ADMINISTRACION DE OPERACIONES

(1)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

(2)

•Contextualización como sistema productivo. 2 2 1 1 3 3 4 4

•Administración de operaciones … evolución

•Definición •Categorización de decisiones.

CONTENIDO

•Triangulo de servicio. •Estrategia •Diseño de producto. •Diseño de proceso 5 5 6 6 7 7 8 8

(3)

•Programación de operaciones. 10 10 9 9 11 11 12 12

•Modelación – en busca de soluciones.

•Características de un proceso de manufactura y servicios

CONTENIDO

(4)

DEFINICI

Ó

_Ó

N

_N

• Los

administradores de operaciones

son los responsables de la producción de

los bienes y/o servicios.

– Los administradores de operaciones toman

decisiones

que se relacionan con la

función

de operaciones y los

sistemas

de

transformación que se utilizan.

(5)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Evolución ….. Como ha sido al

historia !!!

2

(6)

HISTORIA DE LA ADMINISTRACI

Ó

N DE

OPERACIONES

• División del Trabajo

– Platón 400 A.C. “La Republica”.

– Adam Smith (1776). “Wealth of Nations”. – Charles Babge (1832).

• Estandarización de las Partes

– Antigua Venecia. Timones para buques de guerra. – Eli Whitney, en la fabricación de mosquetes.

– Henry Ford (1913)

• La revolución Industrial

– James Watt 1764. Motor a Vapor.

– Siglo XVII. Motor a Gasolina electricidad. – Primera Guerra Mundial

• El estudio Científico del Trabajo

– Frederick Taylor (1911)

– Frank y Lilian Gilberth (1910)

• Las Relaciones Humanas

– Elton Mayo (Decada de los treinta). “Humanizar el lugar de trabajo”.

• Modelos de Toma de Decisiones

– F.W. Harris. 1915. Modelo EOQ.

– Shewhart 1931. Control estadístico de Calidad. – G. Dantzig. 1947. Programación Lineal.

-• La informática e Internet

(7)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Contextualización como sistema

productivo.

3

(8)

OPERACIONES COMO UN SISTEMA

PRODUCTIVO

Transformación (Proceso de Conversión) Insumos Productos Administración de Operaciones Energía Materiales Mano de Obra Capital Información Bienes ó Servicios Información Externa

Información de retroalimentación para el control de los insumos al proceso y de su tecnología.

(9)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Categorización para enfocar el

trabajo

4

(10)

CATEGOR

Í

AS DE DECISIONES EN LA

ADMINISTRACI

Ó

N DE OPERACIONES

Proceso Capacidad Inventarios Calidad Factor Humano 4

(11)

DECISIONES DE DISE

Ñ

O Y UTILIZACI

Ó

N

EN OPERACIONES

Categoría de decisiones

(Estratégicas) (Tácticas)

Proceso - Selección del tipo de proceso - Análisis del flujo de Proceso

- Selección del Equipo - Provisión del mantenimiento del equipo

Capacidad - Determinación del tamaño de las - Decisión sobre tiempo extra Instalaciones - Subcontratistas

- Determinación de la ubicación de las - Programación instalaciones

- Fijación de los niveles de M.O.

Inventarios - Fijación del nivel general de Inventarios - Decidir cuánto y cuándo ordenar - Diseño del control de Inventarios

- Decisión de donde conservar el inventario

Factor Humano - Diseño de Puestos - Supervisión

- Selección del sistema de compensación - Establecimiento de estándares de - Diseño del reglamento de trabajo trabajo

Calidad - Estableciomiento de estándares de - Control de Calidad para cumplir Calidad especificaciones

- Definicióin de la Organización para - Decisión sobre modelo de inspección la Calidad

Decisiones de Diseño Decisiones de Uso

4

(12)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Al servicio ……

(13)

EL TRIANGULO DEL SERVICIO

Integraci

ó

n de la estrategia y los sistemas

Sistemas La gente EL CLIENTE Estrategia de servicio 5 5

(14)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Estrategia

(15)

ESTRATEGIAS DE OPERACIONES

• La estrategia de operaciones es una

visión

de

la función de operaciones que depende de la

dirección o impulso generales para la toma de

decisiones. Esta visión se debe integrar con la

estrategia empresarial y con frecuencia

,

aunque no siempre, se refleja en un plan formal.

