MÓDULO No.08
GRUPO PRIMARIO:Mecánicos y Ajustadores de
Maquinaría Agrícola e
Industrial
CÓDIGO:B:7233013
CÓDIGO: B:7233013 OCUPACIÓN:Mecánico Industrial
Los interesados pueden reproducir parte de esta publicación a condición de que citen la fuente de origen. En lo referente a la reproducción total o traducción de dichas publicaciones, deberá dirigirse la correspondiente solicitud a INFOP, Apartado Postal 3235, Tegucigalpa, D.C.
Por ser un documento didáctico, es recomendable comprender los elementos que lo integran.
Las publicaciones del INFOP pueden obtenerse en sus ofi cinas, en los diferentes lugares donde estas funcionan.
Equipo de Trabajo
Coordinación General: Coordinación General: Edgardo Valenzuela Torres
Jefe División Técnico Docente
Coordinación Misión Japonesa-INFOP: Coordinación Misión Japonesa-INFOP:
Ryozo Hayashi
Coordinación Técnico Metodológica: Coordinación Técnico Metodológica:
Magda Maradiaga
Unidad de Material Didácti co
Elaboración de Contenido Técnico: Elaboración de Contenido Técnico:
Ana Leticia Molina Fortín
Instructor Técnico IV
Asesoría y Revisión Metodológica: Asesoría y Revisión Metodológica:
Digna Sierra Banegas Diseño y Diagramación: Diseño y Diagramación: María Magdalena Sánchez Z.
Honduras.- INFOP
Dibujo Técnico.- Tegucigalpa: INFOP, 2013.
218 P. (Mecánica Industrial: módulo instruccional, 08) ___ módulos
Contenido teórico No.01 Vista ... 9
Contenido práctico No.01 Representar vistas de elementos mecánicos ... 34
Evaluación ... 36
Contenido teórico No.02 Normas de dibujo ... 37
Contenido práctico No.02 Aplicar normas de acotación ... 81
Evaluación ... 90
Contenido teórico No.03 Cortes ... 94
Contenido práctico No.03 Dibujar piezas en corte total, parcial y medio ... 102
Evaluación ... 107
Contenido teórico No.04 Formato de dibujo y escalas ... 110
Contenido práctico No.04 Elaborar formatos ... 116
Contenido teórico No.04 Formato de dibujo y escalas ... 121
Contenido práctico No.04 Elaborar formatos ... 122
Contenido teórico No.04 Formato de dibujo y escalas ... 132
Contenido práctico No.04 Elaborar formatos ... 135
Evaluación ... 139
Contenido teórico No.05 Proyección de piezas ... 141
Contenido práctico No.05 Elaborar dibujos en proyección isométrica ... 148
Contenido teórico No.05 Proyección de piezas ... 154
Contenido práctico No.05 Elaborar dibujos en proyección isométrica ... 155
Contenido teórico No.05 Dibujo en conjunto ... 179
Contenido práctico No.05 Elaborar dibujos en proyección isométrica ... 181
Evaluación ... 187
Contenido teórico No.06 Dibujo en conjunto ... 190
Contenido práctico No.06 Realizar dibujos en conjunto partiendo del despiece aplicando normas y formatos ... 196
Evaluación ... 201
Contenido teórico No.07 Dibujo en despiece ... 203
Contenido práctico No.07 Elaborar bosquejo en explosivo aplicando normas y formatos ... 207
Evaluación ... 209
Evaluación fi nal ... 211
Glosario ... 216
los dibujos de ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un amplio conocimiento de las normas que rigen estos dibujos, su fabricación y la representación gráfi ca de cada uno de ellos. Siempre será necesario, que las partes o elementos que ensamblan una máquina se puedan mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, y poder mostrarle con claridad cada una de sus características esenciales y las normas a seguir para la fabricación de cada elemento.
El dibujo técnico posee tres características fundamentales, por las cuales se considera el medio más idóneo a la hora de representar una idea y cuyo fi n sea la concreción de un proyecto con fi nes industriales: -Gráfi co, -Universal, -Preciso.
Es por esto que el Sector Industrial del Instituto Nacional de Formación Profesional, bajo la asesoría metodológica de la Unidad de Material Didáctico, ha preparado el módulo de DIBUJO TECNICO, con el propósito de facilitar al personal de instructoría y a los participantes de los programas de aprendizaje en centro y complementación, el proceso de instrucción que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles ocupacionales más acordes con la realidad del mercado laboral. En el presente módulo están incluidas las normas y técnicas necesarias para que el aprendiz formado desempeñe con efi ciencia un puesto de trabajo.
Su funcionalidad le permitirá utilizarlo como guía, para la realización de su práctica profesional y fuente de permanente consulta.
E S P E C Í F I C O S
Al fi nalizar los contenidos los participantes serán competentes:
1
1 Representar vistas partiendo de sólidos según normas ISO
y ANSI2
2 Aplicar normas de acotación en los dibujos de mecánica
industrial.3
3 Representar
gráfi camente cortes de piezas haciendo uso de las normas de acotación.4
4 Hacer uso de formatos de dibujos y escalas.
5
5 Proyectar piezas mecánicas haciendo uso de los criterios
técnicos correspondientes.6
6 Elaborar dibujos en conjuntos según diseños.
7
M-06 Inglés Técnico Elemental M-07 Cálculo Técnico
M-08 Dibujo Técnico
M-09 Medición
M-10 Afi lado de Herramientas M-11 Mecánica de Banco M-12 Tratamientos Térmicos M-13 Fresado y Limado Mecánico M-14 Fresado de Ruedas Dentadas M-15 Torneados de Piezas Mecánicas M-16 Soldadura Básica
2. ¿Qué nombre recibe la escuadra de 45°?
3. Mencione por lo menos 3 lápices que se utilizan en el dibujo técnico.
4. ¿Cómo se llama el instrumento de medición que sirve para medir ángulos?
5. Mencione las líneas normalizadas que conoce.
Contenido práctico No.02 Aplicar normas de acotación
Contenido teórico No.03 Dibujar piezas en corte total, parcial y medio Contenido teórico No.04 Formato de dibujo y escalas
Contenido práctico No.04 Elaborar formatos Contenidos teórico No.05 Proyección de piezas
Contenido práctico No.05 Elaborar dibujos en proyección isométrica Contenido teórico No.06 Dibujo en conjunto
Contenido práctico No.06 Realizar dibujos en conjunto partiendo del despiece aplicando normas y formatos
Contenido teórico No.07 Dibujo en despiece
Contenido práctico No.07 Elaborar bosquejos en explosivo aplicando normas y formatos
Tarea Colectiva Sistema coherente y abierto Intercambiabilidad Simplificar Garantía Definir Tipificar
Economía Equilibrio
Técnico-Realidad NORMALIZAR
¿QUÉ ES UNA NORMA?
Las normas son documentos técnicos que contienen especifi caciones técnicas de aplicación voluntaria. Las normas ofrecen un lenguaje común de comunicación entre las empresas, la administración, los usuarios y los consumidores, establecen un equilibrio socioeconómico entre los distintos agentes que participan en las transacciones comerciales y son un patrón necesario de confi anza entre cliente y proveedor. Están basadas en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnológico. Son aprobados por un organismo nacional, regional o internacional de normalización reconocido y están disponibles al público.
¿QUÉ ES LA NORMALIZACIÓN?
La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones repetitivas.
