CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

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CAPITULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

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RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

Una vez aplicados los diferentes instrumentos diseñados para esta investigación se procede a organizar la información para analizarla, interpretarla y presentar la propuesta, discusión, conclusiones y recomendaciones.

1. ANALISIS DE LOS DATOS

Se procederá al análisis de los datos de manera cualitativa para las respuestas abiertas emitidas en la entrevista dirigida al gerente mostrando las tendencias de las respuestas obtenidas; análisis cualitativo para la determinación de respuesta de los empleados en las preguntas cerradas, mostrando las frecuencias absolutas y relativas, y así mismo una tabla que muestre los resultados obtenidos de la observación en la lista de verificación donde se comentaran cada uno de los elementos que esta contempla.

1.1 APLICACIÓN DE LAS FASES DE LA METODOLOGIA

FASE I. OBTENCION DE LOS HECHOS

Con la finalidad de dar cumplimiento al primer objetivo orientado a Diagnosticar el sistema productivo actual de la empresa envasado de

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visita a la empresa en la cual se pudo comprobar que la misma se dedica a la elaboración y distribución de productos alimenticos como salsa inglesa, salsa de soya, salsa de ajo, mostaza, vinagre, adobo, salsa 77, entre otros.

Así mismo, para continuar con el desarrollo de la fase I de la metodología prevista, se procedió a realizar la observación directa del proceso actual de la empresa como primer instrumento de recolección de datos; lo cual se logró a través de visita en fechas aleatorias con el fin de establecer información diversa para así unificar criterios y demostrar de manera completa y exacta el desarrollo del proceso actual; de igual forma no perder de vista detalles o características que pudieran ser de importancia para el análisis de los datos finales.

La visita fue guiada por un integrante de la directiva de la empresa, el cual brindó importante soporte a través de información que no podía ser visualizada, pero que genera gran impacto en el proceso productivo de la elaboración de salsas y así tener mejor comprensión de la actividad que se estaba realizando en el momento.

Mediante la observación directa, al proceso productivo realizado por las autoras de la presente investigación y cumpliendo con otra de las actividades establecidas en el objetivo I de la misma, al realizar el recorrido por la planta de pudo conocer que para la elaboración de salsas, la empresa esta cuenta con tres marmitas (auto clave), una caldera de vapor, una llenadora por

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presión modelo G1-3100 diseñadas para el llenado, y una licuadora industrial.

El proceso productivo de la empresa Envasado de Salsas Alo Flito, S.A comienza extrayendo agua de los tanques pasando seguidamente al proceso de desmineralización de la misma en las calderas de vapor obteniendo así agua purificada, simultáneamente en una licuadora industrial se tritura la materia prima, luego se realiza manualmente el proceso de colado para eliminar residuos.

Completado este proceso se agrega la mezcla obtenida en las marmitas que son ideales para la cocción de alimentos líquidos o densos, sin problemas de requemado del fondo, luego de hervir se le agrega el resto de los ingredientes, donde su fase de calefacción permite la cocción de todos los ingredientes en 45 minutos, de allí pasa al tanque de almacenamiento para cumplir con el proceso de llenado que consiste en vaciar la mezcla ya culminada en las botellas, una vez llenas las botellas con la salsa se le coloca manualmente una tapa gotero con anillo desprendible de seguridad y una tapa de sellado.

Previamente las botellas de vidrio obtenidas del almacén de materia prima son esterilizadas con vapor y se les realiza una inspección, verificando y comprobando la integridad de las botellas y la ausencia de elementos extraños o líquido residual, desechando aquellas que no cumplen estos requisitos y quedando el resto listo para su envasado las mismas son llevadas el área de llenado.

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el cual realizan manualmente los operadores, colocando una etiqueta envolvente sobre la parte cilíndrica de cada botella, quedando estas identificadas se colocan en una caja de cartón según rubro y contenido, completadas 24 botellas pasan al equipo de empaque automático y de esta manera proteger y consolidar la mercadería para su expedición (manipuleo, carga y descarga, transporte interno e internacional, entre otros), y/o su conservación en almacenes. Una vez embalados son llevados al almacén de productos terminados.

La empresa tomada como referencia tiene una capacidad para producir 300 cajas diarias de 24 unidades por producto cada una, es decir, su producción es de 7200 unidades diarias. El resultado final es salsa envasada. A continuación se muestran las actividades y recursos utilizados para el diagnostico de dicho proceso y sus resultados, como el diagrama de recorrido de la planta, el diagrama de flujo de proceso que se lleva a cabo dentro de la empresa para obtener la salsa envasada, el guía de entrevista (ver anexo A) realizado al personal de la empresa entre otros.

Luego de observar y estudiar todas las operaciones se procedió a reunir toda la información necesaria para realizar el diagrama de flujo del proceso actual (ver figura 1), cuyo objetivo es presentar gráficamente la secuencia de todas las actividades llevadas a cabo para el proceso de fabricación de las salsas y la relación entre éstas, a demás de permitir que sean fácilmente visualizadas y analizadas,

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De igual manera se llevó a cabo un estudio de todas las áreas de producción que conforman la empresa fabricante de salsas, realizando el plano de la planta a modo de conocer la ubicación actual de cada zona de trabajo, maquinaria existente en la empresa y flujo de trabajo que recorren los equipos durante el proceso de producción (ver figura 2).

La planta de dicha empresa está constituida por un galpón para la elaboración de salsas, el cual cuenta con las siguientes zonas de trabajo:

zona de elaboración de las salsas, dispuesto para preparar la materia prima;

realizando las operaciones de licuado, colado y cocción de los ingredientes requeridos para cada tipo de salsa, con la ayuda de una licuadora industrial, tres marmitas (auto clave) y un colador. Área de envasado; con una máquina llenadora por presión modelo G1-3100 se procede a vaciar la mezcla obtenida (salsa) en las botellas de acuerdo a rubro y contenido para colocarle la tapa de seguridad y de sellado.