• La estrategia de operaciones debe dar como

resultado

un patrón de toma de decisiones en

las operaciones

y una ventaja competitiva para

la compañía.

6

(16)

MODELO DE ESTRATEGIA DE

OPERACIONES

Estrategias corporativas y empresarial Resultados Decisiones tácticas Competencia Distintiva Misión Objetivos Políticas Análisis Externo Análisis Interno Estrategia de Operaciones La estrategia de operaciones debe ayudar a la organización a

adaptarse a los factores

externos, incluyendo las necesidades del

consumidor, la tecnología, materias

primas, las condiciones legales o sociales y la competencia.

(17)

TIPOS DE ESTRATEGIAS DE OPERACIONES

(Ejemplo)

Estrategía Empresarial

Productor de bajo costo Innovador de productos

Condiciones de Mercado - Sensible a los precios - Sensible a las caracteristicas deel producto

- Mercado Maduro - Mercado en surgimiento

- Alto volumen - Bajo nivel de Volumen

- Estandarización - Productos adpatados a los clientes

Misión de Operaciones - Se enfatiza el costo bajo manteniendo - Enfatiza la flexibilidad mientras mantiene

una calidad y tiempo de entrega los costos, la calidad, y el tiempo de

aceptaables. entrega en un nivel razonable.

Competencia Distintiva - Costo bajo a través de una tecnología - Introducción de nuevos productos, rápida

de proceso superior e integración vertical y confiable, a través de equipos de

producto y automatización flexibles.

Políticas de Operaciones - Procesos Superiores - Productos superiores

Control estadístico de procesos Automatización flexible

Ubicación central Rápida reacción a los cambios

Economías de escala Ahorros por visión

Estricto control de inventarios Uso de equipos de producto

Mano de obra poco calificada Trabajadores calificados

Altamente automatizado Bajo nivel de automatización

Estrategia de mercadotecnía - Distribución masiva - Distribución Selectiva

- Ventas repetitivas - Desarrollo de nuevos mercados

- Maximización de las oportunidades - Diseño del producto

de venta

- Mano de Obra a nivel nacional - Ventas a través de agentes

- Publicidad de bajo costo (Por unidad) - Publicidad costosa (Por unidad)

Estrategía de Finanzas - Gran necesidad de capitales - Baja necesidad de capitales

- Bajo riesgo - Mayores riesgos

- Bajos márgenes de utilidad - Mayores márgenes de utilidad

Estrategía A Estrategia B

6

(18)

AREAS A CONSIDERAR A LA HORA DE LA

ESTRATEGIA

Producto Precio Promoción Plaza / Nivel de Servicio al Cliente Costos de Mantener el Inventario Costos de Transporte Costos de Almacenamiento Costo del Inventario

Costos de manejo de información y procesamiento la orden

Marketing

Objetivo: Asignar recursos a la mezcal de mercado para maximizar las utilidades de la firma en el largo plazo.

Logística

Objetivo: Minimizar el costo total teniendo en cuenta los objetivos de servicio al cliente, en donde el costo total es:

Costo Total = Costo de Transporte + Costo de Almacenamiento + Costo de manejo de información y procesamiento de ordenes +

Costo del Inventario + Costo de mantener el inventario

(Coyle et al. 1998)

(19)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Diseño de producto

7

(20)

DISE

Ñ

O DEL PRODUCTO

• Un producto es el resultado de un

sistema productivo.

• El producto puede ser un bien ó un

servicio.

• Existen tres enfoques para la creación

de nuevos productos:

1. Impulso por el mercado. 2. Impulso por la tecnología 3. Ínter funcional

(21)

DISE

Ñ

O DEL PRODUCTO

(Ejemplo falta de cooperaci

(Ejemplo falta de cooperacióón)n)

7

(22)

Consumidores Generación de la idea Tecnología de

Investigación y desarrollo

Selección del producto

Diseño prelimi-nar del producto

diseño preliminar del proceso Construcción Del prototipo Pruebas Diseño definitivo Del producto Producción del Nuevo producto Diseño definitivo del proceso

PROCESO DESARROLLO DE NUEVOS

PRODUCTOS Y/O ACTUALIZACIONES

7

(23)

Ideas generadas Diseño preliminar Diseño definitivo Nuevos bienes y servicios

EL PROCESO DE FILTRADO DE NUEVOS

PRODUCTOS

7

(24)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Diseño de proceso

(25)

DISE

Ñ

O DEL PROCESO

• Las decisiones relacionadas con la selección del proceso determinan el tipo de proceso productivo que se utilizará y la extensión apropiada de dicho proceso.

