11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 5 : B21G 5/00

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PATENTES Y MARCAS ESPA ˜NA N. de publicaci´on:

ES 2 067 153

k 51_{Int. Cl.}5_:

_{B21G 5/00}

B05D 7/14

F16B 15/00

k

12

_{TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA}

_T3

k

86 _N´_{umero de solicitud europea:} _91304750.2 k

86 _{Fecha de presentaci´}_{on :} _24.05.91 k

87 _N´_{umero de publicaci´}_{on de la solicitud:} _{0 460 845} k

87 _{Fecha de publicaci´}_{on de la solicitud:} _11.12.91

k

54 _{T´ıtulo: Un m´}_{etodo para fabricar clavos.}

k

30 _{Prioridad: 08.06.90 US 535015} k

73 _{Titular/es: Illinois Tool Works Inc.}

3650 West Lake Avenue Glenview

Illinois 60025-5811, US

k

45 _{Fecha de la publicaci´}_{on de la menci´}_{on BOPI:}

16.03.95

k

72 _{Inventor/es: Lat, Geronimo E.;}

Gabriel, William Leon; Heminger, David y Shelton, Lawrence S.

k

45 _{Fecha de la publicaci´}_{on del folleto de patente:}

16.03.95

k

74 _{Agente: Carpintero L´}_{opez, Francisco}

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Bolet´ın europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).

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DESCRIPCION

La presente invención se refiere a la fabri-cación de clavos adecuados para su empleo a la intemperie, como es el caso de los clavos para te-chos, a partir de varilla de acero al carbono pre-galvanizada o precromada, en la que los clavos son sometidos a un tratamiento después de su pro-ducción para restituir o aumentar su resistencia a la corrosión.

Generalmente, los clavos para techos y otro tipo de clavos previstos para su empleo a la in-temperie son fabricados con varilla de acero al carbono. Es necesario proteger dichos clavos con-tra la corrosi´on.

El método convencional consiste en galvanizar dichos clavos, en un proceso por lotes, tras la pro-ducción de dichos clavos. Además, se sabe que los clavos galvanizados se recubren con un material polimérico que proporciona protección adicional contra la corrosión. Un sistema semejante se des-cribe en el documento EP-B-0016784.

Dado que el galvanizado en un proceso por lo-tes es caro y dif´ıcil de implantar, ser´ıa sumamente deseable eliminar la necesidad de galvanizar di-chos clavos tras la producci´on de los mismos y, sin embargo, conseguir que los clavos tengan la resistencia a la corrosi´on deseada.

La presente invención proporciona un método para fabricar clavos adecuados para su empleo a la intemperie, como es el caso de los clavos para techos, sin necesidad de galvanizar los clavos tras su producción a partir de varilla de acero al car-bono. La resistencia a la corrosión deseada se consigue mediante la producción de los clavos a partir de varilla de acero al carbono prerecubierta con una capa metálica protectora como, por ejem-plo, varilla de acero al carbono pregalvanizada y, posteriormente, sometiendo los clavos a un trata-miento para restituir la resistencia a la corrosión de las partes del clavo que no hayan quedado cu-biertas por la capa metálica protectora.

Se requiere varilla de acero al carbono recu-bierta con una capa metálica como, por ejemplo, varilla de acero al carbono pregalvanizada o vari-lla de acero al carbono precromada. Es preferible la varilla de acero al carbono pregalvanizada. Los clavos se fabrican a partir de dicha varilla, por medio de una máquina para producción de clavos conocida. Cada clavo está formado por un cuerpo y una cabeza.

Aunque los procesos de producción conven-cionales son deseables en el aspecto económico, los clavos fabricados mediante este sistema que-dan de forma que la cabeza de cada clavo tiene una zona en que la capa metálica protectora es discontinua. La zona en la que la capa metálica protectora es discontinua se puede des-cribir prácticamente como una ventana en la capa metálica protectora. Para su empleo a la intem-perie, es deseable restituir las propiedades de re-sistencia a la corrosión de los clavos, en particular

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

todos y cada uno de los clavos sea recubierto sus-tancialmente con la capa polim´erica protectora.