Se cuenta con un área de etiquetado y empaque, donde los operarios manualmente identifican el producto luego de ser envasado para posteriormente empacarlos dependiendo el tipo y tamaño del producto, quedando identificados se llevan al almacén de productos terminados esperando ser distribuidos. También existe un almacén de materia prima, donde se encuentran los diferentes insumos para la elaboración de las salsas (botellas, materia prima, cajas de cartón, plástico pvc, entre otros), además de un depósito de desperdicios a donde se llevan los residuos resultantes de las diversas actividades del proceso productivo, al final del

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de agua y las calderas de vapor para la obtención de agua desmineralizada.

De manera general, en lo que se refiere al proceso productivo se observan aspectos que afectan de forma directa tanto a la empresa como a los trabajadores debido a la poca productividad por requerir de mucha intervención manual por parte de los operarios y el tiempo de ocio producido por retrasos o averías de las máquinas.

Otros de los instrumento utilizados para la recolección de datos fue la entrevista no estructurada, que consiste en desarrollar preguntas abiertas donde el entrevistado tiene la comodidad de explicar su punto de vista sobre los factores que intervienen en el proceso productivo de la empresa y el manejo de los materiales. Este recurso posee un total de diez (10) preguntas haciendo énfasis en cómo se lleva a cabo el proceso, cual es la materia prima más utilizada, como se podría considerar el proceso productivo, entre otros (ver anexo A).

Atendiendo lo anteriormente descrito, se procede a continuación a desglosar la guía de entrevista. Referente al ítem número uno (1) las actividades que se llevan a cabo son licuado, colado, cocción, envasado, etiquetado y empaque, en cuanto a la forma en que se lleva a cabo el proceso de envasado se observó que éste es una actividad combinada ya que en su mayoría requiere de manipulación humana y a la vez automática ya que cuentan con una llenadora a presión.

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Otro punto resaltante es la utilización del ajo y el glutamato como materia prima más utilizada para la elaboración de salsas, este proceso se puede considerar repetitivo debido a que las actividades realizadas son las mismas en su mayoría, variando la materia prima requerida. Por otra parte el gerente comentó que una de las actividades que presenta más retraso debido a la manipulación humana es la de envasado, ocasionando pérdidas de tiempo por la manera en que se lleva a cabo el proceso

Por otra parte, se refleja la ausencia de un buen control de desperdicios para cualquier tipo de desechos durante el proceso productivo de las salsas, puesto que sólo se realiza la recolección de éstos al final de la jornada laboral, y como el proceso es llevado de forma manual se depositan muchos residuos en el piso ocasionando incomodidad a los trabajadores, disminuyendo las facilidades de movimiento en el área de trabajo a medida que se desarrolla cada una de las actividades del proceso productivo.

Aunque cuentan con un área destinada a los desperdicios no se le da el uso adecuado pues en ocasiones sólo la utilizan para almacenar las botellas que no cumplen con los requerimientos de calidad, lo que conlleva a trasladar dichos residuos fuera de la empresa, afectando las condiciones ambientales en los alrededores de la misma, pudiendo generar enfermedades ocupacionales.

Refiriéndose a la distribución de planta, se observó que ésta cuenta con facilidades de producción, ya que las áreas se encuentran bien ubicadas se debe considerar una mejora en la misma, debido a que los espacios entre los

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principios de la economía de movimientos.

En cuanto a la existencia de tiempo de ocio o improductivo de los trabajadores, se observa que si se presenta en ocasiones, ya que el proceso es secuencial, es decir, que una actividad depende de otra, por lo tanto si existen retrasos o fallas en algunas de las operaciones no se puede continuar con el proceso, lo que disminuye la productividad de la empresa y demoras en la entrega de pedidos comprometidos.

Por otra parte se utilizó la entrevista estructurada realizada a cinco (5) operarios, la cual consiste en desarrollar preguntas de tipo cerrada donde el entrevistado solo puede responder Si o No para de esta forma, obtener la información de manera precisa y certera en relación a los factores que intervienen en el proceso productivo de la empresa. Este recurso posee un total de diez (10) preguntas. Con este recurso se puede determinar las fallas, errores, condiciones del área de trabajo, máquinas existentes entre otras.(Ver anexo B).

Al evaluar la existencia de las máquinas para llevar a cabo el proceso productivo, se aprecia que no cuentan con las requeridas para que el proceso pueda fluir de una manera más eficaz; y aunque se cuenta con las necesarias para los procesos principales (cocción y llenado) hacen falta máquinas y/o equipos para los procesos de tapado, etiquetado y empaquetado, de esta forma se reducirían los tiempos de espera y aumentaría la productividad y la calidad del producto final.

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Por otra parte, en lo relacionado con el uso de implementos de seguridad, se observó que dicha empresa no posee los equipos de protección personal que deben brindarse a cada trabajador de la empresa para ser utilizados durante su jornada de trabajo, ya que es de carácter obligatorio de acuerdo al proceso que se lleva a cabo. La falta de uso de estos equipos puede conllevar a incidentes o accidentes laborales.

De acuerdo a las condiciones de trabajo se observó que aunque se aproveche al máximo la luz natural, la empresa no posee una buena iluminación por lo tanto es necesario colocar un mayor número de lámparas fluorescentes en las diversas áreas de trabajo. En cuanto a la ventilación a pesar de ser un galpón al aire libre, durante las horas de la tarde las condiciones climáticas de la región hacen que asciendan las temperaturas, ocasionando fatiga en el trabajador lo que podría traer como consecuencias errores en el proceso y causar accidentes. Por otra parte, se pudo notar que debido al poco espacio en el que se realizan las operaciones no existe un diseño ergonómico en los puestos de trabajo, pues la mayoría de los trabajadores realizan su labor de pie ocasionando agotamiento físico.

De manera general, en lo que se refiere al proceso productivo se observan aspectos que afectan de forma directa tanto a la empresa como a los trabajadores debido a la poca productividad por llevarse a cabo de forma manual y el tiempo de ocio producido por retrasos o averías de las máquinas.

