SISTEMAS DE OPERACIONES

“SISTEMAS” DE OPERACIONES

PROCESOS

ENFOQUE A PROCESO

DE MANUFACTURA

FLUJO CONTINUO

PROCESO

INGENIERÍAS

PRODUCTO

PLANTA

INDUSTRIAL

SUBSISTEMA DE OPERACIONES

MATERIALES

EN LOTES ABC

PLAN MAESTRO PLAN AGREGADO

P.C.P.

STOCKS COMPRAS

ASEGURAMIENTO

CALIDAD

POR ATRIBUTOS POR VARIABLES

CONTROL

JUST IN TIME / KANBAN MRP

GANT

CANTIDAD FIJA TIEMPO FIJO

ISO 9000 +

P R O V E E D O R E S

M E R C A D O

PLANEAR, PLANIFICAR, CONTROLAR LA PRODUCCIÓN

COMPRAS

RECEPCIÓN

PROCESOS

Flujo de materiales / P.T.

Requerimiento de materiales / P.T.

Información COMERCIAL

STOCK

SUBSISTEMA DE OPERACIONES

MATERIALES

EN LOTES ABC

PLAN MAESTRO PLAN AGREGADO

P.C.P.

STOCKS COMPRAS

ASEGURAMIENTO

CALIDAD

POR ATRIBUTOS POR VARIABLES

CONTROL

JUST IN TIME / KANBAN MRP

GANT

CANTIDAD FIJA TIEMPO FIJO

ISO 9000 +

• Subsistema Comercial

• Investigación de mercado

PLAN DE VENTAS

• Anual

• Campaña

• Temporada completa

• Verifica capacidad de Planta

• Carga de Trabajo

• Estudio de lay out

• Revisa costos

• Realiza presupuestos

PLAN AGREGADO

• Totales por Modelos

• Subdivide por períodos

PLAN MAESTRO

COMPRAS / PLANEANIENTO / PROGRAMACIÓN

HELADO Tecnología o Producto

Campaña

“8 meses”

Cantidad neta 500 t

PLAN

AGREGADO

Helado [kg] 1.er bimestre

2.do bimestre

3.er bimestre

4.to

bimestre Total [u] $/u TOTAL [$]

PALITO 100 150 200 100 550 1 550

BOMBÓN 100 150 200 100 550 1 550

CUCURUCHO 100 150 100 50 400 2 800

VASITO 100 150 50 10 310 2 620

ALFAJOR 100 150 50 10 310 3 930

[unidades en miles] 3.250

PLAN

MAESTRO

PROGRAMACIÓN

Producto:

• Palito helado Materia Prima:

• Palito (30 días)

• Colorantes + Saborizantes (90 días)

• Packaging (15 días)

• Agua potable (0 días)

• Frio (0 días)

Tiempo de elaboración:

• 10.000 unidades diarias.

12 34567891 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 3 9 4 0 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 5 0 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 6 0 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 7 0 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 7 8 7 9 8 0 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 8 9 9 0 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 9 7 9 8 9 9 1 0 0

ELABORAR PALITOS HELADOS

Colorantes + Saborizantes

Palito

Packaging

METAS DEL PROGRAMADOR:

• Cumplir con el plan de ventas.

• Maximizar el uso de la capacidad productiva instalada.

• Minimizar el stock necesario para la elaboración.

• Maximizar la velocidad de desplazamiento de los lotes.

Logística de abastecimiento (de terceros):

 Productos Elaborados

 Productos Semielaborados

 Materia Prima

Logística de abastecimiento (Ordenes de Compra):

 Verbal en empresas pequeñas

 Abierta: para alta rotación, fe en proveedores

 Determinadas: por cantidad fijada

 Licitaciones

SUBSISTEMA DE OPERACIONES

MATERIALES

EN LOTES ABC

PLAN MAESTRO PLAN AGREGADO

P.C.P.

STOCKS COMPRAS

ASEGURAMIENTO

CALIDAD

POR ATRIBUTOS POR VARIABLES

CONTROL

JUST IN TIME / KANBAN MRP

GANT

CANTIDAD FIJA TIEMPO FIJO

ISO 9000 +

STOCKS

¿

Qué tengo en stock?

