T R A N S F O R M A R

Generar las competencias necesarias en el capital humano de las empresas, para potenciar su liderazgo, sostenibilidad y posicionamiento en el mercado.

Fortalecer el sector de confecciones en temas claves para el desarrollo de las empresas.

Ofrecer asesoría personalizada e identificar espacios o programas gubernamentales de interacción y promoción.

Promover el cambio, articulación y relaciones estratégicas entre las empresas

Sostenibilidad = Competitividad + Productividad

G e s t i ó n d e l a P r o d u c c i ó n , I n g e n i e r í a d e M é t o d o s y T i e m p o s y L a C a l i d a d

T R A N S F O R M A R

1. Permitirle al empresario del sector de la confección, entender los términos o conceptos relacionados con la Gestión de producción, Ingeniería y Calidad en la Confección, de tal manera que se optimice el flujo

productivo mejorando la Velocidad de Respuesta.

2. Tener una herramienta más para la toma de decisiones de Operación, que ayude a potencializar el sector productivo.

3. Identificar los factores que afectan la Gestión de la Producción, generando desperdicios y costos no contemplados.

P r o p ó s i t o s d e l M o d u l o

GESTION DE LA PRODUCCION, INGENIERIA Y CALIDAD EN LA CONFECCION

Gestión de la Producción:

Que es Gestión; Insumos de la Gestión en Producción; Por que debemos Gestionar; Gestionar Procesos Vs Hacer tareas; Gestión = Empoderamiento del Equipo; Cual es tu equipo??

Planeación, Programación y Proyección de la Producción (Horizonte de Tiempo).

Ejecución de las actividades; Control y Seguimiento.

Lecciones Aprendidas

Ingeniería en la Producción de Prendas de Vestir:

Que es la Ingeniería del Método?. La observación como Herramienta fundamental de la Ingeniería.

Para que nos sirve la Ingeniería, los Métodos y los Tiempos. Eliminar los DESPERDICIOS

Donde Comienza La ingeniería y la Planificación y Programación de la Producción.

La ingeniería y el Tiempo de Respuesta.

La Estandarización: Clave en la Eficiencia de las Plantas de Producción.

La Documentación de los Métodos y la Importancia de estos.

Gestión del Talento Humano: La Polivalencia

Metodologías de Mejora y Aumento de la Velocidad de Producción

O r d e n d e l a p r e s e n t a c i ó n :

GESTION DE LA PRODUCCION, INGENIERIA Y CALIDAD EN LA CONFECCION

Calidad en la Confección:

Insumos para determinar la Calidad en la Confección.

La Ficha Técnica, La Muestra Física, el Prototipo Inicial.

La Ingeniería desde el Prototipo y la entrega de Producto a la Planta.

El personal de Muestras y sus Responsabilidades.

Gestión del Conocimiento. Lecciones Aprendidas.

Empoderamiento de la Calidad Vs Auditorias Intermedias (Costos Ocultos).

La Ingeniería del Método y la Calidad en la Confección

O r d e n d e l a p r e s e n t a c i ó n :

Definición de Gestión

Conjunto de Actividades que se realizan para Liderar y Administrar un negocio o Empresa, buscando lograr los resultados planeados y sostenibles en el tiempo.

Gestión de la Producción:

Es la Administración y Optimización de los recursos que intervienen en el proceso productivo, buscando eliminar las actividades que NO generan valor en el proceso, que garanticen la optimización de estos, la eliminación de Desperdicios y mejoren la velocidad de respuesta para la satisfacción del cliente final.

Esto debe garantizar la Velocidad con la que generamos dinero con la Ventas (Facturación) y Disminuimos el dinero que necesitamos para Operar (Costos y Gastos).

Para esto se necesita una Estrategia!! Cual es nuestra Misión y Visión a Corto, Mediano y Largo Plazo.

