Informe Final Rev0

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TRABAJO FINAL INTEGRADOR

Nombre del Diplomado : Programa de Especialización en Gerencia Proyectos y Calidad

Nombre de la Actividad : Trabajo Final Integrador

Fecha de Presentación : 11 de Agosto del 2008

Nombre del Equipo : Grupo 5

Nombre del Proyecto : Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 ton/día, para una Planta cementera

Integrantes del Equipo : Castro Malarín, Tony R. Donayre Cahua, Jesús M. Málaga Motta, Jimmy M. Pomalia Abanto, Karlayne P. Ríos Socola, Miguel F.

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INDICE

Parte 1 – Acta de Constitución del Proyecto 04

Parte 2 – Enunciado Preliminar del Alcance del Proyecto

(Detalle del Producto, Servicio o Resultado) 09

Parte 3 – Enunciado Preliminar del Alcance del Proyecto

(Detalle del Proyecto) 12

Parte 4 – Plan de Gestión del Alcance

4.1 Plan de Gestión del Alcance 17

4.2 Enunciado del Alcance del Proyecto 28

4.3 Estructura Detallada del Trabajo (EDT) 33

4.4 Diccionario de la EDT 34

Parte 5 – Plan de Gestión del Cronograma

5.1 Plan de Gestión del Cronograma 41

5.2 Lista de Actividades (atributos) 50

5.3 Lista de Hitos 57

5.4 Diagrama de Red del Cronograma del Proyecto 58

5.5 Requisitos de Recursos de las Actividades 59

5.6 Estructura de Desglose de Recursos 60

5.7 Calendario de Recursos 61

5.8 Cronograma del Proyecto 61

Parte 6 – Plan de Gestión de Costos

6.1 Plan de Gestión de Costos 62

6.2 Estimación de costos por actividad 71

6.3 Reservas para contingencias 72

6.4 Linea Base de Costos (presupuesto distribuido en el tiempo) 73

Parte 7 – Plan de Gestión de Calidad

7.1 Plan de Gestión de Calidad 76

7.2 Línea base objetivo de la Calidad 86

7.3 Matriz de Procesos 89

7.4 Métricas de la Calidad 101

7.5 Programa de Auditoria de la Calidad durante el Proyecto 102

7.6 Lista de Control de la Calidad 103

Parte 8 – Plan de Gestión de Personal

8.1 Plan de Gestión de Personal 105

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8.4 Políticas de Reconocimiento y Premios 114

8.5 Esquema de Información 115

8.6 Descripción Grafica del proceso de Selección 116

Parte 9 – Plan de Gestión de Comunicaciones

9.1 Plan de gestión de Comunicaciones 117

9.2 Matriz de Comunicaciones 123

9.3 Reporte del Proyecto 125

9.4 Reporte mensual del Proyecto 127

Parte 10 – Plan de Gestión de Riesgos

10.1 Plan de Gestión de Riesgos 130

10.2 Registros de Riesgos 131

10.3 Estructura de desglose del Riesgo 134

10.4 Escalas de Impacto 135

10.5 Matriz de probabilidad de Impacto 136

10.6 Registros de Riesgos Priorizados 139

10.7 Registros de Riesgos (estrategia de respuestas) 141

Parte 11 – Plan de Gestión de Adquisiciones

11.1 Plan de Gestión de Adquisiciones 143

11.2 Decisiones Hacer/Comprar 146

11.3 Enunciados de trabajo de los Contratos (SOW) 148

11.4 Documentos de la Adquisición (RFP) 159

11.5 Identificación de Tipos de Contrato 160

11.6 Criterios de Evaluación de proveedores 161

11.7 Criterios de Evaluación de propuestas 163

11.8 Administración de Contrato 167

11.9 Cierre de Contrato 169

Anexo 01: Organigrama del proyecto. Anexo 02: Cronograma del proyecto. Anexo 03: Plan de Cuentas del proyecto.

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PARTE 1 – ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

Componente Descripción

Grupo Grupo Nº 5

Título del Proyecto

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una planta cementera

Gerente del Proyecto

Ing. Daniel Rodríguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos Arequipa SA

Responde a: Ing. Peter Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa SA

Patrocinador del

Proyecto CEMENTOS YURA S.A.

Organización

Ejecutora L.V. Technology Public Company Ltd., IMCO y EISUR

Cliente

CEMENTOS YURA S.A.

Breve descripción de actores involucrados adicionales YURA S.A.:

Gerente del área de Proyectos : Pedro Díaz. Gerente del Proyecto : Daniel Rodríguez Responsable Mecánico : Raúl Tomaylla. Responsable Eléctrico : Gerald Moscoso Responsable Civil : Jimmy Málaga.

IST:

Responsable del monitoreo y control del proyecto : Rubén Gómez Sánchez Encargado del monitoreo y control del proyecto : Efraín Muñoz G.

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Breve descripción de

actores involucrados

adicionales

Gerente General : Ing Manuel Cabanillas Cabrera. Gerente de Proyectos e Ingeniería : Ing Javier Vilca Collantes. Encargado de Obras Civiles : Ing Guido Medina Segura. Encargado de Producción : Ing. Janeth Zea Opelan. Control de Calidad : Ing Hugo Condori Panca. Planner del Proyecto : Ing. Jin Zeballos.

Encargada de logística : Ing Blanca Soto Bautista. Residente de Obras de Montaje : Ing Cesar Estrada Pérez. Residente de Obras Civiles : Ing. Lionel arenazas Fuentes.

Oportunidad de Negocio

El proyecto surge por una necesidad de aumentar la cartera de clientes, para que de esta forma con un servicio eficiente y de calidad se tengan continuos proyectos y de ésta forma aumentar los ingresos

Premisas del

Entorno 1.- Los altos costos de producción de Clinker.

2.- Déficit de Clinker en el mercado.

Fuentes de Costo Beneficios

Análisis preliminar Costo/Beneficio

• Requerimientos del Mercado: 3500 tpd de cemento.

• 1 tpd de cemento se constituye de:

650 kg. De clinker. 350 Kg. De puzolana 50 Kg. De yeso.

• De los datos mencionado se concluye, que para satisfacer

la demanda del mercado se necesita contar con: 2275 tpd de clinker.

• La capacidad de producción de los Hornos de Yura S.A.

son:

Horno 1: 450 tpd de clinker. Horno 2: 1150 tpd de clinker.

• Por lo tanto se tiene un déficit de:

2275 – 1600 = 675 tpd de clinker. Período estimado para recuperar la inversión: La inversión se comenzará a recuperar a partir de.- $ 1’980,000 / $ 10,000 por día = 198 días

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• Por lo que se ampliará la producción del horno 2 de 1150 tpd a 1500 tpd de clinker, con lo cual se reducirá el déficit de clinker a:

675 – 250 = 425 tpd de clinker.

• Pérdida en dólares, por no ampliar la producción del Horno

2 a 1500 tpd: Inversión para aumentar la producción de clinker:

$ 1’980,000

• Pérdida en dólares por tonelada día de clinker:

$ 40

• Pérdida por no ampliar a 250 tpd:

250 tpd x $ 40.00 = $10,000

Justificación del Proyecto

Debido a los requerimientos del mercado y la escasez de Clinker y a los altos costos de producción, es que se ha visto la necesidad de ampliar una de las líneas de producción (Línea 2), para elevar la cantidad de toneladas producidas al día, de 1150 de Clinker a 1400 tpd.