Además, es preferible limpiar cada clavo al menos en la zona de dicho clavo que va a ser re-cubierta con la capa polimérica protectora, para garantizar de este modo una adherencia adecuada y la integridad de la capa polimérica protectora.

En una realización preferida del método crea-do mediante la presente invención, los clavos se fa-brican a partir de varilla de acero al carbono pre-galvanizada y son agrupados por medio de alam-bres de unión soldados a los cuerpos de los clavos. Después de enrollar en espiral los clavos agrupa-dos, se limpian sustancialmente todos y cada uno de los mismos, como se ha mencionado anterior-mente. Inmediatamente después, todos y cada uno de los clavos se recubren sustancialmente con una capa polimérica protectora, como se ha men-cionado anteriormente, restituyendo totalmente y mejorando realmente de esta manera las propie-dades de resistencia a la corrosión de la varilla de acero a partir de la cual se fabrican los clavos.

A continuación, se describirá un ejemplo de-tallado de un método de acuerdo con la presente invención haciendo referencia a los dibujos que se adjuntan; en los

que:-La Figura 1 es una vista fragmentaria en pers-pectiva de un trozo de longitud indeterminada de varilla de acero al carbono pregalvanizada;

La Figura 2 es una vista en perspectiva de un clavo para techos fabricado a partir de dicha varilla;

La Figura 3, a escala reducida, es una vista fragmentaria en perspectiva de tres de los citados clavos agrupados por medio de dos alambres de uni´on soldados a sus cuerpos;

La Figura 4, a una escala a´un m´as reducida, es una vista en perspectiva de un rollo en espiral de dichos clavos agrupados; y,

La Figura 5 es un diagrama de flujo que indica las fases sucesivas de una realizaci´on preferida de la presente invenci´on.

Como se muestra en la Figura 1, se dispone de un trozo de longitud indeterminada de varilla de acero al carbono pregalvanizada 10. La citada varilla est´a recubierta con una capa de zinc 12.

Se fabrica una cantidad indeterminada de cla-vos para techos, que se ejemplifica mediante los clavos para techos 14 mostrados en las Figuras 2, 3 y 4. Los clavos para techos 14 se pueden fabri-car de forma ventajosa en una máquina para pro-ducción de clavos de un tipo ejemplificado por una máquina para producción de clavos WafiosT M_,

Modelo N◦ N5 o N6. Cada clavo para techos 12 est´a formado por una cabeza 16 y un cuerpo 18 con un extremo puntiagudo 20.

Como se muestra en la Figura 2, los cla-vos para techos tienen la caracter´ıstica de poseer una cabeza más grande en comparación con el diámetro del cuerpo. Cuando se forma la ca-beza, una cantidad significativa de material se desplaza lateralmente dejando expuesta la capa

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por medio de dos alambres de uni´on 24 soldados a los cuerpos 18 de los citados clavos 14.

Los clavos 14 agrupados se enrollan en espi-ral, mediante un sistema conocido, para formar rollos en espiral ejemplificados por el rollo en es-piral 26 de la Figura 4. Se utiliza una banda de goma el´astica 28 o un alambre de amarre (que no se muestra en la figura) para inmovilizar los cita-dos clavos 12 en los citacita-dos rollos en espiral 26 a efectos de manipulaci´on, transporte y almacena-miento.

Con anterioridad al tratamiento posterior de los clavos 14 para proporcionar resistencia a la corrosión, los rollos en espiral individuales 26 se limpian en un baño de limpieza que contiene una composición adecuada como, por ejemplo, 1,1,1 tricloroetano, que es la composición preferida. De esta manera, los clavos 14 enrollados en espiral quedan limpios junto con los alambres de unión 24.

La citada fase de limpieza garantiza la efica-cia del tratamiento subsiguiente para proporcio-nar resistencia a la corrosión. Dado que este tra-tamiento incluye la aplicación de una capa po-limérica protectora, la limpieza de los rollos en espiral 26 garantiza que la capa polimérica pro-tectora quedará adherida de forma eficaz a las superficies metálicas de los clavos 14.