 Materias Primas

 Componentes (como subproductos a ser usados en producción o ser vendidos como repuestos)

 Componentes en proceso (se realizará sobre ellos alguna operación y/o proceso)

 Productos Terminados

 Materiales de embalaje

 Insumos para oficina

 Repuestos para mantenimiento

Efectos de la logística de abastecimiento (Las dos vías):

 Efecto “PUSH” (clásico)

Con compras se comienzan las órdenes de trabajo.

 Efecto “PULL”

Son las ventas que condicionan la producción e

impulsan las compras. Primera consecuencia: cero stock.

Análisis de stocks

Materia Prima:

• Palito (30 días)

• Colorantes + Saborizantes (90 días)

• Packaging (15 días)

• Agua potable (0 días)

• Frio (0 días)

STOCKS

Herramienta de análisis

PARETO

A – Tiempo de reposición Vencimiento

Costo ???

Colorantes + Saborizantes

B ^{–Costo Packaging}

C –Sin problemas en adquirir Palito

STOCKS

Sistemas de almacenamiento

Modelo de Cantidad Fija de pedido

Modelo de pedido de Tiempo Fijo

vs.

Q

P

Características Cantidad fija (Q) Tiempo fijo (P)

Unidades físicas a pedir Q – constante con cada

pedido q – variable con cada pedido

¿Cuándo colocar el pedido en proveedores

R – cuando el inventario cae al nivel del nuevo pedido

T – cuando es el período de revisión

Actualización de los registros de inventario

Cada vez que se registra un

retiro o adición En el período de revisión Tamaño físico del inventario “Menor” que el modelo P “Mayor” que el modelo Q Costo de mantenimiento “Alto”, se revisa

continuamente El de “revisión”

Tipos de artículos “Mayor costo, críticos,

importantes” “Los demás”

“……….” EN MODO DE CONCEPTO

INACTIVO

DEMANDA (RETIRO)

SE CALCULA EL ESTADO DE

INVENTARIO (DISPONIBLES+PEDIDOS PENDIENTES-DEMANDA PENDIENTE)

¿INVENTARIO

<= AL PUNTO DE PEDIDO?

SE EMITE PEDIDO POR UNIDADES Q

Cantidad fija (Q

Tiempo fijo (P)

INACTIVO

DEMANDA (RETIRO)

SE CALCULA EL ESTADO DE

INVENTARIO (DISPONIBLES+PEDIDOS PENDIENTES-DEMANDA PENDIENTE) Y

SE EMITE PEDIDO POR UNIDADES q

¿ES TIEMPO DE REVISIÓN?

SI

SI NO

NO

[U]

[t]

Q _máx

R _(u)

[U]

q _mín)

2 4 6 8 [t]

Cantidad fija (Q

Tiempo fijo (P)

Stock en relación con su Costo

COSTO ANUAL DE LOS ARTÍCULOS

COSTO ANUAL DE ALMACENAMIENTO COSTO ANUAL DE ADQUISICIÓN

COSTO TOTAL ANUAL DEL STOCK

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MATERIALES

EN LOTES ABC

PLAN MAESTRO PLAN AGREGADO

P.C.P.

STOCKS COMPRAS

ASEGURAMIENTO

CALIDAD

POR ATRIBUTOS POR VARIABLES

CONTROL

JUST IN TIME / KANBAN

MRP GANT

CANTIDAD FIJA TIEMPO FIJO

ISO 9000 +

MRP

(Material Requirements Planning – Planificación de requerimientos de los materiales)

MRP I

MRP II

Solo Materiales

Incluye recursos

Para productos con demanda dependiente.

Se relaciona con stock por tiempo fijo.

 Efecto “PUSH” (clásico)

En compras se inician las órdenes de trabajo.

EJEMPLO (multicomponente)

Estructura arborea (modo didáctico)

T

V(3)

Y(2) X(2) W(2)

W(1)

U(2) Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Para obtener 100 unidades de T

U = T x 2 = 100 x 2 = 200 V = T x 3 = 100 x 3 = 300

W = (U x 1) + (V x 2) = (200 x 1) + (300 x 2) = 800 X = U x 2 = 2 x 200 = 400

Y = V x 2 = 300 x 2 = 600

ITEM CANTIDAD

NIVEL Tiempo de giro (semanas)

MRP TOTAL unidades

Programación (semanas)

1 2 3 1 2 3 4 5 6

T 1 1

Requerido 100

1 Pedido 100

U 2 2

Requerido 300

2 Pedido 100

W 1 3

Requerido 200

3 Pedido 200

X 2 3

Requerido 400

1 Pedido 200

V 3 2

Requerido 300

2 Pedido 300

W 2 3

Requerido 600

3 Pedido 600

Y 2 3

Requerido 600

1 Pedido 500

EJEMPLO (multicomponente)

Programación (modo didáctico)

Aparecen desventajas cuando:

• Falta el compromiso de la alta

gerencia en su implementación y mantenimiento.