Breve descripción del

Producto

El título del producto es UPGRADE HORNO 2 a 1400 tpd.

El proyecto se desarrollará en la planta industrial de Yura S.A., ubicada en el Distrito de Yura, provincia de Arequipa, Perú.

La ubicación específica se ha definido en dos frentes de la zona sur-este de la planta industrial, el primer frente entre la cancha PHB y el molino de crudo del horno 1 y el segundo frente a los talleres de mantenimiento.

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Requerimientos de los Interesados

Requerimientos:

Mantener los tres ciclones.

Instalación de un sistema de agua atomizado.

Instalación de un nuevo ID Fan usando el actual motor.

Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a

la existente.

Instalación de una nueva chancadora para alimentar al molino de crudos

2.

Instalación de un clasificador pequeño para limpiar el material y así

incrementar el rendimiento del molino.

Cambio del tornillo helicoidal en la bomba fuller para incrementar la

capacidad de la bomba.

Incrementar la capacidad de transporte de la harina del silo al

intercambiador de calor: reemplazando el motor existente o instalando una nueva línea de tubería que permita a las dos bombas trabajar en paralelo.

DESCRIPCION COSTO PARCIAL

US.$ 1. Servicios de Ingeniería

1.1.- Ingeniería 241,500

1.2.- Supervisión 39,000

2.- Equipamiento Mecánico

2.1.- Alimentación a Molinos Actuales 169,000

2.2.- Molienda de Crudos 425,000 2.3.- Transporte de Crudo 19,000 2.4.- Precalentador 237,000 2.5.- ID Fan 163,000 2.6.- Alimentación de Carbón 86,000 2.7.- Enfriador 261,000 2.8.- Internamiento 62,000 Presupuesto resumido 3.- Obras Civiles

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3.1.- Alimentación a molinos actuales 11,000 3.2.- Transporte de crudo 1,000 3.3.- Precalentador 4,000 3.4.- Alimentación de carbón 2,000 3.5.- Enfriador 3,000 4.- Equipamiento eléctrico 4.1.- Enfriador 900 4.2.- Torre de precalentador 21,000 4.3.- Down commer 1,100

4.4.- Balanza de dosificación de carbón 5,100

4.5.- Molino de crudos 21,500

4.6.- Chancadora terciaria 69,500

5.- Instalaciones Eléctricas

5.1.- Enfriador 1,000

5.2.- Down commer 2,000

5.3.- Balanza de dosificación de carbón 5,000

5.4.- Molino de crudos 12,000

5.5.- Chancadora terciaria 26,000

6.- Sub total 1,888,600

7.- Imprevistos 5% 94,400

TOTAL DEL PROYECTO ($ USD) 1,983,000

Fase Hito

Fases Principales del

Proyecto

El proyecto está organizado en las siguientes fases:

Fase 1: Servicios de ingeniería. Fase 2: Equipamiento mecánico Fase 3: Obras civiles

Fase 4: Equipamiento eléctrico Fase 5: Instalaciones eléctricas.

22/05/08 20/08/08 04/06/08 28/05/08 15/06/08

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PARTE 2 – ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCE DEL PROYECTO

ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCE PRODUCTO, SERVICIO O RESULTADO

Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una planta cementera

Objetivos del Producto

El objetivo del producto es disminuir el déficit de clinker, siendo el principal problema los altos costos de producción que se tienen, principalmente por la adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente, aumentando la producción de clinker de la Línea 2 de 1150 a 1400 tpd.

Descripción del Alcance del

Producto

El proyecto consiste en realizar modificaciones en distintos puntos del proceso:

• Cambio del Impeller del ID – Fan para incrementar caudal y caída de

presión.

• Instalación de una parrilla fija de 5 filas, inclinadas 15° en el enfriador.

• Modificaciones en los ductos de entrada de los ciclones del

intercambiador.

• Instalación de un inyector de combustible en el ducto de subida al ciclón 4

para 15% de combustible.

• Instalación de un sistema de inyección de agua (aprox. 2 m3/hr.) en el

ducto de bajada del intercambiador.

• Instalación de una chancadora terciaria y un clasificador de alta eficiencia

para el molino de crudos 2

• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a

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Parámetro Límites aceptados Criterios de

Aceptación

Definen el proceso y los criterios para aceptar los productos completados.

TRABAJOS CIVILES.

Rellenos y Compactaciones.

Para la compactación, se verificará el logro de una máxima densidad seca, requerido de acuerdo a la norma de construcción, para lo cual se deberá realizar el Ensayo de Proctor Modificado.

Concreto

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31, en la cantidad mínima de dos testigos por día para cada clase de concreto.

TRABAJOS MECANICOS.

Se tienen los siguientes criterios.- Procedimiento de soldadura WPS

Gráfica de juntas soldadas e identificación

Control dimensional indicando las tolerancias aceptables. Control de espesores del acabado (arenado y pintado) Certificado de calidad del material

Reporte de inspección de soldadura.

Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica. Se verificará el 100% de las juntas soldadas mediante inspección de tintes penetrantes y luego mediante radiografía, en caso de no poderse realizar las radiografías, se deberá realizar una inspección mediante ultrasonido o partículas magnéticas. Todos los límites de aceptación se registran en cada norma, de cada producto

(11)

TRABAJOS ELECTRICOS.

Se verificará la resistencia de los cables (megado), así mismo se verificará la correspondencia de los cables, de acuerdo al circuito de alimentación, o distribución que corresponda (etiquetado).

De los motores eléctricos, se verificará su aislamiento y su alineamiento.

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PARTE 3 – ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCE DEL PROYECTO

ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCE PROYECTO

Objetivos del Proyecto

El objetivo del Proyecto es disminuir déficit de clinker, siendo el principal problema los altos costos de producción que se tienen principalmente por la adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente aumentando la producción de clinker en la línea 2, por lo que se tendrá una primera ampliación (Proyecto en mención) en la línea 2 de 1150 a 1400 tpd

Riesgos Iniciales definidos

En este análisis se evalúa la prioridad a los riesgos y oportunidades identificados usando el impacto sobre los objetivos, la probabilidad de ocurrencia y las restricciones del proyecto.

Entre los principales riesgos se consideran:

1.- Deficiencia en la ingeniería de detalle por parte de los sub contratistas. 2.- Falta de personal calificado para desarrollar este tipo de trabajo. 3.- Deficiencia en la planificación, seguimiento y control del proyecto. 4.- atraso en el cronograma.

5.- Falta de equipo, para desarrollar un eficiente montaje.

6.- Carencia de un sistema de gestión de transmisión de información. 7.- entrega de materiales y equipo a tiempo.

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Fase

Preliminar ($) Hito

Fases Principales del Proyecto

280,500.00 1,422,000.00 21,000.00 119,100.00 46,000.00 22/05/08 20/08/08 04/06/08 28/05/08 15/06/08 Asunciones

Apoyo de la dirección del cliente en la entrega de información para generar los reportes.