• La selección del proceso es una decisión de naturaleza estratégica.

• Las decisiones sobre procesos afectan los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones.

• Antes de la decisión de la selección del proceso se debe contar con un pronóstico de demanda y con la decisión sobre la capacidad física de Operaciones.

• Se definen dos Clasificaciones de tipos de proceso:

1. Por tipo de Flujo. – En línea.

– Intermitente.

– Por Proyecto

2. Por tipo de Pedido.

– Para reponer inventario.(MAKE TO STOCK) – Para surtir pedidos (MAKE TO ORDER)

8

(26)

FLUJO DE PROCESO EN L

Í

NEA

Tarea o estación de trabajo

Flujos del producto

FLUJO DE PROCESO INTERMITENTE

(27)

4 2 INICIO FIN 3 1 Tarea o actividad Relación de precedencia

FLUJO DE PROYECTOS

8 8

(28)

CARACTER

Í

STICAS DEL PROCESO

PRODUCTO

Tipo de Pedido - Lotes grandes - Lote - Una sola unidad producción continua

Flujo del Producto - En secuencia - Desordenado - Ninguno Variedad del producto - Baja - Alta - Muy alta Tipo de mercado - Masivo - Por cliente - Unico

Volumen - Alto - Medio - Una sola unidad

MANO DE OBRA

Habilidades Bajas Altas Altas

Tipo de tarea - Repetitiva No rutinarias No Rutinarias Salario Bajo Alto Alto

CAPITAL

Inversión - Alta - Media - Baja Inventario - Bajo - Alto - Medio

Equipo - Propósito especial - Proposito general - Propósito general

OBJETIVOS

Flexibilidad - Baja - Media Alta Costo - Bajo - Medio Alto Calidad - Constante - Variable Variable Servicio - Alto - Medio Bajo

CONTROL Y OLANEACIÓN

Control de Producción - Fácil - Difícil - Difícil Control de Calidad - Fácil - Difícil - Difícil

LINEA INTERMITENTE PROYECTO CARACTERISTICAS

8

(29)

PROCESOS POR TIPO DE PEDIDO

•Promesas de entrega. •Tiempos de entrega

•Variaciones sobre la marcha. •Incertidumbre en pronósticos. •Planeación y control de inventarios. •Rotación de activos. •Logística de almacenamiento. Principales problemas en las operaciones

•Admón. tiempos de abasto, fabricación y entrega.

•Especificado por el producto

•Balancear inventarios, capacidad y servicio

OBJETIVOS

•Especificado por el cliente •Alta Variedad

•Alto o medio costo •Especificado por el producto

•Baja Variedad •Poco costo PRODUCTO MAKE TO ORDER MAKE TO STOCK Características 8 8

(30)

MATRIZ DE LAS CARACTERISTICAS DEL

PROCESO

•Edificios. •Cines. •Barcos – cuadros. •Casas prefabricadas. •Pinturas comerciales. PROYECTO •Taller de maquinado. •Restaurante. •Hospital •Joyería. •Taller de maquinado •Alimentos rápidos. •Fabrica de vidrios •Fabrica de muebles. FLUJO INTERMITENTE •Líneas de ensamble automotriz •Compañía telefónica •Servicios eléctricos. •Refinación de petróleo. •Molinos de harina •Productos enlatados. FLUJO LINEAL MAKE TO ORDER MAKE TO STOCK Características 8

(31)

DISE

Ñ

O DE LAS OPERACIONES DE

SERVICIO

• Un servicio es un producto que se produce y se

consume simultáneamente.

• El cliente se involucra con frecuencia en la

producción del servicio e influye en la eficiencia

de las operaciones.

• El servicio está formado por actos e

interacciones que son contactos sociales.

(Momentos de Verdad).

• El nivel de servicio suministrado es la suma de

estos momentos de verdad que ocurren en todo

momento.