En particular, esta actividad consiste en la elaboración, difusión y aplicación de normas. La normalización ofrece a la sociedad importantes benefi cios, al facilitar la adaptación de los productos, procesos y servicios a los fi nes a los que se destinan, protegiendo la salud y el medio ambiente, previniendo los obstáculos al comercio y facilitando la cooperación tecnológica.
Ventajas de la normalización
Para los Fabricantes:
Compra y recepción de materiales
Almacenamiento Proyectos Inversión Fabricación Verifi cación
Para los distribuidores y comerciantes:
Almacenamiento Mercado Comercialización Para la Administración:
Elaboración de textos legales
Políticas de calidad, de seguridad y medio ambientales
Desarrollo económico Agiliza el comercio
Para los usuarios:
Precio Calidad Reposición
¿QUÉ SE NORMALIZA?
El campo de actividad de las normas es muy amplio:
Materiales (plásticos, acero, papel, etc.)
Elementos y productos (tornillos, televisores, tuberías…)
Máquinas y conjuntos (motores, ascensores…)
Métodos de ensayo
Temas generales (medio ambiente, calidad del agua, reglas de seguridad,
unidades de medida, etc.)
Clasificación de las Normas
Por su Carácter: Normas Obligatorias Normas “Cuasi-obligatorias” Normas Recomendadas Por su Contenido: Normas Industriales Normas de Calidad Normas Dimensionales Normas de Trabajo Normas Orgánicas Normas Fundamentales o Científicas.
Por su Ámbito de Aplicación:
Normas de Empresa Normas Sectoriales
Normas Nacionales: En España normas UNE
Normas Regionales
Normas Internacionales: IEC, UIT, ISO
NORMAS ISO
ISO (Organización Internacional de Normalización). Creado en 1947 para promocionar el desarrollo de las actividades de normalización en el mundo, al objeto de facilitar el intercambio internacional y desarrollar la cooperación intelectual, científi ca, tecnológica y económica. En la actualidad forman parte de ISO, 133 organismos nacionales de normalización.
La implantación de normas en el proceso de dibujo y generación de planos, es un tema muchas veces abordado por las empresas pero, pocas veces controlado para que constituya un estándar dentro de las mismas. La importancia que tiene la normalización de los procesos, entre ellos el del dibujo técnico, constituye la base para obtener una certifi cación internacional, como por ejemplo la ISO 9001.
A continuación una breve descripción de la norma ISO y las ventajas de su implementación:
Los estándares internacionales ISO constituyen un instrumento importante para normar los procesos. A través de ellos se establece una serie de pautas y patrones que las entidades deberán seguir con la fi nalidad de implementar un sistema de gestión y aseguramiento de la calidad en el desarrollo de sus procesos.
ISO:
Es la denominación con que se conoce a la International Organizatión for Standarization (IOS); sin embargo, considerando la tendencia a la estandarización global - homogeneización - que propone dicha organización, es que se le asigna la sigla ISO, vocablo que proviene del griego “iso” que en castellano signifi ca “igual”.Dentro de los estándares internacionales elaborados por dicha organización encontramos a los de la familia ISO 9000, referidos a la gestión y aseguramiento de la calidad, a través de la cual se propone la implementación de sistemas de gestión y aseguramiento de la calidad, engloba varios estándares internacionales.
Dentro de ellos destacan los estándares ISO 9001, sobre diseño, producción, instalación y servicio venta; ISO 9002, referidos a la instalación y servicio post-venta; ISO 9003, inspecciones y ensayos fi nales, e ISO 9004-1, que se constituye en una guía para la gerencia en el desarrollo de un sistema de calidad.
La implementación de estas normas y su constante vigilancia permite la obtención de certifi cados que garantizan estándares de calidad brindando a las empresas una serie de ventajas competitivas.
Por eso la importancia de que en los procesos de diseño y dibujo de planos técnicos, se tomen en cuenta las normas ISO, que permitirán defi nir un estándar, evitando así una redundancia de tiempo en la generación de los mismos y permitirá que el proceso de compartir planos sea óptimo, aprovechando parte de los mismos o en su totalidad, para iniciar nuevos proyectos.
ISO 216 (mm x mm) Serie A A0 841 x 1188 A1 594 x 841 A2 420 x 594 A3 297 x 420 A4 210 x 297 A5 148 x 210 A6 105 x 148 A7 74 x 105 A8 52 x 74 A9 37 x 51 A10 26 x 37
Desde el año 2003 la norma ISO 128 contiene doce piezas, que se habían iniciado entre 1996 y 2003. Se inicia con un resumen de las reglas generales para la ejecución de dibujos técnicos, así como la presentación de la estructura. Además se describen las convenciones básicas de líneas, vistas, cortes y secciones, y diferentes tipos de planos de ingeniería, como para la ingeniería mecánica y de la construcción en arquitectura, ingeniería civil, construcción naval, etc. Es aplicable a los manuales y dibujos basados en computadoras, pero no es aplicable a los modelos CAD tridimensionales.
La ISO 128 sustituyó a la anterior norma DIN 6 sobre dibujos, proyecciones y vistas, las cuales fueron publicadas por primera vez en 1922, y posteriormente actualizadas en 1950 y 1968. La ISO 128 se publicó por primera vez en 1982, contenía 15 páginas y “especifi caba los principios generales de presentación para ser aplicado a los dibujos técnicos siguiendo los métodos de proyección ortográfi ca”.
Varias partes han sido actualizadas individualmente, y, fi nalmente, las últimas partes y todo el estándar en su conjunto ha sido retirado por la ISO en 2001.
COMPOSICIÓN DE LA ISO 128
Las 12 partes de la norma ISO 128 son: 1.
1. ISO 128-1:2003. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 1: Introducción e índice.
2.
2. ISO 128-20:1996. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 20: Convenciones básicas para líneas.
3.
3. ISO 128-21:1997. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 21: Preparación de líneas por sistemas CAD.
4.
4. ISO 128-22:1999. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 22: Convenciones básicas y aplicaciones para líneas principales y líneas de referencia.
5.
5. ISO 128-23:1999. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 23: Líneas en los planos de construcción.
6.
6. ISO 128-24:1999. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 24: Líneas en dibujos de ingeniería mecánica.
7.
7. ISO 128-25:1999. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 25: Líneas en dibujos de construcción naval.
8.
8. ISO 128-30:2001. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 30: Convenciones básicas para vistas.
9.
9. ISO 128-34:2001. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 34: Vistas en los dibujos de ingeniería mecánica.
10.
10. ISO 128-40:2001. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 40: Convenciones básicas para cortes y secciones.
11.
11. ISO 128-44:2001. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 44: Secciones sobre dibujos de ingeniería mecánica.
12.
12.ISO 128-50:2001. Dibujos Técnicos – Principios Generales de presentación-Parte 50: Convenciones básicas para representar áreas en cortes y secciones.
Otras Normas ISO relacionadas con el dibujo técnico:
ISO 406:1987 Dibujos Técnicos – Tolerancias de dimensiones lineales y angulares.
ISO 1660:1987 Dibujos Técnicos – Dimensiones y Tolerancias de perfiles.
ISO 2203:1973 Dibujos Técnicos – Representación convencional de engranajes.
ISO 3040:1990 Dibujos Técnicos – Dimensiones y Tolerancias de conos.
ISO 3098/1:1974 Dibujos Técnicos – Rotulación - Parte I: Caracteres de uso actual.
ISO 5455:1979 Dibujos Técnicos – Escalas.
ISO 5456: Dibujos Técnicos – Métodos de Proyección.
ISO 6410-1:1993 Dibujos Técnicos – Roscas de los tornillos y piezas roscados -Parte 1:
Convenciones generales.