Planear es el conjunto de actividades que de forma anticipada, nos permiten establecer la forma mas eficiente de utilizar los recursos de Personas, Maquinaria, Materiales, Capacidades, Tiempo, etc. antes de su ejecución, para que garanticen el cumplimiento de la Demanda del mercado y por ende la satisfacción de los clientes de manera sostenible en el tiempo.

Hacer la cosas que haya que hacer BIEN desde la Primera vez, en el menor

posible, con el menor

posible y con la mejor

Planeación

LA INFORMACION

Debe cumplir con cuatro características fundamentales:

1. Útil

2. Confiable 3. Pertinente 4. Oportuna

Insumos de la Planeación

• Tipo de Producto y cantidades. (Cantidad de Cambios: Montajes)

• Proyección de la demanda.

• SAM o Estándares de Producto.

• Mano de Obra, Habilidades y Matriz de Polivalencia.

• Capacidades de planta.

• Tipo de Maquinaria.

• Tiempos de entrega.

• Condiciones especiales de Fabricación. Requisitos de Calidad.

• Métodos de trabajo.

• Desarrollo de Muestras piloto o Prototipo.

Insumos de la Planeación

Qué debo Producir.

Cómo lo debo producir.

Cuándo lo debo producir.

Cuánto debo Producir.

Con quién lo debo producir.

Dónde lo debo producir.

Cuestionamientos de la Planeación

Ciclo del Proceso.

Distribución Diseño

Materiales e insumos Producción Comercialización Consumidor

DESPERDICIOS VARIABILIDAD

MUDAS MURAS

Procesos sin estandarizar:

• Irregularidades en los productos, Procesos muy variables e irregulares, tiempos no uniformes de ejecución y fabricación, desaprovechamiento de las capacidades de operación, etc.

La Planeación y el Diseño del Proceso Productivo y de Operacion

PLANEACION Y DISEÑO DEL PROCESO Mano de Obra

Ingeniería

Muestras

Logística Calidad.

Materiales e Insumos

Maquinaria

Supervisión

Planeando con el Ciclo PHVA

Definir Metas

El Metodo Necesario

Formar y Capacitar

Ejecución Verificar acciones Realizadas

Actuar sobre los resultados

Ciclo PHVA

Prevencion Prevencion Prevencion Ejecución Evaluacion Verificacion

“Es mejor dedicarle mas tiempo a la planeación y Menos a la ejecución, que no planear e improvisar todo el tiempo”.

Ejemplos de Planeación en Confección:

1. Planear el empalme de la referencias.

2. Anticipar Montajes de Maquina para disminuir los tiempos perdidos de cambio de ref.

3. Cuanto debo producir para garantizar la demanda del cliente.

4. Cómo debo producir X referencia para garantizar el flujo constante de producción.

5. Cual es el método adecuado de producir X Operación para garantizar el abastecimiento de la siguiente.

6. Cuando debo tener los insumos y Materias primas en planta para garantizar la entrada de la referencia al modulo.

7. De acuerdo a la proyección de Unidades que capacidades disponibles debo tener, utilizar, programar, etc.

Insumos de la Planeación

“La información (Hechos y Datos) es fundamentar para la toma de decisiones al utilizar las Herramientas para mejorar la Planeación y solución de problemas”

Ejemplos de Herramientas:

Cuadros de Información

• Entrada de Lotes

• Realización de Muestras

• Llegada de Insumos

• Diagramas de Flujo

Matriz DOFA Los 5 por que´s Lluvia de Ideas Ciclo PHVA

Diagrama Ishikawa (Espina de Pescado)

Herramientas para la Planeación

HERRAMIENTAS DE INTERACCION Y ORGANIZACION

“Las Sesiones grupales, son Herramientas poderosas que le permiten a los

integrantes participar y ser escuchados, aumentando la motivación y la generación de Ideas de mejora”.

• Incentivar la generación de Buenas ideas al personal.

• Reuniones Grupales frecuentes

• Asignación de tareas: Cuadro de Tareas Visual

• Lecciones Aprendidas: Gestión del Conocimiento.