8

(32)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Características de un proceso de

manufactura y servicio (paralelo)

(33)

DIFERENCIAS ENTRE

MANUFACTURA Y SERVICIO

Manufactura El producto es tangible

La propiedad se traslada al momento de la compra

Se puede revender el producto

Se puede hacer una demostración del producto antes de la compra

Se puede almacenar el producto en inventario

La producción precede al consumo La producción y el consumo pueden separarse en el espacio

El producto puede transportarse El vendedor produce

Es posible un contacto indirecto entre la compañía y su cliente

El producto puede exportarse

La empresa se organiza por funciones, separando ventas y producción

Servicios

El servicio es intangible

Generalmente no se traslada la propiedad No es posible revenderlo

El producto no existe antes de la compra El producto no puede almacenarse

La producción y el consumo son simultáneos La Producción y el consumo deben ocurrir en el mismo lugar

El producto no puede transportarse (aunque pueden transportar a los productores)

El consumidor toma parte directamente en el proceso de producción y de hecho puede realizar una parte de la producción

En la mayoría de los casos se necesita un contacto directo

Normalmente no se puede exportar un servicio, pero el sistema de suministro de servicio sí

Ventas y producción no pueden separarse como funciones

9

(34)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Modelación …. En busca de

soluciones.

(35)

TOMA DE DECISIONES

10 10 TOMA DE DECISIONES Condiciones del entorno Tiempo Recursos ¿Qué? ¿Cuándo? ¿Cuánto? ¿Dónde? ¿Quién? ¿Por qué? Datos (Stat) Hechos Experiencia

(36)

SOLUCION DE PROBLEMAS

(37)

IDENTIFICACION Y SOLUCION DE

PROBLEMAS

10 10

MODELAJE MATEMATICO:

Busca plasmar aspectos de un sistema real en un conjunto de expresiones matemáticas que represente su comportamiento y que facilite su cuantificación.

1. Identificar las variables de decisión. 2. Identificar la Función Objetivo

3. Identificar las restricciones

(38)

IDENTIFICACION Y SOLUCION DE

PROBLEMAS

10

1

1 -

-

Variables de decisi

ó

n:

Determinar aquellos factores sobre los que el decisor tiene control, sobre lo que está a su alcance modificar. (cantidad de artículos a producir de cada producto, el material a utilizar, número de obreros, etc.) se denominan

Variables de decisión.

Lo que no podemos modificar (número de horas laborales legales, fechas de compromiso, etc.) se denominan

parámetros del

modelo

.

Busca plasmar aspectos de un sistema real en un conjunto de expresiones matemáticas que represente su comportamiento y que facilite su cuantificación.

(39)

IDENTIFICACION Y SOLUCION DE

PROBLEMAS

10 10

2

2 -

-

Identificar Funci

ó

n Objetivo:

El objetivo de la mayoría de los estudios es encontrar

el modo

de optimizar

alguna medida respetando las restricciones existentes.

Es posible que la compañía quede satisfecha con una mejora sustancial con respecto a la situación actual en corto tiempo, y no con la solución optima impractica, que demande muchos recursos.

¿Que es lo que queremos conseguir?

(40)

IDENTIFICACION Y SOLUCION DE

PROBLEMAS

10

3

3 -

-

Identificar las restricciones:

Identificar las restricciones de los recursos con los que se va a ejecutar la actividad, las restricciones propias de la naturaleza del problema, restricciones impuestas por el sistema legal, etc. Algunos ejemplos de estas restricciones pueden ser numero de: trabajadores, maquinas; nivel de concentración mínimo y máximo de componentes; fechas de compromiso impuestas por los contratos; numero mínimo de aprendices; inventarios disponibles de material; conservación de materia o de energía, etc.

¿Que factores limitan mi problema?

(41)

IDENTIFICACION Y SOLUCION DE

PROBLEMAS

10 10

4

4 -

-

Construir Modelo matem

á

tico:

Una vez identificados los elementos básicos hay que expresarlos matemáticamente. Dependiendo de la naturaleza de las funciones matemáticas, el modelo será de un tipo u otro.; por ejemplo, si todas son lineales, el problema será de Programación Lineal; si existe mas de una función objetivo, sera de programación multicriterio, o sencillamente puede ser una simulación formulada en Excel.

(42)

SOLUCION DEL MODELO

10

1. Elegir la técnica de resolución adecuada. 2. Generar las soluciones del modelo.

3. Comprobar / validar los resultados.

4. Si los resultados no son aceptables, revisar el modelo.

(43)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Definición de programación de

operaciones.