ISO 6411:1982 Dibujos Técnicos – Representación simplificada de agujeros de centro.
NORMAS ANSI
El Instituto Nacional Americano de Estándares (ANSI o American National Standards Institute, en inglés) es un grupo sin fi nes de lucro que es el responsable de desarrollar estándares de documentación y procesos en los Estados Unidos. ANSI ha desarrollado estándares para dibujos y anteproyectos creados por fi rmas de ingeniería. Estos estándares incluyen directrices específi cas para el bloque de título que se incluye en cada página de un dibujo técnico.
Como ser:
Ubicación
k k
El bloque del título debe aparecer en la esquina inferior derecha de cada página del documento de dibujo. Colocar el bloque de título en la esquina inferior derecha asegura que puede ser visto fácilmente cuando se pasan las páginas del documento.
Dimensiones
k k
Un bloque de título ANSI debe tener exactamente 1,75 pulgadas (4,44 cm) de altura y 6,25 pulgadas (15,87 cm) de altura.
Subdivisiones
k k
Debe aparecer una línea vertical única a 4,25 pulgadas (10,79 cm) del borde derecho del bloque del título. Las líneas horizontales que cruzan toda la longitud del bloque de título deben estar a 0,25 pulgadas (0,63 cm) de la parte inferior del bloque de título y a 0,63 pulgadas (1,6 cm) de la parte inferior del bloque del título. Una línea horizontal única debe ser dibujada a 0,5 pulgadas (1,27 cm) de la parte superior del bloque del título que va desde el borde derecho del bloque a la línea vertical en la parte central izquierda del bloque. Cuando se haya dibujado el boceto anterior se necesitará subdividir las últimas dos fi las del bloque del título. Se subdivide la última fi la en tres secciones dibujando líneas verticales a 1,75 pulgadas (4,44 cm) y a 3,25 pulgadas (8,25 cm) del borde derecho del bloque. Se subdivide la penúltima fi la dibujando una línea de puntos vertical a 0,38 pulgadas (0,96 cm) de la parte derecha y dibujando líneas verticales sólidas a 2,75 pulgadas (6,98 cm) del borde derecho y a 3,87 pulgadas (9,82 cm) del borde derecho.
Contenidos
k k
Se escribe los nombres de todos los participantes, la fecha de presentación, y una petición del trabajo o número de dibujo en la fi la superior del lado derecho. Se coloca el título del dibujo y el título del proyecto asociado en la segunda fi la. En la tercera fi la del lado derecho de la línea vertical, anotar la escala del dibujo en la primera caja de la izquierda, el número de boceto en la segunda caja, y la ubicación en la que se preparó el dibujo en la tercera caja.
En la cuarta fi la, anotar el tamaño del formato del dibujo en la caja de la izquierda, el número de contrato en la segunda caja si es el caso, y el número de hoja en la caja de la derecha. También puedes colocar información específi ca del proyecto en la zona colocada a la izquierda de la línea vertical.
Composición de las normas ANSI
1.
1.
ANSI B4.2 – 1978, Limites y Ajustes Métricos2.
2.
ANSI /ASME B44.1 – 1985, Textura de la superfi cie (rugosidad, ondulación y posición)3.
3.
ANSI B89.3.1 – 1972, Medición de redondez exterior.4.
4.
ANSI B92.1 – 1970, Módulo Métrico, Ranurado envolvente.5.
5.
ANSI Y14.1 – 1980, Hojas de Dibujos Tamaños y Formatos.6.
6.
ANSI Y14.6 – 1978, Representación de roscas en tornillos.7.
7.
ANSI Y14.6 aM – 1981, Representación de roscas en tornillos (Suplemento Métrico).8.
8.
ANSI Y14.36 – 1978, Superfi cies Texturas y Símbolos.9.
9.
ANSI Y1.1 – 1989, Abreviaciones – para uso en dibujos y en texto.10.
10.
ANSI /ASME B94.6 – 1984, Moleteado.Concepto de Vistas y sus Aplicaciones
Toda pieza o mecanismo tiene una forma y unas dimensiones defi nidas, y están construidas de un material determinado. Toda esta información debe refl ejarse en los planos para que puedan ser fabricadas de una forma exacta.
En ISO 128:1982 Dibujos Técnicos. Principios Generales de Representación, se defi nen los principios generales de representación aplicables a los dibujos técnicos realizados según los métodos de proyección ortogonales. Se obtienen así las vistas principales (alzado, planta y perfi l), los cortes y las secciones; y otros acuerdos y convenios que simplifi can la ejecución de las vistas e interpretación de las piezas. La incorporación de la denominación “Método ISO (E)” actualmente método de proyección del primer diedro, también denominado Europeo, y el símbolo correspondiente, obedece a la necesidad de diferenciarlo del método “norteamericano-inglés” “Método ISO (A)” actualmente método de proyección del tercer diedro, también denominado Americano, de acuerdo con las recomendaciones de la International Organization for Standarization (ISO).
Definiremos Vista de la siguiente manera:
Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogonales del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. También se podría defi nir vistas como, las proyecciones ortogonales de un objeto, según las distintas direcciones desde donde se mire.
Si situamos un observador según las seis direcciones indicadas por las fl echas, obtendríamos las seis vistas posibles de un objeto.
Estas vistas reciben las siguientes denominaciones:
Vista A:
Vista A: Vista de frente o alzado. Vista B:
Vista B: Vista superior o planta. Vista C:
Vista C: Vista derecha o lateral derecha. Vista D:
Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda. Vista E:
Vista E: Vista inferior. Vista F:
Vista F: Vista posterior.
Para la disposición de las diferentes vistas sobre el papel, se pueden utilizar dos variantes de proyección ortogonal de la misma importancia:
El método de proyección del primer diedro, también denominado Europeo (antiguamente, método E).
El método de proyección del tercer diedro, también denominado Americano (antiguamente, método A) En ambos métodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre cuyas seis caras, se realizarán las correspondientes proyecciones
La diferencia estriba en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto se encuentra entre el observador y el plano de proyección, en el sistema Americano, es el plano de proyección el que se encuentra entre el observador y el objeto.
Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales sobre las caras del cubo, y manteniendo fi ja, la cara de la proyección del alzado (A), se procede a obtener el desarrollo del cubo, que como puede apreciarse en las fi guras, es diferente según el sistema utilizado.
El desarrollo del cubo de proyección, nos proporciona sobre un único plano de dibujo, las seis vistas principales de un objeto, en sus posiciones relativas.
SISTEMA EUROPEO SISTEMA AMERICANO
Con el objeto de identifi car, en que sistema se ha representado el objeto, se debe añadir el símbolo que se puede apreciar en las fi guras, y que representa el alzado y vista lateral izquierda, de un cono truncado, en cada uno de los sistemas. Ver fi guras.
SISTEMA EUROPEO SISTEMA AMERICANO
CORRESPONDENCIA ENTRE LAS VISTAS
Como se puede observar en las fi guras anteriores, existe una correspondencia obligada entre las diferentes vistas. Así estarán relacionadas:
a)
a)
El alzado, la planta, la vista inferior y la vista posterior, coincidiendo en anchuras.b)
b)
El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral izquierda y la vista posterior, coincidiendo en alturas.c)
c)
La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo en profundidad.Fig. 9
Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda perfectamente defi nida una pieza. Teniendo en cuenta las correspondencias anteriores, implicarían que dadas dos cualquiera de las vistas, se podría obtener la tercera, como puede apreciarse en la fi gura.