• Preguntémonos a nosotros mismos cuantas veces nos ha sucedido…….

“Nadie sabe todo, Todos saben algo, entre todos saben mucho.”

Herramientas para la Planeación

ESPINA DE PESCADO

Método Mano de Obra

Medida Maquina

Medio Ambiente Materiales

Disminución de la velocidad de

Respuesta y Optimización de

los recursos

MATRIZ DOFA

Que Ocasiona la Falta de Planeación???

• La aparición de Actividades que NO generan Valor pero si incurren en costos no deseados.

• Perdida del talento Humano.

• Tiempos Inoperantes

• Ineficiencias del proceso……….

• Y muchas cosas que no agregan valor!!!!!

Todo esto es llamado DESPERDICIOS!!!!!

INEFICIENCIAS EN PLANTA

Son los llamados DESPERDICIOS que la metodología LEAN busca Eliminar, y con esto los costos disminuirán:

1. Sobre producción 2. Transportes

3. Inventarios 4. Esperas

5. Sobre procesos 6. Re trabajos

7. Movimientos Innecesarios

8. Desaprovechar el potencial humano.

La Programación.

Es la asignación de manera organizada, de las actividades que se deben

realizar para llevar a cabo un propósito, proyecto o Plan de trabajo, que

permita identificar la utilización de los recursos de principio a fin!

La Programación.

Que debemos programar:

• Capacidades de planta

Instalada, Ocupada, Proyectada. Capacidades Externas

• Montajes; Ensambles y Sub-ensambles; Fabricación de Guías y Aditamentos.

• Requerimientos de Materiales, Servicios externos.

• Prototipos o Pilotos, Muestras Físicas para el montaje y Patrones.

• Capacitaciones, Re-entrenamientos, Programas de Formación

Balanceos de líneas de producción

Terminología a Usar:

• Jornada de Trabajo

• Listado y secuencia de Operaciones

• Sam: Standard Allowed Minutes

• Cantidad de personas designadas

• Disponibilidad de Maquinaria

• Unidades por Hora.

• Minutos necesarios por Operación

• Kanban.

Formulas y conceptos básicos de Capacidad

1. Capacidad teórica = Capacidad real

2. Capacidad teórica = Jornada de Trabajo x Nro. de Personas Directas 3. Capacidad Real = Nro. de Uds. Producidas x SAM

4. Jornada de trabajo x Nro. De Personas Directas = Nro. de Unidades x SAM Jornada de Trabajo = 480 Minutos/día; 60 minutos/Hora

Personas Directas = Personas que agregan valor al producto SAM = Minutos necesarios para hacer el producto

Unidad de tiempo del SAM = Minutos/prenda; Minutos/Operación; Minutos/Proceso

Capacidad de Planta en minutos

Capacidad teórica = Capacidad real

1. Capacidad teórica = Jornada de Trabajo x Nro. de Personas Directas Disponibilidad en minutos de Mano de Obra

Ejemplo: 8 horas/día X 60 minutos/hora X 10 personas.= 4800 minutos día disponibles

Porcentaje de ineficiencia o perdidas: 30% entonces tienes un 70% disponible, por lo tanto..

4800 minutos X 0,7% = 3360 minutos = Capacidad afectada

Capacidad de Planta en Unidades

Capacidad teórica = Capacidad real 1. Capacidad teórica Uds. = Jornada de Trabajo x Nro. de Personas Directas

Tiempo del Pdto.

SAM Pdto= 35 minutos/ Ud.

Del ejercicio anterior:

Capacidad Uds. Teórica = 4800 minutos = 137 Uds.

35 minutos/Ud.

Sui afectamos la capacidad por el 70% entonces

Capacidad Uds. afectada = 4800 minutos X 0,7% = 3360 minutos, entonces..

Capacidad en unidades = 3360 minutos SAM

Capacidad en Uds. = 3360 minutos = 96 Unds.

35 min/Ud.

La Ingeniería y Calidad en Producción.