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Para dar cumplimiento al segundo y tercer objetivo Establecer las herramientas de mejoramiento a ser aplicadas en el sistema productivo de la empresa envasado de salsas Alo Flito S.A y Determinar los procedimientos que requieren ser mejorado en el sistema productivo de la empresa envasado de salsas Alo Flito S.A, respectivamente, Niebel (2004) plantea una metodología sencilla conocida como los nueve enfoques del análisis operacional, ejecutado a través de las actividades y recursos.

Dicho análisis es aplicado solo a las operaciones que lo requieren, con la ayuda de los fundamentos teóricos se consideran diversos aspectos para la selección de las operaciones adecuadas. Se deben seleccionar las operaciones críticas, conflictivas o aquellas sobre las cuales se sospecha la existencia de ineficiencia.

Para evidenciar las operaciones a seleccionar se dedico a utilizar una lista de verificación de cada operación que contiene una serie de aspectos que deben ser aplicados sobre las operaciones candidatas a mejorar. A cada aspecto le correspondió una puntuación según su importancia y prioridad de urgencia que representa. Valorando cada aspecto dándole un valor a cada uno dentro una escala de cero (0) a cinco (5), a las respuestas que son afirmativas se le asigno el puntaje correspondiente, mientras que a las respuestas negativas se les coloco ningún valor (0). Para seleccionar las

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operaciones se tomo una muestra compuesta por las once (10) operaciones del proceso productivo.

A continuación en las siguientes tablas se presentan las distintas actividades las cuales fueron evaluadas para seleccionar las 2 con mayor puntaje, es decir, aquellas que tienen un mayor impacto desde el punto de vista humano, económico y funcional. Cabe destacar que toda data recopilada fue suministrada por el personal que labora en la empresa (gerente, operarios y supervisores) ya que los mismos poseen el conocimiento técnico y experiencia sobre el proceso evaluado.

Desde el punto de vista humano se le dio mayor importancia a las actividades criticas seleccionadas ya que el trabajador corre riesgos y presenta fatiga al momento de la jornada laboral, y esto muestra mayor inquietud a los investigadores y despierta la investigación para un cambio de método. Desde el punto de vista económico, se seleccionaron dichas actividades ya que requieren la necesidad de ser estudiadas por el método obsoleto mediante el cual operan, la fatiga y cansancio que desarrollan sobre los operarios y que pueden producir enfermedades ocupacionales (humano), desperdicio de materia prima lo cual produce pérdida económica y variación en cuanto a la calidad del producto. Desde el punto de vista técnico aquellas actividades claves que ocasiona retraso en la producción.

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Proceso productivo: Fabricación de salsas Operación: Desmineralizar el agua

Aspectos Puntos

Operad or

Gerente Analist a

Promed io

La operación es altamente riesgosa. 0 0 0 0 La operación origina costos

excesivamente altos

2 2 2 2

La operación tiene una frecuencia alta de realización

5 5 5 5

La operación consume gran cantidad de tiempo

1 1 1 1

La operación pertenece a la línea principal de producción

5 5 5 5

La operación involucra largos recorridos para obtener materiales y herramientas

1 1 1 1

Total de puntos obtenidos 14 14 14 14 Fuente: Castellano, Colina, Rivero (2011)

Basándonos en los puntajes colocados en cada uno de los procesos donde se tomaron como referencia valores entre cero (0) y cinco (5) siendo el menor 0 y el mayor 5, se procedió a evaluar cada una de las operaciones.

Tomando en cuenta esto, se puede observar que el proceso de desmineralización del agua no es costosa, ya que el agua es tomada de los tanques para ser llevada a las calderas de vapor lo que no hace la operación riesgosa porque no requiere intervención del operador, teniendo una máxima frecuencia de realización debido a que es uno de los insumos principales para poder llevar a cabo el resto del proceso de elaboración de salsas, por ende es parte de la línea de producción principal y no se consume gran cantidad de tiempo para su realización.

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Tabla 2

Proceso productivo: Fabricación de salsas Operación: Triturar ingredientes

Operad or

Promed io

excesivamente altos

0 0 0 0

5 5 5 5

2 1 1 2

5 5 5 5

0 0 0 0

Total de puntos obtenidos 15 12 13 14 Fuentes: Castellano, Colina, Rivero (2011)

En esta operación de procede a triturar los ingredientes requeridos dependiendo el tipo de salsas a realizar en una licuadora industrial, la cual en base a las respuestas obtenidas los operadores la calificaron con cierto nivel de riesgo, mientras que el gerente opinó que a su parecer no es riesgosa, esta operación no es costosa y pertenece a la línea de producción principal siendo aquí donde se le proporciona la consistencia necesaria a los ingredientes para luego ser llevados a las marmitas, esta actividad es necesarias para darle el sabor a las salsas en el resto del proceso y no se lleva mucho tiempo en la realización de esta operación.

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Proceso productivo: Fabricación de salsas Operación: Colar materia prima

Operad or

Promed io

excesivamente altos

0 0 0 0

4 4 4 4

3 3 3 3

4 4 4 4

1 1 1 1

Atendiendo a la operación anterior, luego de ser triturados los ingredientes, el operador manualmente retira la mezcla de la licuadora la traslada al colador para realizar la actividad de colado a manera de evitar desperdicios o material que no es necesario ni será utilizado posteriormente.

Según los resultados, esta operación no es costosa ni riesgosa ya que es ejecutada de forma manual por los mismos operadores, realizada frecuentemente con la finalidad de añadir sólo los ingredientes necesarios para la elaboración de las salsas por lo tanto es una actividad necesaria en la producción principal y no consume mucho tiempo la misma.

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Tabla 4

Proceso productivo: Fabricación de salsas Operación: Añadir ingrediente a las marmitas

Operad or

Promed io

excesivamente altos

0 0 0 0

3 3 3 3

0 0 0 0

3 3 3 3

0 0 0 0

Total de puntos obtenidos 9 9 9 9

Fuentes: Castellano, Colina, Rivero (2011)

Luego de triturar y colar los ingredientes son llevados a las marmitas donde se añaden para ser cocinados a elevadas temperaturas. En vista a los resultados obtenidos ésta operación no es riesgosa, no origina costos altos, ni consume gran cantidad de tiempo debido a que es realizada manualmente por el operador, pues sólo consiste en vaciar directamente la mezcla obtenida a las marmitas, esta actividad no requiere de grandes recorridos ya que la licuadora y el colador de donde provienen los insumos están en la misma área.