También, de todo lo anterior, se deduce que las diferentes vistas no pueden situarse de forma arbitraria. Aunque las vistas aisladamente sean correctas, si no están correctamente situadas, no defi nirán la pieza.
REPRESENTACIÓN DE PIEZAS PRISMÁTICAS
Un prisma mecánico o pieza prismática es un modelo mecánico de sólido deformable, usado para calcular elementos estructurales como vigas y pilares. Geométricamente un prisma mecánico puede generarse al mover una sección transversal plana a lo largo de una curva, de tal manera que el centro de masa de la sección esté en todo momento sobre la curva y el vector tangente a la curva sea perpendicular a la sección transversal plana. Podemos dar algunos ejemplos de elementos estructurales con forma de prismas mecánicos:
Un cilindro por ejemplo es una pieza prismática generada por un círculo
l
que se desplaza a lo largo de una línea recta vertical.
Un tubo (curvado o recto) es una pieza prismática generada por una
l
corona circular moviéndose a lo largo de una curva suave.
Una viga recta de sección transversal constante es geométricamente un
l
prisma mecánico.
ELECCIÓN DEL ALZADO
En la norma UNE 1-032-82 se especifi ca claramente que “La vista más característica del objeto debe elegirse como vista de frente o vista principal”. Esta vista representará al objeto en su posición de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posición, se representará en la posición de mecanizado o montaje.
En ocasiones, el concepto anterior puede no ser sufi ciente para elegir el alzado de una pieza, en estos casos se tendrá en cuenta los principios siguientes:
1)
Conseguir el mejor aprovechamiento de la superfi cie del dibujo.2)
Que el alzado elegido, presente el menor número posible de aristas ocultas.3)
Y que nos permita la obtención del resto de vistas, planta y perfi les, lo más simplifi cadas posibles.VISTAS LOCALES
En elementos simétricos, se permite realizar vistas locales en lugar de una vista completa. Para la representación de estas vistas se seguirá el método del tercer diedro, independientemente del método general de representación adoptado. Estas vistas locales se dibujan con línea gruesa, y unidas a la vista principal por una línea fi na de trazo y punto,.
VISTAS GIRADAS
Tienen como objetivo, el evitar la representación de elementos de objetos, que en vista normal no aparecerían con su verdadera forma. Suele presentarse en piezas con nervios o brazos que forman ángulos distintos de 90º respecto a las direcciones principales de los ejes. Se representará una vista en posición real, y la otra eliminando el ángulo de inclinación del detalle.
La traza del plano de simetría que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus extremos con dos pequeños trazos fi nos paralelos, perpendiculares al eje. También se pueden prolongar las arista de la pieza, ligeramente más allá de la traza del plano de simetría, en cuyo caso, no se indicarán los trazos paralelos en los extremos del eje.
VISTAS DE DETALLES
Si un detalle de una pieza, no quedara bien defi nido mediante las vistas normales, podrá dibujarse una vista parcial de dicho detalle. En la vista de detalle, se indicará la letra mayúscula identifi cativa de la dirección desde la que se ve dicha vista, y se limitará mediante una línea fi na a mano alzada. La visual que la originó se identifi cará mediante una fl echa y una letra mayúscula como en el apartado anterior.
En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeñas dimensiones de un detalle de la pieza, que impide su correcta interpretación y acotación. En este caso se podrá realizar una vista de detalle ampliada convenientemente. La zona ampliada, se identifi cará mediante un círculo de línea fi na y una letra mayúscula; en la vista ampliada se indicará la letra de identifi cación y la escala utilizada.
DIBUJO DE TRES VISTAS
En el inciso (a) de la fi gura se muestra un soporte en las posiciones de vista frontal, vista superior y vista lateral derecha requeridas para mostrar todas las formas esenciales del objeto. En (b) se muestra el dibujo de tres vistas correspondiente. Nótese el empleo de las líneas de centro y líneas ocultas, así como la ausencia de cualquier sombreado.
(a) El objeto (Soporte de Eje) (b) El dibujo
VISTAS ESPECIALES
Con el objeto de conseguir representaciones más claras y simplifi cadas, ahorrando a su vez tiempo de ejecución, pueden realizarse una serie de representaciones especiales de las vistas de un objeto. A continuación detallamos los casos más signifi cativos:
VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS
En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría, puede representarse dicha pieza mediante una fracción de su vista.
Por ejemplo en el inciso (a) de la fi gura, si se mira a la parte de lámina metálica en la dirección de la fl echa, se ven de inmediato todas las formas esenciales. Solo no se ve el espesor o grueso. Si se da el espesor en una forma es sufi ciente un dibujo de una vista, o se puede añadir una segunda vista mostrando el espesor produciendo un dibujo de dos vistas.
Si el objeto mostrado en inciso (b) de la fi gura se mira desde dos direcciones diferentes, como se muestra por las fl echas, se ven todas las formas esenciales y se requiere un dibujo de dos vistas.
Si el objeto mostrado en inciso (c) de la fi gura se le mira desde tres direcciones diferentes, como se muestra por las fl echas, se verán todas las formas esenciales y se requiere un dibujo de tres vistas.
Cuando una pieza pueda ser representada por su alzado y la planta o por el alzado y una vista de perfi l, se optará por aquella solución que facilite la interpretación de la pieza, y de ser indiferente aquella que conlleve el menor número de aristas ocultas.
En los casos de piezas representadas por una sola vista, ésta suele estar complementada con indicaciones especiales que permiten la total y correcta defi nición de la pieza:
1)
En piezas de revolución se incluyeel símbolo del diámetro.
2)
En piezas prismáticas o tronco-piramidales, se incluye el símbolo del cuadrado y/o la “cruz de San Andrés”.3)
En piezas de espesor uniforme, basta con hacer dicha especifi cación en lugar bien visible.13 Ø8 12 7 Espesor 5 10 6 12
Siguiendo las especifi caciones anteriores, en la pieza de la fi gura, se adopta como alzado la vista A, ya que permitirá apreciar la inclinación del tabique a y la forma en L del elemento b, que son los elementos más signifi cativos de la pieza.
En ocasiones, una incorrecta elección del alzado, conducirá a aumentar el número de vistas necesarias; es el caso de la pieza de la fi gura, donde el alzado correcto sería la vista A, ya que sería sufi ciente con esta vista y la representación de la planta, para que la pieza quedase correctamente defi nida; de elegir la vista B, además de la planta es necesario representar una vista lateral.
ELECCION DE LAS VISTAS NECESARIAS
Para la elección de las vistas de un objeto, se sigue el criterio de que éstas deben ser, las mínimas, sufi cientes y adecuadas, para que la pieza quede total y correctamente defi nida. Siguiendo criterios de simplicidad y claridad, eligiendo vistas en las que se eviten la representación de aristas ocultas. En general, y salvo en piezas muy complejas, bastará con la representación del alzado planta y una vista lateral. En piezas simples bastará con una o dos vistas. Cuando sea indiferente la elección de la vista de perfi l, se optará por la vista lateral izquierda, como es sabido se representa a la derecha del alzado.
VISTAS
DESARROLLADAS
En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de su conformación, para apreciar su forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representación se realizará con línea fi na de trazo y doble punto.
VISTAS AUXILIARES OBLÍCUAS
En ocasiones se presentan elementos en piezas, que resultan oblicuos respecto a los planos de proyección. Con el objeto de evitar la proyección deformada de esos elementos, se procede a realizar su proyección sobre planos auxiliares oblicuos. Dicha proyección se limitará a la zona oblicua, de esta forma dicho elemento quedará defi nido por una vista normal y completa y otra parcial.
