PATENTES Y MARCAS ESPA ˜NA k 51Int. Cl.5:
B02C 4/08
B02C 4/30
A23N 5/00
k12
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
T3
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86 N´umero de solicitud europea: 90101307.8
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86 Fecha de presentaci´on : 23.01.90
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87 N´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 380 055
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87 Fecha de publicaci´on de la solicitud: 01.08.90
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54 T´ıtulo: M´aquina para moler frutos secos.
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30 Prioridad: 25.01.89 IT 67041 /89 k
73 Titular/es: Sergio Ferro
Via Savona 35 I-12100 Cuneo, IT
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45 Fecha de la publicaci´on de la menci´on BOPI:
16.07.93
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72 Inventor/es: Ferro, Sergio
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45 Fecha de la publicaci´on del folleto de patente:
16.07.93
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74 Agente: Aguilar Forment, Domenec
Aviso:
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas).DESCRIPCION
Esta invenci´on se refiere a una m´aquina de moler para avellanas y almendras tostadas, choco-late en bloques o barras y, en general, para frutos secos tostados, destinados al uso en la industria de los dulces.
Las avellanas y las almendras y, a veces, otros tipos de frutos secos, tanto en estado na-tural como tostado, se utilizan ampliamente en la industria de los dulces, frecuentemente en part´ıculas mezcladas con pasta de chocolate u otra pasta dulce. Para su molido, es usual em-plear una mezcladora centr´ıfuga de paletas girato-rias que rompe los frutos secos lanz´andolos contra la pared del recipiente. Este tipo de molido pro-duce part´ıculas de un tama˜no muy variable, que var´ıa desde el de las part´ıculas en polvo hasta el de las part´ıculas de un tama˜no considerable, aunque en la mayor parte de los casos se desea tener un grano lo m´as uniforme posible. Adem´as, la mezcladora centr´ıfuga tiende a sobrecalentar el producto que se est´a procesando, debido a las re-petidas colisiones, a alta velocidad, que sufre el producto. Esto es perjudicial para las propieda-des organol´epticas del producto. Frecuentemente, el procesado provoca incluso la separaci´on de una fase aceitosa.
En la producci´on de pasta de chocolate, surge tambi´en el problema de moler las grageas o blo-ques de chocolate duro que constituyen la mate-ria prima. El procesado, despu´es de una divisi´on preliminar basta de los bloques, se realiza usual-mente por medio de varias pasadas en una mez-cladora de tres cilindros, como es conocido en la t´ecnica, pero tambi´en en este caso el producto es maltratado o estrujado, debido al tama˜no muy variable de las part´ıculas, lo cual es perjudicial para sus propiedades organol´epticas.
Una m´aquina de moler frutos secos se conoce seg´un la parte de la t´ecnica anterior de la reivin-dicaci´on 1 (DE-C-8991).
El objetivo de la invenci´on es proporcionar una m´aquina de moler para avellanas, almendras, chocolate en grageas o barras y, de manera gene-ral, frutos secos tostados, para el uso en la in-dustria de los dulces, que proporcione part´ıculas de un tama˜no uniforme, sin un in´util recalenta-miento o maltratado del producto, de manera que conserven as´ı sus propiedades organol´epticas, par-ticularmente sin provocar separaci´on de aceite.
Otro objetivo es proporcionar una m´aquina de este tipo de modo que se autoalimente y se autolimpie.
La invenci´on logra los anteriores objetivos, as´ı como otros objetivos y ventajas que resultar´an de la siguiente exposici´on, con una m´aquina de moler frutos secos, en particular para avellanas y almen-dras, y chocolate en barras, como se reivindica en la reivindicaci´on 1.
Unas caracter´ısticas preferidas de la presente invenci´on se indican en las reivindicaciones
de-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
cialmente rota, de una m´aquina de moler seg´un la realizaci´on preferida de la invenci´on;
La Figura 2 es una vista en planta, de detalle, a mayor escala, de un mecanismo de molido que forma parte de la m´aquina de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista parcial, en secci´on transversal, realizada a lo largo de la l´ınea III-III de la Figura 2; y
La Figura 4 es una vista de detalle, a mayor escala, de un peine extractor que forma parte de la m´aquina de la Figura 1.
Con referencia a las Figuras, la m´aquina de moler seg´un la realizaci´on preferida comprende una bancada 10 que lleva dos placas verticales y paralelas 12, 14 que tienen pares respectivos de orificios alineados para soportar, con capacidad de giro, dos rodillos 16, 18 que por ello tambi´en son paralelos el uno con el otro. Los rodillos tie-nen nervios anulares 20, 22 en sus superficies la-terales que tienen todos una anchura y una altura iguales y que tienen aristas agudas. Los intervalos entre nervios contiguos, en la direcci´on longitudi-nal de los rodillos, son iguales entre s´ı e iguales a la anchura de un nervio. Una serie de ranuras 24, 26, complementarias de los nervios 20, 22, queda definida, por ello, en cada rodillo.
La distancia entre los ejes de los rodillos es substancialmente igual a la suma de los radios de los rodillos en las puntas de los nervios, como se muestra en la Figura 2, y los nervios de un rodi-llo est´an longitudinalmente desplazados en una distancia igual a la anchura de un nervio con respecto a los nervios del otro rodillo, como se muestra tambi´en en la Figura 2. Sin embargo, en funci´on del producto que deba molerse, los dos rodillos podr´ıan hallarse a mayor distancia o, en su caso, podr´ıan interferirse ligeramente.
