Cip Sesion 6 - x Brioso 2015

(1)

CURSO – TALLER GESTIÓN LEAN EN LA CONSTRUCCIÓN SESIÓN 6

Dr.(c) Ing. Xavier Brioso Lescano Profesor Asociado PUCP

Coordinador del Área de Construcción y Gestión

CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA CIP

CAPÍTULO DE INGENIERÍA CIVIL

(2)

Ahora que los flujos no van a

parar y están optimizados…

OPTIMICEMOS LOS

PROCESOS!!!

Flujos No

Paren

Flujos

Eficientes

Procesos

Eficientes

(3)

Costos debidos a atrasos 1.5% Reparaciones y re-trabajos 2.0% Dosificaciones no optimizadas 2.0% Pérdidas por mala calidad 3.5% Sobre espesores de mortero 5.0%

Restos de material 5.0%

Reparación obras entregadas 5.0 % Proyectos no optimizados 6.0% TOTAL 30.0%

Porcentaje del costo total de obra (%)

Claudio Picchi, 1993

ESTIMACIÓN DE PERDIDAS

(4)

Nueva filosofía de Lean Construction

Transformación

E S

Transporte Espera Transformación Inspección

Trabajo Rehecho

E S

MODELO 1: TRANSFORMACION

MODELO 2: TRANSFORMACION - FLUJO MODELO 3: TRANSFORMACION-FLUJO-VALOR (TFV)

TP TNC TNC TC TC (PUSH) (PULL) Cliente Agregan Valor No agregan Valor X X

LEAN

(5)

(6)

CLASIFICACIÓN DEL

TRABAJO

El trabajo realizado por los obreros y

equipos se puede dividir en 3 categorías:

Trabajo Productivo (TP)

Trabajo Contributorio (TC)

(7)

Trabajo Productivo (TP)

• Trabajo que aporta en forma directa a la

producción: genera avance.

• Ejemplos:

Colocación

de Ladrillos

(8)

Trabajo Productivo (TP)

• Trabajo que aporta en forma directa a la

producción: genera avance.

• Ejemplos:

Instalado de

Acero

(9)

Trabajo Contributorio (TC)

• Trabajo de apoyo que debe ser realizado para

que pueda ejecutarse el TP: no genera avance,

pero es necesario.

• No aporta directamente valor

• Algunos autores lo consideran una pérdida en

segunda categoría

• Ejemplos:

Transporte

de Ladrillos

(10)

Trabajo Contributorio (TC)

• Trabajo de apoyo que debe ser realizado para

que pueda ejecutarse el TP: no genera avance,

pero es necesario.

• No aporta directamente valor

• Algunos autores lo consideran una pérdida en

segunda categoría

• Ejemplos:

Capacitaciones,

inspecciones

(11)

Trabajo No Contributorio (TNC)

• No genera avance y tampoco es necesaria.

• Actividades que no son necesarias, tienen un

costo y caen directamente en la categoría de

pérdida

• Ejemplos:

Trabajos

Rehechos

(12)

7 Desperdicios

• Sobre - Producción

• Esperas

• Transporte

• Sobre - Procesamiento

• Inventario

• Movimientos

• Defectos (Trabajos

Rehechos)

Producir más de lo que demanda el cliente. De las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.

Tiempo durante un proceso que no agrega valor. Incluye las esperas de material, información,

máquinas, herramientas, cuellos de botella, etc.

Mover el material más de lo

necesario. Incluye ubicar cosas en lugares temporales.

Mayor trabajo del necesario a un producto o servicio que no es parte del proceso óptimo y que el cliente no está dispuesto a pagar. Es la más difícil de identificar y eliminar.

Acumulación de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso. Genera otros tipos de desperdicios: esperas, transporte. Cualquier movimiento que no es necesario para completar de

manera adecuada una operación o actividad. Pueden ser de personas como de máquinas.

Defectos de producción generan consumo de materiales, mano de obra para reprocesar, re trabajar y atender las quejas de los clientes.

(13)

(14)

¿Dónde está la eficiencia

de un Sistema?

