Compañía Minera Poderosa S.A.
“EDT LOS CHECOS”
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2017
CATEGORÍA: PRODUCCIÓN
“REDUCCION DEL TIEMPO DE VENTILACION EN LOS FRENTES DE TRABAJO OPTIMIZANDO EL SISTEMA DE VENTILACION AUXILIAR”
CONTENIDO
I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ... 3
II. ORGANIGRAMA DE SU PROCESO ... 5
III. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN ... 6
IV. PÉRFIL DEL PROYECTO ... 7
V. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES... 12
VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ... 13
1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección ... 13
2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora ... 19
3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad ... 22
4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo ... 59
5 Capacitación ... 63
6 Innovación ... 64
I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN
a) Información de la organización:
RAZÓN SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.
DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb. Chacarilla del Estanque, Santiago de Surco.
TELÉFONO 01-6172727
FAX 01-6172727 Anexo 3490
RUC 20137025354
E-MAIL [email protected]
Página Web. www.poderosa.com.pe
b) Categoría a la que postula: Producción.
c) Tamaño de la organización: (Ver cuadro 01). Cuadro 01: Tamaño de la Organización
CATEGORIA N° de
Personas
DISTRIBUCION
Administración Producción Servicio
Funcionario 15 0.20% 0.12% 0.12% Profesionales 349 3.00% 4.91% 2.17% Empleados 335 1.88% 2.63% 5.17% Obreros 2762 9.82% 47.50% 22.48% Total de Personal 3461 14.91% 55.16% 29.93% Total CMPSA: 723
Total Empresas Especializadas: 2738 d) Aspectos importantes de la organización:
(1) Tipo de bienes y servicios que produce Compañía Minera Poderosa S.A: Produce bullones de oro, bajo la certificación: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS 18001.
(2) Mercados a los que destina su producción: La producción está destinada a un mercado internacional: Bank of Nova Scotia – USA
e) Representante Oficial de la organización y Alterno:
Ing. Alejando Tarazona Jiménez [email protected] Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela [email protected] f) Miembros de la Alta Dirección:
Nombres Cargo DNI
Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528
Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649
Daniel Torres Espinoza Gerente de Operaciones 08385747
Fausto Cueva Castillo Gerente de Geología y Exploraciones 19420172
José Elejalde Noya Gerente de Finanzas 07868129
Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS 06337161
h) Equipo de Mejora:
El Proyecto de Mejora está a cargo del Equipo de Trabajo EDT “LOS CHECOS”, el cual esta, conformado por los Procesos de Planeamiento e Ingeniería, Minado y el área de Seguridad y Salud Ocupacional. Los integrantes de dicho EDT son:
LIDER:
Alex Rojas Gutierrez Ingeniero de Planeamiento
FACILITADOR:
Rosario Carrillo Vásquez Jefe de Calidad
INTEGRANTES:
Anthony Ortega Tapia Jefe de Planeamiento e Ingeniería
Arturo Gómez de la Torre Supervisor de Ventilación
Efraín Urdanivia Arteaga Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional
Henry Alférez Argandoña Ingeniero de Ventilación
Fredy Mallqui Tovar Supervisor de Ventilación
Javier Lucar Marrou Ingeniero de Planeamiento
II. ORGANIGRAMA: Estructura orgánica de Compañía Minera Poderosa y ubicación de áreas involucradas en el EDT Los Checos (Ver Gráfico 1)
Gráfico 1. Estructura orgánica de Poderosa
GERENCIA GENERAL Seguridad Patrimonial PROPIEDADES/ LICENCIAS/ PERMISOS LEGAL GERENCIA OPERACIONES COSTOS Y PRESUPUESTOS ACOPIO MINERAL LAB. QUIMICO CONTABILIDAD GENERAL GERENCIA ADMINISTRACIÓN FINANZAS Y COMERCIALIZACIÓN
ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A.
SUPERINTENDENCIA GEOLOGÍA DPTO. GEOLOGÍA MINA DPTO. GEOLOGÍA EXPLORACIÓN INFORMÁTICA GEOLOGÍA DIAMANTINA SUPERINTENDENCIA DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO DPTO. MANTENIMIENTO MINA DPTO. MANTENIMIENTO SUPERFICIE PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO SECCIÓN MECÁNICA SECCIÓN MECÁNICA SECCIÓN ELECTRICIDAD DPTO. GENERACIÓN Y TRANSMISIÓN DE ENERGÍA DPTO. MANTENIMIENTO PLANTA TRANSMISIÓN DE ENERGÍA E INTERCONEXIÓN SEIN GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA SECCIÓN
MECÁNICA HIDRAÚLICORELLENO
III. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN
TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN
Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2017 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación.
Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra Organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las bases.
Si nuestra Organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras Organizaciones en la forma establecida en las bases.
IV. PÉRFIL DEL PROYECTO
Poderosa en sus tres U.E.A.s Marañón, Santa María, y Suyubamba, cuentan con un área de ventilación que mediante su sistema de Gestión aseguran una ventilación optima en las labores de avance, mediante evaluaciones y controles de los parámetros de ventilación con el fin de asegurar que las condiciones de trabajo estén dentro de la normativa legal.
a. Antecedentes
En Poderosa actualmente se tiene el problema de recirculación de aire viciado en algunas labores de avance; así mismo, el tiempo de ventilación después de realizar una voladura es considerado un tiempo excesivo para la dilución de los gases, por tal motivo, en coordinación con las áreas involucradas se planteó una alternativa para reducir el tiempo de ventilación y de esta manera incrementar la producción.
Debido también a que se tenía mucha pérdida de aire en las juntas de las mangas, se tenía que emplear ventiladores en serie después de cierto tramo de manga, al emplear los ventiladores dentro de las labores se genera un incremento de temperatura por el motor empleado; además los ventiladores hacían recircular el aire de la labor ocasionando un aire viciado y un incremento de la humedad relativa en los frentes de trabajo.
Otro factor importante que nos motivó a desarrollar este trabajo es que al utilizar las mangas de ventilación convencionales de 15 metros se utilizaban juntas, y por estas juntas al no ser tan herméticas escaba aire, ocasionando así que el colchón de gases saliente no pueda salir porque las fugas de aire, devolvían a los gases.
Debido a que Poderosa busca la mejorar la productividad, con este proyecto de reducción del tiempo de ventilación de las labores se podría realizar hasta cuatro disparos por día, en la actualidad sólo se realiza dos disparos por día.
Debido a que en muchas labores de trabajo las condiciones ergonómicas del lugar del trabajo son extremas con temperaturas elevadas y alta humedad relativa, se busca mejorar estas condiciones.
b. Diagnóstico inicial
Al realizar las evaluaciones correspondientes el flujo de aire y concentración de gases en las labores de avance después de haber dejado ventilando la labor durante un promedio mínimo de 1 hora, normalmente en el tope de las labores se obtienen resultados de monóxido de carbono CO por encima del límite máximo permisible LMP.
Para labores de avance con longitud mayores a 300 m, se está utilizando ventiladores enseriados (escalonado) el cual genera recirculación de aire viciado, en tal sentido este método de ventilación con las mangas convencionales, no permite que llegue al tope de la labor una velocidad mayor a 25 m/min, lo cual origina que en el tope de las labores siempre se mantenga presente concentraciones de monóxido de carbono (CO) no letales para los trabajadores. Las mangas de ventilación que se están utilizando en Poderosa tienen las
características siguientes tales como: Longitud de manga 15 m.
Se tiene un grado de fricción en el interior de la manga de ventilación por sus materiales que están compuestos.
Cada 300 m se instalan ventiladores enseriados de 10,000cfm y 20,000cfm, conforme se incrementa la longitud de la labor se incrementan los ventiladores, aumentando el consumo de energía.
No se maneja indicadores para los controles de la operación en los que respecta a los gases en función de la ventilación.
El empleo de ventiladores enseriados dentro de las labores genera que la temperatura aumente y la humedad relativa también se incremente.
Se gasta mayor energía por la utilización de ventiladores enseriados.
c. Objetivos: Objetivo principal:
- Reducir el tiempo de ventilación en labores auxiliares, cumpliendo la normativa legal vigente.
o Meta: De 60minutos a 5minutos Objetivos secundarios:
- Reducción del consumo de energía en ventilación auxiliar - Reducir el consumo de mangas en ventilación auxiliar - Mejorar la eficiencia en los avances de las labores
- Optimización de la sección típica de las labores principales
- Existe la posibilidad de incrementar las ganancias de Recursos Minerales en un mismo periodo de tiempo.
d. Alcance:
El presente proyecto aplica a las labores de avance: Cortada, rampa y galerías de las Unidades de Producción de Marañón, Santa María y Suyubamba donde se busca reducir el tiempo de ventilación en labores auxiliares, a través de:
Aseguramiento de los controles de seguridad para el personal en las labores, cumpliendo las normas vigentes.