De esta manera, la presente invención contem-pla la restitución y el aumento de las propiedades de resistencia a la corrosión del metal a partir del cual se fabrican los clavos 14. Esta restitución se puede conseguir de forma eficaz y económica cuando los clavos 14 están agrupados y enrolla-dos en espiral para su empleo en herramientas au-tomáticas para poner clavos accionadas por aire

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

comprimido o por motor, ya que los rollos en es-piral de clavos agrupados se pueden manejar y tratar f´acilmente de acuerdo con la presente in-venci´on.

Tras la limpieza de los clavos 14 enrollados en espiral y de los alambres de unión 24, los rollos en espiral individuales 26 son recubiertos con una capa polimérica. De esta manera, los clavos 14 enrollados en espiral quedan recubiertos con la capa polimérica que cubre la zona o ventana 22 en la que la capa de zinc 12 es discontinua.

Los rollos en espiral individuales 26 se recu-bren en un baño de recubrimiento que contiene una composición adecuada. Una composición preferida para el baño de recubrimiento consiste en un recubrimiento de base de cetona acr´ılica, comercializada por Finnaren & Haley, Consho-hocken, Pennsylvania, bajo el N◦ 12-598.

De esta manera, la capa polimérica protectora actúa para restituir la resistencia a la corrosión de cada clavo 14 en la zona 22 de su cabeza 16, y en cualquier otra parte de dicho clavo 14 en la que la capa de zinc 12 puede haber sido afec-tada negativamente en el proceso de producción del clavo. Al mismo tiempo, la capa polimérica protectora mejora y aumenta la resistencia a la corrosión de las partes restantes de cada clavo 14, es decir, aquellas partes en las que la capa de zinc 12 permanece intacta. Los clavos 14 obteni-dos son adecuaobteni-dos en particular para resistir los rigores derivados de su empleo a la intemperie.

Es preferible que los rollos en espiral indivi-duales 26 sean introducidos y extra´ıdos del ba˜no de limpieza e introducidos y extra´ıdos del ba˜no de recubrimiento.

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REIVINDICACIONES

1. Un m´etodo para fabricar clavos adecuados para su empleo a la intemperie, como es el caso de los clavos para techos, que consta de las siguientes fases

(a) disponer de varilla de acero al carbono re-cubierta con una capa met´alica protectora, que tiene propiedades de resistencia a la co-rrosi´on,

(b) fabricar clavos a partir de la citada varilla, de modo que cada clavo est´a formado por un cuerpo y una cabeza con una zona en la cabeza en la que la capa met´alica protectora es discontinua, y

(c) restituir las propiedades de resistencia a la corrosión de los clavos, recubriendo al me-nos la cabeza de cada clavo con una capa polimérica protectora que cubre la zona de la cabeza de dicho clavo en la que la capa metálica es discontinua.

2. El método de la reivindicación 1, en el que la fase de recubrimiento incluye el recubrimiento sustancial de todos y cada uno de los clavos con la capa polimérica.

3. El método de la reivindicación 1 ó 2, que 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

consta de una fase, posterior a la fase de pro-ducci´on y anterior a la fase de recubrimiento, de limpieza de cada clavo al menos en la zona en la que dicho clavo va a ser recubierto en la fase de recubrimiento.

4. El método de la reivindicación 3, en el que la fase de limpieza incluye la limpieza sustancial de todos y cada uno de los clavos, y en el que la fase de recubrimiento incluye el recubrimiento sustancial de todos y cada uno de los clavos con la capa polimérica.

5. El método según cualquiera de las reivin-dicaciones precedentes, que consta de una fase, posterior a la fase de producción y anterior a la fase de recubrimiento, de agrupamiento de los cla-vos por medio de alambres de unión soldados a los cuerpos de los clavos.

6. El método de la reivindicación 5 en función de la reivindicación 4, en el que la fase de limpieza incluye la limpieza de los alambres de unión as´ı como de los clavos agrupados, y en el que la fase de recubrimiento incluye el recubrimiento de los alambres de unión as´ı como de los clavos agrupa-dos.

7. El método de la reivindicación 5 ó 6, que consta de una fase, posterior a la fase de pro-ducción y anterior a la fase de limpieza, de enro-llado en espiral de los clavos agrupados.

NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Euro-peas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes euro-peas que designen a España y solicitadas antes del 7-10-1992, no producirán ningún efecto en España

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