La experiencia al
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Residuos de Melilla (REMESA) gestiona una moderna planta de
incineración integral de residuos sólidos urbanos con recuperación
de energía, asi como un Centro Autorizado de Tratamiento de
VFU’s y un Centro de Almacenamiento Temporal de Residuos, que
trabajan en condiciones medioambientalmente sostenibles para
tratar los residuos de Melilla de la forma más segura. Utilizando
la tecnología más avanzada se logra mejorar la rentabilidad y, por
tanto, el menor coste del servicio para los ciudadanos.
La Ciudad Autónoma de Melilla y la Empresa para la Gestión de
Residuos Industriales, S.A. (EMGRISA) participan en un 50%
respectivamente en el capital social de REMESA.
“ La tecnología más
avanzada,
el menor coste para los
ciudadanos ”
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La incineración con recuperación energética
constituye una alternativa fiable con el menor
impacto sobre el medio ambiente, siendo la
más apropiada para una zona como la Ciudad
Autónoma de Melilla, con una alta densidad de
población, una especial ubicación geográfica y con
dificultades para encontrar superficies amplias de
terreno necesarios para otros tratamientos.
VENTAJAS DE LA INCINERACIÓN
1 Reducción de mas de un 90% de los residuos.
2 Aprovechamiento de la energía contenida en los residuos.
3 Reducido espacio para las infraestructuras.
4 Posibilidad de ubicación próxima a grandes centros de
generación de residuos.
5 Recuperación de la chatarra férrica y otros metales.
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Alto grado de fiabilidad y disponibilidad del proceso.
7 Evita la eliminación de los residuos en vertederos.
8 La Agencia Europea del Medio Ambiente ha resaltado que el
aumento de reciclado y de la incineración con recuperación de
energía ayudará a reducir la emisiones netas de GEI.
9 Buena herramienta para los compromisos de Kyoto y Bali.
10 Evita las emisiones de metano de otros tratamientos (efecto invernadero).
Gemax
Estudios Ambientales , S.L.
ATMÓSFERA, AGUAS, SUELO, RESIDUOS
C/ Cecili Metelo 16A, 1º B 07003 Palma de Mallorca Tel: 971 72 00 47 - 626 998 117 Fax: 971 71 76 24 www.estudiosambientales.es [email protected] Ayudamos a cumplir los requisitos ambientales de su actividad
en todas las etapas del proyecto
Apoyo Ambiental Continuado:
Mediante una pequeña cuota mensual, un técnico experto estará a su disposición para resolver sus dudas y dificultades sobre aspectos ambientales de su actividad y ayudarle con los trámites ambientales requeridos por los Organismos Públicos, informes periódicos, renovación de autorizaciones, normativas aplicables, etc.
-Estudios de Impacto ambiental de proyectos y Planes Estratégicos -Legalización de proyectos. Autorización
ambiental Integrada (IPPC)
-Caracterización de suelos contaminados y proyectos de remediación
-Vigilancia
-Vigilancia Ambiental en obras. Planes de Trabajo AMIANTO
-Gestión de residuos peligrosos y no peligrosos
-Control y seguimiento de emisiones, residuos, aguas residuales y vertidos en instalaciones industriales
-Implantación
-Implantación y mantenimiento de Sistemas de Gestión Ambiental y de la Calidad según normas ISO
-Auditoria ambiental de proyectos, instalaciones y emplazamientos -Análisis de Riesgos ambientales. Ley de
Responsabilidad Ambiental -Asesoramiento legal ambiental -Asesoramiento legal ambiental -Formación in-company
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Nuestra planta está diseñada para cumplir los más rigurosos criterios
de eficacia y seguridad. Cuenta con la siguiente distribución:
• Nave de recepción, pesado y descarga de camiones
Una vez pesados, los camiones son descargados en el foso de residuos totalmente hérmetico con una capacidad de 1.386 m3
para proximadamente 5 días de almacenamiento o en la cizalla de voluminosos, todo ello ubicado en la nave de recepción sometida a una ligera depresión, evitando salidas de polvo y olores. En cuanto a los residuos líquidos, se almacenan en depósitos, mientras que los
biosanitarios y MER lo hacen en cámaras frigoríficas.
• Puentes grúa
Dos puentes grúa de 2 m3 cada uno manejan los residuos para
introducirlos al horno, un elevador de contenedores alimenta los biosanitarios y MER, mientras que un sistema de tratamiento para los residuos líquidos los pretrata e inyecta al horno.
• Tolvas y conducto de carga de residuos
Los residuos son descargados en la tolva e introducidos en el horno por un alimentador hidráulico.