En ocasiones determinados elementos de una pieza resultan oblicuos respecto a todos los planos de proyección, en estos casos habrá de realizarse dos cambios de planos, para obtener la verdadera magnitud de dicho elemento, estas vistas se denominan vistas auxiliares dobles. Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los planos de proyección, se podrá realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectará paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no se representan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como consecuencia del mismo.
REPRESENTACIÓN DE PIEZAS CILÍNDRICAS
Cuando se representa un cilindro u otras piezas simétricas hay que partir siempre del eje de simetría.
Piezas simples se dibujan a menudo solo en la vista de frente. Si hay que acotar en la vista, en la que la superfi cie circular se presenta como una línea recta, debe anteponerse a la cota el símbolo de diámetro.
Cilindros simples largos se representan reducidos con una línea de rotura curvada. En este caso hay que dar la medida real de la pieza, las líneas de rotura se dibujan a pulso con líneas continuas fi nas las superfi cies de rotura se rayan a 45°.
La línea de rotura para cuerpos cilíndricos huecos se dibuja con dos líneas curvadas.
Si se reconoce la forma cilíndrica (por acotación o por otra vista) es sufi ciente una solo línea a pulso. Esta representación se aplica también a
REPRESENTACIÓN DE SUPERFICIES PLANAS EN PIEZAS CILÍNDRICAS
Si se corta un cuerpo cilíndrico en forma paralela a su eje de rotación, se producen aristas rectas. La línea límite incluye el cuerpo completamente si el chafl anado abarca todo el diámetro.
Si el chafl án se presenta como plano en la vista de frente, sobresalen los bordes del cuerpo en la vista lateral.
En las ranuras y aberturas hay que prestar atención también al resalte. Las aristas resaltadas no se acotan, pues en la elaboración resultan por sí mismas.
REPRESENTACIÓN DE PIEZAS CON ARISTAS
OCULTAS
Las aristas ocultas se dibujan con líneas de trazos (espesor 7/10 de la línea continua). La longitud de los trazos depende del tamaño del dibujo. Los espacios entre los trazos deben ser muy pequeños para dar la impresión de una línea ininterrumpida.
Las líneas de trazo deben tocar los bordes del cuerpo con un trazo.
Cuando una arista visible pasa a una oculta, la línea de trazos termina en un espacio.
Las líneas de trazos se tocan siempre con los trazos, formando ángulos.
Si las aristas ocultas se cortan, se cruzan los trazos.
Líneas de trazos paralelos a poca distancia se dibujan con trazos
Si coinciden las aristas ocultas con líneas medias, se dibujan las aristas ocultas.
Las aristas ocultas se acotan solo si la acotación de aristas visibles no es posible.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Para trazar las tres vistas del sujetador de tope de la siguiente fi gura, siga el siguiente procedimiento.
1° Paso Trace los rectángulos que encierran las tres vistas, haciendo los espacios A aproximadamente iguales y el espacio B casi igual o ligeramente menor que cualquiera de los espacios A. figura 45.
2° Paso Trace los espacios C aproximadamente iguales y el espacio D casi igual o ligeramente menor que cualquiera de los espacios C. Observación
Se puede utilizar un trozo de papel, como se muestra en la fi gura, para transferir la profundidad desde la parte superior a la vista lateral y para transferir otras distancias iguales. Es muy importante dibujar estos rectángulos en proporción correcta ya que todo el bosquejado depende de que se tengan en su proporción relativa correcta las grandes formas principales.
3° Paso Trace ligeramente las formas principales. Observación
L
uego añada los detallesBOSQUÉJESE CUADROS PARA LAS VISTAS EN PROPORCIÓN
4° Paso Borre todas las líneas de construcción dejando solamente las que conforman la vista correspondiente. Ver figura.
5° Paso Repase todas las líneas finales, nítidas y oscuras. Ver figura.
BORRE LAS LÍNEAS CON LA GOMA BLANDA
E
valuación
valuación
TIPO VERDADERO O FALSO
Instrucciones
A continuación se le presentan una serie de interrogantes, conteste en el paréntesis con V si la respuesta es verdadera o con una F si es falsa.
1. La norma ISO 216 de la organización Internacional para la Estandarización especifi ca los tipos de escala en el
dibujo ... ( ) 2. Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones
ortogonales del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de
cubo ... ( ) 3. La vista más característica del objeto debe elegirse como vista
de frente o vista principal ... ( ) 4. En la vista de detalle, se indicará con un número identifi cativo
la dirección desde la que se ve dicha vista, y se limitará mediante
una línea fi na a mano alzada ... ( ) 5. La línea de rotura para cuerpos cilíndricos huecos se dibuja
con dos líneas curvadas. ... ( )
TIPO RESPUESTA BREVE
Instrucciones
Conteste en forma clara y ordenada lo que a continuación se le pide.
1. ¿Cómo se dibujan las líneas de rotura para cuerpos cilíndricos huecos? 2. ¿Cómo debe elegirse la vista más característica del objeto?
TIPO PRÁCTICO
Instrucciones
Desarrolle en forma clara, limpia y ordenada lo que a continuación se le pide. 1. Elabore el símbolo para la proyección del primer diedro.
2. Elabore un bosquejo de las vistas frontal, superior y lateral de los siguientes objetos.
NORMAS DE ACOTACIÓN
Acotar: consiste en expresar las medidas reales que defi nen un objeto de modo que su lectura e interpretación sean muy sencillas. Las cotas hacen siempre referencia a las medidas reales, independientemente de cual sea la longitud en el dibujo.
Dimensión:
es un valor numérico expresado en unidades apropiadas de medida que se indican gráfi camente sobre un dibujo técnico con líneas, símbolos y notas. Toda la información necesaria para defi nir clara y completamente una parte o componente debe mostrarse directamente sobre un dibujo a menos que esta información se especifi que en documentos asociados.Cada característica debe dimensionarse solo una vez sobre un dibujo. Las dimensiones deben colocarse sobre la vista o sección que muestre más claramente las características correspondientes.
Los elementos incluyen la línea auxiliar de cota, línea de cota, línea guía, fi nal de línea de cota, y la dimensión de sí misma.
Fig. 50
Las medidas se dan en milímetros, anotando solo la cifra. Si la cota se da en otra unidad de medida, debe indicarse ésta.
Línea guía
Indicación de origen
Línea de cota
Final de línea de cota Valor de la dimensión Línea auxiliar de cota 2 x 45°
3 500
En el tipo de línea de 0,5 las fl echas tienen una longitud de 2,5mm y son en negrita.
Las líneas de cota deben tener una distancia de 10mm desde la arista y de 7mm desde las líneas paralelas de cota. Las cifras de cota se superponen a la línea de cota y van alternadas. Se pueden interrumpir las líneas de cota para intercalar la cifra, solo si hay poco espacio. Las auxiliares sobrepasan a las líneas de cota 1 ó 2mm.
Las acotaciones deben ser de tal manera que permitan su lectura desde abajo o desde la derecha. En dimensiones pequeñas, por ejemplo menos de 10mm, se ubican las fl echas fuera de la fi gura. Si el espacio entre las líneas auxiliares o entre las aristas no es sufi ciente para las cifras, se ubican estas sobre las fl echas.
La acotación se efectúa partiendo desde la arista de referencia. La cota menor está más próxima a la pieza. Las medidas obvias no se acotan.