Implementación de controles de Ingeniería, para la ejecución de esta actividad.
Implementación de PETS que indiquen el aseguramiento del desarrollo normal de esta actividad.
e. Período de ejecución (inicio y culminación): - Fecha de Inicio: 16 febrero del 2016 - Fecha de culminación: 13 de octubre Pilotos implementados:
En la actualidad este proyecto se viene trabajando en las labores de la veta Karola y vela La Lima.
f. Metodología:
La Metodología empleada para desarrollar este proyecto es la “Metodología de los 7 pasos de la mejora continua”
g. Principales actividades realizadas:
- Convocatoria a los profesionales para formar el Equipo de Trabajo. - Elección del nombre del EDT
- Explicación de la Metodología - Identificación de los problemas - Elección del tema a trabajar - Toma de datos
- Determinación de las causas
- Determinación de acciones correctivas
- Implementación y seguimiento de las medidas correctivas
h. Resultados obtenidos.
Los resultados en el avance rápido de las labores auxiliares; a través de reuniones de coordinación logramos una internacionalidad, haciendo que la CR NW de Nv 2890, sea nuestro laboratorio de pruebas: Se realizaron pruebas de la situación actual de esta labor, típico avance de una labor auxiliar en Poderosa, Se realizaron pruebas del comportamiento del gas monóxido de carbono CO, generado por la voladura en los frentes de trabajo, asimismo se realizaron pruebas en las mangas de ventilación, (24” x 15m, Empalme tipo Velcro Vs. 24” x 100m, Empalme tipo Cremallera). Análisis de pruebas teniendo una trazabilidad en los resultados obtenidos; Inmediatamente programar futuras pruebas buscando los óptimos para la prueba final. Se realizan pruebas de presión y caudal en los ventiladores de 10 000cfm y 20 000cfm.
Pruebas de ventiladores de 10 000cfm y 20 000cfm (Marca de ventiladores en pruebas (Airtec, Removex, Zitron) Vs. Mangas de ventilación de 24” – 30” x 100m, Empalme tipo cremallera) Pruebas de ángulo de álabe de ventiladores (Airtec, Removex, Zitron), Vs. Mangas de ventilación de 24” – 30” x 100m, (Empalme tipo cremallera). Análisis de pruebas teniendo una trazabilidad en los resultados obtenidos y se realizaron las pruebas de ingreso del personal inmediatamente después de la voladura en el frente de trabajo.
Nuestros resultados fueron:
Reducción de tiempo de ventilación en la CR NW de Nv 2890. Reducción del consumo de mangas de ventilación
Se verifico con el personal de la labor las condiciones de trabajo, ingresando con ellos después de la voladura.
i. Lecciones Aprendidas:
Este proyecto nos ha permitido romper los paradigmas de que sólo se puede realizar 2 disparos por día en las labores mineras manteniendo las condiciones óptimas de ventilación dentro de los Límites Máximos Permisibles, evitando riesgos de gaseamiento al personal que labora en los frentes de trabajo.
Asimismo el trabajar con integrantes de diferentes áreas P&I, Mina, Seguridad y Salud Ocupacional, nos ha permitido lograr sinergias y obtener resultados interesantes en la ventilación.
j. Trascendencia del Proyecto:
El departamento de planeamiento mina a través de la gestión de ventilación, se encarga de brindar las condiciones adecuadas de trabajo en interior mina, suministrando y direccionando el caudal de aire, a través de infraestructura, medios naturales o forzados, para cubrir las necesidades de consumo de aire del personal, equipos diésel, dilución de agentes contaminantes y evacuar el aire viciado a superficie.
Este proyecto es trascendental para nuestra Compañía Poderosa, ya que con el método de ventilación convencional sólo se puede realizar 2 disparos por día, ya que las labores demoran un tiempo prolongado en tener un ambiente apto para laborar, pero con la optimización realizada en la ventilación ahora se puede realizar más disparos por lo pronto se han realizado 3 pero se espera realizar hasta 4 disparos por día, con lo cual se obtendrán los siguientes beneficios.
Ventilar las labores en menor tiempo, para continuar el ciclo de minado.
Los valores de la velocidad de aire en las labores de avances como Cortada (CR), Galería (GL) y Rampa (RA) sobrepasan los 20 m/min.
Compromiso en mantener los parámetros de ventilación dentro de los Límites Máximos Permisibles, evitando riesgos de gaseamiento al personal que labora en los frentes de trabajo.
