Informe Técnico de Residencia
Profesional
Desarrollo de una propuesta de un sistema
de mantenimiento para una línea de
sanitización de puré de mango con Ag/NTC.
Departamento de Ingeniería Industrial
Ángel Adrián Mendoza Vega
Ing. Mecatrónica
Asesor:
ÍNDICE
Introducción
Problema a resolver y justificación Objetivo General
Marco teórico
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Programa de mantenimiento
Recomendaciones para la elaboración de un plan de mantenimiento
Procedimiento y descripción de las actividades realizadas Resultados
Conclusión
Competencias desarrolladas Anexos
Introducción
Los estudiantes a nivel licenciatura del Tecnológico Nacional de México, en la etapa final de su formación profesional, deben participar en la solución de un problema real existente en alguna organización productiva por medio del programa llamado Residencia Profesional. Lo anterior con la finalidad de aplicar los conocimientos teórico-prácticos recibidos en las aulas en problemas reales que se presentan en empresas reales.
El presente trabajo se desarrolla en la empresa Tantta Fruta S.A de C.V la cual es una empresa en formación la cual requiere el control total de su proceso y prolongación a la vida útil y en buenas condiciones de sus equipos y/o maquinarias.
En éste trabajo se presenta una propuesta al sistema de mantenimiento que se podría llevar a cabo según las necesidades que se vayan presentando en la empresa.
El mantenimiento ha sufrido una evolución muy importante empujada por el gran desarrollo tecnológico de los equipos, es por eso que hoy en día las empresas apuestan por programas de mantenimiento para asegurar la vida útil de todos los equipos, ya que éstos forman parte muy importante de ellas.
Problema a resolver y justificación
Tantta Fruta S.A. de C.V. es una empresa nueva que requiere contar con un control que ayude a mantener la inocuidad y calidad del producto. Se sabe que para que ésta última se tenga se necesita que las condiciones y el proceso sean los adecuados, es por eso que es fundamental el desarrollo e implementación de un sistema de mantenimiento que asegure en primera instancia el funcionamiento en condiciones ideales de cada uno de los equipos que componen el proceso, y al mismo tiempo, que permita mantener el cumplimiento de las normas correspondientes.
Por otra parte, es importante mantener y/o alargar la vida útil de la maquinaria, considerando que para ello es conveniente la ejecución de diversas actividades de mantenimiento de una manera sistemática y ordenada.
Objetivo general
Análisis y desarrollo de una propuesta de un sistema de mantenimiento para una línea de sanitación de puré de mango con Ag/NTC de la empresa Tantta Fruta S.A. de C.V.
Marco teórico
Tipos de mantenimiento
Tradicionalmente, se han distinguido entre varios tipos de mantenimiento que se diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:
Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los mismos usuarios los cuales directamente se encargan de operarlos generalmente.
Mantenimiento preventivo
Éste mantenimiento es el que tiene por misión mantener un servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno, generalmente el servicio de cada equipo varía dependiendo de sus horas de trabajo y de los elementos que a éste lo conforman. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema, a diferencia del anterior, no llega a ser reportado por los operadores del equipo que éste equipo presenta una falla, ya que antes de que esto suceda, el equipo es intervenido.
Mantenimiento predictivo
determinadas variables, representativas de tal estado de operatividad. Para aplicar éste mantenimiento, es necesario identificar variables físicas tales como temperatura, vibración, consumo de energía, etc. Cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados y en ocasiones, de fuertes conocimientos técnicos, matemáticos o físicos.
Programa de mantenimiento
Se trata de la descripción detallada de las tareas de mantenimiento preventivo asociadas a un equipo o máquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, se habla de tareas de limpieza, comprobación de funcionamiento, ajustes entre elementos, lubricación y sustitución de piezas.
Recomendaciones para la elaboración de un plan de
mantenimiento
Haciendo mención a lo antes dicho, para crear un programa de mantenimiento de un equipo o una máquina determinada es necesario tomar en cuenta varias ideas básicas como lo son:
Establecer un manual del buen uso a los operadores del equipo, que incluya la limpieza del equipo.
Establecer una lista de puntos de comprobación, como niveles de lubricante, presión nominal, temperatura, voltaje, peso, tolerancias, horas de trabajo, etc.
Crear un historial de averías e incidencias mejor conocido como “historial de máquinas” para registrar en él cada acontecimiento anormal del equipo.
Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el disponer siempre de un “stock” mínimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante.
En caso de no disponer de un software de mantenimiento (Ya que los softwares de mantenimiento suelen ser caros) se pueden crear aplicaciones simples pero efectivas con programas como Excel, que nos permitirá tener una ficha del equipo, con sus incidencias, paradas, averías, soluciones, repuestos usados, etc.