Tenemos:

Desperdicios por Flujo:

Sobreproducción Esperas Transporte Sobreprocesamiento Inventario Desperdicios por Procesos: Movimientos Defectos (Retrabajos) Los desperdicios por Flujo se atacan

con

Física de

Producción

La eficiencia aumenta sólo si la porción verde del pie aumenta

Todo lo demás es

DESPERDICIO, por lo

tanto hay que reducirlo o eliminarlo

(15)

¿Dónde está la eficiencia

de un Sistema?

Tenemos:

Desperdicios por Flujo:

Sobreproducción Esperas Transporte Sobreprocesamiento Inventario Desperdicios por Procesos: Movimientos Defectos (Retrabajos) Los desperdicios por Flujo se atacan

con

Física de

Producción

La eficiencia aumenta sólo si la porción verde del pie aumenta

Todo lo demás es

DESPERDICIO, por lo

tanto hay que reducirlo o eliminarlo

Hacen falta herramientas para poder “ver”

(16)

Entonces…¿Cómo

Optimizamos los Procesos?

• Mejorando la Productividad, para ello podemos:

– Reducir los recursos utilizados en un proceso

específico, o

– Incrementar la Producción del Proceso.

• Se consigue con el análisis detallado de cada

Proceso mediante el uso de algunas herramientas

de Ingeniería Industrial:

– Carta Balance

– Medición del Nivel General de Actividad – Otros

(17)

(18)

Herramientas de Optimización



TECNICAS DE MUESTREO

(Para aumentar

cantidad de Trabajo Productivo)

•

Carta de balance

•

Medición del Nivel de Actividad

•

Otros



_{DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA}

(Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)

(19)

TÉCNICAS DE MUESTREO



Permiten establecer una base numérica para la

toma de decisiones.



El objetivo es detectar y reducir:

•

Trabajos no contributorios (esperas, viajes con manos vacías, tiempos ociosos, etc.)

•

Interferencias con otras actividades.

(20)

1. Nivel General de Actividad



Es “una foto” que indica como se está

usando el tiempo de la mano de obra

distribuido en 3 categorías: TP, TC y TNC.



Es aplicable a toda la obra o por frentes.



_{Estadísticamente se requieren tomar 384}

(21)

(22)

 Muy usada en Ingeniería Industrial y en Empresas de Edificaciones.

 Permite:

• Describir formalmente un proceso de construcción.

• Comentar el método usado.

• Obtener información de rendimientos.

• Diseñar el tamaño óptimo de las cuadrillas.

 Es el estudio detallado del sistema productivo de una cuadrilla.

 El objetivo es medir la eficiencia del método constructivo

empleado más que la eficiencia de los obreros o los equipos.

(23)

Tiempos Productivos de: Ayudante 2  AY2 Albañil 4  A4

Tiempos No Productivos de: Ayudante 1  AY1

Albañil 1,2,3  A1,A2,A3

Ejemplo de Carta Balance:

Vaciado de Losa

(24)

 Los tiempos PRODUCTIVOS

de AY2 y de A4 encajan en los NO PRODUCTIVOS de

los demás.

 Podemos concluir que la cuadrilla de vaciado puede pasar de 8 a 6 personas (si es que el proceso constructivo lo permite)

 Es recomendable volver a hacer mediciones después de cierto tiempo.

Ejemplo de Carta Balance:

Vaciado de Losa

(25)

TP: Con carga y en movimiento TC y NC: Sin carga y/o parada

Situación Final: TP = 75%

TC+ TNC = 25% 15 cajones

Inversión adicional = 7,500 US$ Situación Inicial: TP = 25% TC+TNC = 75% 4 cajones Estas técnicas de medición nos ayudan a encontrar desperdicios en Flujos y Procesos

Ejemplo de Carta Balance:

Análisis de Operación de Grúa

CAMBIO DE CUBA

(26)

EJEMPLO ENCOFRADO DE MURO LOSA

Edificios de cinco pisos, con muros íntegramente de concreto de 10 cm de espesor y una sola malla de acero. Las losas también son de 10cm de espesor con una sola malla de acero. Se usa acero dimensionado y encofrado de aluminio, el cual permite encofrar muro y losa como una sola unidad (vaciado monolítico de muro-losa)

(27)

(28)

