formación técnica especializada

(1)

1 RENOVETEC es una empresa

dedicada a las energías

renovables y al mantenimiento

industrial

El producto más conocido de

RENOVETEC es la

formación

técnica especializada

RENOVETEC ha formado a más

de 4000 técnicos desde 2009, de

los cuales más del 98% están

actualmente trabajando en el

campo de las energías renovables

(2)

FORMACIÓN ESPECIALIZADA EN ENERGÍAS CONVENCIONALES, ENERGÍAS

RENOVABLES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CURSOS QUE SE IMPARTEN:

CURSOS PRESENCIALES

CURSO ON-LINE

FORMACIÓN IN-COMPANY, EN TODO EL MUNDO

FORMACIÓN ONTHEJOB, EN TODO EL MUNDO

IDIOMAS:

ESPAÑOL

INGLÉS

FRANCÉS

PORTUGUÉS

ALEMÁN

CATÁLOGO DE CURSOS PRESENCIALES E IN-COMPANY: MÁS DE 50

CATÁLOGO DE CURSOS ONTHEJOB: 15

MÁS DE 4000 INGENIEROS FORMADOS DESDE 2009

PRESENCIA INTERNACIONAL: ALEMANIA, PORTUGAL, ANGOLA, SUDAFRICA,

ARGELIA, MARRUECOS, BOTSWANA, ECUADOR, EEUU, VENEZUELA, HONDURAS,

CHILE, URUGUAY, ARABIA SAUDI, ALEMANIA,

3 Elaboración de Planes de Mantenimiento

Desarrollo de RCM

Desarrollo de Simuladores

Estudios de Viabilidad

Supervisión de Ingeniería Conceptual

Supervisión de Ingeniería Básica

Evaluación Técnica de Instalaciones

Auditorías de Mantenimiento

Peritajes

Análisis de Causa-Raíz de Averías

(3)

RENOVETEC PRESTA DIVERSOS

SERVICIOS EN CAMPO:

REALIZACIÓN DE BOROSCOPIAS

REALIZACIÓN DE ANÁLISIS DE

VIBRACIONES EN EQUIPOS

ROTATIVOS

REALIZACIÓN DE TERMOGRAFÍAS

REALIZACIÓN DE ANÁLISIS POR

ULTRASONIDO

DIRECCION DE REVISIONES

DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

COMPLEJAS

5 16 libros publicados hasta el momento:

Centrales térmicas de ciclo combinado: Fundamentos técnicos y

equipos principales

Ingeniería del mantenimiento (volúmenes 1 y 2)

Centrales termosolares CCP (4 volúmenes)

El sistema HTF

Permitting y gestión financiera de proyectos energéticos

Elaboración del plan de mantenimiento en instalaciones industriales

Los RRHH en centrales termosolares

Centrales termoeléctricas de biomasa

Motores alternativos de gas: motores térmicos para generación eléctrica

Ingeniería de centrales termosolares CCP

Guía de la cogeneración

Guía termosolar

(4)

PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN REALIZADOS Y

FINANCIADOS ÍNTEGRAMENTE POR RENOVETEC:

DESARROLLO DEL SUPERSIMULADOR

CITY OF ENERGY®

DESARROLLO DEL LDI ® (LIBRO DIGITAL INTERACTIVO) con sistema

anticopia

DESARROLLO DE 5

SIMULADORES DE CENTRALES ELÉCTRICAS

DE

DIFERENTES TECNOLOGÍAS

EVALPLANT ®

: SOFTWARE DE EVALUACIÓN DE CENTRALES ELÉCTRICAS

RENOVEGEM ®

: SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ASISTIDO

POR ORDENADOR

RCM POWER PLANT ®

: METODOLOGÍA PARA LA ELABORACIÓN DE PLANES

DE MANTENIMIENTO

ZERO ®

: METODOLOGÍA PARA LA GESTIÓN Y REALIZACION DE

DESCARGOS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

7

(5)