11 11

(44)

DEFINICION DE PROGRAMACION DE

OPERACIONES

11

“Organización, elección y asignación de tiempos al uso de recursos para ejecutar todas las actividades requeridas, para producir las salidas deseadas en los tiempos deseados y teniendo en cuenta las restricciones de tiempo y las relaciones entre las actividades y los recursos”

(45)

PROBLEMAS EN EMPRESAS

11 11

En MANUFACTURA

– PRODUCCION EN FABRICA

Cuantos productos? Cuales maquinas? En que orden se deben procesar? .Cuantos operarios? .Cuales operarios? .Que rutas deben seguir los productos dentro de la planta? .Cuando empezar a producir cada articulo? .Cuando hacer mantenimiento preventivo a las maquinas? .Que cantidad de materias primas debo tener disponibles para fabricar los productos? .Cuando debo tener disponible cada materia prima?

– DISTRIBUCION DE BIENES (CANAL TAT)

• .Que productos cargar en el vehiculo (peso, volumen)? .Cuantos vehículos comprar o contratar? .Cuales tiendas debe visitar cada vendedor? .En que orden visitar las tiendas? .Cuantas rutas por semana debe tener cada vendedor? .Cuales rutas debe asignársele a cada vendedor?

(46)

ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

• Planeación de capacidad.

(47)

PLANEACI

Ó

N DE LA CAPACIDAD

• Decisión sobre Instalaciones

• Planeación Agregada

• Programación de Operaciones

• Programación de Proyectos

(48)

DECISI

Ó

N SOBRE LAS INSTALACIONES

• Decisión estratégica (Largo Plazo).

• Determinan la disponibilidad futura de volumen de producción y hacen uso del capital de las organizaciones.

• Responde a las preguntas:

1. Cuanto Producir? 2. Cuando producir?

3. Donde localizar la Planta ó centro de servicios? 4. Que tipo de capacidad utilizar?

• Los problemas de localización de plantas y bodegas con frecuencia se formulan de manera que se minimicen los costos de distribución y de producción. • Estos modelos se evalúan mediante modelos de

(49)

PLANEACI

Ó

N AGREGADA

• La decisión de la Planeación agregada establece niveles de producción generales a mediano plazo.

• Tiene que ver con la relación de la oferta y la demanda a mediano plazo. Asegurando el uso optimo de los recursos.

• Las variables de la oferta que cambiarse mediante la PA son: Recurso Humano, Inventarios de mp, producto en proceso y producto terminado.

• Las variables que pueden afectar influir en la demanda son, precios, promociones, ordenes pendientes, productos complementarios.

• Los modelos matemáticos más utilizados para ayudar en resolver los problemas de Planeación agregada son:

– Programación Lineal – Árboles de Decisión – Simulación

(50)

PROGRAMACI

Ó

N DE OPERACIONES

• Todas las decisiones de programación tratan

con la asignación de recursos limitados para

trabajos, actividades, tareas ó clientes.

• La PO busca satisfacer los objetivos en

conflicto de bajos inventarios, alta eficiencia y

buen servicio al cliente.

• Para ser útiles, los métodos de programación,

en general, deben contestar las siguientes

preguntas:

1. Que fecha de entrega prometer? 2. Cuanta capacidad se necesita?

3. Cuando se debe comenzar cada actividad ó tarea? 4. Como se asegura terminar el trabajo a tiempo?

(51)

• La calidad del proyecto se ve afectada por el balance de la “triple restricción” (alcance, tiempo y costo) • Si uno de los tres factores

cambia, al menos uno de los otros dos factores debe cambiar (nada es gratis)

• Es requisito cumplir con las expectativas de Calidad

• Los riesgos también

afectan, positiva o negativamente el balance de los tres factores

Alcance Tie mp o C_o s to

PROGRAMACION DE PROYECTOS

• Proyecto:

Esfuerzo temporal emprendido para crear un entregable singular

(52)

• Características

COSTOS / INFLUENCIA FASE INICIAL FASES INTERMEDIAS FASE DE FINAL Costo de Cambios

Influencia de las Partes Interesadas

Ciclo de Vida de un Proyecto

(53)

CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO

COSTOS / R E CURSOS TIEMPO FASE INICIAL FASES INTERMEDIAS FASE DE FINAL Re vis ión Re vis ión Re vis ión Re vis ión Re vis ión

Características

(54)

Referencia Bibliográfica

• Administración de Operaciones

Roger G. Schroeder Mc Graw Hill

• Planning and scheduling in manufacturing and

services

(55)

Gracias y