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Proceso productivo: Fabricación de salsas Operación: Cocción de los alimentos

Operad or

Promed io

excesivamente altos

2 2 2 2

4 4 4 4

5 5 5 5

3 3 3 3

0 0 0 0

La cocción de los alimentos es otra de las actividades más importantes pues aquí es donde se finaliza la elaboración de la mezcla, una vez añadida la materia prima a la marmita comienza el proceso de cocción, esta actividad no se califica como riesgosa debido a que no requiere de la intervención del operador para ejecutarse, los costos originados son bajos, en cuanto a la pérdida de tiempo se notó la existencia de tiempo de ocio o improductivo, pues el operador debe esperar cuarenta y cinco (45) minutos aproximadamente para que la mezcla alcance la consistencia requerida, la frecuencia de realización de esta actividad es alta ya que es necesaria para la mayoría de los productos que fabrica esta empresa.

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Tabla 6

Proceso productivo: Fabricación de salsas Operación: Esterilizar botellas

Operad or

Promed io

excesivamente altos

0 0 0 0

5 5 5 5

1 1 1 1

0 0 0 0

3 3 3 3

Es necesario esterilizar todas las botellas que se van a utilizar para envasar los productos que realiza la empresa productora de salsas, por lo que se dice que tiene un grado máximo de frecuencia en cuanto a la realización de dicha operación, esta no pertenece a la línea principal de producción pues es una actividad que se realiza paralelamente a otras del proceso, no consume cantidad de tiempo, ni genera costos elevados, se observa que por efectos de temperatura el método con el que se manipula la manguera (sin protección) es inadecuado, el recorrido que se requiere para trasladar las botellas a esterilizarlas es considerable, ya que estas son traídas del almacén de materia prima.

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Proceso productivo: Fabricación de salsas Operación: Envasado

Operad or

Promed io

excesivamente altos

4 4 4 4

5 5 5 5

4 4 4 4

5 5 5 5

4 4 4 4

Para poder comercializar todos los productos que fabrica la empresa productora de salsas es necesario llevar a cabo la actividad de envasado lo que nos lleva a señalar que posee un nivel máximo de frecuencia de realización y pertenece a la línea principal de la producción, consume gran cantidad de tiempo y genera costos elevados por ser una operación combinada (automática y manual), lo que afecta la productividad de la empresa, el grado de peligrosidad va a depender de la prudencia con que se maneje la parte manual y requiere de grandes recorridos porque las botellas y la mezcla se encuentran en otras áreas.

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Tabla 8

Proceso productivo: Fabricación de salsas Operación: Colocar tapa gotero y de seguridad

Opera dor

Gerent e

Analis ta

Prome dio La operación es altamente riesgosa. 0 0 0 0 La operación origina costos

excesivamente altos

4 4 4 4

3 3 3 3

0 0 0 0

Una vez envasada la salsa se procede a colocar manualmente las tapas de gotero y de seguridad lo que ocasiona pérdidas de tiempo, esta actividad no se considera riesgosa, pero genera costos porque se necesitan varios operadores para poder agilizar el proceso, esta actividad tiene alta frecuencia de realización y pertenece a la línea principal de producción porque todas las salsas deben estar selladas para su distribución, no involucra ningún tipo de recorrido porque el operador al retirar la botella de la máquina llenadora inmediatamente procede a realizar el tapado.

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Proceso productivo: Fabricación de salsas Operación: Colocar etiquetas y empacar

Operad or

Promed io

excesivamente altos

5 5 5 5

4 4 4 4

5 5 5 5

El proceso de etiquetado genera gran cantidad de costos porque al igual que para el tapado se requiere gran cantidad de operadores por ser realizado de forma manual, pertenece a la línea principal de producción y tiene una frecuencia alta de realización pues es necesario para la identificación de los diferentes productos, requiere de grandes recorridos, ya que el área de envasado y el de etiquetado se encuentran separadas.

Una vez analizadas las operaciones se seleccionaron como críticas aquellas que obtuvieron mayor puntaje (ver tabla 10).

Tabla 10 Las operaciones

seleccionadas son

Operación Puntos

Envasado 23

Etiquetado y empaque 25 Fuentes: Castellano, Colina, Rivero (2011)

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Después de haber analizado el diagrama de flujo de proceso, el diagrama de recorrido y realizar una lista de verificación a las operaciones del proceso de la empresa productora de salsas, se consideran como operaciones críticas según el punto de vista humano, económico, y técnico: el envasado de botellas, operación número ocho (8) del diagrama de flujo de proceso y la aplicación de etiquetado y empaque , operación número diez (10).

A continuación se muestra en la siguiente tabla la lista de verificación por separado para el análisis de la operación de cada una de las actividades críticas seleccionadas.

ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES

Operación: (8) Envasado

Departamento: Elaboración de Salsas (envasado).

Analizado por: Castellano, Colina, Rivero

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HOJA DE ANALISIS EMPRESA: Envasado de Salsas Alo Flito S.A.

NOMBRE DEL PROCESO: Fabricación de salsas OPERACIÓN: Envasado

REALIZADO POR: Castellano, Colina, Rivero

PROPOSITO DE LA OPERACIÓN

PREGUNTA SI NO N/A

¿Es realmente necesaria la operación?

X

¿Se puede eliminar la operación?

X

¿Se puede realizar el objetivo por otro método?

X

¿Puede eliminarse, para tratar de mejorar la

operación siguiente? X

¿Se logra con esta operación el resultado

deseado? X

La operación de envasado es una de las más importantes y necesaria para la distribución del producto, sin esta no se podría terminar el proceso de fabricación de salsas por lo que no puede ser eliminada, esta actividad es realizada de forma manual por los operadores, y aunque se logran los resultados deseado, se podría n emplear métodos más eficientes como automatizar la actividad de envasado a fin de mejorar satisfactoriamente el proceso productivo general y así aumentar el nivel de producción de la empresa.