Arista de ref. a Aris ta de r ef . b 18 10 5 21 32 46
Las Piezas Simétricas se acotan simétricamente a su eje, que sobrepasa de 2 a 3 mm el borde exterior. Las piezas planas son representadas en una vista. El espesor de la pieza puede ser anotado en la superfi cie o al costado. Por ejemplo t = 2mm.
Las líneas de cota no deben ser la prolongación (a) de una arista, no deben ser usadas como líneas auxiliares (b) y debe evitarse el cruce de líneas de cota (c) entre sí..
Los círculos se dibujan con dos ejes perpendiculares. Dichos ejes se cortan en el trazo. Comienzan y concluyen también en trazos. Ejes cortos se simplifi can en líneas continuas fi nas. El diámetro se marca con dos fl echas que tocan la línea de circunferencia o fuera de la pieza con líneas auxiliares. En ese caso se prescinde del símbolo de diámetro.
En círculos muy pequeños se pone la cota de diámetro con una fl echa de referencia tocando el círculo. En ese caso se antepone a la cifra el símbolo de Ø (7/10h). Lo mismo sucede si se puede dibujar solo una fl echa. Si falta espacio se pueden anotar las cotas de diámetro con una fl echa exterior tocando la línea de referencia.
Si hay varios diámetros iguales, solo se acota uno. Los ejes pueden usarse como líneas auxiliares. Se prolongan fuera del círculo con líneas continuas fi nas. La distancia entre los agujeros se refi ere siempre al centro del agujero.
Los radios se caracterizan con una R y se indican con una sola fl echa tocando la línea de circunferencia. Se fi ja el centro por medio de dos ejes. En casos obvios se puede prescindir de indicar el centro.
Si el punto central de un radio grande se encuentra fuera de los límites del dibujo, hay que indicar la cota del radio con una línea quebrada en dos ángulos rectos. La prolongación de la línea de cota indica el punto central del radio.
La acotación de agujeros alargados debe tener en cuenta la forma de producción. Se pueden acotar los centros o las aristas del agujero.
Piezas con planos oblicuos
La arista se representa reducida si sus puntos fi nales no están a la misma distancia del observador.
Por ejemplo
èè
Mida la longitud de la arista “a”:
Resultado: la arista “a” mide 50 mm en
la vista de frente, 30mm en la vista lateral y 40 mm en la vista superior. Se presenta entonces reducida en la vista lateral y superior.
La inclinación de una arista oblicua está determinada cuando se han fi jado sus puntos fi nales con medidas.
La inclinación puede acotarse también
dando la abertura del ángulo. Por lo general no se acota la longitud real de las aristas oblicuas.
La acotación de ángulos se efectúa con una línea en arco alrededor del vértice. En el sector rayado, unos 30°, deben evitarse en lo posible las acotaciones. Si son inevitables, las cotas deben leerse desde la izquierda.
En superfi cies en cuadriláteros se acotan las aristas que se tocan. Si hay que acotar una vista, en la que la superfi cie del cuadrilátero se presenta como una línea, hay que anteponer a la cota el símbolo de cuadrilátero (7/10 de la cota).
Cuando se representa un cilindro u otras piezas simétricas hay que partir siempre del eje de simetría.
Piezas simples se dibujan a menudo solo en la vista de frente. Si hay que acotar en la vista, en la que la superfi cie circular se presenta como una línea recta, debe anteponerse a la cota el símbolo de diámetro.
Superfi cies circulares se acotan en lo posible en la vista en la que se representa como círculo. En este caso se omite el símbolo de diámetro.
Círculos excéntricos se especifi can dando la distancia entre los ejes.
En los sectores rayados hay que evitar en lo posible la anotación de cotas de diámetro. Si es inevitable, la cota debe ser (similar a las cotas de ángulos) legible desde la izquierda.
Cilindros simples largos se representan reducidos con una línea de rotura curvada. En este caso hay que dar la medida real de la pieza, las líneas de rotura se dibujan a pulso con líneas continuas fi nas las superfi cies de rotura se rayan a 45°.
La línea de rotura para cuerpos cilíndricos huecos se dibuja con dos líneas curvadas.
Si se reconoce la forma cilíndrica (por acotación o por otra vista, es sufi ciente una solo línea a pulso. Esta representación se aplica también a piezas prismáticas.
Piezas Piramidales
Cuando se representan piezas piramidales son sufi cientes, por lo general, dos vistas. Si son piramidales cuadrangulares es sufi ciente a menudo solo una vista.
La inclinación de un plano puede determinarse indicando la relación de inclinación o el porcentaje. Para la producción puede agregarse el ángulo de inclinación.
La dirección de la inclinación se indica con el símbolo ubicado en forma paralela a la línea de la base.
Inclinación = B - b = 20 - 10 = 1:4 L 40
En las piezas piramidales la disminución es la relación entre diferencia de ancho y la longitud de la pirámide.
Disminución = B - b = 40 - 20 = 1:2 L 40
La disminución se representa con el símbolo sobre la superfi cie lateral y paralelo al eje, con el vértice en dirección a la disminución.
Superfi cies planas en una vista se representan con línea diagonales cruzadas, si dicha forma no se desprende claramente de otras vistas.
La longitud real de una arista es solo visible si sus puntos fi nales son equidistantes al observador. Es decir que la arista debe ser paralela a un plano de proyección. Por lo tanto hay que hacer girar las aristas de tal manera que tomen esa posición. Para construir la longitud real son necesarias dos vistas.
La acotación de un chafl án de 45° se puede combinar en una cota. En todos los otros chafl anes debe indicarse el ancho y el ángulo.
Representación de Conos
Acote un cono dando el diámetro de la base y la altura en una vista triangular (a), algunas veces es preferible dar el diámetro y el ángulo (b), o dar dos diámetros y la altura (c), o un diámetro y la conicidad en una nota (d). Conicidad por pie signifi ca la diferencia en diámetro en un pie de longitud. Acote una pirámide dando las dimensiones de la base en la vista del cuadrado o del rectángulo y la altura en la otra vista (e).
Conicidad
a) Cono c) Cono e) Pirámide
truncado b) Cono d) Cono truncado 20 20 40 40 40 40 20 19 35 35 35 35
Signos Superficiales de Calidad
Generalidades El estado superfi cial de las piezas varía según la función a que está sometidas, o de acuerdo con la presentación externa que por conservación o presentación ha de tener. Del dibujo técnico de la pieza ha de deducirse, sin lugar a dudas de interpretación, el estado superfi cial, utilizando los signos correspondientes, según la labor que la pieza realice en el conjunto.
Los signos superfi ciales tienen por objeto indicar las clases de superfi cies; en bruto, mecanizada o tratada, así como sus cualidades; uniformidad y alisado. Atendiendo al proceso de fabricación éstas pueden ser:
a)
a)
Superficies en bruto: es una superfi cie sin tratamiento alguno, tal y como resulta después de un proceso de fabricación, por fundición, laminación, corte, estampación, etc.b)
b)
Superficies mecanizadas: Para obtener un mejor acabado que con el procedimiento anterior es preciso su mecanizado. Este puede ser:1.
1. Mecanizado con arranque de virutas, como el obtenido a: tornear, fresar, cepillar, limar, etc.
2.
2. Mecanizado especial: Esmerilar, pulir, rasquetear, etc. mediante el cual la superfi cie original recibe una nueva mejora de calidad.
3.
3. Superfi cies tratadas: Son superfi cies obtenidas por cualquiera de los procedimientos anteriores, con sin arranque de viruta, que son sometidas a tratamientos de superfi cie que modifi can sus propiedades físicas, químicas o tecnológicas. Estos tratamientos pueden ser: temple, recocido, revenido, niquelado, cincado, galvanizado, etc.
