ESPAÑA 21
Número de solicitud:U 200500294 51 Int. Cl.7:A47J 31/46 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U22
Fecha de presentación:10.02.200543
Fecha de publicación de la solicitud:01.05.200571
Solicitante/s:QUALITY ESPRESSO, S.A. c/ Motores, 1-908040 Barcelona, ES
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Inventor/es:Vicente Seguer, Carlos74
Agente:Torner Lasalle, Elisabet54
Título:Grifo de agua caliente o vapor para cafetera.ES
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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 DESCRIPCIÓN
Grifo de agua caliente o vapor para cafetera.
Sector de la técnica
La presente invención concierne a un grifo de agua caliente o vapor para cafetera, aplicable en general a máquinas para la preparación rápida de café conoci-das como “cafeteras exprés”, y más en particular a cafeteras exprés de tipo industrial o profesional . Sin embargo este grifo puede aplicarse perfectamente a otros dispositivos dispensadores, e incluso ser asocia-do directamente a un depósito.
Estado de la técnica anterior
Son bien conocidas en el estado de la técnica má-quinas de preparación rápida de café, o cafeteras ex-prés, que incorporan un grifo de agua caliente o va-por acoplado a una tubería procedente de una caldera de calentamiento de agua existente en el interior de la máquina. Por lo general, la salida del menciona-do grifo de agua caliente o vapor está conectada a un pequeño caño móvil que termina en una boquilla de salida, y se utiliza para hacer burbujear vapor o agua caliente en un líquido con el fin de calentarlo.
Son muy habituales los grifos de este tipo que comprenden un cuerpo con un pasaje para el vapor y un obturador de válvula dispuesto para asentar en un asiento de válvula situado en una sección de dicho pasaje. Una manija o pomo giratorio adaptado para ser accionado manualmente está conectado a un vás-tago relacionado con un cuerpo del grifo mediante un mecanismo que incluye un acoplamiento a rosca en virtud del cual un giro del pomo en uno y otro senti-do se traduce en un avance o retroceso del vástago en el interior del cuerpo del grifo. Unos medios elásticos están dispuestos para presionar el obturador contra el asiento en una posición cerrada, y el desplazamiento del vástago es utilizado para separar el obturador de su asiento contra la fuerza de dichos medios elásticos, hacia una posición abierta, para permitir el paso del vapor.
Un inconveniente de este tipo de grifos es que las operaciones abertura y cierre son relativamente lentas y no permiten, por ejemplo, suministrar una cantidad limitada de agua caliente o vapor, de forma rápida y con una interrupción del flujo, es decir, un cierre del grifo, prácticamente instantánea. Además, el cierre del grifo debe hacerse de manera voluntaria, puesto que cualquiera de las posiciones angulares del pomo es estable y el grifo permanece en la posición en la que se deja. En otras palabras, si se suelta el pomo en una posición abierta, el grifo permanecerá abierto su-ministrando vapor hasta que sea girado de nuevo vo-luntariamente hasta la posición cerrada. Por todo ello, la manipulación de un grifo de este tipo exige unas operaciones de asido y giro de duración considerable, por lo que su operativa repercute en un mayor tiempo de mano de obra y una menor agilidad en el servicio. El modelo de utilidad ES-A-1012074 describe un grifo de gas que comprende un obturador de válvula de un tipo convencional que incluye una bola empuja-da por un resorte hacia la posición cerraempuja-da, y un me-canismo compuesto por un vástago desplazable axial-mente y dispuesto para empujar la bola a través del asiento de válvula contra la fuerza de dicho resorte. El accionamiento del vástago se realiza mediante un mando en forma de una palanca articulada en el cuer-po, la cual está relacionada con un extremo sobresa-liente del vástago por medio de una leva. La
palan-ca tiene una posición estable, de reposo, en la que la válvula está cerrada. El perfil de la leva es tal que, gi-rando la palanca en una primera dirección, por ejem-plo, empujándola hacia la máquina, la válvula se va abriendo paulatinamente sin proporcionar una posi-ción estable para la palanca, de manera que, en ca-so ca-soltarse la palanca, la fuerza del muelle devuel-ve la palanca y la válvula rápidamente a su posición cerrada. Mediante un giro de la palanca en la direc-ción opuesta, es decir, tirando de ella, la abertura de la válvula se completa rápidamente y la palanca alcan-za una segunda posición estable en la que la válvula permanece abierta. Utilizado sólo el giro de la palan-ca en la primera dirección un usuario puede suminis-trar intermitentemente cantidades limitadas de vapor con una respuesta rápida, prácticamente instantánea, en las maniobras de apertura y cierre de la válvula. Utilizando el giro de la palanca en la segunda direc-ción, el usuario puede conseguir un suministro conti-nuo de vapor hasta que la palanca es devuelta volun-tariamente a la posición inicial, o posición cerrada.