Apoyo en la totalidad de información del proyecto.

Apoyo en la entrega de cronogramas programados y reprogramados.

Restricciones

La principal restricción es la poca receptividad que se podría tener por ser una empresa contratada para diagnosticar, siendo la responsabilidad del cliente la de hacer suya las sugerencias dadas por el monitoreo

Límites del Proyecto

• Mantener los tres ciclones con tan solo pequeñas modificaciones y una

gran modificación en los ciclones superiores de Intercambiador de calor.

• Instalación de un sistema de agua atomizado, para usar menor

inyección de aire, para que el actual filtro de aire permanezca sin modificaciones.

• Instalación de un nuevo ID Fan usando el actual motor.

• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a la existente.

• Instalación de una nueva chancadora para alimentar al molino de

crudos 2.

• Instalación de un clasificador pequeño para limpiar el material y así

• Cambio del tornillo helicoidal en la bomba fuller para incrementar la

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• Incrementar la capacidad de transporte de la harina del silo al intercambiador de calor: remplazando el motor existente o instalando una nueva línea de tubería que permita a las dos bombas trabajar en paralelo.

Requerimientos Productos Entregables Requerimiento

s y Productos entregables

del Proyecto INSTALACIONES MECÁNICAS.

Zona de Chancadora Terciaria.

Instalación de una nueva chancadora de alta eficiencia.

Zona del molino de crudo.

Instalación de un nuevo clasificador de crudo.

Zona del intercambiador.

La línea de tubería existente se cambiará de Ø 8” por una de Ø 10”

Zona del enfriador.

Modificación de las parrillas y placas del enfriador del horno 2.

Zona del alimentador de carbón.

Yura suministrará la balanza dosificadora.

INSTALACIONES MECÁNICAS.

Zona de Chancadora Terciaria. Fabricación y montaje de dos fajas transportadoras nuevas

Se instalará un ciclón con su respectivo ventilador para recuperar los finos del nuevo clasificador.

Se harán modificaciones relativamente grandes en los dos ciclones superiores y pequeñas modificaciones en la entrada de los ciclones II, III y IV. Zona del enfriador.

La primera parrilla existente del

enfriador se dividirá en dos cámaras, en la primera cámara se instalará una parrilla fija instalada (siete filas). Zona del alimentador de carbón. Fabricación y montaje de soportes para la tubería de transporte de carbón.

(15)

Zona del Water Spray

Instalar un sistema de inyección de agua atomizada.

INSTALACIONES ELECTRICAS

La planificación, ejecución y puesta en operación de las actividades eléctricas contempla la habilitación de puntos de energía eléctricas, en Media Tensión (MT) y en Baja Tensión (BT) lo cual involucra la instalación de tableros eléctricos con arrancadores en las diferentes salas eléctricas (S.E.), con sus respectivos conductores de fuerza, control y

alumbrado, a la vez incluye la instalación de tableros eléctricos de control, de equipos de monitoreo y control.

Zona del Water Spray

Mediante una compresora nueva se suministrará aire comprimido para nebulizar el agua, la compresora también alimentará hacia la zona de la chancadora terciaria para los filtros compactos.

Instalaciones en media tensión. Canalización.

Cableado y conexionado Instalación de baja tensión.

Instalaciones de equipos de control e instrumentación.

Instalación de tableros y sistema de control

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EDT

1.- INICIO

2.- PROYECTO: UP GRADE HORNO 2

2.1.- PROCURA, INGENEIRIA Y ELABORACION DE PLANOS 2.2.- PARADA DE PLANTA

2.3.- EQUIPOS

2.4.- CHANCADORA TERCIARIA 2.5.- MOLINO DE CRUDO 2

2.6.- ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2 2.7.- ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO 2 2.8.- WATER SPRAY IN

2.9.- PRUEBAS Y COMISIONAMIENTO

2.10.- PINTADO, AJUSTE DE COMPONENETES, LIMPIEZA 2.11.- ENTREGA DE OBRA

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PARTE 4 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa SA Descripción de como será gestionado el alcance del proyecto

Para la Planificación del Alcance se usarán: Entradas:

• Factores Ambientales de la Empresa:

Instalaciones de la empresa Cementera (Oficina para Proyectos) Softwares y Hardwares de la empresa asignados al área Proyectos Análisis de Mercado e informes del Area Comercial

• Activos de los Procesos de la Organización.

Políticas y reglamentos de la empresa.

Procedimientos Administrativos corporativos de la organización Base de Datos de lecciones aprendidas en proyectos anteriores.

• Acta de Constitución del Proyecto.

• Enunciado del Alcance del Proyecto Preliminar.

Herramientas y Técnicas: Juicio de Expertos:

• Literatura especializada en Gerencia de Proyectos y el PMBOK.

• Experiencia de Proyectos pasados similares.

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Descripción de como será gestionado el

alcance del proyecto

Plantillas, Formularios y Normas.

Plantillas de documentos anteriores (Archivo e internet) Salidas:

• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.

Para la Definición del Alcance se usarán: Entradas:

• Acta de Constitución del Proyecto.

• Solicitudes de Cambio Aprobadas: apertura, recepción y de corresponder

aprobación de las solicitudes. Herramientas y Técnicas:

• Análisis del Producto.

Interpretación de la necesidad del cliente y traducirla en el producto final del proyecto; para nuestro caso mayor necesidad de producción de clinker, lo que se traducirá en una ampliación de Planta.

• Identificación de Alternativas.

Reuniones y tormentas de ideas para buscar la mejor alternativa que satisfaga los requerimientos del cliente.

• Juicio de Expertos.

• Análisis de los Interesados.

Análisis y definición final del Documento de Requerimiento del Proyecto.

Reuniones con Accionistas y Jefaturas de Producción de la Planta. Salidas:

• Enunciado del Alcance del Proyecto.

• Cambios Solicitados.

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Descripción de como será gestionado el alcance del proyecto Entradas:

• Solicitudes de Cambio Aprobadas.

Herramientas y Técnicas:

• Plantillas de Estructura de Desglose del Trabajo.

Plantillas de documentos anteriores (Archivo e Internet)

• Descomposición.

Identificar los productos entregables parciales y totales del proyecto. Estructurar y desarrollar la EDT con el uso de Software o plantillas. Codificar cada uno de los componentes de la EDT.

Verificar el grado adecuado de descomposición de los componentes. Salidas:

• Enunciado del Alcance del Proyecto (Actualizaciones).

• Estructura de Desglose del Trabajo Diccionario de la EDT

• Línea Base del Alcance.

• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto (Actualizaciones).

• Cambios Solicitados

Para la verificación del Alcance se usarán: Entradas:

• Diccionario de la EDT.

Documento para control de alcances y criterios del proyecto.

• Productos Entregables.

Entrega de cada uno de los equipos y zonas del proyecto. Incremento de la producción de clinker de la planta.

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Descripción de como será gestionado el alcance del proyecto Herramientas y Técnicas: • Inspección.

Revisiones o auditorias de los productos están aptos para aceptación. Salidas:

• Productos entregables aceptados.