La generación de Valor dentro de una organización no es el resultado de acciones

anárquicas, desordenadas e

irregulares, es el resultado de la

realización de las actividades de

forma sistemática, metódica y

controlada, que permitan ser

mejoradas!

Cuando no hay Método ….. Estas generando Desperdicios!!! .

COSTOS UTILIDADES

Adam Smith y la División del trabajo

• 1723-1790. Economista y Filósofo Escocés planteó la Especialización y Cooperación de las fuerzas laborales en tareas o Roles para mejorar la eficiencia.

• Cuando un trabajador realiza las distintas tareas necesarias para fabricar un producto, el rendimiento es lento, por ello hay que repartir las tareas.

• Costo de Capital: No se necesita que el operario tenga todas las herramientas para diferentes actividades.

• Cambio de Herramentales: El operario no invierte tiempo en cambios de herramientas.

• Al dividir las actividades la simplificación ayuda a eliminar la variabilidad y el error disminuye.

• Invención de las maquinas.

1856-1915. “Estableció un Modelo que busca ganar en eficiencias en las organizaciones laborales y consistía en la división de las actividades

implicadas en el proceso de producción.”

El propósito consistió en eliminar el control del operario sobre los tiempos de producción y devolverlos a los directivos de la empresa.

Descomponer el trabajo en tareas simples para eliminar los

desplazamientos, tiempos perdidos y cambios de herramientas.

Frederick Taylor y La Organización Científica del trabajo

Qué busca la Ingeniería del Método??

• Incrementar la productividad de una instalación de trabajo, mediante la reorganización y secuenciación de las actividades y puestos de trabajo, que normalmente requieren poco o nada de inversión de capital.

• Busca eliminar los Desperdicios que generan actividades innecesarias que incrementan los costos y reducen la rentabilidad de la operación.

• Establece el manejo de los puntos críticos de control a cuidar de la calidad para garantizar prendas homogéneas.

• Puede ser aplicada no solo a procesos productivos sino a procesos administrativos.

• Bienestar laboral. Ej.: Pies accionadores.

• Obtención de economías a escala.

• Tiempos de operación Menores.

• Ej: Pulir prendas, Pretina, Sistemas de Corte, Pulidora en Mano, etc.

Etapas del Estudio de Métodos.

1. Seleccionar las operaciones a evaluar y sus limites.

2. Registrar por observación directa todos los hechos relevantes a considerar en el estudio.

3. Examinar de forma critica el trabajo a realizar, secuencias, disposiciones, barreras, etc.

4. Establecer el método mas adecuado en consenso con las personas involucradas.

5. Evaluar las diferentes opciones (relación Costo - Beneficio) entre el nuevo y el actual.

6. Definir y socializar el nuevo método a las personas involucradas

7. Implantar el nuevo método como el último y aceptado. No el definitivo!!

8. Garantizar el cumplimiento del nuevo método evitando retroceder al anterior.

9. Buscar siempre nuevas alternativas que involucre nuevas maneras y tecnologías para la optimización del método.

Qué Desperdicios que se pueden eliminar con un buen Método?

• Recorridos innecesarios

• Movimientos innecesarios

• Productos defectuosos

• Tiempos de Espera

• Sobre procesamientos

Ej.: Modulo Blusas, Cúcuta Cotilla, Recorrido mecánico.

El Método y la eliminación de la Variabilidad

Variabilidad: Es cualquier desviación de un proceso que implica

discontinuidad de un producto en términos de cumplimiento de los estándares.

El método de trabajo elimina en gran parte la variabilidad del proceso cuando se establecen rutas y secuencias definidas, movimientos

adecuados, desplazamientos controlados y procesamiento

estandarizado.

Ingeniería del Método y sus consideraciones

• Los ahorros en las organizaciones están casi siempre sustentadas en la investigación de los métodos de trabajo que buscan logros

económicos, tecnológicos y Humanas en pro de la productividad y rentabilidad.