ENCOFRADO DE MURO LOSA - DEFINICIONES VARIANTE 1 TP, TC Y TNC Obrero 1 (OPERARIO) Obrero 2 (PEON) Obrero 3 (PEON) Obrero 4 (OPERARIO) TP CPL colocación de planchas en losa CAL colocar accesorios en losa CPM colocar planchas en muros CAM colocar accesorios en muros ALIM colocar alineadores PUNT colocar puntales

TC ACC retiro de accesorios en muros I recibir/dar instrucciones RA retiro de alineadores T transporte de material QPM retiro de plancha en muros X búsqueda de accesorios QAL retirar accesorios en losa QPL retiro de planchas en losa CD aplicación de desmoldante LE limpieza de encofrado

TNC VIAJE viaje improductivo

E esperas

R trabajo rehecho N tiempo ocioso

(29)

NÚ mer o Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4 1 ACC E I ACC 2 ACC E RA ACC

3 ACC ACC RA ACC

4 ACC ACC RA ACC

5 ACC ACC RA ACC

6 ACC I I ACC

7 ACC ACC ACC I

8 ACC I ACC I

9 ACC ACC ACC ACC

10 CPM ACC ACC ACC

11 CPM ACC ACC E

12 ACC ACC ACC ACC

13 ACC ACC ACC ACC

14 ACC ACC ACC ACC

15 CPM ACC ACC ACC

16 CPM ACC I ACC

17 T ACC ACC VIAJE

18 T ACC ACC T 19 T ACC ACC T 20 T ACC ACC T 21 LE ACC N T 22 LE ACC ACC E 23 LE ACC ACC T 24 ACC ACC I T

25 ACC ACC ACC E

NÚ mer o Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4 26 QPM CPM CPM ACC 27 QPM QPM QPM QPM 28 QPM QPM ACC QPM

29 QPM ACC ACC ACC

30 T ACC ACC T

31 T ACC ACC X

32 QPM QPM ACC ACC

33 T QPM QPM ACC

34 T QPM QPM ACC

35 T ACC ACC ACC

36 T ACC ACC ACC

37 T ACC ACC ACC

38 VIAJE ACC ACC ACC

39 ACC QPM ACC ACC

40 ACC N ACC ACC

41 ACC QPM ACC ACC

42 QPM QPM E ACC

43 ACC ACC ACC T

44 QPM VIAJE N X

45 QPM VIAJE I ACC

46 QPM ACC ACC VIAJE

47 QPM ACC ACC VIAJE

48 T QPM ACC ACC 49 T QPM ACC ACC 50 T ACC I QPM NÚ mer o Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4 51 T ACC I QPM 52 T CPM ACC ACC 53 T LE VIAJE T 54 QAL LE X T 55 QAL I I QPM

56 QAL E ACC ACC

57 QAL I T ACC

58 QAL T T QPM

59 QAL E I ACC

60 QPL E I ACC

61 QAL T ACC ACC

62 QAL T ACC T 63 QAL T VIAJE T 64 QAL T VIAJE T 65 T T VIAJE T 66 T T VIAJE QPM 67 T T ACC QPM 68 T T ACC ACC 69 T QPM ACC ACC 70 T QPM ACC ACC 71 T QPM ACC QPM 72 T QPM ACC ACC 73 T QPM ACC ACC 74 E QPM QPM ACC 75 T QPM ACC ACC MUESTREO VARIANTE 1 TP, TC Y TNC

(30)

NÚmer

o Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4

76 LE T ACC ACC 77 QPM T ACC ACC 78 QPM T QPM ACC 79 T T QPM ACC 80 T N E ACC 81 LE VIAJE E ACC 82 LE I R ACC 83 LE I R ACC 84 LE T T ACC 85 LE T T ACC 86 CPM I T ACC 87 LE VIAJE E ACC 88 LE CD T ACC 89 CPM CD E ACC 90 CPM CAM T ACC 91 T CAM T T 92 T CAM T T 93 T CAM T T 94 T CPM VIAJE T 95 T CPM T T 96 CAM CPM T T