Aunque este grifo comandado por palanca es ple-namente efectivo en la práctica, tiene el inconvenien-te de que, en ausencia de instrucciones, un usuario no puede saber hacia que dirección debe girar la palanca para abrir la válvula ni las diferentes prestaciones que puede proporcionar el grifo dependiendo de la direc-ción en la que la palanca es girada.
Un objetivo de la presente invención es el de apor-tar una construcción alternativa para un grifo de agua caliente o vapor aplicable a una cafetera del tipo arri-ba descrito con un mecanismo comandado por un po-mo o manija que proporcione las mismas prestaciones independientemente de la dirección en la que el pomo o manija sea girado.
Exposición de la invención
La presente invención contribuye a conseguir el anterior y otros objetivos aportando grifo de agua ca-liente o vapor para cafetera del tipo que comprende un cuerpo que define un pasaje para el vapor entre una entrada y una salida, un asiento de válvula anular dis-puesto alrededor de una sección de dicho pasaje, y un obturador de válvula montado de manera móvil res-pecto a dicho cuerpo y adaptado para ser desplazado entre una posición cerrada, en la que el obturador de válvula está aplicado contra dicho asiento de válvula para obturar dicho pasaje, y una posición abierta, en la que el obturador de válvula está separado del asiento de válvula permitiendo el paso de vapor por el pasa-je. El grifo incluye unos medios elásticos dispuestos para empujar el obturador de válvula hacia su posi-ción cerrada y una manija dispuesta para accionar un mecanismo adaptado para desplazar el obturador de válvula hacia su posición abierta contra la fuerza de dichos medios elásticos. El grifo de agua caliente o vapor de la presente invención está caracterizado por-que dicho mecanismo comprende un vástago conecta-do por un extremo a dicho obturaconecta-dor de válvula y por un extremo opuesto, sobresaliente del cuerpo, a dicha manija, una leva fija unida al cuerpo y una leva móvil unida a dicho vástago o a la manija. Las mencionadas levas fija y móvil tienen unas respectivas superficies de acoplamiento, mutuamente conjugadas, que están inclinadas respecto al eje longitudinal del vástago de manera tal que la fuerza de dichos medios elásticos proporciona un deslizamiento mutuo de dichas super-ficies de acoplamiento hasta una primera posición an-gular estable de la manija en relación con el cuerpo.
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Dicha primera posición angular estable de la manija corresponde a una posición cerrada del obturador de válvula. Un giro manual de la manija hacia al menos una de las dos direcciones a partir de dicha primera posición angular estable proporciona un deslizamien-to mutuo de dichas superficies de acoplamiendeslizamien-to hacia al menos una segunda posición angular en la que el obturador de válvula está en su posición abierta. El obturador de válvula se desplaza paulatinamente en-tre sus posiciones cerrada y abierta a medida que la manija gira entre dichas primera y segunda posicio-nes angulares.
Según un ejemplo de realización preferido, las res-pectivas superficies de acoplamiento de la leva fija y de la leva móvil tienen unas inclinaciones simétricas, conjugadas, dispuestas de modo que unos giros ma-nuales de la manija hacia una y otra de las dos direc-ciones a partir de la primera posición angular estable proporcionan unos deslizamientos mutuos de dichas superficies de acoplamiento hacia dos de dichas se-gundas posiciones angulares en las que el obturador de válvula está en su posición abierta. Además, el gri-fo comprende una disposición de topes mediante la cual los giros manuales de la manija están limitados a un cuarto de vuelta hacia cada una de las dos direc-ciones a partir de la primera posición angular estable, proporcionando unas segundas posiciones angulares límites, las cuales también son estables sin tener que ser sujetadas manualmente.