• Acciones Correctivas Recomendadas

Para el Control del Alcance se usarán: Entradas:

• Estructura de Desglose del Trabajo.

Definición y codificación de los componentes del proyecto.

• Diccionario de la EDT

• Informes de Rendimiento

Informes semanales (cortes) para conocer avance y logros del proyecto.

• Solicitudes de Cambio Aprobadas.

Herramientas y Técnicas:

• Sistema de Control de Cambios.

Establecer un documento o formato para solicitar cambios.

Mediante la recepción de los documentos que soliciten cambios, análisis y aprobación o desaprobación de ellos.

• Análisis de Variación.

Análisis de la variación del rendimiento del trabajo para evaluar su magnitud.

• Replanificación.

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Descripción de como será gestionado el alcance del proyecto Salidas:

• Enunciado del Alcance del Proyecto (Actualizaciones)

• Estructura de Desglose del Trabajo (Actualizaciones)

• Diccionario de la EDT (Actualizaciones)

• Linea Base del Alcance (Actualizaciones)

• Acciones Correctivas Recomendadas.

• Activos del los Procesos de la Organización (Actualizaciones)

• Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones)

Estabilidad esperada del

alcance del proyecto

El nivel de exactitud que se espera en la definición del alcance del proyecto, se estima en un 80% y se cree que pueda cambiar durante el desarrollo y ejecución de este. Un factor muy importante es el comportamiento del mercado cementero del Perú. Identificación y clasificación de los cambios al alcance del proyecto

Los responsables de analizar los cambios en el alcance y como se clasificarán serán:

• Gerente del Proyecto: Ing. Daniel Rodríguez A.

• Planner del Proyecto: Ing. Efrain Muñoz P.

• Controller del Proyecto: Ing. Hernán Del Castillo T.

Cambios serán clasificados en base a su impacto y serán:

• Cambios Importantes • Cambios Medianos • Cambios Pequeños • Cambios Insignificantes Procedimiento de control de cambios al alcance

Las personas autorizadas para solicitar cambios son:

• Miembros del directorio o representantes de los propietarios.

• Gerente General

• Gerente de Operaciones

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Procedimiento de control de

cambios al alcance

El procedimiento para solicitar un cambio es el siguiente:

• Llenar el documento de solicitud de cambio del proyecto y enviarla al

Gerente del Proyecto, en este se indicará los motivos y beneficios que se cree tendrá en cambio solicitado. Este documento será copiado a los demás integrantes del grupo de personas que pueden solicitar los cambios.

• Al día siguiente de recibido este documento el Gerente del Proyecto citará

en un plazo no mayor a tres días una reunión con el solicitante para exponer y sustentar la solicitud de cambio, en esta reunión participarán los miembros equipo del proyecto.

• Luego de dicha reunión se tendrá 02 posibles escenarios, se encontró

suficiente sustento para evaluar la solicitud de cambio, entonces se solicitará un plazo para evaluar el impacto del cambio, siendo este: Cambio Importante: 7 Días

Cambio Mediano: 4 Días Cambio Pequeño: 2 Días Cambio Insignificante: 1 Dia

• Luego de ello se comunicará a los involucrados el cambio a implementar

y si este es importante o Mediano deberá ser aprobado por ellos. (Cambio en presupuesto o cronograma, aprobación de accionistas)

• Si luego de la exposición del solicitante no existe suficiente sustento, la

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Procedimiento de control de cambios al alcance Responsables de aprobar los cambios al alcance Cambios Importantes

• Gerente General

• Jefe de Proyectos

• Gerente del Proyecto

Cambios Medianos

• Gerente General

Cambios Pequeños E Insignificantes

Llenar y enviar solicitud de cambio al Gerente del Proyecto

Gerente de Proyecto Recibe la solicitud y cita a una reunión

En la Reunión: Existe suficiente

sustento

Se fija un plazo para analizar el impacto

del cambio

Se rechaza y archiva dicha

solicitud

Se comunica cambio que puede requerir

Se acepta e implementa dicho

cambio

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Definición de cambios que pueden ser aprobados sin revisiones Cambios Pequeños Cambios Insignificantes. Integración del control de cambios del alcance con el control integrado de cambios

Se Integrará actualizando con los miembros del equipo del proyecto, cada uno de los documentos de seguimiento y control del proyecto.

Requerimiento para solicitud de

cambios al alcance del proyecto

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4.2 ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO

ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO (ACTUALIZADO) PARTE 1: PRODUCTO, SERVICIO O RESULTADO

Objetivos del Producto

El objetivo del producto es disminuir el déficit de clinker, siendo el principal problema los altos costos de producción que se tienen, principalmente por la adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente, aumentando la producción de clinker de la Línea 2 de 1150 a 1400 tpd.

Descripción del Alcance del

Producto

El proyecto consiste en realizar modificaciones en distintos puntos del proceso:

• Cambio del Impeller del ID – Fan para incrementar caudal y caída de

presión.

• Instalación de una parrilla fija de 5 filas, inclinadas 15° en el enfriador.

• Modificaciones en los ductos de entrada de los ciclones del

intercambiador.

• Instalación de un inyector de combustible en el ducto de subida al ciclón 4

para 15% de combustible.

• Instalación de un sistema de inyección de agua (aprox. 2 m3/hr.) en el

ducto de bajada del intercambiador.

• Instalación de una chancadora terciaria y un clasificador de alta eficiencia

para el molino de crudos 2

• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a

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Parámetro Límites aceptados Criterios de

Aceptación

Definen el proceso y los criterios para aceptar los productos completados.

TRABAJOS CIVILES.

Rellenos y Compactaciones.

Para la compactación, se verificará el logro de una máxima densidad seca, requerido de acuerdo a la norma de construcción, para lo cual se deberá realizar el Ensayo de Proctor Modificado.

Concreto

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31, en la cantidad mínima de dos testigos por día para cada clase de concreto.

TRABAJOS MECANICOS.

Se tienen los siguientes criterios.- Procedimiento de soldadura WPS

Gráfica de juntas soldadas e identificación

Control dimensional indicando las tolerancias aceptables. Control de espesores del acabado (arenado y pintado) Certificado de calidad del material

Reporte de inspección de soldadura.

Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica. Se verificará el 100% de las juntas soldadas mediante inspección de tintes penetrantes y luego mediante radiografía, en caso de no poderse realizar las radiografías, se deberá realizar una inspección mediante ultrasonido o partículas magnéticas. Todos los límites de aceptación se registran en cada norma, de cada producto

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TRABAJOS ELECTRICOS.

Se verificará la resistencia de los cables (megado), así mismo se verificará la correspondencia de los cables, de acuerdo al circuito de alimentación, o distribución que corresponda (etiquetado).

De los motores eléctricos, se verificará su aislamiento y su alineamiento.