97 CAM VIAJE VIAJE T

98 N VIAJE T T

99 N T VIAJE T

100 N E T E

NÚme r

o Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4

101 CD T N T 102 N T E T 103 CPM I E E 104 CD E VIAJE E 105 CD LE VIAJE E 106 CPM LE T T 107 CPM CD T T 108 CPM CD T T 109 CAM CPM VIAJE T 110 CAM T VIAJE N 111 CAM T N N 112 X T N VIAJE 113 X T CD VIAJE 114 X LE CD T 115 CD LE N T 116 N CPM N T 117 N CPM N T 118 N CPM N T 119 N CPM VIAJE T 120 N CPM VIAJE CPM 121 N CPM VIAJE CPM 122 N CPM VIAJE CD 123 T CAM VIAJE CD 124 N VIAJE LE CPM

(31)

NÚmero Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4

326 CAL CAL CAL X

327 CAL CPL CPL X

328 CPM CAM CAL N

329 CAL CAM CAL N

330 CAL T CAL CPM

331 CAL T CAL CPM

332 N T CPL N

333 N CAM CPL CD

334 N CAM CPL N

335 CAL CAM CAL N

336 N CAM CAL N

337 N CAM N LE

338 CAL CAL X LE

339 CAL CAL CAL CAL

340 CPL CAM CAL CPL

341 CAL CAM CAL CPL

342 CAL I LE I 343 CAL I X LE 344 CAL I CPL CPL 345 CAL I CPL CPL 346 CAL I CPL N 347 CPL CAM CPL N 348 CPL CAM CPL N 349 CPL CAM CPL I 350 CAL CAM N N

NÚmero Obrero 1 Obrero 2 Obrero 3 Obrero 4

351 CPL X I I 352 CAL CAM I I 353 CAL CAM N N 354 CAL X CPL CPL 355 X PUNT CAL LE 356 CAL PUNT N N 357 CAL PUNT T N 358 CAL I T N

359 CAL I PUNT CAL

360 CAL I PUNT CAL

361 T I PUNT CAL 362 T I N N 363 LE I N N 364 CD CAL N N 365 VIAJE CAM E N 366 I I CAM N 367 LE I E E 368 CPL E N N 369 CPL E CPL E 370 CPL E CPL E

(32)

ENCOFRADO DE MURO LOSA – DEFINICIONES VARIANTE 1

Tipo Leyenda Descripcion de actividad Total Incid. total Incid. por trabajo %

TP

CPL colocación de planchas en losa 83 6% 18%

31% CAL colocar accesorios en losa 154 10% 33%

CPM colocar planchas en muros 72 5% 15% CAM colocar accesorios en muros 134 9% 29% ALIM colocar alineadores 9 1% 2% PUNT colocar puntales 13 1% 3%

TC

ACC retiro de accesorios en muros 156 11% 24%

44% I recibir/dar instrucciones 67 5% 10%

RA retiro de alineadores 4 0% 1% T transporte de material 187 13% 29% QPM retiro de plancha en muros 51 3% 8% X búsqueda de accesorios 42 3% 6% QAL retirar accesorios en losa 40 3% 6% QPL retiro de planchas en losa 9 1% 1% CD Aplicación de desmoldante 34 2% 5% LE Limpieza de encofrado 65 4% 10%

TNC

VIAJE viaje improductivo 90 6% 25%

24%

E esperas 76 5% 21%

R trabajo rehecho 5 0% 1%

N tiempo ocioso 189 13% 53%

(33)

TIPOS DE TRABAJOS

TP 31% TNC 24% TC 45%

(34)

Tipo Leyenda Descripcion de actividad Total Incid. total Incid. por trabajo %

TP

CPL colocación de planchas en losa 83 6% 11%

49% CAL colocar accesorios en losa 154 10% 21%

CPM colocar planchas en muros 72 5% 10% CAM colocar accesorios en muros 134 9% 18% ALIM colocar alineadorea 9 1% 1% ACC retiro de accesorios en muros 156 11% 22% RA retiro de alineador 4 0% 1% QPM retiro de plancha en muros 51 3% 7% QPL retiro de planchas en losa 9 1% 1% QAL retirar accesorios en losa 40 3% 6% PUNT colocar puntales 13 1% 2%

TC I recibir/dar instrucciones 67 5% 17% 27% T transporte de material 187 13% 47% X búsqueda de accesorios 42 3% 11% CD Aplicación de desmoldante 34 2% 9% LE Limpieza de encofrado 65 4% 16% TNC

VIAJE viaje improductivo 90 6% 25%

24%

E esperas 76 5% 21%

R trabajo rehecho 5 0% 1%

N tiempo ocioso 189 13% 53%

1480

(35)