A fin de tener un agarre m´as firme del pro-ducto en el intersticio de los rodillos (como se ex-plicar´a con mayor detalle a continuaci´on), cada nervio tiene en su periferia varias muescas 28, 30, estando definida cada una por un lado subs-tancialmente radial respecto al nervio y por otro lado substancialmente tangencial al mismo. Por razones de facilidad de mecanizado, las muescas 28, 30 est´an preferentemente alineadas longitu-dinalmente en cada rodillo, pero los dos rodillos est´an dispuestos de modo que las muescas 28, para una efectividad ´optima, est´en desplazadas angularmente con respecto a las muescas 30.
Por sus extremos soportados en la placa 12, los dos rodillos 16, 18 llevan respectivas ruedas dentadas id´enticas 31, 32 que engranan entre s´ı. En el extremo opuesto, el rodillo 16 es accionado por un motor el´ectrico 34 con un engranaje de re-ducci´on, montado en la placa 14. Los dos rodillos 16, 18 giran por ello en direcciones opuestas, con velocidades iguales.
En las placas 12, 14 se hallan adem´as mon-tados r´ıgidamente dos peines 36, 38 que tienen dientes tales como 40 (Fig. 4) que est´an introdu-cidos oblicuamente en las ranuras de los rodillos,
la cual est´a soportada adem´as una tolva 44 que queda encima del intersticio de los rodillos.
Los frutos secos u otro producto a moler se vierten en la tolva 44 y caen en el intersticio de los rodillos 16, 18, en donde son sujetos por las muescas 28, 30 y son arrastrados hacia el inter-sticio de los rodillos. Aqu´ı, los frutos secos son triturados por las agudas aristas de los nervios 20, 22 y caen hacia abajo a trav´es de las ranuras que act´uan as´ı como tamiz. La acci´on de los rodi-llos es gradual y uniforme y no estruja los frutos secos ni los somete a un esfuerzo prolongado, que podr´ıa recalentar el producto. Por ello, no se alte-ran las propiedades organol´epticas del producto. M´as particularmente, no se separa fase l´ıquida o aceitosa. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
El arrastrado del producto hacia el intersticio de los rodillos se garantiza por medio de las aspe-rezas ofrecidas por las muescas 28, 30. El raspado por parte de los peines garantiza que las ranuras 24, 26 est´en siempre limpias, sin ninguna posibi-lidad de detenci´on debida al atascamiento de los residuos de producto.
Se ha revelado una realizaci´on preferida de la invenci´on, aunque se entiende que tal realizaci´on preferida es susceptible de cambios y modifica-ciones, obvios para una persona entendida en la t´ecnica, dentro del alcance que se define por me-dio de las reivindicaciones. En particular, uno de los rodillos podr´ıa estar montado sobre las placas 12, 14 de modo que su distancia respecto al otro rodillo fuera ajustable.
REIVINDICACIONES
1. Una m´aquina para moler frutos secos, en particular para avellanas, y almendras, y cho-colate en barras, que comprende dos rodillos cil´ındricos (16, 18) dispuestos uno al lado del otro y que giran en sentidos contrarios, con ejes parale-los, que tienen una pluralidad de nervios anulares (20, 22), con bordes agudos, dispuestos unifor-memente en sus respectivas superficies laterales de modo que entre los nervios contiguos quedan definidas correspondientes ranuras (24, 26), cuya anchura es igual a la anchura de los nervios, que-dando los nervios de cada rodillo frente a las ra-nuras del otro rodillo y siendo la distancia entre los ejes de los rodillos substancialmente igual a la suma de los radios de los rodillos en los nervios, caracterizada porque
cada nervio tiene muescas (28, 30) a intervalos de a lo largo de su periferia, las muescas est´an alineadas en cada rodillo y los dos rodillos est´an dispuestos de modo que las muescas (28) de un rodillo (16) queden angularmente desplazadas con respecto a las muescas (30) del otro rodillo (18),
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cada una de dichas muescas (28, 30) tiene un lado que queda substancialmente radial respecto al nervio y otro lado que queda substancialmente tangencial, estando el lado que queda tangencial-mente hacia adelante con respecto al lado que queda radialmente en la direcci´on de rotaci´on de los rodillos.
2. La m´aquina de moler de la reivindicaci´on 1, caracterizada porque la anchura de cada nervio es substancialmente igual a su dimensi´on radial.
3. La m´aquina de moler de una de las reivindi-caciones 1 o 2, caracterizada porque comprende dos peines extractores (36, 38) que tienen dientes (40) que est´an introducidos oblicuamente en las ranuras de los respectivos rodillos, en sentido con-trario a sus direcciones de rotaci´on, en el lado de la salida del producto.
4. La m´aquina de moler de una de las reivin-dicaciones 1 a 3, caracterizada porque los dos rodillos tienen, en un extremo, respectivas ruedas dentadas (30, 32) de igual di´ametro, que engra-nan entre s´ı, y uno de los rodillos es accionado por unos medios (34) de motor el´ectrico.