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Tabla 12

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

¿Se están usando los procedimientos y

medidas de inspecciones ideales? X

¿Se aplican técnicas para el control de calidad?

X

¿Las tolerancias, acabados u otros requisitos son necesarios?

X

¿Puede realizarse la inspección durante la operación?

X

¿Está el personal calificado o entrenado para

realizar la operación? X

¿Es muy costoso el método para la inspección?

X Fuentes: Castellano, Colina, Rivero (2011)

Las tolerancias se utilizan como una guía de fabricación de productos para mantener un estándar de especificaciones para los fabricantes, es necesario cumplir las especificaciones requeridas a fin de cumplir con las necesidades dadas. En lo que se refiere al proceso de inspección la empresa no cuenta con un proceso exhaustivo y complejo que permita detectar las fallas que se puedan ocasionar al momento del envasado de las salsas, las mismas son realizadas por el operador de forma visual por lo que no resulta costosa. Se pudo notar que el personal de esta empresa está capacitado para realizar la actividad de envasado, debido a que recibieron un adiestramiento y la mayoría cuenta con experiencia en el área.

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REALIZADO POR: Castellano, Colina, Rivero MATERIALES

¿Existen materiales menos costosos? X

¿Se usan materiales de desecho? X

¿Se encuentran en buenas condiciones los materiales?

X

¿Se genera una gran cantidad de

desperdicio? X

¿Es posible que el material de desecho se

pueda reutilizar? X

Se observó que los materiales utilizados para el envasado de las salsas es vidrio o plástico dependiendo del tamaño y tipo de salsa, encontrándose en buen estado, y aunque en ocasiones las botellas y/o tapas no cumplen con las especificaciones son desechadas quedando inutilizables, pues esta empresa no utiliza materiales de desecho, en el área de envasado no se genera gran cantidad de desperdicios alrededor, pues el operador transporta en cada ciclo las unidades producidas, lo que facilita la actividad tratando de aprovechar al máximo los recursos existentes para esta actividad.

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Tabla 14

PROCESOS DE FABRICACION

¿Se puede automatizar la operación manual? X

¿Podría emplearse un mejor método?

X

¿Se genera grandes costos al ser una

operación manual? X

¿Es necesario un mayor adiestramiento al

personal? X

Tomando en cuenta que la actividad de envasado se lleva a cabo de manera combinada (manual y automática), lo que ocasiona tiempos improductivos y de ocio, se podría emplear un método más automatizado con la adquisición de una tapadora que continúe con la secuencia luego de culminar el proceso de llenado, evitando así la intervención excesiva de los operadores, lo que lograría agilizar el proceso, aumentar la productividad y mejorar el acabado del producto.

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PREPARACION Y HERRAMIENTAS

¿Están las máquinas disponibles cuando se necesitan?

X

¿Están todas las máquinas en buenas

condiciones de utilización? X

¿Se emplean toda clase de accesorios convenientes, tales como transportadores, plano inclinado, soportes apropiados, etc.?

X

¿Se podrían reemplazar las herramientas y

otros accesorios para disminuir el esfuerzo? X

Las herramientas que se emplean ¿son las más apropiadas para el trabajo que se realiza?|

X

La preparación y herramientas son elementos importantes en todas las formas de trabajo, al momento de evaluar la maquinaria existente para la actividad de envasado se pudo notar que se encuentran en buen estado y siempre están disponibles para su utilización, el esfuerzo de trabajo realizado por el operador en esta área es considerable ya que la forma en que se realiza actualmente el proceso no es la más apropiada pudiendo ocasionar agotamiento físico a los operarios que allí laboran.

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Tabla 16

CONDICIONES DE TRABAJO

¿Existe un buen alumbrado? X

¿La temperatura con la que se trabaja es ideal?

X

¿La ventilación es adecuada? X

¿Existe control de ruido? X

¿Se promociona el orden, la limpieza y el cuidado de los locales?

X

¿Se eliminan los elementos irritantes y nocivos como el polvo, humo, vapores, gases y niebla?

X

¿Existe protección en los puntos de peligro como sitios de cortes?

X

¿Se cuenta con organización y cumplimiento

adecuado de primeros auxilios? X

¿Existe confort en el área de trabajo? X Fuentes: Castellano, Colina, Rivero (2011)

Las condiciones de trabajo observadas en el área de envasado de la empresa objeto de estudio fueron las siguientes: a pesar de que esta actividad se lleva a cabo en un lugar cerrado la ventilación es la adecuada porque el lugar está bien acondicionado, la maquinaria existente no genera ruidos y en cuanto a la iluminación se observó que no existe suficiente claridad causando poca visibilidad al momento de realizar el trabajo. En ocasiones no se promueve el orden y limpieza durante la jornada de trabajo lo que dificulta la facilidad de producción.

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MANEJO DE MATERIALES

¿Podrían acortarse las distancias a recorrer? X

¿El material es transportado por el hombre?

X

¿Se transporta en cada ciclo la mayor

cantidad posible de unidades? X

¿Hay retraso en la entrega de los materiales

a los obreros? X

El manejo de materiales es realizado por los mismos operadores que laboran en la empresa productora de salsas, aunque las distancias a recorrer son mínimas no se cuenta con los equipos de manejo de material necesarios para transportar el producto envasado, en cada ciclo el operador manualmente traslada la mayor cantidad de unidades posibles ocasionándole esfuerzos excesivos, lo que puede traer como consecuencia enfermedades ocupacionales. Los materiales a utilizar se entregan a tiempo para realizar la actividad de envasado.

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Tabla 18

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA:

¿La distribución permite movimientos cortos

y suministro rápido y adecuado al operario? X

¿Los equipos y puestos de trabajo están ubicados considerando las interrelaciones entre ellos?

X

¿Existe poco espacio en pasillos y áreas de

trabajo? X

¿Existen materiales averiados en las áreas

de almacenamiento? X

¿Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases?