9 Grandes revisiones, (mantenimiento

sistemático) determinadas algún equipo

o sistema principal

Paradas programadas menores, para

realizar inspecciones en diversos equipos

Tareas de mantenimiento condicional

Mantenimiento rutinario básico

Monitorización de señales

Mantenimiento correctivo necesario:

-

Programado

-

No programado  gran problema, si surge

Definición de

PLAN DE MANTENIMIENTO

PROGRAMADO:

Documento que recoge todas

las tareas programadas a

realizar en una central, y

agrupadas de tal forma que su

realización resulte práctica

Nota:

Antes de ponerse a

realizarlo, es importante

saber qué es

(6)

• El Plan de Mantenimiento es una

Lista de tareas

,

que incluyen frecuencia y especialidad

• Están agrupadas por:

• Sistema

• Frecuencia

• Especialidad

• Una lista de tareas agrupadas por sistema, frecuencia

y especialidad se denomina GAMA DE

MANTENIMIENTO

• Antes de ponerse a realizarlo, es conveniente conocer

la magnitud del trabajo y su estructura

• Muchos planes de mantenimiento son erróneos porque

son inviables, al no haber contemplado el paso anterior

• Mejor realizarla primero en papel o en una hoja excel,

antes de introducirla en un sistema informático

11 Sistemas principales

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

…

Sistemas auxiliares

Planta de Tratamiento de agua

Planta de tratamiento de efluentes

Toma de agua

Sistema de refrigeración principal

Sistema de refrigeración de equipos

Estación de gas

Sistema de aire comprimido

Sistema contraincendios

(7)

(8)

Objetivos que se pretenden con el desarrollo e implantación de un

plan de mantenimiento, y como se medirán estos objetivos

Política de contratación y externalización de mantenimiento

Plan de mantenimiento orientado a equipos o a sistemas

Conocimiento de los equipos y sistemas de la instalación

Técnica a emplear para la determinación de tareas

Definir frecuencias y especialidades de las tareas

Formatos que se van a utilizar: protocolos, gamas, procedimientos

Software de mantenimiento, si es que hay uno

Como tratar los mantenimientos especiales:

Mantenimiento legal

Diario

Predictivo

15

(9)

Recopilación Instrucciones de

fabricantes

Fase 1

PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE

FABRICANTES

•Listar todos los equipos

significativos

•Conseguir todos los manuales

de esos equipos

•Recopilar todas las

instrucciones de mantenimiento

•Darles el formato adecuado

(10)

Recopilación Instrucciones de

fabricantes

Aportaciones de los

responsables de Mto

Fase 1

Fase 2

•El fabricante no está

interesado en la desaparición

de todos los problemas

•El fabricante no es un

especialista en mantenimiento

•Hay items que no tienen

manual

PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES

19 Recopilación Instrucciones de

fabricantes

Aportaciones de los

responsables de Mto

Obligaciones

legales

Fase 1

Fase 2

Fase 3



ERM



Sistemas de Alta Tensión



Torres de Refrigeración



Puentes grúa



Vehículos



Equipos a presión



Etc

PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES

(11)

Recopilación Instrucciones de

fabricantes

Plan de

Mantenimiento

Aportaciones de los

responsables de Mto

Obligaciones

legales

Fase 1

Fase 2

Fase 3

PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES

21 Ventajas:

• No hay que pensar, solo copiar

• No hay que saber nada de

mantenimiento

• La garantía está perfectamente

cubierta

Inconvenientes:

• Equipos iguales no tienen el

mismo mantenimiento si son de

fabricantes distintos

• El fabricante no es buen

mantenedor

• Hay equipos que no tienen

‘fabricante’

• En ocasiones, el mantenimiento

resulta excesivo. En otras, el

mantenimiento es escaso

PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES

(12)

23

(13)

Un protocolo de

mantenimiento es un listado

de tareas a realizar en un

tipo concreto de equipo.

En el protocolo de

mantenimiento de un equipo

tipo debe incluirse al menos

la siguiente información

para cada tarea incluida en

el protocolo:

Especialidad del trabajo.

Frecuencia con la que debe

realizarse.

Duración estimada de la

realización de la tarea.