La estabilidad de las segundas posiciones angula-res límites está determinada por la configuración de las levas fija y móvil. Alternativamente, las levas fi-ja y móvil pueden estar configuradas a propósito pa-ra que las dos segundas posiciones angulares límites sean inestables, en cuyo caso son susceptibles de ser mantenidas manualmente contra unos topes de dicha disposición de topes por el usuario. Con ello, simple-mente soltando la manija, el obturador es devuelto de manera automática y prácticamente instantánea a su posición cerrada por la fuerza de los medios elásticos. La incorporación de un pomo o manija para el ac-cionamiento de la válvula del grifo hace que un usua-rio perciba de manera intuitiva que el pomo debe ser girado hacia una u otra dirección a partir de la posi-ción estable de reposos, es decir, la posiposi-ción cerrada, para abrir la válvula del grifo. La inclinación de las superficies de acoplamiento está adaptada para que la válvula comience a abrirse de manera casi inmediata al iniciar el giro y alcance una abertura máxima con sólo un cuarto de vuelta. Por la sensibilidad de la ma-no, el usuario percibe claramente que si mantiene la fuerza de giro sobre la manija contra la fuerza de giro en dirección opuesta ejercida por los medios elásticos, el grifo permanecerá abierto con una abertura de paso proporcional al ángulo girado entre la posición esta-ble inicial y la posición límite de un cuarto de vuelta. El usuario también percibe rápidamente que resulta cómodo girar el pomo o manija, no importa hacia qué dirección, hasta encontrar uno de los topes de cuarto de vuelta, donde la disposición de topes mantendrá la válvula en la posición óptima de máxima abertura, y que, una vez considere terminado el servicio, con so-lo rotar ligeramente la manija so-los medios elásticos de-volverán rápidamente la válvula a la posición cerrada de una manera prácticamente instantánea. La ausencia de una primera posición angular estable de la manija correspondiente a una posición abierta de la válvula evita que la válvula de vapor quede abierta por una
causa no deseada.
Con esta construcción, el grifo de agua caliente o vapor de la presente invención proporciona un modo de operación intuitivo, rápido y seguro, muy adecua-do para una cafetera exprés de tipo industrial o pro-fesional destinada a ser manejada por un usuario o camarero que en determinados períodos de la jornada trabaja en unas condiciones de gran actividad y aten-diendo a varias tareas en un mismo tiempo, entre las cuales calentar un líquido con vapor usando el grifo de agua caliente o vapor de la cafetera exprés. Ade-más, el grifo de agua caliente o vapor de la presente invención es ambidextro, es decir, puede ser acciona-do con comodidad tanto por personas diestras como zurdas y puede montarse en cualquier posición, a la derecha o a la izquierda, de la cafetera.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguien-te descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en sección transversal de un grifo de agua caliente o vapor para cafetera de acuer-do con un ejemplo de realización de la presente in-vención, tomada a lo largo de un eje longitudinal del mismo;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva de una leva fija que forma parte de un mecanismo del grifo de la Fig. 1;
la Fig. 3A es una vista en alzado lateral de la leva fija de la Fig. 2;
la Fig. 3B es una vista en sección transversal to-mada por el plano 111-111 de la Fig. 3A;
las Figs. 3C y 3D son unas vistas superior e infe-rior, respectivamente, de la leva fija de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de una le-va móvil que también forma parte del mecanismo del grifo de la Fig. 1;
la Fig. 5A es una vista en alzado lateral de la leva móvil de la Fig. 4;
la Fig. 5B es una vista en sección transversal to-mada por el plano V-V de la Fig. 5A;
las Figs. 5C y 5D son unas vistas superior e in-ferior, respectivamente, de la leva móvil de la Fig. 4; y
las Figs. 6A y 6B son vistas laterales, parcialmen-te seccionadas, que muestran el acoplamiento de la leva móvil a la leva fija en dos posiciones angulares que corresponden a unas posiciones cerrada y abierta de la válvula, respectivamente.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1, el grifo de agua caliente o vapor para cafetera compren-de, de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención, un cuerpo 1 a través del cual está definido un pasaje 26, 29 para el paso de vapor en-tre una entrada 2 y una salida 3, según está indicado mediante unas flechas. Alrededor de una sección de dicho pasaje 26, 29 está dispuesto un asiento de vál-vula 4, anular, y un obturador de válvál-vula 5, unido a un vástago 6, está montado de manera móvil respec-to a dicho cuerpo 1 a propósirespec-to para ser desplazado entre una posición cerrada (Fig. 1), en la que el obtu-rador de válvula 5 está aplicado contra dicho asiento de válvula 4 con el fin de obturar el pasaje 26, 29, y una posición abierta (no mostrada), en la que el obtu-rador de válvula 5 está separado del asiento de válvula 4 permitiendo el paso de vapor por el pasaje 26, 29.