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ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO (ACTUALIZADO) PARTE 2 Componente Descripción Grupo Grupo Nº 5 Título del Proyecto

Objetivos del Proyecto

El objetivo del Proyecto es disminuir déficit de clinker, siendo el principal problema los altos costos de producción que se tienen principalmente por la adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente aumentando la producción de clinker en la línea 2, por lo que se tendrá una primera ampliación (Proyecto en mención) en la línea 2 de 1150 a 1400 tpd

Riesgos Iniciales definidos

En este análisis se evalúa la prioridad a los riesgos y oportunidades identificados usando el impacto sobre los objetivos, la probabilidad de ocurrencia y las restricciones del proyecto.

Entre los principales riesgos se consideran:

1.- Deficiencia en la ingeniería de detalle por parte de los sub contratistas. 2.- Falta de personal calificado para desarrollar este tipo de trabajo. 3.- Deficiencia en la planificación, seguimiento y control del proyecto. 4.- atraso en el cronograma.

5.- Falta de equipo, para desarrollar un eficiente montaje.

6.- Carencia de un sistema de gestión de transmisión de información. 7.- entrega de materiales y equipo a tiempo.

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Fase

Preliminar ($) Hito

Fases Principales del Proyecto

280,500.00 1,422,000.00 21,000.00 119,100.00 46,000.00 22/05/08 20/08/08 04/06/08 28/05/08 15/06/08 Asunciones

Apoyo de la dirección del cliente en la entrega de información para generar los reportes.

Apoyo en la totalidad de información del proyecto.

Apoyo en la entrega de cronogramas programados y reprogramados.

Restricciones

La principal restricción es la poca receptividad que se podría tener por ser una empresa contratada para diagnosticar, siendo la responsabilidad del cliente la de hacer suya las sugerencias dadas por el monitoreo

• Mantener los tres ciclones con tan solo pequeñas modificaciones y una

gran modificación en los ciclones superiores de Intercambiador de calor.

• Instalación de un sistema de agua atomizado, para usar menor

inyección de aire, para que el actual filtro de aire permanezca sin modificaciones.

• Instalación de un nuevo ID Fan usando el actual motor.

• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a la existente.

• Instalación de una nueva chancadora para alimentar al molino de

crudos 2.

• Instalación de un clasificador pequeño para limpiar el material y así

• Cambio del tornillo helicoidal en la bomba fuller para incrementar la

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• Incrementar la capacidad de transporte de la harina del silo al intercambiador de calor: remplazando el motor existente o instalando una nueva línea de tubería que permita a las dos bombas trabajar en paralelo.

Requerimientos Productos Entregables Requerimiento

s y Productos entregables

del Proyecto INSTALACIONES MECÁNICAS.

Zona de Chancadora Terciaria.

Instalación de una nueva chancadora de alta eficiencia.

Instalación de un nuevo clasificador de crudo.

La línea de tubería existente se cambiará de Ø 8” por una de Ø 10”

Zona del enfriador.

Modificación de las parrillas y placas del enfriador del horno 2.

Zona del alimentador de carbón.

Yura suministrará la balanza dosificadora.

INSTALACIONES MECÁNICAS.

Zona de Chancadora Terciaria. Fabricación y montaje de dos fajas transportadoras nuevas

Se instalará un ciclón con su respectivo ventilador para recuperar los finos del nuevo clasificador.

Se harán modificaciones relativamente grandes en los dos ciclones superiores y pequeñas modificaciones en la entrada de los ciclones II, III y IV. Zona del enfriador.

La primera parrilla existente del

enfriador se dividirá en dos cámaras, en la primera cámara se instalará una parrilla fija instalada (siete filas). Zona del alimentador de carbón. Fabricación y montaje de soportes para la tubería de transporte de carbón.

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Instalar un sistema de inyección de agua atomizada.

La planificación, ejecución y puesta en operación de las actividades eléctricas contempla la habilitación de puntos de energía eléctricas, en Media Tensión (MT) y en Baja Tensión (BT) lo cual involucra la instalación de tableros eléctricos con arrancadores en las diferentes salas eléctricas (S.E.), con sus respectivos conductores de fuerza, control y

alumbrado, a la vez incluye la instalación de tableros eléctricos de control, de equipos de monitoreo y control.

Mediante una compresora nueva se suministrará aire comprimido para nebulizar el agua, la compresora también alimentará hacia la zona de la chancadora terciaria para los filtros compactos.

Instalaciones en media tensión. Canalización.

Cableado y conexionado Instalación de baja tensión.

Instalaciones de equipos de control e instrumentación.

Instalación de tableros y sistema de control

Instalación de alumbrado y servicios.

EDT

1.- INICIO

2.- PROYECTO: UP GRADE HORNO 2

2.1.- PROCURA, INGENEIRIA Y ELABORACION DE PLANOS 2.2-. PARADA DE PLANTA

2.3.- EQUIPOS

2.4.- CHANCADORA TERCIARIA 2.5.- MOLINO DE CRUDO 2

2.6.- ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2 2.7.- ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO 2 2.8.- WATER SPRAY IN

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Organización Inicial del

Proyecto

Se adjunta organigrama inicial del proyecto.

Limitación de fondos

El proyecto cuenta con la financiación correspondiente aprobada en el presupuesto 2006, a desembolsarse en los años 2007 y 2008. Por parte de la corporación GLORIA SA dueña de la empresa CEMENTOS YURA SA.

Requerimiento s de gestión

de la configuración

del proyecto

Para gestionar las diversas tareas y control de cambios deberán ser realizados por los supervisores del proyecto, de acuerdo a organigrama adjunto, a su vez debe ser revisados por las jefaturas de ingenierías respectivas, para ser planteadas y/o aprobadas por el gerente del proyecto.

Especificacion es del Proyecto

Para ello se cuenta con las especificaciones dadas en los planos de ingeniería a ser suministrada por la empresa contratada para ello, LVT technology Public Company Ltda.; además se deberán cumplir con las especificaciones dadas en el reglamento nacional de Construcciones (Perú) , Código Nacional de Electricidad (Perú), Normas técnicas peruanas NTP E20 Cargas, NTP E30 diseño sismorresistente, NTP E90 Estructuras metálicas, Normas internacionales con LRFD, AWS, SSPC.

Requerimiento de aprobación del proyecto

La aprobación para la ingeniería y desarrollo de la misma (fabricación, montaje y comisionamiento) deberá estar a cargo de las jefaturas de Ingenierías (civil, mecánico y electrónico) respaldados por el gerente del proyecto Ing. Daniel Rodríguez.

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4.3 ESTRUCTURA DETALLADA DEL TRABAJO (EDT) 1.- INICIO

2.- PROCURA, INGENEIRIA Y ELABORACION DE PLANOS

2.1 PROCURA, INGENIERIA Y PLANOS

2.2 PARADA DE PLANTA

2.3 EQUIPOS

2.4.- CHANCADORA TERCIARIA

2.4.1.- Inicio de labores para la chancadora terciaria 2.4.2.- Montaje de polines y fajas

2.4.3.- Faja transportadora existente (modificar - 47 m) - Nº 305 2.4.4.- Compuerta de doble vía - Nº 330

2.4.5.- Faja transportadora descarga hacia la chancadora (26 m) - Nº 332 2.4.6.- Chancadora de martillos - Nº 333

2.4.7.- Faja transportadora descarga hacia la faja 305 (Nº 340) 2.4.8.- Filtro de despolvorizacion - (Nº 334 - Nº 341)

2.5.- MOLINO DE CRUDO 2

2.5.1.- Inicio de molino de crudo 2.5.2.- Maquinarias y Equipos 2.5.3.- Ducteria

2.5.4.- Estructuras

2.6.- ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2 2.6.1.- Inicio del enfriador e intercambiador del Horno 2 2.6.2.- Intercambiador

2.6.3.- Enfriador

2.7.- ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO 2 2.7.1.- Inicio de Alimentación de Carbón al Horno 2 2.8.- WATER SPRAY IN

2.8.1.- Inicio de Water Spray.