• Ahorros o Beneficios

• Detección de cuellos de botella

• Actividades repetitivas de alto impacto y alta Mano de Obra

• Grandes Movimientos y recorridos

Ingeniería del Método y sus consideraciones

Técnicas o Tecnológicas:

La entrada de material inútil genera la salida de material inútil. Ej:

Digitaciones innecesarias.

Instalación Vs Ocupación Humanas:

Adecuación de puestos de trabajo que permitan el bienestar laboral y mejoren el rendimiento.

Eliminar el temor al cambio: Si soy mas productivo me eliminan!!!

SOCIALIZACION de los propósitos de Mejora.

Como seleccionar el Método a Evaluar?.

A través de un análisis de impacto (Pareto, Causa-Efecto, Variabilidad, Experiencia, los 5 por qué, etc.) se debe decidir los procesos a evaluar.

Los mas costosos

Los mas rentables

Los que mas Desperdicio generan

Los de mayor estándar

Toda la secuencia de operaciones

Relación costo-Beneficio

Hechos y Datos

• Registro de la información, su tabulación y Análisis son fundamentales para la toma de decisiones.

• La utilización de gráficos es una herramienta bastante eficaz en la determinación de las soluciones a tomar.

• La técnica del interrogatorio permite efectuar un examen critico de la actividad a evaluar.

• Preguntas de Fondo que involucren al personal:

• Qué se hace?, Por qué se hace?, Para qué se hace?, Qué otra cosa podríamos hacer?

• Lo aplicamos con el Dónde, Cuándo, Cómo, Quién.

Medición de los procesos

Cuando establecemos un Método estamos buscando la forma de

estandarizar un proceso para que sea medido, controlado, evaluado y a su vez mejorado.

Lo que no se mide no se controla, lo que no se controla no se mejora!

Normalización o Estandarización!!!

Definición: Son aquellas actividades llevadas a cabo para garantizar el

cumplimiento de un proceso homogéneo, uniforme y con la menor

variabilidad posible que afecte su calidad y funcionalidad.

Medición de los procesos

Variabilidad Cuando hablamos de Variabilidad hablamos de la falta de uniformidad ocasionada desde los elementos de entrada de los procesos tales como:

Materiales

 Fichas Técnicas

Métodos

Capacitaciones

Todo esto se traduce en la obtención de Productos no uniformes o diferentes entre si que no cumplen con las especificaciones acordadas.

En términos generales, es un producto No controlado.

La Ficha Técnica….. Le proporciona suficiente información???

A la Carrera y sin

claridad Con

lupa Con

detalles y Materiales

Concisas

Control de Procesos

Para poder controlar los procesos es indispensable tener información relevante o tener claro la variable o procesos a medir para poder

ejercer control y mejorar dicha Variabilidad.

Es importante tener un método definido y aprobado para realizar dicha

actividad y por ende Documentado, ya que hace parte de la Gestión del

Conocimiento.

Qué buscamos con la Estandarización??

Ventajas para los Clientes

Satisfacción al tener un producto bien hecho con respecto a un estándar.

Genera Valor

Ventajas para los proveedores

Se tiene claridad en los requerimientos necesarios a cumplir

Se puede determinar con Facilidad si alguna variable se sale de control

Se tiene la trazabilidad

La Capacitación como Herramienta de Estandarización

El éxito de la Estandarización depende de que tanto participen los involucrados en el proceso. La capacitación reduce la resistencia al cambio, la cual es el mayor obstáculo para la implementación de cualquier mejora dentro del proceso. Mantener lo Simple en los procesos, no complicarlos.

Al capacitar transfiero conocimiento y por ende me permite evaluar la

gestión de los colaboradores.

Medición y Evaluación de los procesos

Cuando se establecen objetivos que se desean lograr, estos deben ser continuamente monitoreados para saber si se cumplieron o no, a través del establecimiento de metas y rangos de tiempo para su evaluación.

La mejor forma de saber la situación o desempeño de mi empresa, es a

través de los Indicadores de Gestión, lo que me permitirá orientar mis

acciones de mejora en el sentido correcto.