Cumplir con la normativa legal y asegurar que el balance de ventilación de las minas de PODEROSA están sobre el 100%.
V. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES
U.P : Unidad de Producción
CMPSA : Compañía Minera Poderosa Sociedad Anónima
CMC : Círculo de Mejora Continua
UEA : Unidad Económica administrativa
CFM : Cubic Feet per Minute
LMP : Límite Máximo Permisible
M/MIN : Metro por Minuto
° C : Grado centígrado
CR : Cortada
HR : Humedad relativa
LMP : Límite Máximo Permisible
P&I : Planeamiento e Ingeniería
ppm : Partes por millón
VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección
1.1 Organización de Soporte para Promover el Trabajo en Equipo
a) ¿Con qué políticas o normas se promueve el trabajo en equipo al interior de la empresa?
Compañía Minera Poderosa S.A. brinda soporte y promueve en sus colaboradores la cultura de la Mejora Continua a través de la Visión, Misión y Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad. Todo ello es posible debido al compromiso de la Alta Dirección, el cual es soportado por la Gerencia del Sistema Integrado de Gestión y Responsabilidad Social.
En PODEROSA, el trabajo en equipo se promueve mediante la aplicación de una de las políticas del sistema integrado; que es: “Desarrollar el trabajo en equipo a través de los círculos de mejoramiento continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario”; también con la aplicación de los principios y valores corporativos como es el caso de: “Trabajo en equipo: juntos encontramos la mejor solución y resultados sin soberbia y con respeto a las ideas de otros”
b) ¿Cómo hace efectiva o pone en práctica tales políticas?
La Alta dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratégicos y los despliega a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene como objetivo y estrategias:
Objetivo
Mejorar la gestión de la calidad en la empresa para fortalecer a los procesos en el logro de sus objetivos anuales.
Estrategias
o Identificar e implementar los requisitos de la ISO 9001: 2015 por proceso o Fortalecimiento de las tablas de aseguramiento de la calidad (TAC) en los
procesos clave mediante el acompañamiento en el análisis de los procesos. o Mejorar la disponibilidad y calidad de los procedimientos de trabajo alineados
disciplina operativa.
o Promover la aplicación del COLPA (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina) en nuestra zona de influencia.
Asimismo, PODEROSA con el fin de cumplir con el compromiso de desarrollar el trabajo en equipo impulsa los Círculos de Mejora Continua CMC y Equipos de trabajo EDT brindando capacitación permanente a los equipos de trabajo y mediante un continuo acompañamiento durante el desarrollo de los proyectos de mejora en cada proceso o sub proceso.
c) ¿Cómo participa la Alta Dirección en las actividades relacionadas?
Aprobando y difundiendo la Visión, Misión, Principios y Valores Claves y la Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad. Convocando a reuniones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia
General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratégicos de la organización.
Fortaleciendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la celebración anual de Semana de la Calidad.
Haciendo participe al personal con sus proyectos de mejora. Motivando con el premio máximo del Minero de oro al ganador de la Semana de la Calidad, y otorgando al segundo puesto, el Minero de Plata.
Luego, las actividades son difundidos en los medios institucionales: boletín electrónico Pode diario, la revista interna llamado “el batolito”, el cual se difunde impresa a toda la organización, y el circuito cerrado de televisión.
Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos. El personal participa identificando oportunidades de mejora y desarrollando proyectos
de mejora en sus respectivos procesos.
En la Semana de la calidad Poderosa convoca a expositores reconocidos quienes realizas charlas magistrales en temas relacionados en la mejora continua tales como: TPM, TQM, Gestión de Proyectos de Mejora e Innovación, asimismo para este evento, se mandan a realizar polos personalizados con el nombre del CMC y EDT para cada uno de los equipos participantes, con ello reforzamos nuestro valor corporativo así como el trabajo en equipo.
Inscribiendo a su CMC en el concurso de reconocimiento a los proyectos de mejora fomentado por la Alta Dirección anualmente. (Ver Gráfico 4).
1.2 Facilidades Otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora
a) ¿Qué facilidades otorgó la Alta Dirección para promover y hacer viable el trabajo del equipo del proyecto de mejora?
Capacitación interna, para la formación de facilitadores de la gestión de la calidad. Reuniones de asesoría y seguimiento por parte del área de Calidad.
La Superintendencia de Calidad asigna un personal para el continuo soporte en el desarrollo de los proyectos de mejora.