Procedimiento y descripción de las actividades
realizadas
Como primera actividad y tomando como referencia la bibliografía consultada, se hace una evaluación de la empresa, la cual está señalada según el cronograma (fig. 1) como “diagnóstico inicial” éste consiste en una pequeña retro inspección de la empresa para conocer y evaluar la situación actual, así como obtener información general y específica de la empresa para poder consistentemente trabajar en la propuesta del plan de mantenimiento. [Ver Tabla 1]
La planificación fue la segunda actividad según el cronograma anexo, en ésta etapa y ya con ayuda de la actividad anterior, se llevan a cabo los primeros pasos para el desarrollo del sistema de mantenimiento, tales como: recopilación de información de los equipos a utilizarse, recopilación de manuales de mantenimiento por equipo así como recopilación de información para las plantas encargadas de la extracción de pulpa de frutas o similares.
Organización fue la actividad consecutiva, en la etapa se busca agilización para la asignación y ejecución de las labores planificadas anteriormente ayudando con esto a la organización para direccionar a cada sector de esta todas las tareas. Esto con el fin de que todas las tareas sean cubiertas o asignadas a las diferentes áreas que correspondan.
En la ejecución se determinó y analizó el lay-out de la planta con el objetivo de establecer los puntos de control para un análisis de riesgo, así como el estudio técnico de los equipos dentro del proceso.
[Diagrama 2.Etapa de ejecución de un programa de mtto. Fuente: Propia.]
En ésta etapa, la planta es la encargada de abastecer la información para posteriormente evaluar y formar un historial de máquinas, el cual pueda ser utilizado en futuras actividades de mejora para la misma. Por último y no menos importante, con éste tipo de control se pretende reducir los tiempos muertos y así evitar que se lleven a cabo labores innecesarias de mantenimiento y así no afectar los costos de producción por demoras.
Por último se propone la etapa de evaluación, la cual consiste en reflejar el desempeño del sistema a través de la verificación de los objetivos así como la situación en la que se encuentra cada una de las secciones de la empresa, facilitando así la detección temprana de zonas las cuales necesiten ser atendidas con mayor cuidado. A la vez, ayuda a generar un proceso de mejora continua para retroalimentar cada una de las etapas propuestas.
Resultados
Como resultado de la investigación para el Desarrollo de la propuesta de un sistema de mantenimiento para una línea de sanitización de puré de mango con Ag/NTC se encuentra información para poder llevar a cabo la propuesta y así asegurar el funcionamiento óptimo de los equipos propuestos para la línea de sanitización.
Se elabora el formato de las órdenes de mantenimiento según la bibliografía consultada.
Se analizan manuales de mantenimiento de las líneas de producción.
Conclusión
Se permitió poner en práctica el conocimiento teórico-práctico adquirido en el aula. Así como también desarrollar la habilidad para la elaboración de programas de mantenimiento para asegurar la óptima operación de los equipos de uso industrial.
Se encuentra el programa de mantenimiento elaborado pendiente de aplicar en la empresa.
Competencias desarrolladas y/o aplicadas
De las materias:
- Formulación y evaluación de proyectos: aplicar las metodologías existentes para formular y evaluar proyectos. - Taller de investigación I y II: aplicar las herramientas formales de comunicación escrita en la investigación documental para presentación de proyectos. Elaborar escritos académicos del entorno profesional.
- Mantenimiento: la elaboración de programas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo para preservar en condiciones de operación bienes en instalaciones industriales y de servicio utilizando técnicas de diagnóstico.
- Diseño de elementos mecánicos: el análisis y formulación de productos o sistemas mecánicos atendiendo todos los requerimientos para su operación en base a criterios de la ingeniería.
- Electrónica de potencia aplicada: el conocimiento para la identificación de motores eléctricos de corriente alterna de uso industrial.
Anexos
[Figura 1: Orden de mantenimiento. Fuente: propia]
[Diagrama 3. Metodología aplicada. Fuente: Propia.]
[Diagrama 4. Organización institucional. Fuente: Propia.]
[Diagrama 5. Etapa de planificación. Fuente: Propia.]
[Diagrama 7. Ejecución de un plan de mntto. Fuente: Propia.]
Actividad/
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Diagnóstico
inicial. Planificación.
Organización.
Ejecución.
Control.
Evaluación.
Referencias bibliográficas
[1] J. A. Domínguez Machuca, G. G. S., M. A. Domínguez Machuca y A. y A. G. M. J. Ruíz Jiménez, Dirección de operaciones: Aspectos tácticos y operativos en la producción y en los servicios, Madrid: McGraw-Hill, 1995.