Necesidad de un permiso

de trabajo especial.

Si el equipo debe estar

parado o en marcha para la

realización de la tarea.

Inspecciones sensoriales

Lecturas y anotación de parámetros de funcionamiento

Tareas de lubricación

Verificaciones mecánicas

Verificaciones eléctricas

Análisis y mediciones de variables con instrumentos externos

Limpiezas

Configuración

Verificación del correcto funcionamiento de equipos de medida

Calibración de instrumentos de medida

Chequeo de lazos de control

Sustitución o reacondicionamiento condicional de piezas de desgaste

Sustitución o reacondicionamiento sistemático de piezas de desgaste

(14)

Sistemas principales

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

…

Sistemas auxiliares

Planta de Tratamiento de agua

Planta de tratamiento de efluentes

Toma de agua

Sistema de refrigeración principal

Sistema de refrigeración de equipos

Estación de gas

Sistema de aire comprimido

Sistema contraincendios

27 Agrupación de equipos

en sistemas principales

Por áreas productivas

Por similaridad de

equipos

Formas mixtas

Descompuesta la planta en sistemas, hay que listar

los equipos que componen cada uno de estos

sistemas

El nivel de detalle es una decisión a adoptar por los

responsables de planta

Las fuentes de información son principalmente 3:

P&ID

Listados de equipos suministrado por la ingeniería

Inspección visual de la planta

(15)

Es importante hacer una

distinción entre equipos:

Equipos mantenibles

Equipos no mantenibles

Considerar todos los equipos

como mantenibles hace

inviable el plan de

mantenimiento

29 Qué se considera ‘equipo’

Cómo se tratan específicamente algunas instalaciones,

como la red de aire comprimido o la red de tuberías del

ciclo agua-vapor.

Si las válvulas manuales son equipos mantenibles

Qué válvulas de control deben ser consideradas

mantenibles.

Si la instrumentación visual son equipos mantenibles

Qué instrumentación conectada al control es equipo

mantenible

Si un lazo de control es un subsistema, un equipo o un

conjunto de equipos.

(16)

Listado de equipos

MANTENIBLES

•Elaborar listado de equipos de

cierta entidad

•Agruparlos por ‘tipos’

PLAN BASADO EN PROTOCOLOS GENÉRICOS

31 Listado de equipos

mantenibles

•Transformador

•Motor de menos de 100 Kw

•Turbina

•Válvula de retención

•Bombas centrífugas

•Ventiladores

•...

FASE 4: CLASIFICACIÓN EN EQUIPOS TIPO

32 Clasificación de los

equipos mantenibles

en equipos tipo

(17)

Listado de equipos

significativos

Aplicación de

protocolos genéricos

por tipos de equipo

•Protocolos para trafos

•Protocolos para motores de hasta 100 Kw

•Protocolos para válvulas de retención

•Protocolos para bombas

•Protocolos para ventiladores

•...

33 Clasificación de los

equipos significativos

en equipos tipo

FASE 5 : APLICACIÓN DE PROTOCOLOS

PLAN BASADO EN PROTOCOLOS

GENÉRICOS

EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN

TÉCNICA DE EQUIPO ELÉCTRICO

(18)

PLAN BASADO EN PROTOCOLOS

GENÉRICOS

EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN

TÉCNICA DE

INSTRUMENTACIÓN

Listado de equipos

significativos

Aplicación de

protocolos genéricos

por tipos de equipo

36 Clasificación de los

equipos significativos

en equipos tipo

FASE 6 : OBTENCIÓN DE LAS GAMAS

Obtención de las

gamas de

mantenimiento

Agrupación de las gamas por frecuencia y por

especialidad

(19)

37

(20)

39 Listado de equipos

mantenibles

Aplicación de

protocolos genéricos

por tipos de equipo

40 Clasificación de los

equipos mantenibles

en equipos tipo

FASE 7 : REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS

Obtención de las

gamas de

mantenimiento

Corrección de errores y aplicación de criterios

Revisión manual de

gamas

(21)

41 FASE 7 : ASPECTOS A REVISAR

Qué equipos deben pararse para su realización.