Toma de Tiempos en Producción

La toma de tiempos es una actividad que busca relacionar el tiempo empleado en la realización de una actividad normal o exigible,

mediante su observación y su valoración de actividad.

Busca asociar una secuencia de operaciones de una determinada

actividad, a un valor en minutos que represente dicho ciclo de trabajo,

basados en unos métodos preestablecidos y trabajando sin el estimulo

de una remuneración con incentivos.

Metodología para la toma de tiempos

Es necesario establecer un método adecuado, puesto de trabajo y ergonomía del trabajador, ya que esto incide o afecta notablemente en la toma de un tiempo.

• Tener a la mano un cronometro o utilizar el cronometro del celular.

• Seleccionar al operario para hacer el estudio de tiempos, y darle la instrucción clara para la realización del estudio.

• Siempre que se haga un estudio debe garantizarse la buena calidad de la operación realizada, ya que no tiene sentido hacerla más rápida pero con defectos de calidad.

• Si el trabajador no tiene una colocación adecuada de las piezas a trabajar o mesas para colocar la producción, incurrirá en movimientos innecesarios o transportes innecesarios que lo harán

incrementar el tiempo operativo.

• Si el trabajador no tiene las herramientas a la mano para operar (y las adecuadas) incurrirá en movimientos y transportes innecesarios que incrementaran los tiempos.

• Cuando se tira la producción al piso, se incurre en movimientos innecesarios, transportes

innecesarios, afecta la ergonomía del trabajador, lo cual afectará su rendimiento y la calidad de su trabajo.

• El ciclo o tiempo de una operación se calcula desde que se toma una pieza para procesarla, su proceso de transformación y el soltar o dejar la pieza ya procesada para retomar otra y

comenzar de nuevo.

Pasos para la toma de tiempos

1. Determinar el inicio o comienzo de la operación y su finalización. Esto se refiere al tomar la prenda o pieza para procesarla y al soltar o dejar en la mesa la pieza ya procesada.

2. Utilizar un cronometro que tenga la función de “Lap o Vuelta” para la toma de los tiempos.

3. Establecido el comienzo y fin de la operación, tomar los tiempos de cada ciclo de proceso entre 8 y 10 veces, utilizando la función de “LAP o Vuelta” del cronometro. Esta función permitirá no perder la información de cada ciclo de tiempo y poder identificar los tiempos “anormales” de la toma de tiempos.

4. Se eliminan los tiempos “Anormales”. Esto quiere decir que no se debe tener en cuenta los tiempos en donde la operación realizada involucra acciones no comunes dentro de la

operación.

5. Después de eliminar los tiempos anormales y seleccionar los tiempos con los que vamos a trabajar, sumar los tiempos seleccionados y dividirlos por la misma cantidad de tiempos que seleccionamos y anotar el dato resultante.

6. El dato que obtuvimos, lo debemos dividir por 60 segundos para obtener la porción de tiempo que necesito la operación en “minutos”. Anotar el dato como Estándar A.

Pasos para la toma de tiempos

7. Luego debemos realizar una calificación del operario al cual le estamos tomando los tiempos Esto significa que debemos valorar a nuestro operario al cual le hicimos el estudio, si es de movimientos lentos o manipulación no ágil, o si de lo contrario es de movimientos rápidos o manipulación ágil.

8. Luego de determinar la valoración del operario lo multiplicamos por el dato del Estándar A y lo anotamos como Estándar B.

9. Luego tomamos la tabla de tiempos FPDM y seleccionamos el tiempo de acuerdo al tipo de máquina y operación. Con este porcentaje se los sumamos al tiempo Estándar B sacado del punto 9 y ya este es nuestro estándar de producción el cual utilizaremos para determinar las capacidades de producción de nuestros módulos de producción.

