CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
CAPITULO I
EL PROBLEMA
En este capítulo se traza la variable referente al área de estudio, así como la descripción de la situación emblemática de la organización y el estado de sus equipos y fallas.
1. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN OBJETO DE ESTUDIO
Basado en periodos anteriores, el mantenimiento industrial se ha proyectado como una filosofía que básicamente consiste en la optimización de la producción y disponibilidad de una planta, sin que se comprometa la seguridad y así mismo manteniendo en, o restableciendo a, un estado en el que se puedan realizar las funciones designadas, considerado a su vez una función de eficiencia que mide la capacidad de cambiar de un estado inoperante a uno satisfactorio.
Una visión global del mantenimiento ofrecedisminuir la probabilidad de ocurrencias de fallas en el futuro,permitiendo a su vez una reducción de costos, incremento de disponibilidad y alargamiento de vida útil delos equipos. Nuevas expectativas han abierto camino a la necesidad de proporcionar mayor protección a las personas e instalaciones, de no dañar el ambiente y asegurar la calidad de los productos, imagen, prestigio y
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otros.Vale decir, entonces, la evolución de un interés en auge al desarrollo de estrategias alternativas.
Por ello la aplicación de estrategias, técnicas, modelos y conceptos a disposición de los ingenieros de mantenimiento será de gran utilidad para la mejora en la toma de decisiones a la hora de planificar, ejecutar, evaluar y controlar adecuadamente la gestión del mantenimiento en una organización.
La empresa Cameron Venezolana, S.A se rige por el proceso de outsourcing en su departamento de mantenimiento, es decir, la transferencia de un proceso de negocios a un suplidor, contratando y delegando a largo plazo las actividades referentes al área de mantenimiento a un proveedor más especializado para conseguir una mayor efectividad y beneficios que permitan orientar los mejores esfuerzos a la misión de la organización;
centrándose en las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de los campos de responsabilidades de la empresa. Así mismo, el departamento de mantenimiento de Cameron Venezolana, S.A emprende un alargamiento de vida útil de todos sus equipos y herramientas.
Siendo objeto de estudio la planificación del mantenimiento preventivo del torno vertical de control numérico MEP-076 marca TOSHIBA modelo TUE- 15, en atención a la problemática expuesta se plantea entonces que a sus 5 años de vidaútil en la empresa, eldía 06 de septiembre de 2010 presentó fallas que generaron un paro en la línea de producción donde interviene el equipo, estas fallas se originaron a causa de una avería en el sistema de refrigeración y lubricación del mismo.
Por consiguiente, la bomba centrífuga cuya función es la de mantener las propiedades térmicas del aceite utilizado por el equipo falla, defecto detectado gracias a un tablero electrónico adherido al equipo por medio de una verificación de códigos. Por otro lado,se crea a su vez un daño secundario en la caja de la misma. Además, se hicieron evidentes nuevas fallas al momento de retirar el plato de rodamiento de doble pista del piñón de ataque a causa directa de la sobre carga de este.
En relación con las implicaciones anteriores, los defectos identificados en el torno a objeto de estudio influyeron en un paro temporal en la línea de producción que involucraba el desempeño del equipo, generando un “Cuello de botella”, término denominado para una cadena de producción más lenta que otras. Como complemento la planta cuenta con tres (3) tornos verticales adicionales del tipo convencional, aunque, el torno vertical de control numérico radica su importanciaprincipalmente en el rango de tolerancias que posee para cumplir con las especificaciones y requerimientos de la pieza a desarrollar, designadas a una cobertura de ± 0.001.
Por otra parte, visto desde la perspectiva económica, considerando que el equipo no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo y que solo se repara cuando falla, se habla de un costo de mantenimiento igual al costo de reparación más el costo de penalización, término referido a las pérdidas de producción cuando el sistema de operación esta fuera de servicio.
Finalmente, para encontrar un punto óptimo entre costos variables del mantenimiento y la permanencia estable del equipo, se propone el diseño
dela planificación del mantenimiento preventivo del torno vertical de control numérico de la empresa Cameron Venezolana, S.A.
1.1. FORMULACION
En base a la situación expuesta, la investigación se centra en la planificación del mantenimiento preventivo del torno vertical de control numérico en la empresa Cameron Venezolana S.A.
2. OBJETIVOS
Con respecto al punto a tratar a continuación se describen el objetivo general y los objetivos específicos que darán base a la identificación de los elementos fundamentales del trabajo de investigación.
