Diplomado Gerencia de Operaciones
Mantenimiento Predictivo
Generalidades
El factor humano juega un papel fundamental en la eficacia del mantenimiento predictivo, principalmente en la búsqueda de mejorar la confiabilidad de los activos. Las empresas mejores en su clase promueven e impulsan la formación de
profesionales en mantenimiento predictivo.
En consecuencia la calificación de COMPETENCIAS EN MANTENIMIENTO
PREDICTIVO son las que garantizan alcanzar habilidades, liderazgo y conocimientos necesarios para dirigir y/o ejecutar con éxito la gestión de mantenimiento
predictivo en cualquier Industria, proceso productivo o flota de equipos. En consideración a dichos requerimientos IPEMAN, ha diseñado el presente Diplomado, basado en nuestra experiencia y conocimiento de los procesos industriales del país, respaldado por el aporte de experimentada plana de instructores que provienen del sector productivo.
Beneficios
1.
Administración de las técnicas del mantenimiento predictivo orientado a mejorar la confiabilidad operacional2.
Posible aplicación eficiente de las técnicas predictivas3.
Dirigir un óptimo Plan de inspección y de rutas con la colaboración del recurso humano del mantenimiento4.
Incorporar nueva cultura de la predicción en el contexto de la confiabilidad del proceso productivo o de Flota de equipos5.
Mejora la Disponibilidad operativa de equipos6.
Contribuir a mejorar la gestión de activos, acorde a la Norma PAS-55Objetivos
Potenciar el talento humano en las modernas técnicas para optimizar la gestión predictiva de los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
Aprender las modernas estrategias predictivas, en los campos de la vibración, el ultrasonido, los rodamientos, el alineamiento, la termografía y la tribología y Lubricación.
Impulsar la implementación de esta multi-disciplina con el objetivo de preservar y prolongar la vida útil de los bienes acorde a la Norma
PAS-55.
Estructura del Diplomado
El Programa está conformado por 6 cursos que se dictan mensualmente y comprende el aprendizaje de las principales herramientas tecnológicas que contribuyen a mejorar la Confiabilidad del mantenimiento.
Se enfoca en la capacitación en los principales temas, que debe alcanzar un
profesional o especialista para mejorar la gestión administrativa del mantenimiento. Los referidos temas están comprendidos en los siguientes cursos:
1.
El Ultrasonido industrial (ultrasound)2.
Termografia3.
Vibraciones y análisis vibracional4.
Mantenimiento predictivo de Rodamientos – Analisisde fallas y averias5.
Tribologia y Lubricacion en equipos industriales y Flotas moviles6.
Alineamiento de equipos con laser – Gestion del Mantenimiento Predictivo y monitoreo de condiciones Los cursos son dictados únicamente los sábados y domingosRequisitos
Tener conocimiento y experiencia en gestión de mantenimiento
Nivel de estudios de ingenieros, bachilleres de ingeniería, egresados y estudiantes de escuelas superiores de ingeniería y personal con experiencia laboral en el mantenimiento de plantas de producción, procesos o flotas de equipos.
Poseer disponibilidad de tiempo para asistir a clases programadas
Temario
ASIGNATURAS DEL DIPLOMADO: Curso: El Ultrasonido SDT
Introducción
o Definición formal - Teoría del ultrasonido.- ¿Qué es el sonido? o Midiendo el sonido.- Las unidades de medición – el Decibel. o Tipos de ultrasonido - Aplicaciones comunes del ultrasonido
transportado por estructuras y por aire.
Detección de fugas
o Métodos disponibles.
o Fugas de aire – tipos de fugas. o Métodos alternativos.
o Factores que afectan la detección de fugas.
o Tablas y cálculos de costo perdido originado por fugas.
Válvulas y trampas de vapor
o Causas y efectos de las trampas de vapor - Métodos de prueba de trampas.
o Válvulas, fugas y cavitación - Métodos de prueba de válvulas.
Problemas eléctricos y su detección
o Consideraciones de seguridad - Principios de la electricidad. o Tipos de fallas eléctricas.
o Métodos de inspección - Casos de estudio.
Problemas mecánicos y su detección o La fricción y el ultrasonido.
o Definición de monitoreo de vibraciones acústicas.
o Ultrasonido y análisis de vibraciones - Tendencias y alarmas. o Problemas en elementos mecánicos y su detección.
o Detección de fallas de rodamientos.
o Lubricación por condición – método de lubricación basada en ultrasonido.