X

¿Considera que es la mejor distribución? X

¿Existe suficiente espacio para el

almacenamiento temporal en el lugar de trabajo?

En cuanto a la distribución del área de envasado de la empresa los puestos de trabajo y equipos están relacionados entre ellos, pero existe poco espacio entre pasillos y áreas de trabajo. No se encuentran materiales averiados en este lugar y al momento de realizar el envasado no se observan grandes cantidades de almacenamiento ya que al terminar esta actividad se trasladan las unidades al área de etiquetado.

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ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

¿Los movimientos de las manos son simétricos? X

¿Las manos comienzan y terminan al mismo tiempo?

X

¿Se usan las clases más bajos de movimientos? X

¿Son los movimientos restringidos? X

¿Los movimientos de las manos realizadas son continuos y

suaves? X

¿Se transfieren las piezas de una mano a otra? X

¿los movimientos son rítmicos? X

¿Los movimientos de los brazos se realizan simultáneamente en sentidos opuestos y en forma simétrica?

X

¿Hay un sitio fijo definido para todas las maquinas y

materiales? X

¿Las herramientas, los materiales y los controles están

situados cerca y directamente frente al operador? X

¿La disposición de las maquinas y materiales permiten el

menor orden de los movimientos? X

¿Los materiales y las maquinas están colocados en

posición previa para su uso? X

Al realizar el envasado las manos comienzan y terminan al mismo tiempo, no se realizan movimientos de manera simétrica ya que mientras se toma la botella con una mano con la otra se le coloca la tapa. Los operadores utilizan movimientos continuos, suaves y bruscos (en ocasiones) de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y el resto del cuerpo. De igual manera los materiales que se usan se encuentran al frente y cerca de los operadores encargados.

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Tabla 20

NOMBRE DEL PROCESO: Fabricación de salsas OPERACIÓN: Etiquetado y empaque

PROPOSITO DE LA OPERACIÓN

¿Es realmente necesaria la operación?

X

¿Se puede eliminar la operación?

X

¿Se puede realizar el objetivo por otro método? X

¿Puede eliminarse, para tratar de mejorar la

operación siguiente? X

¿Se logra con esta operación el resultado deseado?

La operación de etiquetado y empaque es necesaria en el proceso de elaboración de salsas para su identificación, diferenciación, descripción y para cumplir con leyes o normativas, por lo tanto, no puede eliminarse de dicho proceso productivo, pero puede mejorarse automatizando la actividad para lograr que el sistema de producción en general funcione de manera más eficiente. Aunque se logran los resultados deseados, por ser realizada de forma manual por los operadores ocasiona pérdidas de las etiquetas al momento en que el producto llega al consumidor.

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TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

¿Se dispone de los equipos necesarios para realizar la inspección?

X

¿Se están usando los procedimientos y medidas

de inspecciones ideales? X

¿Se aplican técnicas modernas de control de calidad?

X

¿Las tolerancias, acabados u otros requisitos

son necesarios? X

¿Puede realizarse la inspección durante la operación?

X

¿Está el personal calificado o entrenado para

realizar la operación? X

¿Es muy costoso el método para la inspección? X Fuentes: Castellano, Colina, Rivero (2011)

La finalidad de la etiqueta es brindarle al cliente información como marca, diseño y conocer las características del ´producto, por lo que se debe asegurar cumplir con las especificaciones y así cubrir las necesidades del consumidor. Se pudo notar que para esta actividad no existe un proceso de inspección, el mismo es realizado por los operadores durante la operación, lo que disminuye la confiabilidad en lo que se refiere al embalaje del producto al momento de su distribución (carga y descarga).

(34)

Tabla 22

REALIZADO POR: Castellano, Colina, Rivero MATERIALES

PREGUNTA SI NO N/A

¿Existen materiales menos costosos? X

¿Se usan materiales de desecho? X

¿Se encuentran en buenas condiciones los

materiales? X

¿Se genera una gran cantidad de

desperdicio? X

¿Es posible que el material de desecho se

pueda reutilizar? X

El papel utilizado para las etiquetas es de tipo satinado, para esta actividad se menciona que existen materiales menos costosos porque va a depender del proveedor y del tipo de etiqueta , en ocasiones el operador ocasiona pérdida de la materiales (pega y etiqueta) en esta actividad por llevarse a cabo de forma manual, estos materiales son desechables lo que hace que no puedan reutilizarse, aunque éstos se encuentran en buenas condiciones se genera desperdicio al momento del desarrollo de esta operación.

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PROCESOS DE FABRICACION

¿Se puede automatizar la operación manual? X

¿Podría emplearse un mejor método?

X

¿Se genera grandes costos al ser una operación

manual? X

¿Es necesario un mayor adiestramiento al

personal? X

En vista de que la operación de etiquetado y empaque es realizada totalmente manual, se podría n emplear métodos más eficientes como automatizar la actividad adquiriendo la máquina necesaria. Los costos generados por esta operación son medios porque se requiere la intervención de varios operadores para agilizar la actividad, aunque estos no necesitan un mayor adiestramiento ya que con la experiencia adquieren la agilidad precisa para realizar el etiquetado

(36)

Tabla 24

PREPARACION Y HERRAMIENTAS

¿Están las máquinas disponibles cuando se necesitan?

X

¿Están todas las máquinas en buenas condiciones de utilización?

X

¿Se emplean toda clase de accesorios convenientes, tales como transportadores,

plano inclinado, soportes apropiados, etc.? X

¿Se podrían reemplazar las herramientas y

otros accesorios para disminuir el esfuerzo? X Las herramientas que se emplean ¿son las

más apropiadas para el trabajo que se realiza?|

X

Como se mencionó anteriormente en el área de etiquetado no se cuenta con máquinas, el proceso se realiza de forma manual, lo que obliga al operador a realizar esfuerzos, lo que puede traer como consecuencias posteriores lesiones y/o enfermedades ocupacionales, aunque las herramientas que se utilizan actualmente cumplen su función podrían reemplazarse para evitar estos efectos.