2.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar la planificación delmantenimiento preventivo del torno vertical de control numérico de la empresa Cameron Venezolana S.A.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
-Diagnosticar la situación actual del mantenimiento industrial en la empresa Cameron Venezolana S.A.
-Realizar el inventario y codificación de los subsistemas del torno vertical de control numérico de la empresa Cameron Venezolana S.A.
-Identificar ficha técnica, instrucción y procedimiento de ejecución de los subsistemas del torno vertical de control numérico de la empresa Cameron Venezolana S.A.
-Elaborar la propuesta dela planificación del mantenimiento preventivo del torno vertical de control numérico de la empresa Cameron Venezolana S.A.
3. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
El torno vertical de control numérico MEP-076 marca TOSHIBA modelo TUE- 15perteneciente a la empresaCameron Venezolana S.A desempeña un papel fundamental en las actividades diarias realizadas en las instalaciones de la misma, conformadas principalmente por:Cilindrado, refrentado, roscado, entre otras operaciones funcionales para el tipo de maquinaria. Considerado un equipo de crítica importancia para la producción de la empresa y no contando con un plan de mantenimiento propio para el equipo, se diseña una propuesta de planificación del mantenimiento preventivo a fines de mejora teniendo en cuenta los antecedentes del equipo, proponiéndose así prevenir averías y fallas que ocasionen un desequilibrio en el proceso productivo de la empresa a objeto de estudio así como al déficit de sus servicios.
Partiendo del hecho de que una teoría es un aspecto bastante complejo que amerita un arduo desarrollo y pruebas del mismo, se espera que en el futuro se pueda desarrollar una teoría de mantenimiento preventivo para aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo, llevando a cabo un mantenimiento planeado diseñado para ajustar, reparar o cambiar partes en
equipos antes de que ocurra una falla o daños mayores, reduciendo al mínimo los gastos de mantenimiento.
De acuerdo al ámbito práctico, es de suma importancia la participación directa de los miembros de la organización con experiencia laboral referente al área de estudio, suministrando información especializada como acción dinámica para la aplicación de la propuesta de mantenimiento al equipo seleccionado. Además, se logra aumentar la confiabilidad del equipo, así como su operación en mejores condiciones, una disminución del tiempo muerto o tiempo de parada de equipos/máquinas, mayor duración del equipo y menor costo de las reparaciones.
Desde el punto de vista metodológico, el diseño del plan de mantenimiento preventivo para el torno vertical de control numérico impulsa a un avance en los sistemas de mantenimiento actualmente presentes en la empresa a objeto de estudio, ayudando así mismo al progreso continuo y seguimiento de expectativas basadas en el buen funcionamiento del equipo candidato para aplicación de la investigación.
Desde la perspectiva social, a través de la propuesta de la planificación del mantenimiento preventivo del torno vertical de control numérico en la empresa a objeto de estudio se percibe un beneficio que no se refleja en ganancias directas, sino que se expresa a través de la preservación del equipo en buenas condiciones.
Lo que permitirá una entrega oportuna de losbienes producidos, además,
sirve como actividad clave en los procesos para que la empresa sea competitiva, rentable y de alta calidad.
4. DELIMITACIÓN
Según Tamayo(2001, p.112), consiste en poner límites a la investigación y delimitar el alcance de los mismos. Para alcanzar dicho propósito, conviene tener en cuenta a que población se va a llevar el estudio, las posibles variables a tener en cuenta y contrastar esas variables con el objetivo.
Por lo tanto, es necesario también presentar los elementos que puedan condicionar la investigación del tiempo, de los métodos y de los recursos, entre otros, a los fines de cumplir con lo deseado. En este caso, “Delimitar el tema es ver la viabilidad para su desarrollo ”.
Por consiguiente , la presente investigación desde el punto de vista espacial se realizaráen la sede de la Empresa Cameron S.A., ubicada en el Kilometro 7 1/2, carretera vía Perijá, Calle 166, Número 49F-180, barrio ElSilencio.
Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela.
Siguiendo este orden de ideas, la investigación está pautada desde el punto de vista temporal para un lapso de once (11) meses comprendidos desde Septiembre de 2010 hasta Julio de 2011.
Para finalizar, la investigación está enmarcada en el área temática de la Ingeniería Industrial, específicamente en el campo de la Gestión de Mantenimiento Industrial, en el marco de un desarrollo de laPlanificación delmantenimiento preventivo del torno vertical de control numérico en la
empresa Cameron Venezolana S.A., apoyándose en los autores: Duffuaa, Raoufy Dixon (2002), Jiménez (2005), Nava (2006), entre otros.