10. Tener presente la frecuencia de la operación, ejemplo, si se debe transformar 2

bolsillos, 2 delanteros, 2 traseros, etc., el valor del estándar debe multiplicarse por 2 o por el numero de veces que se realice la operación para tener el ensamble o producto de esa operación.

11. Es importante después de sacar el tiempo estándar hacer verificaciones del mismo y buscar la mejora de este tiempo a través del método, ayudas o aditamentos para

realizar más rápido las operaciones, siempre cuidando la buena calidad de las mismas.

Ejemplos de valoraciones o calificaciones.

Descripción Valoración Factor a multiplicar

Operario de movimientos muy agiles y solo él tiene esta agilidad

110% o 115% 1,1 - 1,15 Operario ágil y de muy buena manipulación (Tenemos varios como él y la operación se presta)

90% a 100% 0,9 - 1

Operario de manipulación normal y buena, y agilidad promedio a la de sus compañeros. Tenemos bastantes operarios como él.

Son buenos operadores de máquina, con buena calidad.

80% a 90% 0,8 - 0,9

Operarios de movimientos no muy agiles, pero buenos y constantes en su operación y con buena calidad.

70% a 80% 0,7 - 0,8

Operarios de movimientos lentos, no muy agiles, con algunas dificultades para mantener el ritmos de la operación, de fácil distracción, que realiza movimientos innecesarios, etc.

60% a 70% 0,6 - 0,7

Operario demasiado lento que no es ágil, para demasiadas veces, no es concentrado en su labor, no acata las instrucciones.

No tomar No tomar

Porcentajes de FPDM

PORCENTAJES FPDM (FATIGAS, PERSONALES, DEMORAS, MISCELANEOS)

PLANA SENCILLA 1 AGUJA 15%

PLANA SENCILLA 2 AGUJAS 18%

PLANA POSICIONADORA 1 AGUJA 15%

PLANA POSICIONADORA 2 AGUJAS 18%

FILETEADORA SENCILLA 18%

FILETEADORA PUNTADA DE SEGURIDAD 20%

CERRADORAS DE CODO 20%

RECUBRIDORAS 20%

EMPRETINADORAS 20%

PRESILLADORAS 15%

REMACHADORAS 18%

OJALADORAS 15%

PLANCHAS O PREHORMADOS 12%

MANUALES 12%

EFICIENCIA VS EFICACIA

Eficaz…. pero no eficiente

Eficiente pero…..no Eficaz

Eficaz y Eficiente

No Eficiente ….. Ni Eficaz

Administra bien los recursos pero no logra las metas establecidas

Alcanza la meta y optimiza los recursos haciéndolos rendir mas

Alcanza la meta pero hace un uso indiscriminado de los recursos.

No alcanza la meta y desperdicia los recursos de la organización

DIFERENCIAS

EFICIENCIA Enfocada en los Medios

Hacer correctamente las Cosas Resolver las Cosas

Cumplir tareas y Obligaciones Entrenar subordinados

Mantenimiento de Maquinaria Proteger los Recursos

EFICACIA

Enfocada en los Resultados Hacer las cosas Correctas Alcanzar Objetivos

Obtener resultados

Desarrollar Subordinados Maquinaria Disponible

Optimizar los recursos

Estudio de Tiempos MTM

MTM: Methods Time Measurement. Medida del tiempo de los métodos.

Definición:

Es el análisis de cualquier método manual u operación, el cual se descompone o divide en movimientos básicos necesarios para su ejecución, a los cuales se les asigna un código y un tiempo predeterminado según su naturaleza y las condiciones bajo las cuales fue realizado.

A partir de estos estudios se evoluciona en la optimización del diseño de puestos y métodos de trabajo.

TMU

La unidad en la cual se medía cada movimiento para medir según el MTM es el TMU (time measurement unit):

1 TMU = 36 milisegundos 1 hora = 100,000 TMU; 1TMU = 0.036 segundos 1 seg= 28 TMU

A que se asocia

• Tareas del mismo tipo

• Lugares de trabajo optimizados

• Buena organización del trabajo

• Trabajadores entrenados.