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En el ejemplo de realización mostrado, el cuerpo 1 está compuesto por una primera pieza la y una segun-da pieza 1b. La mencionasegun-da primera pieza 1a incluye una primera parte del mencionado pasaje, es decir, un pasaje de entrada 26, que comunica dicha entrada 2 con el asiento de válvula 4, al otro lado del cual se encuentra un alojamiento 27 para dicho obturador de válvula 5. El citado alojamiento 27 está alineado con dicho pasaje de entrada 26 y presenta una embocadura que define una porción de acoplamiento 28 adaptada para acoplar con dicha segunda pieza 1b. A través de la primera pieza 1a también se extiende una segunda porción del pasaje para el vapor, es decir, un pasaje de salida 29, transversal al pasaje de entrada 26, que comunica el alojamiento 27 con dicha salida 3.
La mencionada segunda pieza 1b comprende un orificio de guía 30, pasante, alineado con el pasaje de entrada 26, para instalación y guiado de dicho vásta-go 6, y un alojamiento 31 coaxial con dicho orificio de guía 30 para alojar unos medios elásticos 7, los cua-les, en el ejemplo de realización mostrado, están cons-tituidos por un muelle helicoidal dispuesto a compre-sión alrededor del vástago 6 entre la segunda pieza 1b y el obturador de válvula 5 para empujar el obturador de válvula 5 hacia su posición cerrada. Alrededor de un extremo de dicho orificio de guía 30 más próximo al alojamiento 27, la segunda pieza 1b define una por-ción de acoplamiento 32 adaptada para acoplar con dicha porción de acoplamiento 28 de la primera pieza 1a. El acoplamiento mutuo de las primera y segun-da piezas 1a, 1b comprende, por ejemplo, una unión roscada hermética al vapor. El vástago 6 incluye unas ranuras anulares para alojar unos anillos de estanquei-dad 33 dispuestos para presionar y deslizar sobre una superficie interior de dicho orificio de guía 30 con el fin de proporcionar una junta hermética que impide que el vapor escape por la interficie entre el vástago 6 el orificio de guía 30.
Alrededor de un extremo del orificio de guía 30 opuesto a dicha porción de acoplamiento 32 está for-mada una configuración 23 sobre la que está acoplada, sin posibilidad de giro, una leva fija 9 que, junto con una leva móvil 10 unida al vástago 6, forma parte de un mecanismo adaptado para desplazar el obturador de válvula 5 hacia su posición abierta contra la fuerza de dichos medios elásticos 7. El mencionado meca-nismo está dispuesto para ser accionado manualmen-te por una manija 8 unida a un extremo del vástago 6 que sobresale del cuerpo 1, más concretamente de la mencionada configuración 23 de la segunda pieza 1b. En el ejemplo de realización mostrado, dicha leva mó-vil 10 está unida a la manija 8, como se explica más abajo, y a su vez la manija 8 está conectada al vástago 6 por medio de un par de tuercas 36 acopladas al vás-tago 6 a ambos lados de una zona central de la manija 8, de manera que impiden un desplazamiento axial la manija 8 pero no un giro del misma en relación con el vástago 6.