Si el subsistema debe estar en parado o en marcha.

Si el sistema debe estar en parado o en marcha.

Si la planta en su conjunto debe estar en parada o en marcha.

Qué permisos de trabajo son necesarios para la realización de

la gama

Listado de equipos

mantenibles

Aplicación de

protocolos genéricos

por tipos de equipo

42 Clasificación de los

equipos mantenibles

en equipos tipo

FASE 8 : DETERMINACIÓN DEL MANTENIMIENTO LEGAL

Obtención de las

gamas de

mantenimiento

Revisión manual de

gamas

Obligaciones

legales

(22)

44

(23)

45

46

(24)

47 Descarga gratuita de RENOVEGEM en www.renovetec.com

(25)

RCM Reliability Centred Maintenance

¿QUE ES RCM?



Es una técnica que trata de EVITAR los fallos que pueden

producirse en un sistema o MINIMIZAR los efectos de éstos, al

mínimo coste posible



Originalmente, la técnica proviene de la industria aeronaútica. En la

industria aeronáutica se conoce con diversos nombres, en función

del avión al que se aplica

49 RCM Reliability Centred Maintenance



DETERMINAR LAS MODIFICACIONES NECESARIAS EN LA INSTALACIÓN PARA

EVITAR LOS FALLOS QUE PUEDEN PRODUCIRSE O PARA MINIMIZAR LOS

EFECTOS DE ESTOS



DETERMINAR LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE DEBEN

LLEVARSE A CABO EN UN SISTEMA:



Mantenimiento preventivo rutinario



Mantenimiento predictivo y condicional



Organización de Paradas



MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN DE FORMA QUE EL RIESGO

DE AVERÍA DESAPAREZCA O DISMINUYA



MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO EN EL MISMO

SENTIDO



ESTUDIAR LAS NECESIDADES DE FORMACIÓN



ANALIZAR MEDIDAS PROVISIONALES A ADOPTAR EN CASO DE FALLO

OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN

CON LA APLICACIÓN DE LA TÉCNICA RCM

(26)

RCM Reliability Centred Maintenance

FASE 0

: LISTADO Y CODIFICACIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS QUE COMPONEN EL

SISTEMA QUE SE ANALIZA. ESTUDIO DE DIAGRAMAS FUNCIONALES Y LÓGICOS

FASE 1

: LISTADO DE FUNCIONES Y ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA,

SUBSISTEMAS Y EQUIPOS QUE LO COMPONEN

FASE 2

: DETERMINACIÓN DE FALLOS FUNCIONALES Y TÉCNICOS

FASE 3

: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLO (fijación de puntos de control y

referencia)

FASE 4

: ANÁLISIS DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS

FASE 5

: DETERMINACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS

FASE 6

: AGRUPACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS

FASE 7

: PUESTA EN PRÁCTICA DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

FASES DEL ANÁLISIS

51 Determinación fallos potenciales de

cada sistema

Análisis de fallos

Determinación medidas

preventivas

Plan Formación

Plan de Mto.

Consulta

Manuales

Modificaciones

Procedimientos

PLAN MTO BASADO EN RCM

Obligaciones

legales

(27)

Opción recomendable:

Inicialmente, basado en Protocolos genéricos

- Respeta las garantías de los equipos

- Es más efectiva que la simple recopilación

- Es extrapolable a varias plantas que no sean exactamente iguales

- Es rápida de realizar e implantar

Posteriormente (después del primer año), RCM a

cada uno de los sistemas

53 Seguir las recomendaciones del fabricante sin analizarlas

Orientar el plan de mantenimiento a equipos, en vez de

hacerlo a sistemas

No contar con el personal de operación para llevarlo a cabo

No modificarlo con la experiencia

Creer que el GMAO, por sí solo, mantiene la empresa

Tratar de registrar todos los datos en los sistemas informáticos

No implicar a los técnicos de mantenimiento en la elaboración

del plan

Falta de mentalización preventiva del personal y de sus

dirigentes

(28)