TIPOS DE TRABAJOS

TP 49% TNC 24% TC 27%

(36)

TIPOS DE TRABAJOS TP 49% TNC 24% TC 27%

ENCOFRADO DE MURO LOSA

COMPARACIÓN ENTRE RESULTADOS DE VARIANTES 1 Y 2

TIPOS DE TRABAJOS TP 31% TNC 24% TC 45%

 El Trabajo Productivo de la variante 2 es 49% y el de la variante 1 es 31%, sin embargo, la data es la misma. Esto sucede pues se tienen diferentes definiciones, luego las variantes 1 y 2 no son comparables.

 NO SE PUEDE HACER BENCHMARKING!

(37)

Herramientas de Optimización



TECNICAS DE MUESTREO

(Para aumentar

cantidad de Trabajo Productivo)

•

Carta de balance

•

Medición del Nivel de Actividad



DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA

(Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)

(38)

 Es el análisis detallado de un Proceso Constructivo antes del inicio de la producción rutinaria .

 Metodología:

•

Disponer de un tramo para realizar la prueba .

– Por ejemplo: Un muro

•

Preparar todo lo necesario para iniciar el trabajo productivo.

– Por ejemplo: Llevar el ladrillo, la arena, el cemento, las herramientas, etc.

•

Iniciar el trabajo productivo midiéndolo, buscando que la medición sea lo más prolongada posible y sin

paralizaciones del trabajo.

1. Análisis de 1ª Ejecución (1st Run

Studies)

(39)



Objetivos:

•

Profundizar el entendimiento del Proceso en los involucrados.

•

Identificar todas las restricciones posibles.

•

Establecer la productividad meta.

•

Medir la calidad del Trabajo Productivo.

1. Análisis de 1ª Ejecución (1st Run

Studies)

(40)

Selección de Actividades



Criterios para seleccionar las Actividades a las

cuales se les debe aplicar First Run Studies y

Cartas Balance.

•

Con gran incidencia

•

Repetitivas

•

Críticas

(41)

(42)

Estadística de Trabajo

• Estadística publicada el 2001 por Virgilio Ghio

sobre la construcción de 50 obras en Lima:

28% 36% 36%

Obras en Lima, 2001

Trabajo Productivo Trabajo Contributorio

(43)

• Estadística Tesis PUCP (Morales y Galeas,

2006) sobre la construcción de 26 obras en

Lima:

Estadística de Trabajo

32% 43% 25% Obras en Lima, 2006 Trabajo Productivo Trabajo Contributorio Trabajo No Contributorio

(44)

NIVELES DE ACTIVIDAD GENERAL EN CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES ÓPTIMO Teórico CHILE Serpell, 2002 CHILE Serpell, et ál. , 1995 COLOMBIA Botero, 2002 PERÚ Guío, et ál. , 2000 PERÚ Vásquez, et ál ., 2005 T.C. 36% T.N.C. 36% T.P. 47% T.C. 28% T.N.C. 25% T.P. 49% T.C. 28% T.N.C. 23% TP 30% TC 44% T.N.C. 25% T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15% T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26% T.P. 28%

(45)

(46)

(47)

(48)

(49)

(50)

¿Qué ocurre si se producen durante un

día de trabajo?

Excavación Perfilado y Solado Lote de Transferencia Buffer 1 1 Lote de Producción 3 Lote de Producción 3 Colocación de acero Vaciado Lote de Transferencia Buffer 1 1 Lote de Producción 3 Lote de Producción 3 Lote de Transferencia Buffer 1 1

Lote de Transferencia

(51)

Lotes de Transferencia:

Aligerados e Instalaciones

Sanitarias

(52)

(53)

Datos Técnicos y Sistema Utilizado

Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas de

cimentación

Muros: placas y pórticos de concreto armado

Techos: aligerados con viguetas prefabricadas ALITEC Concreto: premezclado

Encofrado: metálico para elementos verticales y vigas Transporte Vertical: 2 plataformas de 500kg de

(54)

Problemática

La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se está retrasando en la colocación de sus tuberías en la losa, retrasando el vaceado. Esto genera complicaciones a la hora de desarrollar las pruebas de estancamiento de desagüe y presión de agua debido a que no les alcanza el tiempo.