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4.4 DICCIONARIO DE LA EDT

AMPLIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CLINKER

PROCURA, INGENIERÍA Y ELABORACIÓN DE PLANOS – FASE 2.1 A 2.3

- Para el desarrollo de los trabajos concernientes a las fabricaciones y montaje de los elementos, “La Empresa”. entregará la ingeniería básica correspondiente a las zonas detalladas anteriormente

- Se considera ingeniería básica a la ingeniería suministrada por ”La Empresa”. - El contratista será el encargado de realizar los replanteos necesarios para

desarrollar la ingeniería de detalle y de taller necesaria para las fabricaciones. - Con relación a los equipos de importación, La Empresa. suministrará los planos e

información técnica correspondiente.

- Todos los materiales para planchas y perfiles laminados a utilizar serán en acero estructural de calidad ASTM A36 y A572 ó (A37 y SS400) nuevos y en dimensiones comerciales de suministro, de acuerdo a lo que indica la ingeniería suministrada

- Los pernos de anclaje en SAE 1020,

- Pernos para uso estructural ASTM A325 y A 307,

- Todas las fabricaciones de estructuras de acero se realizarán de acuerdo a la última edición del AISC.

- Todos los códigos, especificaciones y estándares a usar serán la última edición, salvo indicación contraria.

- Todo proyecto mecánico y tubería estarán de acuerdo con los siguientes códigos:

o American Society for Testing and Materials (ASTM).

o American National Standards Institute (ANSI).

o American Society of Mechanical Engineers (ASME).

o American Water Works Association (AWWA).

o American Petroleum Institute (API).

o American Gear Manufactures Association (AGMA).

o National Fire Protection Association (NFPA).

o Mine Safety and Health Administration (MSHA).

o Steel Structures Painting Council (SSPC)

o Conveyor Equipment Manufacturing Association (CEMA).

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mejoras en los planos y especificaciones, antes y/o durante el proceso de ejecución de los trabajos, en cuyo caso deberá existir orden expresa por escrito de “La Empresa” al contratista en la que consten las modificaciones que se deben ejecutar.

- El Contratista llevara un “Registro de archivo de Planos” donde anotara el ingreso de todos los planos, diseños o croquis recibidos de “La Empresa” para la ejecución de la obra; así como todas las modificaciones de los mismos que sean aprobados por el supervisor y por “La Empresa”

- El Contratista llevará un archivo de control de montaje con copias para “La Empresa”., en el que figuran los valores de nivelación, alineamiento, luces, etc. de los equipos a montarse,

- Para el desarrollo de los trabajos concernientes a las fabricaciones y montaje de los elementos, “La Empresa”. entregará la ingeniería básica.

- Para el desarrollo del montaje de equipos, la Empresa entregara un cronograma de entrega de equipos, con sus respectivas especificaciones a fin de planificar dicha labor.

- De acuerdo a este desarrollo de Ingeniería de detalle, se planteara una parada de planta programada a fin de conectar algunos equipos que forman parte de este proyecto.

MONTAJE DE EQUIPOS

CHANCADORA TERCIARIA (ZONA A) – FASE 2.4

El detalle de los trabajos en la zona A, son la siguiente:

Todas las bases y fundaciones para la nueva chancadora terciaria y las nuevas fajas.

Mediante la instalación de una nueva chancadora de alta eficiencia de 200 t/h en Tándem con el Molino de crudo del Horno 2, se lograra aumentar de 95 t/h a más de 125 t/h la producción de harina cruda

La faja 305 descargara, mediante una faja nueva hacia la chancadora de martillos, se habilitara el sistema para instalar a futuro una zaranda vibratoria entre la faja 304 y el transportador de cangilones existente, n° 306

Se instalara 02 filtros compactos para despolvorizar las zonas de la chancadora y la descarga hacia el transportador de cangilones n° 306

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- En la faja existente n° 305

Se modificara de acuerdo a lo planteado en el plano general, se utilizara la estructura e equipos existentes de la faja.

- En las fajas transportadoras n° “332 y 340”

Fabricación y montaje de dos fajas transportadoras nuevas de (16.5 m y 22.2 m) de longitud entre centros a todo costo, incluyendo estructuras soportes, coberturas, pasarelas, escaleras.

El suministro de la banda transportadora, sistema de accionamiento, polines, serán suministrados por “La Empresa”

- En la chancadora de martillos

Se tiene que hacer fabricaciones y montaje de escaleras de acceso y barandas de protección, chutes, tolvas de descarga, faldones y estructuras para instalar un puente grúa.

Los equipos correspondientes a la chancadora de martillos tienes un peso aprox. de 12 TM.

- Filtros compactos

“La Empresa” suministrara el filtro compacto, siendo responsabilidad del contratista la instalación y el montaje mecánico, de igual manera la fabricación de la tolva, estructura de soporte, ductos de despolvorización, compuertas reguladores de gas, escaleras y plataformas mantenimiento.

MOLINO DE CRUDO (ZONA B) - FASE 2.5

El detalle de los trabajos en la zona B, son los siguientes:

Para instalar los nuevos equipos concernientes a esta zona el contratista deberá hacer demoliciones, adecuaciones y si en caso fuese necesaria reforzamientos del edificio donde se ubicaran los nuevos equipos, tales como el nuevo clasificador dinámico, ciclón, ventilador y ductos

- Instalación de un Nuevo Clasificador Dinámico

En lugar de remplazar el clasificador existente, se instalara un nuevo clasificador pequeño, el cual tomara la descarga de gruesos del clasificador existente mediante canaletas aerodeslizantes.

De igual manera se instalara un ciclón con su respectivo ventilador para recuperar los finos del nuevo clasificador.

La ventaja es que se realizara los trabajos sin parar el funcionamiento de molino de crudos 2 y la conexión con el molino se hará durante un corto periodo de tiempo.

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capacidad del molino en un 16 % por la clasificación. - Transporte de Crudos a los Silos

Se modificara la Bomba Existente Fuller, cambiando el tornillo suministrado por “La Empresa”, será posible aumentar la capacidad de la bomba de 120 tph a 150 tph, la línea de tuberías de descarga de la bomba se modificara de acuerdo a la disposición de los nuevos equipos.