La mencionada leva fija 9, unida al cuerpo 1, y dicha leva móvil 10, unida al vástago 6, tienen unas respectivas superficies de acoplamiento 11 y 12, mu-tuamente conjugadas e inclinadas respecto al eje lon-gitudinal del vástago 6. En virtud de tal inclinación, un giro relativo entre la leva fija 9 y la leva móvil 10 produce un desplazamiento en la dirección axial de la leva móvil 10, la cual arrastra al vástago 6, y éste a su vez desplaza el obturador de válvula 5. La inclina-ción de las respectivas superficies de acoplamiento 11
y 12 está diseñada de manera tal que la fuerza de di-chos medios elásticos 7 proporciona un deslizamiento mutuo de dichas superficies de acoplamiento 11 y 12 hasta que la manija 8 alcanza una primera posición angular estable en relación con el cuerpo 1. En di-cha primera posición angular estable de la manija 8 el vástago 6 está en su posición más desplazada hacia el asiento de válvula 4 y el obturador de válvula 5 está en su posición cerrada (Fig. 1). Un giro manual de la manija 8 hacia una cualquiera de las dos direcciones a partir de dicha primera posición angular estable oca-siona un deslizamiento mutuo de dichas superficies de acoplamiento 11 y 12 hacia una segunda posición angular, produciendo un desplazamiento del vástago 6 en una dirección de alejamiento del asiento de vál-vula 4 para situar el obturador de válvál-vula 5 en dicha posición abierta.
Tal como será descrito en mayor detalle más aba-jo, las superficies de acoplamiento 11 de la leva fija 9 y las superficies de acoplamiento 12 de la leva móvil 10 tienen unas inclinaciones simétricas, mutuamente conjugadas, en virtud de las cuales unos giros manua-les de la manija 8 hacia una y otra de las dos direc-ciones a partir de la primera posición angular estable proporcionan unos deslizamientos mutuos de las su-perficies de acoplamiento 11 y 12 hacia dos de dichas segundas posiciones angulares en las que el obtura-dor de válvula 5 está en su posición abierta. Prefe-riblemente, las levas fija y móvil 9, 10 comprenden una disposición de topes adaptada para limitar dichos giros manuales de la manija 8 a un cuarto de vuelta hacia cada una de las dos direcciones a partir de la primera posición angular estable. Con ello, la dispo-sición de topes proporciona dos segundas posiciones angulares límites, las cuales, en el ejemplo de realiza-ción mostrado, también son estables, aunque alterna-tivamente podrían ser inestables y susceptibles de ser mantenidas manualmente contra dicha disposición de topes.
A continuación se describe la leva fija 9 haciendo referencia a la Fig. 2 y a las Figs. 3A-3D. La leva fija 9 comprende un cuerpo que define una superficie la-teral cilíndrica 35 y un orificio central 16 a través del cual puede deslizar el vástago 6. En un extremo de la leva fija 9 está formada una cavidad 22 adaptada para acoplar a encaje en dicha configuración 23 formada en un extremo axial de la segunda pieza 1b del cuerpo 1 (véase la Fig. 1). En el interior de la cavidad 22 es-tán formados unos salientes 34 destinados a impedir, en cooperación con dicha configuración 23, que la le-va fija 9 gire en relación con la segunda pieza 1b del cuerpo 1. La leva fija 9 tiene formadas las correspon-dientes superficies de acoplamiento 11 en su extre-mo axial opuesto a la cavidad 22, en una disposición anular alrededor del orificio central 16. La superficie de acoplamiento 11 comprende dos zonas de máxima elevación 18, diametralmente opuestas, dos zonas de mínima elevación 19, diametralmente opuestas y des-fasadas un cuarto de vuelta en relación con dichas dos zonas de máxima elevación 18, y cuatro tramos de su-perficie helicoidal, cada uno de los cuales se extiende desde una de dichas zonas de máxima elevación 18 hasta unas de dichas zonas de mínima elevación 19, contigua. De dicha superficie lateral cilíndrica 35 de la leva fija 9 sobresale radialmente un tope 13 que for-ma parte de la mencionada disposición de topes.