(37)

CONDICIONES DE TRABAJO

¿Existe un buen alumbrado? X

¿La temperatura con la que se trabaja es ideal?

X

¿La ventilación es adecuada? X

¿Existe control de ruido? X

¿Se promociona el orden, la limpieza y el cuidado de los locales?

X

¿Se eliminan los elementos irritantes y nocivos como el polvo, humo, vapores, gases y niebla?

X

¿Existe protección en los puntos de peligro

como sitios de cortes? X

¿Se cuenta con organización y cumplimiento

adecuado de primeros auxilios? X

¿Existe confort en el área de trabajo? X Fuentes: Castellano, Colina, Rivero (2011)

Por realizarse la actividad de etiquetado y empaque en un galpón las condiciones con las que se trabajan no son las adecuadas para el personal, aunque alumbrado es bueno pues se aprovecha la luz natural al máximo, las temperaturas a medida que transcurre el día ascienden, ocasionando fatiga al operador disminuyendo su rendimiento para realizar la actividad. El personal no dispone de una organización y cumplimiento adecuado de primeros auxilios y por lo regular realizan el trabajo de pie y/o sentados.

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Tabla 26

MANEJO DE MATERIALES

¿Podrían acortarse las distancias a recorrer? X

¿El material es transportado por el hombre? X

¿Se transporta en cada ciclo la mayor cantidad

posible de unidades? X

¿Hay retraso en la entrega de los materiales a

los obreros? X

El etiquetado y empaque se realiza en la misma área de trabajo, en una mesa, una vez etiquetados los productos otro operador realiza el embalaje en cajas de 24 unidades, por lo que no se requiere de equipos de manejo de materiales, una vez realizadas estas actividades son transportadas al almacén en cada ciclo para evitar congestionamiento en los alrededores del lugar de trabajo y pasillos de la empresa.

(39)

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA:

¿La distribución permite movimientos cortos

y suministro rápido y adecuado al operario? X

¿Los equipos y puestos de trabajo están ubicados considerando las interrelaciones entre ellos?

X

¿Existe poco espacio en pasillos y áreas de

trabajo? X

¿Existen materiales averiados en las áreas

de almacenamiento? X

¿Se observan grandes cantidades de

almacenamiento de todas clases? X

¿Considera que es la mejor distribución? X

¿Existe suficiente espacio para el

almacenamiento temporal en el lugar de trabajo?

En cuanto a la distribución de la planta se cuenta con espacios cortos para el movimiento del operario y suministro rápido de los insumos, lo que facilita la actividad de etiquetado aunque la demarcación y espacio entre los pasillos de ésta área de trabajo no son tan amplios, causando que se presenten demoras en el sistema productivo y entrega del producto. Así mismo los puestos de trabajos están ubicados de acuerdo a la secuencia del embalaje de los productos. En cuanto a los materiales averiados son llevados al depósito de desechos al final de la jornada laboral.

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Tabla 28

ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

¿Los movimientos de las manos son

simétricos? X

¿Las manos comienzan y terminan al

mismo tiempo? X

¿Se usan las clases más bajos de

movimientos? X

¿Son los movimientos restringidos? X

¿Los movimientos de las manos realizadas

son continuos y suaves? X

¿Se transfieren las piezas de una mano a

otra? X

¿Los movimientos son rítmicos? X

¿Los movimientos de los brazos se realizan simultáneamente en sentidos opuestos y en forma simétrica?

X

¿Las herramientas, los materiales y los controles están situados cerca y

directamente frente al operador?

X

¿La disposición de las maquinas y

materiales permiten el menor orden de los movimientos?

Al colocar las etiquetas en los envases aunque las manos comienzan y terminan al mismo tiempo, no se realizan movimientos de manera simétrica ya que mientras se toma una etiqueta con una mano con la otra se le coloca la pega. Igualmente los operadores utilizan movimientos continuos y suaves de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y el resto del cuerpo, lo que hace que

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desarrolla continuamente dando agilidad y ritmo al personal para aplicar de forma precisa las etiquetas. De igual manera los materiales que se usan se encuentran al frente y cerca de los operadores encargados.

FASE III: PRESENTACION DEL METODO IDEAL

La intervención en el mercado de la empresa Envasado de Salsas Alo Flito S.A, no es suficiente para satisfacer la demanda, puesto no cuentan con una gran variedad y cantidad de maquinaria necesaria para lograr el volumen de producción que les exigen sus clientes. Las mejoras de este sistema productivo es la propuesta de esta investigación, ya que con ello, lograría un mayor vo lumen de productos envasados por día, consiguiendo así abarcar una gran parte del mercado y mayo reconocimiento.

Con base a lo evidenciado, una vez aplicado y estudiado el análisis operacional, se procede a cumplir con el objetivo cuatro, Diseñar la propuesta de mejora del sistema productivo en la empresa envasados de salsas Alo Flito SA, el cual fue realizado luego de una revisión documental que permitiera encontrar las mejores propuestas relacionadas con el proceso productivo. Luego de haber visitado la empresa, entrevistado nuevamente al Gerente General y de haber consultado con expertos, se hace una selección de equipos que resultan como los más óptimos para la implementación de un sistema automatizado.

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Además se plantean los cambios que ocurren en los diagramas de flujo y de recorrido del proceso propuesto una vez implementadas las máquinas automáticas, contando este con una nueva distribución de áreas, nuevos equipos y herramientas de trabajo para los trabajadores (ver figuras 4 y 5).

Para optimizar el proceso productivo de envasado en la empresa Envasado de salsas Alo Flito S.A, lograr reducir el tiempo de trabajo excesivo y para obtener un mayor rendimiento en el personal que labora en esta se propone : (A) Implementar un método automatizado para el proceso de tapado, con adquiriendo una máquina tapadora, lo que lograría agilizar esta actividad evitando todos los inconvenientes anteriormente nombrados. Esta consiste en una tapadora AUTOMATICA MODELO CA 5200, que es una máquina de funcionamiento rotativo y mecánico para el tapado de productos fluidos (salsas, agua, vinagre, jugo) en envases de tapas desde 8mm hasta 110mm de diámetro y totalmente ajustable para envases 2,54cm hasta 35,56cm de alto. Es una máquina de gran eficacia y de fácil mantenimiento.