Participación en eventos internos de gestión de la calidad, así como en eventos organizados por instituciones externas como la Sociedad Nacional de Industrias. Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de P&I apoyó con la
asignación de recursos en el desarrollo del proyecto. Así mismo, asignaron 2 horas de reunión semanal dentro del horario de trabajo con la supervisión y asesoría del facilitador de calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones.
Se brinda las facilidades de infraestructura adecuada y las herramientas para el buen desarrollo de las actividades del equipo.
Adicionalmente la Alta Dirección aprobó un viaje de a Suecia y Checoslovaquia del personal clave de los procesos de P&I y Minado para que puedan evidenciar la buenas prácticas de ventilación subterránea y tomar como referencia y buena práctica para la ejecución del presente proyecto.
b) ¿Cómo se garantiza la comunicación de los miembros del equipo con la Alta Dirección a efectos de facilitar el desempeño del equipo?
Nuestro equipo de trabajo está conformado por personal de los procesos de P&I, Minado y el área de Seguridad y Salud Ocupacional, en el cual la comunicación es a todo nivel vertical y horizontal de manera que el acercamiento con la Alta Dirección, Superintendencia y Jefatura son más fluidas, lo cual facilita la comunicación con los integrantes del Equipo así como la gestión de los recursos necesarios para la ejecución de las actividades programadas que el proyecto de mejora implica.
Asimismo se tiene las facilidades de los teléfonos celulares y correo electrónico, reuniones de coordinación con frecuencia semanal.
El EDT Los Checos busca aprovechar el trabajo en equipo para compartir conocimientos y experiencias, generando sinergias internas a partir de la Semana de la Calidad que se realiza anualmente en Poderosa.
1.3 Apoyo de la Alta Dirección en la Implantación de las Propuestas de Solución
a) ¿Qué medios utilizó la Alta Dirección para dar soporte a la implantación de las mejores propuestas?
La Gerencia General apoya a los proyectos de mejora que están dentro de su objetivo del Plan Anual, nuestro proyecto se encuentra dentro de estos objetivos, por lo cual se cuenta con el apoyo permanente con facilidades de tiempo de reuniones, facilidades para la toma de data y facilidades para contar con un presupuesto.
La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante nuestra propuesta planteada.
En la Política del Sistema Integrado de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional, se promueve el trabajo en equipo, que fomenta la mejora continua, así como desarrollo y el bienestar de nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes. 1.4 Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora
a) ¿Qué reconocimientos otorga a los integrantes de los equipos de proyectos de mejora que logran resultados destacados?
Compañía Minera Poderosa S.A. reconoce a los integrantes de los círculos de mejoramiento continuo y los Equipos de Trabajo, en el evento de la emana de la calidad de la siguiente manera:
Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar respectivamente en Proyectos de Mejora.
Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA. Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos.
Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de Poderosa, participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria.
Es importante mencionar que los proveedores de la empresa participan con sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora y también como auspiciadores del evento, haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.
Si algunos de los CMC logran el premio Nacional, Poderosa reconoce con presentes e incentivos.
Difusión en los medios de comunicación internos: Revista EL BATOLITO, PODEDIARIO y
Gráfico 6. Recepción de Minero de Oro XVI Semana de la Calidad
Ing. Alejandro Tarazona - Gerente del SIG y RS haciendo la entrega del Minero de Plata al EDT LOS CHECOS
b) Informe cómo el reconocimiento forma parte de las políticas de la empresa Son políticas de la empresa las siguientes:
Una de las políticas de PODEROSA es “Reconocer a sus grupos de interés el derecho al progreso y contribuir para que sean ellos mismos gestores de su desarrollo para mejorar su calidad de vida”. Impulsados por esta política, el área de gestión ambiental busca reconocer el trabajo que realizan los integrantes del CMC Los Checos por mejorar la productividad en PODEROSA.
“Promover el comportamiento ético de sus colaboradores, mejorando la calidad de sus procesos y sus productos contando para ello con personal competente y procesos eficaces que aseguren la satisfacción de sus clientes”.
“Desarrollar el trabajo en equipo a través de los CMC, EDTs y la práctica del COLPA para su aplicación del trabajo diario”.
2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora
El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administración del área Planeamiento & Ingeniería, el cual forma parte de los Procesos Operativos de PODEROSA, ver Gráfico 6. Gráfico 7. Mapa de Procesos
2.1 Análisis de la Estrategia de la Organización y de Oportunidades de Mejora
a) ¿Cuáles son las principales estrategias del negocio?