• Sistema de mando, control e instrumentación
Toda la manipulación y control del proceso se realiza desde un puesto de mando redundante ubicado en la sala de control, controlado por una red de autómatas que procesa todo tipo de señales procedentes de la instrumentación dispuesta por toda la planta.
• Sistema de incineración
Los residuos son tratados en un horno de parrilla móvil con capacidad para 4,5-5 tn/h de residuos con P.C.I. de 1.400 a 3.000 Kcal/Kg. El aire primario de combustión es aspirado por la nave de recepción de residuos, disponiendo de aire secundario de combustión y aire terciario de refrigeración de las paredes del horno. El equipo es completado por un sistema de extracción de escorias húmedo.
• Caldera de Recuperación
Los Gases de combustión a la salida del horno se dirigen a la caldera de recuperación de tres pasos. El primero y segundo en vertical y el tercero o tail end en horizontal (economizadores, evaporadores y sobrecalentadores) con sistema de limpieza por golpeo, produciendo 12,2 Tn/h de vapor a 400 ºC y 40 bar. La primera sección en vertical está diseñada con objeto de dar lugar a tiempos de permanencia a altas temperaturas de los gases (superiores a dos segundos y a más de 850 ºC).
• Depuración y evacuación de gases
Los Gases de combustión son tratados por un riguroso sistema de depuración de gases, consistente en un sistema de tratamiento de los óxidos de nitrógeno por inyección de urea a dos niveles en el primer paso de caldera. Posteriormente, y a la salida de caldera, se encuentra un sistema semi-seco compuesto de una torre de acondicionamiento de gases por pulverización de hidróxido cálcico, inyección de carbón
activo y filtros de mangas, así como un ventilador de tiro, analizadores
reglamentarios de emisiones (principal y redundante) y chimenea con los accesos reglamentarios para tomas de muestra.
Proceso de combustión y
depuración de gases
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• Suministro y tratamiento de agua para la caldera
Existe una instalación de almacenamiento de agua para sistemas contra incendios y suministros varios de la planta. El agua destinada a la caldera
es tratada en una planta por filtrado, osmotización y desmineralización.
• Turbina de vapor, alternador y condensador aéreo
El vapor generado es conducido a la turbina que acciona a través de un reductor el alternador, generando 2.700 Kwh/h, de los que unos 400 Kwh/h son utilizados para el autoconsumo de la planta y el resto es exportado a la red de distribución. Posteriormente, el vapor exhausto a la salida de la turbina es condensado en un aerocondensador de dos pasos con dos ventiladores de palas regulables.
Centro Almacenamiento Temporal
• Recepción, pesado y descarga de camiones: Una vez pesados, los
camiones son descargados en el foso de residuos (habitualmente papel y cartón y durante la parada anual de la planta de valorización energética, residuos urbanos) totalmente hermético con una capacidad de 380 m3.
• Puente grúa: Los residuos se cargan a la tolva de alimentación
mediante un puente grúa de 2 m3.
• Sistema de compactación y enfardado: En la parte inferior de la
tolva se sitúa un transportador de placas abisagradas que desemboca en la boca de carga de la compactadora de residuos, formando 16-25 balas a la hora de una densidad 0,7-1 Tn/m3, con un peso aproximado
de 1,2-1,7 Tn flejadas por flejes de poliéster. Las balas, a través de
diferentes cintas de banda, son dirigidas a la enfardadora, que podrá
enfardar o no la bala con film ultravioleta de 50 micras, dependiendo
de si son residuos o papel y cartón. Estas balas quedan posteriormente depositadas un transportador de banda de salida hasta ser retirada por carretilla elevadora.
• Plataforma de Almacenamiento: Las balas de residuos que han sido previamente enfardadas con film, son almacenadas en un depósito de
seguridad hasta su posterior valorización energética. Las balas de papel y de cartón, sin embargo, son cargadas en plataformas para su envío a reciclaje.
Centro Autorizado de Tratamiento de VFU’s
• Recepción, pesado y descarga de camiones: Los vehículos fuera de uso, los residuos metálicos, los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEEs), los aceites usados vegetales, las pilas y las
baterías son recepcionadas, pesadas y almacenadas y su zona específica
debidamente impermeabilizada.
• Nave de descontaminación y desmontaje: Los vehículos fuera de uso son tratados, descontaminados y desguazados (separando piezas para su reutilización o reciclaje) en cuatro estaciones existente en la nave.
• Prensado de chatarra: El resto metálico del vehículo tratado, así como la diversa chatarra generada en la Ciudad, es achatarrada en una prensa realizando una bala para su posterior envío a su reciclaje mediante fundición.