Otras aplicaciones comunes
o Revisión de diversas aplicaciones no convencionales de la inspección ultrasónica.
Curso: Termografía Infrarroja
Introducción
o Revisión de los usos de la termo grafía infrarroja o El proceso de certificación y sus requerimientos
Conceptos básicos del infrarrojo/Física Térmica o Los principios físicos básicos de la materia o Calor y temperatura - Transferencia de Calor o Fundamentos de la conducción
o Fundamentos de la convección o Fundamentos de la Radiación
Operación de los equipos de infrarrojo
o ¿Como trabajan las cámaras infrarrojas?
o Revisión de las características y funciones de los equipos o Operación de los equipos
o Obteniendo una buena imagen: claridad, enfoque térmico y rango dinámico
o Reconociendo y manejando los reflejos
o Reconociendo y manejando con la convección
Medición de temperatura o Funciones de medición
o Realizando las mediciones de emisividad
o Evitando errores: spot, distancia y atenuación atmosférica o El medio ambiente y el equipo de soporte - Datos
atmosféricos
o Equipo de soporte para las inspecciones termo gráficas
Aplicaciones
o Inspecciones cualitativas y cuantitativas
o Inspecciones eléctricas - Inspecciones mecánicas - fricción o Resistencia térmica – aislamientos y refractarios
o Capacitancia térmica – inspecciones de humedad en techos o Estado físico – Gas / Liquido, Liquido / Sólido
o Inspecciones de proceso: flujo de fluidos, vapor y niveles o Inspecciones de edificios - Inspección de equipos móviles o Inspección de motores de combustión Inspección de sistemas
neumáticos
o Misceláneas – aplicaciones particulares de los asistentes
Reportes
o Introducción
o Programas - Diseñando las plantillas de reporte e Indicadores o Conclusiones y Recomendaciones
Curso: Vibraciones y análisis vibracional
Las Vibraciones Mecánicas
o Los Orígenes - Las Formas de Ondas – Los Espectros. o Parámetros de medición - Los Traductores – Equipos e
Instrumental.
o Introducción a la ejecución del Análisis de Vibraciones
El diagnóstico
o Problemas comunes determinados por vibraciones mecánicas y sus análisis de formas de onda y espectros.
o Técnicas usadas para diagnostico de la condición de maquina o equipo
o Forma de onda en el tiempo o El análisis espectral
o Los métodos de medir fase y amplitud.
o Fundamentos de los sensores al aplicar un Análisis de Vibración.
o Problemas comunes, generales y específicos de equipos rotativos
o Problemas y peligros ocultos
El Análisis de vibraciones
o Frecuencia, forma de onda en el tiempo, fase y espectro. o Desplazamiento, velocidad y aceleración.
o Amplitud RMS, pico, y pico-a-pico.
o Sensores de vibración y sus aplicaciones. o Detección de la Vibración
o Los desbalance de masa, rotores excéntricos, ejes flectados y ejes desalineados.
o Las solturas mecánicas, ajuste inapropiado de componentes, pata-floja (soft foot) y problemas de transmisión por bandas / correas.
o Ejemplos de ejercicios aplicados de Balanceo Estático y Dinámico
Curso : Mantenimiento Predictivo de Rodamientos – Análisis de Fallas y Averías
Monitorización de rodamientos
o Monitorización de rodamientos con ayuda de medios técnicos o Inspecciones para evitar daños de gran superficie
o Los daños puntuales
o La Urgencia en la sustitución de un rodamiento – Vida remanente
Aseguramiento de rodamientos averiados o Determinación de los datos de servicio
o Toma de muestras de lubricante y valoración de las mismas o Comprobación del entorno del rodamiento
o Dictamen del rodamiento cuando está montado
o Desmontaje del rodamiento averiado - Control de los asientos o Dictamen del rodamiento completo
o Envío a FAG o dictamen de las diferentes piezas del rodamiento
Valoración de características de rodadura y deterioro en rodamiento desmontado
o Dictamen de los componentes del rodamiento o El estado de las superficies de asiento
o Corrosión de contacto - Corrosión en el ajuste o Huellas de rozamiento - Huellas de rodadura o Daños por corrosión - Falso brinelling
o Cráteres y estrías transversales originados por el paso de corriente
o Rayado y huellas de deslizamiento en las superficies de contacto
o Daños por desgaste debidos a una lubricación deficiente o Daños debidos a sobrecalentamiento
o Desgaste producido a consecuencia de falta de lubricante y contaminación
o Desgaste producido a consecuencia de una velocidad de giro excesivamente elevada