Las estrategias de la organización, enmarcadas en el Plan Anual, son:
Optimizar los circuitos de ventilación secundaria y auxiliar, estandarizando todas las labores de avance horizontal con una velocidad de 25 m/min. y usar Anfo para bajar los costos, y en las labores Verticales tener una velocidad mínima 20 m/min. y tener una temperatura promedio de 27 ° C por guardia. Con el consumo mínimo de energía eléctrica. Identificar y asegurar proyectos rentables y viables técnicamente, desarrollando
expedientes técnicos que permitan su correcta evaluación y aprobación para ejecutarlos dentro de los plazos y presupuestos programados con un margen de variación máximo de 10%.
b) ¿Cómo consideró el equipo los principales lineamientos estratégicos de PODEROSA en la selección del proyecto de mejora a trabajar?
Cabe resaltar que nuestras áreas P&I, SST consideran de vital importancia asegurar el control de los circuitos de Ventilación de Poderosa y el uso responsable de los recursos por parte de todos los procesos de CMPSA.
Las estrategias son las siguientes:
Asegurar el control de nuestros parámetros como tener velocidades de aire mayores a 25m/min y tener temperatura menores a 29°C, con lo cual se reducirá el tiempo de ventilación en las labores mineras de tal manera manteniendo el nivel de gases menores a los LMP, logrado esto se puede realizar más disparos por turno de trabajo.
Fortalecer el empoderamiento y predisposición de los procesos para cumplir con la gestión de Ventilación, a través de una capacitación permanente en temas Ventilación de minas. Buscar la interfuncionalidad de las áreas (Planeamiento & Ingeniería, Seguridad y Salud
en el Trabajo, Mina) para lograr objetivos que conlleven a una sinergia de metas.
c) ¿Qué relación existe entre el proyecto de mejora y la estrategia de PODEROSA en
lo relativo a resultados financieros, a la mejora de procesos internos, al desempeño del personal y/o resultados de la satisfacción del cliente externo o interno?
Nuestro proyecto está alineado a la estrategia de PODEROSA en distintos aspectos que a continuación mencionamos:
Resultados Financieros: Nuestro proyecto está orientado al avance rápido en las labores auxiliares, a través de la reducción de tiempo de ventilación en las labores, con lo cual se va producir más y por ende tener mayor rentabilidad; asimismo este proyecto no va permitir ahorrar en el metro de avance, dado que se va reducir la sección Típica, ya que se va emplear menos combustible y menos recursos.
Mejora de procesos internos: Nuestro proyecto ha permitido identificar restricciones en la etapa de ventilación de la labor, se demoraba 60minutos como mínimo, teniendo éxito al lograr disminuir en 5minutos el tiempo de ventilación en la labor.
Desempeño del personal: El desarrollo del proyecto permitió que el personal de la labor deje de lado el paradigma de la ventilación de su labor tenía que transcurrir un tiempo prolongado e in situ, se verifico conjuntamente los resultados de un ambiente de trabajo saludable y fortalecimiento de sus conocimientos de mejora continua.
Satisfacción del cliente externo o interno: Nuestros clientes son las áreas de operaciones que laboran en interior mina, donde se busca un mayor avance en sus proyectos teniendo presente que las condiciones sean óptimas para nuestros colaboradores ya que son nuestro principal capital humano.
Mejora del clima laboral de los trabajadores, este proyecto va mejorar las condiciones ergonómicas de las labores de avance puesto que se va reducir las altas temperaturas y la humedad relativa así como el aire viciado.
2.2 Estimación del Impacto en los Resultados de PODEROSA
a) ¿Qué método o procedimiento utilizaron para estimar el impacto de las
alternativas del proyecto de mejora en el desempeño de PODEROSA?
Para estimar el impacto de las alternativas se usó la herramienta de la calidad Matriz de Criterios donde se consideró alcance, grado de importancia, tiempo, inversión y costos.
Adicionalmente para la cuantificación de beneficios del proyecto “Reducción del tiempo de Ventilación en las labores de avance”, se empleó el método del VAN (Valor Actual Neto) y el TIR (Tasa Interna de Retorno), para conocer la rentabilidad del proyecto y saber en cuento tiempo se recuperaría la inversión.
b) ¿Por qué razón el equipo escogió el proyecto de mejora seleccionado?
Asimismo este proyecto se eligió para mejorar las condiciones de seguridad y salud ocupacional en las labores por reducir el aire viciado y mantener muy por debajo del LMP la concentración de gases.