• Almacenamiento de residuos y piezas: Los residuos generados en la descontaminación de los vehículos son almacenados separadamente en zonas cubiertas, impermeabilizadas, depósitos y, en su caso, con cubetos de recepción para su posterior envío a valorización. Las piezas recuperadas son almacenadas adecuadamente para su venta a talleres o desguaces autorizados. Los RAEEs, aceites vegetales, pilas y baterías son almacenados en cubiertas impermeabilizadas, depósitos y en su caso con cubetos de recepción para su posterior envío a reciclaje.
• Sistema eléctrico
Se dispone de centro de transformación, cabinas de media tensión, grupo electrógeno de emergencia y sistema de alimentación ininterrumpida, todo ello para poder trabajar indistintamente y de forma segura conectado a la red de distribución o como sistema aislado.
• Circuito de agua, vapor y condensados
Este circuito está compuesto por los equipos que realizan las conexiones entre la caldera de vapor, la turbina y el aerocondensador, completando el ciclo energético del vapor de agua.
• Tratamiento de escorias y cenizas
Las escorias procedentes del extractor son separadas en férricas y no férricas mediante separador magnético y cribado. Las primeras son enviadas a su reciclaje a fundición y las segundas a gestor para su posterior valorización. Las cenizas son almacenadas y ensacadas
enviándose a gestores autorizados peninsulares con plantas
fisico-químicas.
“ Rigurosos criterios
de seguridad ”
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“ La mejor herencia la
protección del medio
ambiente ”
Entre nuestras labores diarias se encuentra la explicación de
nuestra actividad y procesos a la sociedad, especialmente
al colectivo de estudiantes y jóvenes que se acerca
periódicamente a nuestras instalaciones para conocer su
funcionamiento.
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Somos conscientes de que el cuidado medioambiental es la mejor
herencia que podemos dejar a generaciones venideras y por tal
motivo la protección del medio ambiente se encuentra presente
en todos nuestros procesos, convirtiéndose en un objetivo
prioritario para nuestra empresa.
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La planta valorización no sólo cumple con las exigencias del
Real Decreto653/2003, lo que constituye una garantía de ser una
instalación absolutamente respetuosa con el medio ambiente,
sino que se adelanta al cumplimiento de futuras reglamentaciones
que puedan incluir una mayor limitación sobre las emisiones, en la
línea de los países comunitarios más exigentes.
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Entre nuestros procesos se incluyen medidas especialmente adoptadas para no
contaminar, fundamentalmente mediante el sistema de depuración de gases.
Gracias a la más avanzada tecnología, los gases pasan por un sistema no catalítico
de tratamiento de óxidos de nitrógeno por inyección de urea, un sistema semi-seco
compuesto por una torre de acondicionamiento de gases mediante pulverización de
lechada de cal, inyección de carbón activo y filtros de mangas, de manera que los gases
son devueltos a la naturaleza de forma segura. Para su mayor seguridad, contamos con
un completo equipo redundante de análisis de gases totalmente informatizado, que
garantiza una política de cero errores.
Valores límites de emision R.D: 653/2003
“ medidas
especiales para
no contaminar ”
(mg/Nm3) (mg/Nm3) (mg/Nm3) (mg/Nm3) (mg/Nm3) (mg/Nm3) CO HCL Partículas NOx SO2 COV
MnNi+V (mg/Nm3) (mg/Nm3) (mg/Nm3) (mg/Nm3) Sb+As+Pb+Cr+CO+Cu+ Hg Cd+TI HF Dioxinas y Furanos (ng I-TEQ/Nm3) Límite R.D. 653/2003 0,1 Límite R.D. 653/2003 0,1 Límite R.D 653/2003 1/2h 100 60 30 400 200 20 Límite R.D 653/2003 1/2h 0,5 0,05 0,05 4 Límite R.D 653/2003 24h 0,5 0,05 0,05 1 Límite R.D 653/2003 24 h 50 10 10 400 50 10
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Planta de valorización energética
Capacidad:
4,5-5 tn/h
Nº de Líneas de Incineración:
1
Tipo de horno:
Parrilla de dientes
Caldera:
3 pasos (dos verticales
y
uno
horizontal)
Capacidad térmica:
11,51 Mw
PCI:
1.400-3.000 Kcal/kg
Vapor:
12,2 tn/h a 400ºC y 40 bar
Potencia Turboalternador:
2.700 KVA
Tipo condensador:
Aerocondensador
Sistema depuración gases:
DeNOx SNCR inyección urea, semi-seco con torre deacondicionamiento de gases con hidróxido cálcico, inyección de
carbón activo y filtro de mangas de teflón.