(55)

Objetivo General

Analizar los procesos involucrados en la construcción de una losa aligerada y optimizarlos utilizando la metodología del Lean

Construction.

Objetivos Específicos

• Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la losa al menos 1 día antes del vaciado de la misma.

• Reducir el tiempo de colocación de instalaciones sanitarias para poder contar con tiempo para realizar las pruebas de calidad respectivas previas al vaciado de losa.

(56)

Procesos Analizados

• Encofrado de losas aligeradas. • Colocación de losas aligeradas. • Instalaciones sanitarias. • Supervisión de calidad.

(57)

Metodología a Utilizar

• Se aplicará la herramienta Lean de Lotes de Transferencia de modo que se entregue a los sanitarios la losa más rápido para que empiecen antes el tendido de tuberías.

• Se analizará la viabilidad de esta herramienta desarrollando cartas de balance.

• De este modo se sabrá si se deberá modificar la cantidad de las cuadrillas.

• También se apreciará cómo afecta aplicar esta herramienta a la productividad de las cuadrillas.

(58)

Cartas de Balance

• Calcular tiempos de realización en cada proceso. • Obtener rendimientos por proceso.

• Identificar demoras en cada proceso.

• Identificar acciones que mejoren la producción. • Implementar las mejoras en cada proceso.

(59)

• Identificar los trabajos productivos y contributorios para cada proceso.

• Descripción del flujo del proceso.

• Preparación del formato de toma de datos. • Toma de datos en campo.

• Obtención de resultados.

• Conclusiones a partir de los resultados.

(60)

Identificación de

las Actividades

Productivas y

Contributorias por

Proceso

(61)

• Colocar Postes • Colocar Soleras • Colocar Tablas • Nivelar • Clavar elementos

Actividades

Productivas

• Transporte de postes y soleras • Transporte de tablas • Amarre de soleras • Limpieza del lugar

Actividades

Contributorias

Encofrado de Losa Aligerada

(62)

Actividades Productivas

(63)

Actividades Contributorias

Transporte de Postes Transporte de Soleras

(64)

• Colocar viguetas • Amarre de viguetas • Colocar bovedillas

Actividades

Productivas

• Transporte de viguetas pre-fabricadas • Transporte de bovedillas • Colocar línea de vida • Colocar tecnoport para

sellar bovedillas

Actividades

Contributorias

Colocación de Viguetas y

Bovedillas

¿Está de acuerdo?

(65)

Actividades Productivas

(66)

Actividades Contributorias

(67)

• Armar tuberías

• Colocar tuberías en campo • Colocar uniones y puntos de

salida

Actividades

Productivas

• Corte de tubos • Transporte de tubos • Mediciones en campo • Leer planos

• Realizar pruebas de calidad (presión y estanqueidad)

Actividades

Contributorias

Instalaciones Sanitarias

(68)

Actividades Productivas

Colocación de Tuberías Colocación de puntos de salida

(69)

Actividades Contributorias

(70)

Trabajos No Contributorios

Encofrado de Losa Aligerada Colocación de Viguetas Instalaciones Sanitarias Mayormente

ESPERAS

Trabajos Rehechos Baño

¿Está de acuerdo?

(71)

Flujo de Procesos

Encofrado Losa Aligerada Colocación de Viguetas y Bovedillas Instalaciones Eléctricas y Sanitarias Control de Calidad de Losa Vaciado de Losa

(72)

Formato Utilizado para

Analizar Procesos

Se utilizó este formato para obtener los rendimientos de las diferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, el tiempo empleado por actividad y metrado realizado. Con eso se obtuvo la velocidad y el rendimiento.

Actividad

Toma Fecha Nº Op Nº

Ayud Cuadrilla

Hora

Inicio Hora Fin

Horas Trab HH Avance Realizado Velocida d Rend hh/m2 M2 /hh 1 2 2 4 5 6

(73)

Formato de Cartas

de Balance

(74)

Resultados

Obtenidos

(75)

Encofrado de Losa Aligerada

36% 38% 26% 0% Productividad de Cuadrilla Cuadrilla 2 Operarios + 2 ayudantes Rendimient o 0.23 HH/M2 Velocidad 149 m2/día Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

(76)

Colocación de Viguetas

29% 54% 17% 0% Productividad de Cuadrilla Cuadrilla 7 ayudantes Rendimient o 0.40 HH/M2 Velocidad 148 m2/día Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

(77)

Instalaciones Sanitarias

26% 64% 10% 0% Productividad de Cuadrilla Cuadrilla 1 capataz + 2 operarios + 2 ayudantes Rendimiento 7.59 HH/ambiente Velocidad 5.6 ambientes/día Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

(78)

Conclusiones

• La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para el avance que se programa diariamente, ya que se deben hacer 12 ambientes por día y la cuadrilla solo rinde 6.