Rugosidad: son irregularidades de paso en las superfi cies mecanizadas, debido a la acción cortantes de los dientes de las herramientas.
Proporciones y dimensiones de los símbolos gráficos
Aplicaremos las reglas dadas en la Norma ISO 1302:2002. El símbolo gráfi co y sus componentes deben dibujarse de acuerdo a lo siguiente: El símbolo básico está formado por dos trazos desiguales inclinados aproximadamente 60º con relación a la línea que representa la superfi cie considerada.
Dicho símbolo no debe usarse sin información adicional, su uso debe de suministrar indicaciones conjuntas. La fi gura muestra los diferentes símbolos en función de la operación de mecanizado.
La tabla 1 muestra las dimensiones de los símbolos gráfi cos e indicaciones adicionales.
Altura de los números y letras, h 2.5 3.5 5 7 10 14 20 Ancho de la línea para los símbolos, d’ 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2 Ancho de la línea para los símbolos, d
Altura, H1 3,5 5 7 10 14 20 28
Altura, H2 ( mínima)a 7,5 10,5 15 21 30 42 60
a H
Las alturas del rotulado de las áreas a, b, d, y e deben de ser igual a h.
Símbolos utilizados en los planos
En la tabla se representan los símbolos gráfi cos expandidos.
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Símbolo básico. Solamente puede utilizarse con información complementaria.
Si se requiere la retirada de material mediante mecanizado debe incluirse una barra horizontal. No debe de utilizarse sin información complementaria.
Si no está permitida la retirada de material para obtener la super icie requerida debe añadirse un círculo al símbolo grá ico básico.
Cuando se tenga que indicar requisitos complementarios de la calidad superfi cial, debe añadirse una línea al brazo más largo, como se muestra en la siguiente fi gura y la tabla.
En Donde:
a) Requisito individual de calidad superficial: Se indicará la designación del parámetro de calidad superfi cial, el valor límite numérico y la banda de transmisión/longitud de muestreo.
b) Dos o más requisitos de calidad superficial. Se indicarán el primer requisito de calidad en la posición a. Se indicará el segundo requisito en la posición b.
c) Método de fabricación. Se indicará el método de fabricación, tratamiento, recubrimiento u otros requisitos de los procedimientos de fabricación, para obtener las superfi cies. Por ejemplo; Torneado, esmerilado, etc.
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Se permite cualquier proceso de fabricación.
Debe retirarse material.
No debe retirarse material
d) Surcos superficiales y orientación: Se indicarán la orientación de los surcos superfi ciales, por ejemplo “= “ “X” “M”.
e) Tolerancia de mecanizado: Se indicaran las tolerancias de mecanizado requeridas, si las hubiera, como un valor numérico dado en mm. (Ver tabla siguiente página)
SÍMBOLO
GRÁFICO INTERPRETACIÓN Y EJEMPLO
Paralelo al plano de la vista en el que se usa el símbolo.
Perpendicular al plano de proyección de la vista en el que se usa el símbolo.
Cruzado en dos direcciones oblícuas relativas al plano de proyección de vista en el que se usa el símbolo.
Multidireccional
C
Aproximadamente circular con respecto al centro de la super icie donde se aplica el símbolo.R
aproximadamente radial con respecto al centro de la super icie donde se aplica el símbolo.P
Los surcos super iciales son en particular, no direccionales o protuberantes. Dirección de los surcos superfi ciales Dirección de los surcos superfi ciales Dirección de los surcos superfi cialesPara la representación de los surcos superfi ciales y dirección de los mismos que se producen en el proceso de fabricación se utilizarán los símbolos de la tabla 4, mostrados en el ejemplo de la fi gura.
En la tabla siguiente se indican los símbolos gráfi cos con información complementaria. Estas indicaciones pueden usarse combiándola con los símbolos de la tabla en la siguiente página.
Número de
Referencia Símbolo Significado/Especificación
B.3.1 Método de fabricación: fresado
B.3.2 Patrón super icial: dirección de los surcos super iciales multidireccional.
B.3.3 El requisito de calidad super icial se aplica al contorno cerrado completo de la vista de proyección.
B.3.4 Tolerancia de mecanizado de 3 mm.
NOTA:Se dan solo a modo de ejemplo el método de fabricación, el patrón y la ondulación de mecanizado.
Fresado
Ra 0,7
Rz1 3,1
X
Fresado M 3En la tabla se indican los símbolos gráfi cos con indicación de calidad superfi cial.
Número de
Referencia Símbolo Significado/Especificación
B.2.1
No se admite la eliminación de material en el proceso, límite superior de especifi cación unilateral, banda de transmisión por defecto, perfi l-R máxima altura de rugosidad 0.5 μm, longitud de evaluación de cinco longitudes de muestreo (por defecto), “regla del 16% (por defecto)
B.2.2
El proceso debe de eliminar material, límite superior de especifi cación unilateral, banda de transmisión por defecto, perfi l-R, máxima altura de rugosidad 0,3 μm, longitud de evaluación de cinco longitudes de muestreo (por defecto), “regla de valor máximo”.
B.2.3
El proceso debe eliminar material, límite superior de especifi dación unilateral, banda de transmisión; longitud de muestreo 0,8 mm (λs por defecto de 0.002 5mm) de acuerdo con la Noma ISO3274, perfi l-R, desviación media aritméti ca de 3.1 μm, longitud de evaluación de tres longitudes de muestreo (por defecto), “regla de 16%” (por defecto).
B.2.4
El proceso debe de eliminar material, límite superior de especifi cación unilateral, banda de transmisión: longitud de muestreo 0,8 mm (s por defecto de 0.005 5mm) de acuerdo con la Norma ISO 3274, perfi l-R, desviación media aritméti ca de 3 1 m, longitud de desviación de tres longitudes de muestreo (por defecto, regla del 16% (por defecto).
B.2.5
No se admite la eliminación de material en el proceso, límites superior e inferior de especifi caciones bilateral, banda de transmisión por defecto por ambos límites, perfi l-R límite superior, desviación media aritméti ca de 3.1 m, de longitud de evaluación de cinco longitudes de muestreo (por defecto), “regla del valor máximo”, límite inferior, desviación media aritméti ca de 0,9 m, longitud de evaluación de cinco longitudes de muestreo (por defecto) “regla del 16% (por defecto).
B.2.6
El proceso debe eliminar material, límite superior de especifi cación unilateral, banda de transmisión 0,8-25 mm, perfi l-W, máxima altura de 10 m, de longitud de evaluación de tres longitudes de muestreo, “regla del 16% (por defecto).
B.2.7
El proceso debe eliminar material, límite superior de especifi cación unilateral, banda de transmisión λs=0,008, sin fi ltro pasa-alta, perfi l-P, altura total de perfi l de 25 m, longitud de evaluación igual a la longitud de la pieza (por defecto), “regla de máximo material”.