• MRP se transforma solamente en una herramienta de software.

• No se integra MRP con JIT.

• “No se permiten desvíos lógicos”.

¿Qué es?

¿Qué hace?

¿Qué requiere?

¿Qué supone?

 Filosofía gerencial

 Sistema PULL en toda la organización



0 - PLAZOS

• Ataca el desperdicio

• Expone problemas y cuellos de botella

•Logra una producción racionalizada

•

0 - BUROCRACIA

• Participación de todos los empleados

• Ingeniería Industrial

• Mejoramiento continuo

• Control total de calidad

•

0 - DEFECTOS

• Lotes pequeños

•

0 - STOCK

J U

S T I N

T I M

E

 Ambiente de trabajo estable (una cultura vigorosa)

 Equipos y máquinas sin problemas



0 - AVERÍAS

KANBAN (SEÑAL):

Sistema PULL por excelencia

 Tarjetas

Contenedores

Regula los flujos de JIT

K = Demanda esperada durante el tiempo de Proceso + Existencia de seguridad Tamaño del contenedor

Se relaciona con stock por cantidad fija

SAP / ORACLE / …

Se busca controlar toda la Organización

 Entrada del pedido

 Control de Inventarios

 Costos

 Cuentas a pagar

 Integrar con CIM (computer integrated manufacture)

 …

SUBSISTEMA DE OPERACIONES

MATERIALES

EN LOTES ABC

PLAN MAESTRO PLAN AGREGADO

P.C.P.

STOCKS COMPRAS

ASEGURAMIENTO

CALIDAD

POR ATRIBUTOS POR VARIABLES

CONTROL

JUST IN TIME / KANBAN

MRP GANT

CANTIDAD FIJA TIEMPO FIJO

ISO 9000 +

CALIDAD

CONTROL

POR VARIABLES

Multímetro Calibre

Pinzas amperométricas Pirómetro

CALIDAD

CONTROL

POR ATRIBUTOS

Calibres pasa – no pasa

Colores en fundición de metales

Detector de metales y tensiones

Control en Lotes por muestreo



Tener tecnología y capacidad de control propia.

 Cuando son partidas numerosas (lotes recibidos de muchas unidades).

 Costo del muestreo << costo de inspección del lote.

 Elementos “no críticos para los procesos”.

 Se obtiene un bajo error de muestreo.

 Permite mejor inspección integral.

 Cuando se trata de ensayos destructivos.

 Se establece cantidad de muestras dependiendo del producto mismo.



El tamaño y la frecuencia del muestreo varía por la confiabilidad del

 Parámetros para la aceptación o rechazo del lote.

Control en los procesos

Pieza a fabricar: remaches de diámetro 10,00 +/-0,10 mm Producción: 500 unidades por hora

Control: cada hora

Cantidad a controlar: 5 unidades LS (límite superior): ø 10,10 mm LC (media): ø 10,00 mm

LI (límite inferior): ø 9,90 mm R (rango): 0,20 mm

7:30 8:30 9:30 …

Pieza 1 10,06 9,91 9,91

Pieza 2 9,98 9,94 9,90

Pieza 3 10,01 9,98 9.93

Pieza 4 9,92 10,01 9,92

Pieza 5 10,03 10,00 9,90

LS 10,06 10,01 9,93

LC 10,00 9,97 9,91

LI 9,92 9,91 9,90

R 0,14 0,10 0,03

Gráfico x - R

x

R

LC LS

LI

0,20 0,10

7:30 8:30 9:30 10:30 11:30

Aseguramiento de la calidad: ISO 9000 +



Si la organización está certificada, se lo exige al proveedor.

 Compromete desde la gerencia hasta los empleados.

 Se aceptan auditorías internas y a proveedores.

 Cumplir con los compromisos acordados para la implementación

(hacer lo que fue propuesto para su logro)

 Lograr “trazabilidad” mediante la documentación.

 Documentar procesos, controles y post venta.

 Sistema de “mejora continua”.

 Los instrumentos de medición deben estar calibrados.

 La certificación esta en manos de terceros.