• Si bien las cuadrillas de encofrado y colocación de viguetas están bien balanceadas, se vio que ellos avanzan de manera desordenada demorando el ingreso de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y retrasando todo el proceso.

• Se observó que el principal problema es que IISS cuenta con poco tiempo para culminar su sector por lo que se generará más tiempo mediante los lotes de transferencia.

(79)

Mejoras a Implementar

• Con respecto a la productividad de la cuadrilla de

IISS:

 Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias.  Así, la velocidad de la cuadrilla aumentará.

 De este modo, podrán acabar el sector que les corresponde por día

(80)

Mejoras a Implementar

• Dividir cada sector por paños

• Se hará primero los que estén más cargados con ambientes sanitarios

• La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a esta cuadrilla para colocar sus baterías.

(81)

(82)

(83)

(84)

(85)

(86)

1 2 3 4 6 5 1 2 3 7 4 5 6 1 2 3 4 5 6 6 3 2 4 1 5

Orden por Sectores

8 Promedio de: Concreto por: • Sector: 12.78 m3 • Paño: 2.13 m3 Encofrado por: • Sector: 143.94 m2 • Paño: 24.00 m2

(87)

Nuevos

Resultados

Obtenidos

(88)

Encofrado de Losa Aligerada

37% 43% 20% 0% Productividad de Cuadrilla Cuadrilla 2 Operarios + 2 ayudantes Rendimiento 0.22HH/M2 Velocidad 161 m2/día Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

(89)

Colocación de Viguetas

33% 52% 15% 0% Productividad de Cuadrilla Cuadrilla 6 ayudantes Rendimiento 0.40 HH/M2 Velocidad 133m2/día Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

(90)

Instalaciones Sanitarias

28% 59% 13% 0% Productividad de Cuadrilla Cuadrilla 1 capataz + 5 operarios + 2 ayudantes Rendimiento 7.13 HH/ambiente Velocidad 10 ambientes/día Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

(91)

Comparación:

Encofrado de Losa Aligerada

Antes: Después: 36% 38% 26% 0% Productividad de Cuadrilla Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios 37% 43% 20% 0% Productividad de Cuadrilla Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

≈

(92)

Comparación:

Antes: Después:

Colocación de Viguetas

29% 54% 17% 0% Productividad de Cuadrilla Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios 33% 52% 15% 0% Productividad de Cuadrilla Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

≈

(93)

Comparación:

Antes: Después:

Instalaciones Sanitarias

26% 64% 10% 0% Productividad de Cuadrilla Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios 28% 59% 13% 0% Productividad de Cuadrilla Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No Contributorios

≈

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Observaciones

• Mediante el rediseño de los lotes de transferencia y el aumento de su cuadrilla, se logró que la cuadrilla de IISS pueda entrar antes al sector que le tocaba, conseguir una velocidad tal que pueda ejecutar en 1 día de trabajo con la totalidad del sector y de esta manera cumplir con la programación sin ocasionar retrasos en el proceso.

(95)

Observaciones

• Se aprecia que la productividad de las partidas de encofrado y colocación de viguetas no fue afectada por la implementación de la herramienta Lean. • Esto se debe a que el encofrado es atacado

por dos parejas desde debajo de la losa, y como las distancias recorridas son aproximadamente iguales, no se afectó la velocidad por el “aparente desorden” secuencial de los paños

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Observaciones

• Ya con el sistema de lotes de transferencia, se aprecia que, aunque las cuadrillas no acaben su labor más rápido, las actividades en conjunto sí lo harán.

• Luego, se deberá trabajar la productividad de cada cuadrilla para que sea mejorada y, de esta manera, continuar con la mejora continua.

(97)