En relación con la Fig. 4 y las Figs. 5A a 5D se describe ahora la leva móvil 10, la cual comprende
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una pared cilíndrica 15 que tiene una extensión 14 que sobresale axialmente de la misma. La extensión 14 tiene unos extremos 14a, 14b que actúan como unos topes de la mencionada disposición de topes, tal co-mo se describe más abajo. La leva móvil 10 incluye un correspondiente orificio central 17 de paso del vás-tago 6, y las superficies de acoplamiento 12 de la leva móvil 10 están en una disposición anular entre dicho orificio central 17 y la pared cilíndrica 15. También aquí las superficies de acoplamiento 12 comprenden dos zonas de máxima elevación 20, diametralmente opuestas, dos zonas de mínima elevación 21, diame-tralmente opuestas y desfasadas un cuarto de vuelta en relación con dichas dos zonas de máxima elevación 20, y cuatro tramos de superficie helicoidal, cada uno de los cuales se extiende desde una de dichas zonas de máxima elevación 20 hasta unas de dichas zonas de mínima elevación 21, contigua. La leva móvil 10 tiene formadas en su extremo axial opuesto a las su-perficies de acoplamiento 12 unas protuberancias 24 configuradas y dispuestas para acoplarse sin posibi-lidad de giro en unas cavidades 25 formadas en una superficie de la manija 8 (véase la Fig. 1).
Tal como se muestra en las Figs. 6A y 6B, las di-mensiones e inclinaciones de las superficies de aco-plamiento 11 y 12 de las levas fija y móvil 9, 10 son idénticas y mutuamente conjugadas. Una parte de la superficie lateral cilíndrica 35 de la leva fija 9 está abrazada de manera giratoria dentro de la extensión 14 de la pared cilíndrica 15 de la leva móvil 10. Cuan-do la leva móvil 10 es girada por un accionamiento de la manija 8, las superficies de acoplamiento 11 y 12 de las levas fija y móvil 9, 10 deslizan las unas sobre las otras, y en virtud de sus inclinaciones, el vástago 6 es desplazado, y con él el asiento de válvula 5. El men-cionado tope 13 de la leva fija 9 interfiere por ambos lados con los desplazamientos de los mencionados ex-tremos 14a, 14b de la extensión 14 de la leva móvil 10 cuando ésta gira, determinando con ello las dos segundas posiciones angulares límites anteriormente mencionadas.
En la Fig. 6A, la leva móvil 10 está acoplada a la leva fija 9 en una posición correspondiente a la prime-ra posición angular estable de la manija 8 y a la posi-ción cerrada del obturador de válvula 5. Se observará que las zonas de máxima y mínima elevación 20, 21 de las superficies de acoplamiento 12 de la leva móvil 10 están en unas posiciones coincidentes respectiva-mente con las zonas de mínima y máxima elevación 19, 18 de las superficies de acoplamiento 11 de la leva fija 9, es decir, con sus contrarias. En consecuencia, la leva móvil 10 está parcialmente introducida en la leva
fija 9 y sus respectivos tramos helicoidales están en contacto mutuo.
En la Fig. 6B, la leva fija 9 sigue en la misma po-sición que en la Fig. 6A mientras que la leva móvil 10 está girada un cuarto de vuelta (en la dirección indi-cada mediante una flecha curvada) en relación con su posición en la Fig. 6A. Aquí la leva móvil 10 está aco-plada a la leva fija 9 en una posición correspondiente a una de las dos segundas posiciones angulares límites de la manija 8 y, en consecuencia, a la posición abier-ta del obturador de válvula 5. Se observará que aquí las zonas de máxima y mínima elevación 20, 21 de las superficies de acoplamiento 12 de la leva móvil 10 es-tán en unas posiciones coincidentes respectivamente con las correspondientes zonas de máxima y mínima elevación 18, 19 de las superficies de acoplamiento 11 de la leva fija 9, es decir, con sus homólogas. En consecuencia, sólo las respectivas zonas de máxima elevación 18 de la leva fija 9 y las zonas de máxima elevación 20 de la leva móvil 10 están en contacto mu-tuo, mientras que sus respectivos tramos helicoidales están separados. Esto ha producido un desplazamien-to de la leva móvil 10 (hacia la derecha del dibujo, en la dirección indicada por una flecha recta), la leva móvil 10 ha desplazado el vástago 6 y éste a su vez ha desplazado el obturador de válvula 5 hasta su po-sición de máxima abertura. En la popo-sición mostrada en la Fig. 6B, un lado del tope 13 de la leva fija 9 es-tá en contacto con un extremo 14b de la extensión 14 de la leva móvil 10 limitando el giro de la misma, y en consecuencia, el giro de la manija 8, a un cuarto de vuelta en relación con la primera posición angular estable cerrada mostrad en la Fig. 6A. Un giro de la manija 8 en una dirección opuesta a la mostrada en la Fig. 6B produciría un idéntico resultado.