B.2.8
Cualquier proceso de fabricación, límite superior de especifi cación unilateral, banda de transmisión s=0,002 5 mm; A=0,1 mm, longitud de evaluación de 3.2 mm (por defecto), parámetro de detalle de rugosidad, profundidad máxima del detalle de rugosidad de 0,2 m, “regla del 16% (por defecto). No se permite eliminación de material en el proceso, límite superior de especifi cación unilateral, banda de transmisión λs=0,008 mm (por defecto), Rz 0,5 Rzmax 0,3 0,008-0,8 / Ra 3,1 -0,8 / Ra3 3,1 U Ramax 3,1 L Ra 0,9 0,8-25 / Wz3 10 0,08- / Ptmax 25 0,0025-0.1 // Rx 0,2 /10/R 10
B.2.10
El proceso debe eliminar material, límite superior de especifi cación unilateral, banda de transmisión A=0,5 mm (por defecto), B=2,5 mm (por defecto), longitud de evaluación igual a 16 mm (por defecto), parámetro de detalle de ondulación, profundidad media del detalle de ondulación de 1 mm, “regla del 16]% (por defecto)
B.2.11
Cualquier proceso de fabricación, límite superior de especifi cación unilateral, banda de transmisión sλ=0,008 (por defecto); A=0,3 mm, longitud de evaluación de 6 mm, parámetro de detalle de rugosidad, espaciado medio del detalle de rugosidad de 0,09 mm, “regla del 16%” (por defecto).
NOTA: Se dan solo a modo de ejemplo los parámetros de calidad super icial, longitudes de muestreo/bandas de transmisión y los valores de los parámetros y la elección de los símbolos.
Indicaciones en los dibujos
Los símbolos de calidad superfi cial solo deben indicarse una vez para una superfi cie dada, y si es posible desde el mismo punto de vista donde el tamaño o posición o ambos se indican y acotan. El símbolo gráfi co, junto con la información complementaria de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo.
El requisito de calidad superfi cial (símbolo gráfi co) debe tocar a la superfi cie, o conectarse con ella mediante una línea de referencia o fl echa.
W 1 -0,3/6/AR 0,09 Ra 0,7 Rz 11 Rp 1,3 Rz 3,1
Sobre la superficie: Como regla general, el símbolo gráfi co o la fl echa, pueden apuntar a la superfi cie desde fuera del material de la pieza. Ver fi guras.
Situación en la línea de cota: El símbolo gráfi co se puede colocar sobre la línea de cota junto al valor del tamaño del elemento, siempre y cuando no haya riesgo de una interpretación errónea, tal y como se muestra en la fi gura.
Rz 11 Rz 6.5 Ra 1.1 Rz 6.3 Rz 11 Ra 3.1 Fresado Rz 2.3 Torneado Rz 2.3
Sobre la línea de referencia: El requisito de calidad superfi cial puede situarse directamente sobre las líneas de referencia o conectadas a ellas mediante una fl echa, tal y como muestra la fi gura.
En las superfi cies cilindras o prismáticas, se puede especifi car una sola vez, si se indica mediante una línea central y cada superfi cie prismática tiene el mismo requisito de calidad superfi cial (ver fi gura anterior). Por el contario si cada una de ellas tiene distintas calidades debe indicarse por separado.
Si la mayoría de las superfi cies requieren el mismo requisito de calidad superfi cial, el símbolo gráfi co deberá colocarse cerca del recuadro del título del dibujo. El símbolo gráfi co general correspondiente a la calidad superfi cial debe de seguirse de:
a)
Un símbolo gráfi co entre paréntesis sin ninguna otra indicación.b)
Del requisito o requisitos especiales de calidad superfi cial entre paréntesis, con el objetivo de indicar que existe otro requisito de calidad superfi cial que se distingue del general.Aquellos requisitos de calidad superfi cial que se distinguen de los generales deben indicarse directamente sobre el dibujo y en la misma vista que las superfi cies en cuestión.
Requisitos comunes sobre múltiples superficies:
Para evitar la necesidad de repetir un número de veces una indicación complicada, o cuando el espacio es limitado, o si se requiere la misma calidad superfi cial sobre un gran número de superfi cies de la pieza, se puede emplear una indicación de referencia simplifi cada, tal y como sigue:
a)
Indicación mediante un símbolo gráfi co con letras. Puede usarse una indicación de referencia simplifi cada sobre una superfi cie siempre que su signifi cado se explique cerca de la pieza en cuestión, cerca del recuadro del título o en el espacio dedicado a notas generales.b)
Indicación mediante un solo símbolo gráfi co. Puede utilizarse los correspondientes símbolos mostrados en la tabla 6.Indicación simplifi cada de los requisitos de calidad superfi cial
SÍMBOLO SIGNIFICADO
Proceso de fabricación son especifi car.
Se requiere reti rada de material.
No se permite la reti rada de material.
Tolerancias Geométricas
Podríamos defi nir la tolerancia geométrica de un elemento de una pieza (superfi cie, eje, plano de simetría, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar
Ra 3,1
Ra 3,1
Las tolerancias geométricas deberán ser especifi cadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra manera, los costes de fabricación y verifi cación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseño. El uso de tolerancias geométricas permitirá, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.
Simbolos para la indicacion de las tolerancias geometricas
En la tabla se presentan los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas.
TIPO DE TOLERANCIA CARACTERÍSTICAS SÍMBOLO
Forma
Recti tud Planicidad Redondez Cilindricidad Forma de una línea Forma de una superfi cie
Orientación Paralelismo Perpendicularidad Inclinación Situación Posición Concentricidad y coaxialidad Simetría Oscilación Circular Total
Rectángulo de Tolerancia
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente información.
0,1
0,4
A
Ø0,2
A B
Símbolo de la característica a controlar.
m m
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el
m m
acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
Letra identifi cativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.
m m
Elemento Controlado
El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia terminada en fl echa, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación
m m
de una línea de cota), cuando la tolerancia se refi ere a la línea o superfi cie en cuestión.
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refi ere al eje
m m
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refi ere al eje o plano de simetría de todos
m m
los elementos que lo tienen en común.
Elementos de Referencia
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, ésta se identifi ca con una letra mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que identifi ca la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia.
Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.
El triángulo y la letra de referencia se colocan: Sobre el contorno del
m m
elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de la línea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia línea o superfi cie que defi ne dicho contorno.
Como una prolongación de la línea de cota cuando
m m
el elemento de referencia es el eje o plano de simetría del elemento en cuestión.
Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia
m m
es el eje común o plano de simetría de todos los elementos que lo tengan en común.
Un sistema de referencias múltiples
m m
consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas de referencia deberán ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
Si las referencias múltiples no deben ser
m m
aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia.
Una referencia común formada por dos
m m
elementos de referencia se identifi ca con dos letras separadas por un guión.
Especificaciones Restrictivas
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberán indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
0,05
no cóncavo
0,05
no convexo
Cuando sea necesario especifi car más de una tolerancia a un elemento, se darán las especifi caciones en rectángulos colocados uno sobre otro.
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refi ere a una superfi cie, se usa la misma indicación. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier línea de la longitud indicada, en cualquier posición y cualquier dirección.
Cuando una especifi cación referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.
0,01
0,06
B
0,01/100
A
0,1
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto.
REPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS TRATADOS TÉRMICAMENTE
Las indicaciones dadas a continuación se refi eren a la representación de partes templadas (temple, temple de penetración, cementación en caja, temple superfi cial) de materiales férreos. Éstas indicaciones no se aplican a los aceros rápidos y aceros para herramientas.
Deberá tenerse en cuenta que todas las piezas son revenidas (aliviadas de tensiones) después del temple.
El valor de la dureza indicada se refi ere fundamentalmente solo a la superfi cie, a menos que se indique otra cosa.
Para el temple de penetración o cementación en caja, los valores de dureza se expresan, por regla general, como dureza Vickers (HV), Rockwell (HRA, HRB, HRC), Brinell (HB) aunque también pueden expresarse según otros métodos de ensayo. En caso de una pieza completamente templada, es sufi ciente una indicación según la fi gura.