- Transporte de Harina al intercambiador de Calor

Se comprara una bomba de crudos de 120 t/h con su respectiva compresora y las dos bombas existentes trabajaran en paralelo con sus compresoras, estas últimas trabajaran en stand by, la línea de tubería existente se cambiara de Ø 8” por una de Ø10”

ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2 (ZONA D) – FASE 2.6

ENFRIADOR DEL HORNO 2 (ZONA C)

El detalle de los trabajos en la zona C, son la siguiente:

- Modificación de los Ciclones del Intercambiador del horno 2

Modificar la entrada de gases de los ciclones del intercambiador para reducir la caída de presión ante el mayor volumen de gases que circulara

Se realizara modificaciones relativamente grandes en los dos ciclones superiores y pequeñas modificaciones en la entrada de los ciclones II, III y IV

- Nuevo Impeller para el ID Fan

Se recuperara el árbol de transmisión, del repuesto del ventilador ID FAN 602 “La Empresa” proporcionara las dimensiones, tolerancias y especificaciones necesarias para que el contratista realice el maquinado del eje del ventilador. INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2 (ZONA D)

- Todas las bases y fundaciones para el nuevo bastidor y soportes. - Modificación de las parrillas y placas del Enfriador del Horno 2

La primera parrilla existente del enfriador se dividirá en dos cámaras, en la primera cámara se instalara una parrilla fija inclinada (siete filas) con nuevo diseño de placas y con su respectivo ventilador y la segunda cámara trabajara con el ventilador existente, finalmente se instalara dos cañones de aire en la zona de descarga de clinker del Horno 2 al enfriador.

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ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO (ZONA E) – FASE 2.7

El detalle de los trabajos en la zona E, son la siguiente: - Alimentación de carbón al Intercambiador

Al aumentar el grado de descarbonatacion permitirá aumentar la producción en el horno 2 para ello es necesario instalar un sistema de dosificación y quemador en el ducto de subida al ciclón IV.

“La Empresa” suministrara la balanza dosificadora, soplador, bomba, válvula rotativa y un transportador helicoidal que el contratista tendrá que habilitarlo para empalmarlo con la descarga del silo de carbón y la balanza dosificadora.

- Fabricaciones locales

Fabricación y montaje de soportes para la tubería de transporte de carbón según detalla en el plano n° 1600__MTU01

De igual manera el habilitado y montaje de la tubería y los codos de radio largo con castables.

WATER SPRAY IN (ZONA F) – FASE 2.8

Todas las bases y fundaciones para los nuevos equipos, tales como el ablandador, y el skid de bombas.

Water Spray in Down Comer

Se instalara un sistema de inyección de agua atomizada en el ducto de bajada del intercambiador del Horno 2, para reducir la temperatura de los gases a la salida del intercambiador, con ello se conseguirá que el volumen de gas total a la entrada del filtro de mangas sea inalterado, el agua de refrigeración se tomara de la troncal principal de la Línea 2 en caso lo amerita se tomara de la poza de agua de ”La Empresa”, mediante una compresora nueva se suministrará aire comprimido para nebulizar el agua, la compresora también alimentara hacia la zona de la chancadora terciaria para los filtros compactos y la zona del enfriador para los cañones de aire.

“La Empresa” suministrará, un skid de bombas, lanza atomizadora, compresora de aire, ablandador de agua, válvulas y accesorios, será responsabilidad del contratista realizar las instalaciones y montaje mecánicos

Fabricaciones locales

Se tiene que hacer fabricaciones y montajes de escaleras, pasarelas, soporte, plataformas, barandas, tanque para el almacenamiento de agua, tanque pulmón y casetas de protección para el ablandador y el skid de bombas, referente a la línea

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para no interrumpir el buen funcionamiento de la planta.

PRECOMISIONADO Y COMISIONADO – FASE 2.9

- Una vez culminado el montaje parcial de los equipos se procederá a las pruebas en vació y cargas.

- Las pruebas en vació y carga forman parte de las actividades del trabajo contratado. Como pruebas en vació se entiende el encendido de los motores y el accionamiento de la faja transportadora sin carga, Como pruebas con carga se entiende la operación de estos equipos con circulación de bolsas de cementó. - Las pruebas en vació son parte de las actividades del trabajo y deberán estar

consideradas dentro del costo se considera que un equipo es entregado pero no aceptado después de realizadas las pruebas de vació y cuando se levanten las actas correspondientes donde se indicara el tiempo de duración de la prueba y se anote los principales parámetros de operación tales como velocidad, temperatura, vibración, amperaje, presión etc.; siendo estos parámetros aceptados según las normas técnicas pertinentes

- El contratista deberá aportar el personal que sea necesario y a su costo con el fin de corregir los defectos que por fabricación y montaje impidieran la correcta ejecución de los mismos. En caso que estos fallos no sean ocasionados por defectos de fabricación y/o montaje imputables al contratista, este deberá aportar el personal que la Supervisión o de “La Empresa” considere necesario para la ejecución de estas pruebas valorizando estos servicios como adicional al contrato del proyecto. En el momento que las pruebas en vació hayan sido satisfactorias se extenderá al contratista un Acta de culminación parcial de la obra.

- Las pruebas con carga se realizaran en las condiciones arriba señaladas y por un tiempo normal de trabajo luego de las cuales y siendo estas satisfactorias se procederá a extender al contratista un acta de culminación definitiva de Obra la cual será requisito indispensable para presentar la ultima valorización en cada actividad.

PINTADO – FASE 2.10

- El contratista es responsable por la selección de una pintura de primera calidad, sin embargo su uso estará condicionado a la aprobación del Cliente y Supervisor. - Su aplicación deberá realizarse conforme a los procedimientos especificados por el

fabricante de la pintura y bajo la supervisión de sus representantes con la finalidad de asegurar el buen comportamiento de recubrimiento, quienes deberán de emitir

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sus reportes de control de calidad del proceso integral del pintado para incluirse en el informe de Avance de fin de obra que presentara el Contratista.

- Es responsabilidad del contratista el suministro de los equipos, herramientas, la mano de obra calificada y no calificada, así como el personal requerido para la dirección, control y supervisión necesaria para la completa y correcta realización de estos trabajos.

1.- PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

- El objetivo principal al limpiar una superficie es el desprendimiento de las escamas de laminación, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraña. La superficie será limpiada mediante la aplicación de un chorro de arena de acuerdo a especificaciones de SSPC-SP-5 (chorro de arena al metal blanco)

- El sistema de arenado deberá ser regulado a las condiciones necesarias para garantizar el perfil de rugosidad requerido, que se estima no deberá alejarse del rango de 38 a 63 um (1.5 a 2.5 mils)

2.- IMPRIMIANTE EPOXICO

- La pintura base será un anticorrosivo Epoxi- poliamida de dos componentes formulado para el mantenimiento industrial con una capa de de 3.0 mils de espesor de película seca. Esta base se debe aplicar con preferencia con equipos Airless o en su defecto con los del tipo Decilvis, siendo sumamente necesario garantizar que el espesor de la película sea uniforme y similar a todos los elementos.

- Previo a la capa de acabado, deberá aplicarse las franjas de refuerzo (strip coat), necesarias, en los cordones de soldadura, bordes, cantos y vértices, haciendo uso de una brocha apropiada y según las especificaciones y procedimientos del fabricante de la pintura.