La posición mostrada en la Fig. 6B definida por la disposición de topes 13, 14a, 14b es estable, es de-cir, la posición se mantiene aunque el usuario suelte la manija. Sin embargo, dada la exigüidad de las zonas de máxima elevación 18 y 20 de las levas fija y móvil 9, 10, y al redondeado de al menos una de ellas, en cuanto el usuario inicia una ligera fuerza manual para retornar la manija 8 a la primera posición estable la fuerza de los medios elásticos 7 devuelve rápidamen-te la leva móvil 10 a la posición mostrada en la Fig. 6A (y en la Fig. 1) y con ella el obturador de válvula 5 a la posición cerrada.
Un experto en la materia será capaz de introducir variaciones y modificaciones en el ejemplo de reali-zación mostrado y descrito sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las rei-vindicaciones adjuntas.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 REIVINDICACIONES
1. Grifo de agua caliente o vapor para cafetera, del tipo que comprende un cuerpo (1) que define un pasa-je para el vapor entre una entrada (2) y una salida (3), un asiento de válvula (4) anular dispuesto alrededor de una sección de dicho pasaje, y un obturador de vál-vula (5) montado de manera móvil respecto a dicho cuerpo (1) y adaptado para ser desplazado entre una posición cerrada, en la que el obturador de válvula (5) está aplicado contra dicho asiento de válvula (4) para obturar dicho pasaje, y una posición abierta, en la que el obturador de válvula (5) está separado del asiento de válvula (4) permitiendo el paso de vapor por el pa-saje, estando incorporados unos medios elásticos (7) dispuestos para empujar el obturador de válvula (5) hacia su posición cerrada y una manija (8) dispuesta para accionar un mecanismo adaptado para desplazar el obturador de válvula (5) hacia su posición abierta contra la fuerza de dichos medios elásticos (7),
ca-racterizadoporque dicho mecanismo comprende un
vástago (6) conectado por un extremo a dicho obtura-dor de válvula (5) y por un extremo opuesto, sobresa-liente del cuerpo (1), a dicha manija (8), una leva fija (9) unida al cuerpo (1) y una leva móvil (10) unida a dicho vástago (6) ó a la manija (8), teniendo dichas levas fija y móvil (9; 10) unas respectivas superficies de acoplamiento (11; 12) mutuamente conjugadas e inclinadas respecto al eje longitudinal del vástago (6) de manera tal que la fuerza de dichos medios elásticos (7) proporciona un deslizamiento mutuo de dichas su-perficies de acoplamiento (11; 12) hasta una primera posición angular estable de la manija (8) en relación con el cuerpo (1), en la que el obturador de válvula (5) está en su posición cerrada, y donde un giro manual de la manija (8) hacia al menos una de las dos direc-ciones a partir de dicha primera posición angular es-table proporciona un deslizamiento mutuo de dichas superficies de acoplamiento (11; 12) hacia al menos una segunda posición angular en la que el obturador de válvula (5) está en su posición abierta, desplazán-dose paulatinamente el obturador de válvula (5) entre sus posiciones cerrada y abierta a media que la mani-ja (8) gira entre dichas primera y segunda posiciones angulares.
2. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 1, ca-racterizadoporque dichas superficies de acoplamien-to (11) de la leva fija (9) y dichas superficies de aco-plamiento (12) de la leva móvil (10) tienen unas in-clinaciones simétricas conjugadas tales que unos gi-ros manuales de la manija (8) hacia una y otra de las dos direcciones a partir de la primera posición angular estable proporcionan unos deslizamientos mutuos de dichas superficies de acoplamiento (11; 12) hacia dos de dichas segundas posiciones angulares en las que el obturador de válvula (5) está en su posición abier-ta.
3. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 2,
ca-racterizadoporque comprende una disposición de
to-pes adaptada para limitar dichos giros manuales de la manija (8) a un cuarto de vuelta hacia cada una de las dos direcciones a partir de la primera posición angu-lar estable, proporcionando unas segundas posiciones angulares límites, también estables, contra dicha dis-posición de topes.
4. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 3,
ca-racterizadoporque dicha disposición de topes
com-prende un tope (13) que sobresale radialmente de una
superficie lateral cilíndrica (35) de la leva fija (9) y una extensión (14) que sobresale axialmente de una pared cilíndrica (15) de la leva móvil (10), donde di-cha extensión (14) de didi-cha pared cilíndrica (15) de la leva móvil (10) abraza parcialmente de manera gira-toria dicha superficie lateral cilíndrica (35) de la leva fija (9), interfiriendo uno y otro lado de dicho tope (13) de la leva fija (9) con unos extremos (14a, 14b) de la extensión (14) de la leva fija (10) para definir di-chas segundas posiciones angulares límites al girar la leva móvil (10).
5. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 3,
ca-racterizado porque la leva fija (9) y la leva móvil
incluyen unos respectivos orificios centrales (16; 17) de paso del vástago (6) y las respectivas superficies de acoplamiento (11; 12) de las levas fija y móvil (9; 10) están dispuestas de manera anular y comprenden, cada una, dos zonas de máxima elevación (18; 20) diametralmente opuestas, dos zonas de mínima ele-vación (19; 21) diametralmente opuestas y desfasadas un cuarto de vuelta en relación con dichas dos zonas de máxima elevación (18; 20), y cuatro tramos de su-perficie helicoidal, cada uno de los cuales se extiende desde una de dichas zonas de máxima elevación (18; 20) hasta unas de dichas zonas de mínima elevación (19; 21) contigua.
6. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 5, ca-racterizadoporque la leva fija (9) tiene formada en su extremo axial opuesto a las superficies de acopla-miento (11) una cavidad (22) configurada y dispuesta para acoplarse sin posibilidad de giro en una configu-ración (23) formada en un extremo axial del cuerpo (1).
7. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 5, ca-racterizadoporque la leva móvil (10) tiene formadas en su extremo axial opuesto a las superficies de aco-plamiento (12) unas protuberancias (24) configuradas y dispuestas para acoplarse sin posibilidad de giro en unas cavidades (25) formadas en una superficie de la manija (8).
8. Grifo, de acuerdo con una cualquiera de las rei-vindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo (1) está formado por unas primera y segunda piezas (1a, 1b) mutuamente acopladas de manera her-mética al vapor.
9. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 8,
ca-racterizadoporque dicha primera pieza (1a) define
un pasaje de entrada (26) que comunica dicha entrada (2) con dicho asiento de válvula (4), un alojamiento (27) para dicho obturador de válvula (5) alineado con dicho pasaje de entrada (26), una porción de acopla-miento (28) en una embocadura de dicho alojaacopla-miento (27) para acoplar con dicha segunda pieza (1b), y un pasaje de salida (29) transversal al pasaje de entrada (26) y que comunica dicho alojamiento (27) con dicha salida (3).
10. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 9,
ca-racterizado porque dicha segunda pieza (1b)
com-prende un orificio de guía (30) para dicho vástago (6) alineado con el pasaje de entrada (26), un alojamiento (31) coaxial con dicho orificio de guía (30) para alojar dichos medios elásticos (7), una porción de acopla-miento (32) alrededor de un extremo de dicho orificio de guía (30) para acoplar con dicha porción de aco-plamiento (28) de la primera pieza (1a), y una confi-guración (23) formada alrededor del extremo opuesto del orificio de guía (30) para acoplar sin posibilidad de giro en una cavidad (22) de la leva fija (9).
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
11. Grifo, de acuerdo con la reivindicación 10, ca-racterizadoporque el vástago (6) incluye unas ranu-ras anulares para alojar unos anillos de estanqueidad
(33) dispuestos para presionar y deslizar sobre una su-perficie interior de dicho orificio de guía (30).