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actividad de etiquetado, ésta máquina sirve para aplicar etiquetas autoadhesivas a envases redondos, cuenta con un cabezal sencillo con codificador incluido con capacidades desde 250 ml hasta 1.5 lt, diseñadas para rotular 170 botellas por minuto dependiendo de las dimensiones de ésta y de la etiqueta.

(C) Obtener una empacadora termoencogible de botellas la cual es utilizada para empacar botellas, latas, cajas, etc. que pueden ser agrupadas en una bandeja, la misma permite una alimentación totalmente automática, envoltura con el film termoretraible, sellado, corte y alimentación hacia el túnel de termoencogido. Esta máquina logra empacar en grupos de 4, 6, 8, 10 o 12 unidades, los materiales utilizados para el sellado del empaque son polietileno y PVC termoencogible, la velocidad de empacado es de 12 a 18 paquetes por minuto.

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La finalidad es tratar de automatizar el proceso productivo de la empresa e implementar un poco de tecnología para una mayor productividad. Para aumentar la productividad y un alivio para extensas jornadas laborales a las cuales están expuestos los empleados. Todo cambio, y consiguientemente cualquier revolución tecnológica, se acompaña de efectos positivos y negativos. Entre los efectos positivos que genera esta automatización del proceso de salsas tenemos los siguientes:

• Aumento de la productividad: incremento de la cantidad de producto por unidad de tiempo, logrando responder a los compromisos con los clientes

• Reducción de costos laborales: disminución de los costos de producción, especialmente los asociados con la mano de obra.

• Mejor calidad del producto y estabilización de sus características dentro de las especificaciones requeridas por los clientes.

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realizar aquellas labores dentro del proceso que, dentro por su naturaleza riesgosa, ponen en peligro la salud de los trabajadores.

• Dignificación del trabajo humano: al sustituir el trabajador humano por una

máquina, éste queda disponible para otras actividades donde ponga en juego un mayor conjunto de sus posibilidades como ser humano y no con tareas repetitivas y aburridas.

Entre los aspectos negativos que resultan de automatizar dichas operaciones están los siguientes:

• Resistencia al cambio: los operadores de planta e incluso los gerentes, a

menudo ven los procesos basados en una mayor automatización, con un cierto rechazo inicial.

• Falta de conocimientos: resulta difícil (incluso para los expertos) mantenerse al día con las innovaciones de la automatización moderna.

• Inversión inicial elevada: dada su sofisticación, los equipos y maquinarias automatizadas suelen tener un costo mayor.

• Ausencia de personal capacitado o que pueda ser entrenado

satisfactoriamente en estas nuevas tecnologías, si se dispone de personal capaz de adaptarse a los nuevos equipos, siempre se tendrá la necesidad de capacitarlo

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2. DISCUSION DE LOS RESULTADOS

La discusión de los resultados es el análisis y explicación de los resultados a la luz del conocimiento existente. También es la confrontación de lo encontrado en el trabajo en cada metodología con la realidad y el conocimiento aceptado. También es la explicación consistente de los objetivos de la investigación reportados en la tesis a la luz de una nueva teoría que aquí se propone

Para la primera fase metodológica la cual se trata de obtención de los hechos, en la que se desarrolló un análisis de la situación, se realizó una visita la empresa para visualizar la información de la misma, donde se evidenció información general de la misma (ver anexo C), se pudo comprobar que tiene una misión de Mantener el liderazgo en la producción, garantizando a nuestros clientes y consumidores productos oportunos y confiables en condiciones competitivas a precios, servicios y calidad, satisfaciendo las expectativas a través de la búsqueda permanente de la excelencia y mejoramiento continuo de los procesos igualmente busca Ser una empresa reconocida en la industria alimenticia Venezolana.

Mantener la búsqueda sana y racional de la optimización de sus procesos productivos, como también del permanente desarrollo de productos innovadores, que le permitan ampliar su participación, tanto en el entorno nacional como el internacional, Cubre gran parte de los mercados marabinos en lo que a alimentos se refiere, 104 comercios entre estos: abastos,

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etc. Mantiene en el mercado 16 productos en 4 presentaciones diferentes.

Para conocer la situación actual y las deficiencias que presenta este proceso productivo se utilizó la técnica de la entrevista (ver anexos A y B) con preguntas de tipo cerradas y abiertas realizadas a cada uno de los operadores de la línea de producción de salsas. Con la finalidad de esquematizar dicho sistema productivo se realizaron formatos de diagramas de proceso y de recorrido (ver figuras 1 y 2) para obtener una secuencia cronológica de cada una de las operaciones que se realizan en este proceso.

Después de realizarse el análisis detallado del proceso actual de la empresa se estudiaron las diferentes metodologías para mejoramientos de los procesos productivos, propuestas por Niebel (2004); las cuales sirvieron de gran ayuda para realizar una propuesta para el mejoramiento del proceso productivo de salsas.

Luego de definir los elementos a tomar en cuenta en las operaciones de acuerdo al punto de vista humano, económico y funcional de trabajo; se seleccionaron las actividades criticas del proceso y se procedió a aplicar los nueve enfoques del análisis operacional para encontrar las fallas es cada aspecto de estas actividades seleccionadas y poder establecer posibles recomendaciones para el mejoramiento de cada una de estas.

Finalmente para el mejoramiento del proceso productivo actual de la empresa productora de salsas se realizó una propuesta de mejora, la cual consiste en la automatización del proceso productivo a través de la

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adquisición de una máquina tapadora de botellas, una máquina etiquetadora de etiquetas autoadhesivas y una empacadora, Ya que esta nueva forma de llevar a cabo el proceso, aumentaría de manera considerable la cantidad de botellas envasadas, etiquetadas y empacadas diariamente y así la empresa ofrecería un producto de mayor calidad.