- La pintura a utilizar para los refuerzos será la misma que la que se utilizara para la capa de acabado

3.- ACABADO EPOXICO

- La pintura de acabado será del tipo epoxi novolac de dos componentes con (98+-2%) de sólidos en volumen. La composición química debe garantizar la protección de estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos, puede aplicarse en una o dos capas teniendo en cuenta que al final deberá tener un espesor mínimo de 3 mils de película seca.

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5.1 PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA

PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA

Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa SA Descripción de como será gestionado el cronograma del proyecto

El cronograma representa el plan del proyecto y debe ser continuamente monitoreado, para asegurar que el trabajo esta siendo ejecutado dentro de los hitos de tiempo establecidos.

Para llevar un efectivo control del cronograma se contara documentos los cuales nos darán las pautas a seguir en llevar un buen manejo y control del cronograma; estos documentos son:

A. Plan de Gestión del cronograma:

Este es un documento que nos sirve para gerenciar el cronograma del proyecto en cuanto al control de los tiempos, recursos, procura, riesgos e imprevistos. B. Línea base del cronograma:

Una vez obtenida la lista de actividades, se desarrollan los cronogramas; los cuales son discutidos, aprobados y aceptados por la gerencia de proyectos y los usuarios, Stakeholders y otros involucrados en una reunión de coordinación convocada por la gerencia de proyectos.

Estos cronogramas aprobados serán los iniciales (línea Base) los cuales nos servirán de guía para hacer el control del proyecto.

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Descripción de como será gestionado el cronograma del

proyecto

Estos cronogramas base son:

• Cronograma Master, en el cual se hará el control y seguimiento a los hitos

principales del proyecto.

• Cronograma Detallado, en el cual se hará el control y seguimiento todas

las actividades del proyecto. C. Reportes de Avance:

Los reportes de avance y el cronograma son elementos fundamentales del control del proyecto, organiza la secuencia de trabajo, permitiendo el seguimiento de las actividades y tareas que debidamente enlazadas, transcurrirán en un período de tiempo determinado.

Estos reportes se realizaran en forma semanal y mensual la cual será emitida a la gerencia de proyectos y a los involucrados externos e internos; estará a cargo del Planer del equipo de gerencia de proyectos.

Este reporte es una herramienta fácil de hacer visible los avances y de presentarse inconvenientes y/o cambios solucionarlos a la brevedad del tiempo de tal manera que se impacte lo menos posible en el cronograma de base del proyecto.

Durante la etapa de Ingeniería y Construcción se exigirá a los contratistas la presentación de su programación diaria de trabajos, su programación dentro de las 3 semanas siguientes y reportes diarios de trabajo; los cuales nos servirán para analizar los avances y los posibles impactos en el plazo de ejecución.

• Estas programaciones diarias y de 3 semanas se harán a través de

reuniones de coordinación con los contratistas en las cuales se analizaran las actividades y sus impactos en el tiempo establecidos en el cronograma base.

• Los reportes diarios de trabajo nos servirán para controlar los

rendimientos que se tengan en la ejecución de las actividades con la finalidad de determinar si el estimado inicial era el correcto de no ser el caso recomendar las acciones correctivas necesarias para terminar las actividades en el plazo establecido.

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Descripción de como será gestionado el cronograma del proyecto D. Control de cambios:

Este dará al presentarse algún requerimiento de cambio en el proyecto, que puede ser pedido por el usuario, Stakeholders que puede tener impacto en costos, alcance y/o diseño del proyecto y tiempo. Comprende cambios en cuanto a costos, tiempos, recursos y equipamientos; dados por factores no indicados en el alcance del proyecto, riesgos e imprevistos, etc.

E. Medición del cronograma:

Esta se dará con el seguimiento del cronograma base en la cual nos reportara cualquier atraso en alguna actividad u hito importante pudiendo determinar a tiempo los cambios que requiera el proyecto con la finalidad de cumplir con el cronograma base; estos cambios pueden darse en la ruta critica como en cualquier actividad.

Si se dejara alguna actividad no crítica sin solucionar puede esta a llegar en algún momento a convertirse en crítica, si es que no se toman las medidas necesarias a tiempo. Esta medición se da a través del control en el diagrama de Gantt o de barras usando el software como el primavera P3 o el MS Project. Otro método para el control de estos cronogramas es el uso de la curva S del proyecto, la cual nos da un avance del proyecto en función al tiempo.

De existir una variación esta debe de ser detallada con la finalidad de que sea aprobada por la gerencia de proyectos, el usuario y la dirección de la organización si es que la variación involucrara mayores costos a los ya aprobados.

F. Acciones Correctivas:

De acuerdo con la medición del cronograma, se deben de tomar las medidas correctivas necesarias para terminar el proyecto en el tiempo. Estas medidas se harán en forma de escrita mediante un informe el cual debe de ser aprobado por la gerencia de proyectos, el usuario y la dirección de la organización si es que involucra mayores costos al proyecto.

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Descripción de como será gestionado el cronograma del

proyecto

G. Actualizaciones del cronograma:

Se debe de actualizar el cronograma en función a los cambios aprobados por la gerencia de proyectos, los usuarios y la dirección de la organización.

Sistema de Control de Cambios del Cronograma

Identificación y clasificación de los cambios al alcance del proyecto

Los responsables de analizar los cambios en el alcance y como se clasificarán serán:

• Gerente del Proyecto: Ing. Daniel Rodríguez A.

• Planner del Proyecto: Ing. Efrain Muñoz P.

• Controller del Proyecto: Ing. Hernán Del Castillo T.

Cambios serán clasificados en base a su impacto y serán:

• Cambios Importantes • Cambios Medianos • Cambios Pequeños • Cambios Insignificantes Procedimiento de control de cambios al Cronograma

Las personas autorizadas para solicitar cambios son:

• Gerente General

El procedimiento para solicitar un cambio es el siguiente:

• Llenar el documento de solicitud de cambio del proyecto y enviarla al

Gerente del Proyecto, en este se indicará los motivos y beneficios que se cree tendrá en cambio solicitado. Este documento será copiado a los demás integrantes del grupo de personas que pueden solicitar los cambios.

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Procedimiento de control de cambios al Cronograma

• Luego de dicha reunión se tendrá 02 posibles escenarios, se encontró

suficiente sustento para evaluar la solicitud de cambio, entonces se solicitará un plazo para evaluar el impacto del cambio, siendo este: Cambio Importante: 7 Días

Cambio Mediano: 4 Días Cambio Pequeño: 2 Días Cambio Insignificante: 1 Dia

• Luego de ello se comunicará a los involucrados el cambio a implementar

y si este es importante o Mediano deberá ser aprobado por ellos. (Cambio en presupuesto o cronograma, aprobación de accionistas)

• Si luego de la exposición del solicitante no existe suficiente sustento, la

solicitud será desaprobada y archivada.

Llenar y enviar solicitud de cambio al Gerente del Proyecto

Gerente de Proyecto Recibe la solicitud y cita a una reunión

En la Reunión: Existe suficiente

sustento Se fija un plazo para

analizar el impacto del cambio

Se rechaza y archiva dicha

solicitud Se comunica cambio que

puede requerir

Se acepta e implementa dicho

cambio