o Desgaste producido a consecuencia del ladeo de los rodillos o Desgaste de las jaulas de rodamientos de bolas producido por
desalineación
o Daños producidos por un montaje incorrecto o Daños producidos por un montaje inadecuado
Posibilidades de inspección
o Medición geométrica de rodamientos y partes de rodamientos Análisis y ensayos de lubricantes - Control del estado del material
o Análisis radiográfico de la micro-estructura o Ensayos de componentes
Curso: Tribología y Lubricación
Introducción
o La tribología: Arte – Ciencia y Tecnología o Fundamentos de la Tribología
Aplicaciones
o Significado de la tribología en la industria
La Fricción
o Tipos de rozamiento
o Fuerza de rozamiento estática o Fuerza de rozamiento cinético
o Valores de los coeficientes de fricción o Rozamiento entre superficies de sólidos
El Desgaste
o Tipos de desgaste
Introducción a la Lubricación o La lubricación
o Breve referencia histórica
o Objetivos y Campos de Aplicación o Tipos de Lubricación
o Tipos de Lubricantes o La Viscosidad
o Efecto de la temperatura en al viscosidad
Grados de Aceites Lubricantes o Viscosidad de los lubricantes
o Características API 7.- Los Análisis de Lubricación Importancia y valor ante la Confiabilidad Operacional de equipos y
maquinarias
El mantenimiento predictivo en Lubricación y Tribología o Los sistemas y rutas predictivas de Lubricación
Conclusiones y Recomendaciones
Curso : Alineamiento de equipos con Laser - Gestión de Mantenimiento Predictivo y Monitoreo de Condiciones
Introducción al Mantenimiento Predictivo
o Generalidades del Mantenimiento Industrial
o Tipos de Mantenimiento: Emergencia, Preventivo, Predictivo y Proactivo
o OEE- Rendimiento Global de los Equipos o Confiabilidad y el RCM
o Objetivos, ventajas del Mantenimiento Predictivo o Revisión general de las técnicas disponibles para
Mantenimiento Predictivo
Proceso de implantación de un programa de Mantenimiento Predictivo o Pasos para la implantación correcta de un programa de
Mantenimiento Predictivo o Selección del personal
o Revisión del Análisis Financieros y justificación económica del programa, ROI y payback
o Establecimiento de la Base de Datos y Rutas de Inspección o Factores que afectan un programa de Mantenimiento
Predictivo
Pasos para eficaz Implementación de un Plan Predictivo: o Seleccionar el Sistema o equipo crítico. (Análisis de
Criticidad).
o Efectuar análisis de fallas y efectos (FMEA o RCM). o Determinar los parámetros factibles a monitorear. o Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento
predictivo.
Enfoque económico del Mantenimiento predictivo (costo / beneficio) o Elaborar la justificación económica del programa de
mantenimiento predictivo, definiendo los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo.
o Diseñar las Rutas y procedimientos de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento predictivo.
Curso : El Monitoreo de Condiciones y los sistemas inteligentes
Fallas potenciales y el monitoreo basado en la condición.
Categorías de las técnicas basadas en la condición.
Curvas P - F lineales y no-lineales.
¿Cómo determinar la curva P - F? ¿Cuándo es necesario realizar una tarea basada en la condición?.
Selección de tareas proactivas.
Técnicas de monitoreo de condición.
Como contribuye el Análisis vibracional.
Como contribuye el Ultrasonido.
Como contribuyen las pruebas de aislamiento eléctrico.
Participación de los ensayos no destructivos.
Implementación de un (Programa de Mantenimiento Predictivo) MPd.
Alarmas de vibración, alarmas de banda espectral y rangos de frecuencia óptimos.
Errores típicos durante la ejecución rutinaria de toma de datos de vibración y su efecto en la detección y el diagnóstico de problemas de maquinaria.
Los sistemas Inteligentes – basados en centros de Control
La telemetría para procesamientos de datos
Confiabilidad operacional basada en el Monitoreo de Condiciones
Perspectivas futuras del monitoreo centralizado para grandes equipos e instalaciones productivas
Trabajos de aplicación
Los cursos programados son netamente aplicables a la gestión del mantenimiento en Plantas, procesos y flotas de equipos.
Por lo cual cada participante debe desarrollar un ejercicio aplicativo en su centro laboral al término de cada curso del Diplomado.
Al término del Diplomado los participantes que han sido aprobados, presentan Trabajo Técnico seleccionado que es expuesto en ceremonia de Clausura.
