al ingreso de la máquina. DE. PO SG. RA. DO. deshojadora.. BI. BL IO. TE CA. Tabla 5. Macroproceso cosecha. Figura 21. Máquina cosechadora entrando al campo. 28 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(41) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. La máquina cosechadora (recolectora de hoja) debe ingresar por los puentes colocados anteriormente en cada calle de las camas de stevia. Una vez recolectada toda la hoja de. RA. DO. -U. NT. stevia se deposita en los camiones kia para ser llevados al área de secado.. PO SG. Figura 22. Hojas cosechadas trasladadas a los camiones KIA. Secado. TE CA. . DE. Post cosecha. Una vez que la hoja llegue al área de secado se procede a secar en los secadores RyR que. BI. BL IO. se utiliza en ese proceso.. Figura 23. Camiones con la hoja recogida ingresando al área de secado. 29 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(42) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. . Luego de su cosecha, las hojas de stevia se someten a un proceso de secado.. . Este es un proceso de secado indirecto y limpio.. . Cada lote de producción hoja seca tiene trazabilidad total y es sometido a un estricto control de calidad.. . En Stevia One, realizamos controles periódicos de la calidad de la hoja seca. NT. para asegurar que el insumo principal de la planta de producción cumpla con. TE CA. DE. PO SG. RA. DO. -U. los estándares que se requieren para la producción del producto final.. BI. BL IO. Figura 24. Acomodando las hojas de stevia en el secador de hojas. Tabla 6. Macroproceso post cosecha. 30 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(43) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Empacado . Las hojas de stevia se prensan y se empacan herméticamente pesando 30 kg.. . Las pacas se etiquetan para facilitar su identificación como parte del proceso de. PO SG. RA. DO. -U. NT. trazabilidad.. DE. Figura 25. Pacas de hoja de stevia de 30 kilogramos que serán ingresados al almacén de pacas. TE CA. 3.4. Diagnostico situacional. Siguiendo el procedimiento del sistema de optimización de procesos run to target. BL IO. para determinar el diagnóstico de la empresa Stevia One se realizó un OPD que en sus siglas en ingles quiere decir organization performace diagnosis (rendimiento de. BI. la organización) el cual es clave para realmente descubrir y averiguar en qué situación se encuentra la empresa y poder ejecutar planes de acción para mejorar su situación. Este modelo se usa para asesorar y diseñar las organizaciones, es una herramienta clave para eliminar pérdidas organizacionales el cual dará paso a grandes transformaciones que permitirán entregar la visión que se está buscando. Los elementos de diseño de este modelo son:. 31 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(44) NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. People/ HR systems (Personas y recursos humanos). RA. . DO. -U. Figura 26. Elemento claves del OPD (Organization performance diagnosis). Se tendrá que verificar que tipo de conocimientos, habilidades necesita los. PO SG. colaboradores y en qué capacidad se encuentran para realizar las distintas tareas encomendadas. Para esto el sistema run to target ordena que primero se determine las. DE. habilidades de cada persona, se realice un entrenamiento y verificar si reclutamiento. TE CA. de más personal, los ascensos, transferencias son indispensables para cambiar la cultura organizacional y de esta manera eliminar defectos y pérdidas. Todo esto se. . BL IO. hace en grupos de trabajo para evaluar a las diferentes personas Tasks and Work Processes ( Tareas y procesos de trabajo). BI. Las tareas encomendadas tienen que ser claramente identificadas en las cuales se logre las estrategias y las metas impuestas en la organización. De esta manera nos daremos cuenta de lo que realmente ocurre en la organización.. 32 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(45) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. . Structure (Estructura) La estructura permite a las personas trabajar juntas en las diferentes tareas que les fueron encomendadas. Se dividirá el trabajo en equipos de trabajo creando redes de trabajo que permitirán crear un ownership horizontal que va a ejercer una estructura de liderazgo organizacional.. . Decision making (Toma de decisiones). NT. Se tiene que determinar si las decisiones son las más apropiadas para el logro de. -U. objetivos y a la visión impuesta por la organización. En esta parte se tiene que dar un. DO. balance de conocimiento, experiencia, autoridad, responsabilidad de parte de los. Rewards or consequences (Recompensas o consecuencias). PO SG. . RA. líderes para que se cambie la cultura organizacional.. Este punto se determinará los comportamientos o castigos de cada colaborador de la organización, si los colaboradores ejercen un buen trabajo y tienen comportamientos. Information (Información). TE CA. . DE. adecuados.. En el respectivo diagnostico se determinará que información es necesaria y donde se. BL IO. puede conseguirla para que luego se pueda utilizar en la implementación del sistema run to target. Se tiene que verificar si la información de toda la empresa ya sea. BI. resultados, normas y demás procedimientos fluyan en toda la organización esto quiere decir que todos los colaboradores tienen que conocer toda la información de la empresa. Se tiene que verificar si todos los procedimientos son efectivos y eficientes así como también si los mecanismos de comunicación se dan de buena manera para el logro de los resultados.. 33 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(46) DO. -U. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. RA. Figura 27. Diseño de asesoría del sistema run to target. PO SG. Realizando una pequeña encuesta como parte de la implementación del sistema run to Target para conocer más la opinión de los trabajadores (45) del área de campo de. DE. la empresa Stevia One sobre la situación actual de la empresa se obtuvo los siguientes. BI. BL IO. TE CA. resultados.. Figura 28. Resultados de la encuestar del elemento (Personas) del OPD. 34 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(47) DO. -U. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. BI. BL IO. TE CA. DE. PO SG. RA. Figura 29. Resultados de la encuesta del elemento (Estructura) del OPD. Figura 30. Resultados de la encuesta del elemento (Tareas) del OPD. 35 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(48) DO. -U. NT. Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. BI. BL IO. TE CA. DE. PO SG. RA. Figura 31. Resultados de la encuesta del elemento (Toma de decisiones) del OPD. Figura 32. Resultados de la encuesta del elemento (Información) del OPD. 36 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.