MTM

Finales de los 40´s en Westinghouse (Maynard, Schwab y Stegmerton) Establecieron una familia de sistemas y movimientos y tiempos

predeterminados para análisis de métodos y como resultado el producto final seria un tiempo estándar.

MTM

MTM-1 Definió 350 movimientos algunos inferiores a 7 TMU´s

MTM-2 (1965) Redujo los 350 movimientos a 39.

ETC. Engineereing Trucost

Methods Workshop LLC: Diseño a partir de algunos secuencias de movimientos de MTM (38 Códigos) para la industria de la confección, códigos clasificados con distancias, y con cobertura completa.

El sistema de códigos se estructuro para permitir al usuario de la metodología de tiempos predeterminados, realizar una evaluación lógica, exacta y consistente de método y tiempo.

Es importante seguir estos procedimientos para la definición de la metodología:

• Observar

• Seleccionar

• Anotar

• Desarrollar

• Instalar

• Mantener

Metodología para la toma de tiempos

MOVIMIENTOS CODIGO

Tomar G

Poner P

Aplicar Presión A

Re agarrar R

Acción Ocular E

Voltear Manivela C

Paso S

Movimiento del Pie F Doblarse y levantarse B

Factores de Peso GW/PW

Tipos de Movimientos

Tomar o Alcanzar: Es el movimiento manual básico efectuado con el fin de transportar la mano o los dedos a un destino"

Es necesario tratar directamente sobre tres Variables al analizar el alcanzar.

• Nivel de control

• Tipo de movimiento

• Distancia alcanzada

Distancia: Es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecución". La distancia se determina midiendo el trayecto de la mano al realizar un alcanzar. El alcanzar es algunas veces ayudado por movimientos de:

• La muñeca

• Del cuerpo

• De otros movimientos básicos

Tipos de Movimientos

Alinear y Procesar: Es la acción de alinear partes con la guía de la maquina para dar comienzo al proceso de la costura. Interviene la velocidad de la maquina, y las condiciones de automatización de esta.

• Nivel de control

• Tipo de movimiento

• Distancia alcanzada

Dejar: Es el movimiento manual básico efectuado con el fin de transportar la mano o los dedos a un destino dejando las partes ya procesadas para su

siguiente proceso.

• La Muñeca

• Del cuerpo

• De otros movimientos básicos

Índices Industriales

Es una relación expresada numéricamente o en forma de concepto, que esta relacionado con una métrica que mide el grado de eficiencia, eficacia y efectividad de las actividades de una empresa.

Que me permite?

Observar la situación y las tendencias de cambio generadas en los hechos y datos, respecto a las metas planteadas en los objetivos

Que compara?

Compara cifras o datos contra un patrón establecido (meta, buenas practicas, estándar)

En el tiempo…

Me permite monitorear, controlar y tomar decisiones en la medida en que haya relación de medida, calidad, costos, que impacten a la organización.

Presencia

Que mide?

La participación del Personal en la ejecución de la producción. La diferencia será el Ausentismo

Formula:

((Jornada Trabajo * # Personas) – Ausentismo) * 100%

Jornada Trabajo * # Personas

Meta a Obtener: 98%

Grado de Marcha

Que mide?

La participación del tiempo disponible neto para ser trabajado en la producción. La diferencia será el tiempo improductivo.

Formula:

((Jornada Trabajo * # Personas) – Ausentismo) – Tiempo improductivo * 100%

((Jornada Trabajo * # Personas) – Ausentismo)

Meta a Obtener: 97%

Eficiencia

Que mide?

La velocidad de los operadores

Formula:

Unidades Producidas * SAM * 100%

((Jornada Trabajo * # Personas) – Ausentismo) – Tiempo improductivo

Meta a Obtener: 95%

Rendimiento del Taller

Que mide?

El rendimiento de TODO el taller

Formula:

RT = Presencia * Grado de Marcha * Eficiencia * 100%

Meta a Obtener: 90%