También se eligió este proyecto porque con su implementación se va mejorar las condiciones ergonómicas de las labores en cuento a temperatura y humedad relativa. También por el incremento de la vida útil de las desmonteras dado que se generará menos desmonte al tener una menor sección típica de la labor.
Ahorro en el metro de avance por reducción de la sección Típica por el menor consumo de explosivos, ahorro en material de sostenimiento, ahorro en transporte de desmonte.
c) Qué relación existe entre el proyecto de mejora y la estrategia del negocio en lo
relativo a resultados financieros, a la mejora de procesos internos, al desempeño del personal y/o a los resultados de la satisfacción del cliente externo o interno? Las estrategias de Poderosa son:
Control y reducción de costos mediante la implementación de proyectos de mejora en diferentes procesos.
Incremento paulatino de la producción mediante el desarrollo y preparación en vetas.
Continuar con las reuniones semanales de Supervisores Mina de Compañía y ECM, con el objeto de mejorar la seguridad, calidad y medio ambiente en nuestras actividades.
Optimizar los circuitos de ventilación secundaria y auxiliar, estandarizando todas las labores de avance horizontal con una velocidad de 25 m/min. y usar Anfo para bajar los costos, y en las labores Verticales tener una velocidad mínima 20 m/min. y tener una temperatura promedio de 27 ° C por guardia. Con el consumo mínimo de energía eléctrica.
En este sentido el proyecto “Reducción del tiempo de ventilación en los frentes de
trabajo optimizando el sistema de ventilación auxiliar” está alineado con las
3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad
3.1 Método de Solución de Problemas
a) ¿Cuál fue el método de solución de problemas que empleó el equipo?
El método de solución de problemas que empleó el Equipo de Trabajo “Los Checos" en esta oportunidad es la “Metodología de los 7 pasos”, la cual se encuentra directamente relacionada con el ciclo de mejora continua Deming. Esta metodología se encuentra estructurada y se considera sistemática (mejora continua). Consiste en la aplicación de 7 diferentes pasos para la solución de los problemas, estos pasos los detallamos a continuación:
Paso 1: Selección del problema y definición del Tema:
Paso 1.1 Listado de los problemas, para la selección del tema, los integrantes del equipo “Los Checos” mediante la herramienta de la calidad “Lluvia de Ideas” listaron todos los problemas relacionados a su campo de acción, teniendo como resultado: Gráfico 8. Listado de Problemas
Colaborador Problemas sugeridos
Alex Rojas Falta de recursos para realizar los requerimientos de los clientes
internos
Anthony Ortega Falta de estandarización de los elementos de sostenimiento en mina
Anthony Ortega Falta de estandarización en los monitoreo de relaveras y
desmonteras.
Anthony Ortega Falta de Información topográfica en 3 dimensiones
Arturo Gómez de la Torre Hernández
El Tiempo de ventilación de las labores es prolongado (en promedio se requiere 1 hora para ventilar)
Alex Rojas Las responsabilidades no están claramente definidas en la
ejecución de los proyectos.
Arturo Gómez de la Torre Hernández
Improvisación de requerimientos por parte de los clientes internos.
Arturo Gómez de la
Torre Hernández Falta de estándares en ventilación
Paso 1.2 Agrupación de los problemas: Culminado el listado de problemas, se realizó un agrupamiento de los mismos empleando para ello la herramienta de la Calidad denominada Diagrama de Afinidad con el objetivo de tener problemas relacionados y reducir la lista de problemas.
Gráfico 9. Diagrama de Afinidad
Paso 1.3 Selección del Problema: para seleccionar el problema el Equipo de Trabajo realizó un votación para los principales problemas resultado de realizar la agrupación por el Diagrama de afinidad, en la valoración se utilizó la “Matriz de Decisiones” y se ha considerado los criterios de calidad, costo, tiempo, seguridad, productividad y medio ambiente, la cual se muestra a continuación:
Gráfico 10. Matriz de Decisiones
Selección del tema: Para realizar la selección del tema se tuvo que responder a las preguntas: ¿Qué? ¿Cómo? ¿Dónde? y ¿Por qué? preguntas de las cuales se obtuvo el título del proyecto que es “Reducción del tiempo de ventilación en los frentes de trabajo optimizando el sistema de ventilación auxiliar”
Gráfico 11. Selección del tema
El Tiempo de ventilación de las labores es prolongado
(en promedio se requiere 1 hora para ventilar)
PROBLEMA
NOMBRE DEL
PROYECTO
Paso 2. Diagnóstico de la situación actual y establecimiento de Objetivos
Paso 2.1 Diagnostico de la Situación Actual
Comportamiento del gas Monóxido de Carbono después de la voladura Se realizaron pruebas de los niveles de monóxido de carbono CO, generados por la voladura en el frente de trabajo, asimismo se monitoreo los niveles y las horas de exposición que tiene este gas en el ambiente de trabajo.
Se observa que pasado 83minutos de realizada la voladura el monóxido de carbono permanece en concentraciones de 50 ppm en la labor, lo cual significa una recirculación de aire viciado en la labor.
Monitoreos de presión y caudal de los ventiladores
Diagrama de Circuito de ventilación de situación actual
Monitoreo de gases en caliente después de la voladura a 30m del frente en la CR NW de Nv 2890, personal de seguridad utiliza equipo BIOMARINE y PANTHER, equipos de auto contenido de oxígeno para realizar estas pruebas ya que las concentraciones de monóxido de carbono sobrepasan los 1000ppm
Como se aprecia en la Gráfico N°9 el tiempo de ventilación es de aproximadamente 1 hora (12:39 a 1:39) en ese tiempo se disipa el flujo del disparo a condiciones actuales. La concentración de CO llega hasta 1265 ppm bajando en 1 hora a 49 ppm. Se realizaron tres monitores más donde se aprecia que se mantienen resultados similares
Gráfico 16. Resultado de monitoreo del punto N° 1 (Situación Antes de la Mejora)
Gráfico 17. Resultado de monitoreo del punto N° 4 (Situación Antes de la Mejora)
Resultados del monitoreo de presión y caudal de los ventiladores
Se aprecia en el Cuadro N° 2 el resultado de las pruebas realizado a los ventiladores así como los puntos de los monitores
Gráfico 22. Resultado de monitoreo de presión y caudal a los ventiladores (Situación Antes de la Mejora)
A B C D E F G H I J 0.00 8,731 100 4.31 1.27 6,015 12,781 14,348 14,961 612 64.6 81.2 19.1 20.4 1.3 6.29 200 7.64 1.19 5,839 9,572 10,889 12,875 1,987 47.2 69.9 19.2 19.8 0.6 6.53 400 8.97 1.34 5,465 9,029 11,454 12,480 1,026 53.7 67.7 18.9 19.8 0.9 6.05 500 9.41 1.21 5,123 8,759 9,679 11,011 1,332 47.2 59.7 19.1 19.7 0.6 5.80 600 8.65 1.92 5,037 7,722 8,793 9,100 306 45.2 49.4 19 19.8 0.8 5.51 700 8.17 0.81 5,889 6,698 7,636 8,752 1,116 35.7 47.5 19.1 19.6 0.5 6.06 800 7.59 0.74 5,414 6,202 6,118 6,446 327 27.6 35.0 18.9 20.3 1.4 6.28
MEDICION DE PRESION, VELOCIDAD, TEMPERATURA - NV-2890 CR NW (SUYUBAMBA)
DISTANCIA (m) Pt Vent. "H2O Pt f manga "H2O Qº Vent. (CFM) Qf manga (CFM) Q tope-Labor (CFM) Q sal-Labor (CFM) FUGAS EN MANGA (CFM) VEL. Tope (m/min.) VEL. labor
(m/min.) Tº - fan Tf - labor
VAR. de TEMP. (°C)
Paso 2.1 Definición de Objetivos
En la etapa de planificación también se definieron los objetivos: principal y secundarios, que descritos a continuación:
Objetivo principal:
Reducir el tiempo de ventilación en los frentes de trabajo, optimizando el sistema de ventilación auxiliar y manteniendo el nivel de gases debajo de los límites máximos permisibles así como una temperatura y humedad relativa adecuada.
Meta: De 60minutos a 5minutos
Objetivos secundarios:
Reducción del consumo de energía en ventilación auxiliar Reducir el consumo de mangas en ventilación auxiliar
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Paso 3. Planear actividades
En esta etapa se puso en ejecución todas las actividades descritas en el siguiente cronograma. Gráfico 24. Cronograma de actividades de las Pasos del Proyecto
Paso 1 Identificar los problemas CMC "Q.P."
Paso 1 Seleccionar el tema del proyecto CMC "Q.P."
Paso 2 Comprender la situación inicial CMC "Q.P."
Paso 2 Recolectar los datos de los parametros
iniciales CMC "Q.P."
Paso 2 Definir los indicadores y las metas CMC "Q.P."
Paso 2 Definir los Objetivos CMC "Q.P."
Paso 3 Planear actividades del proyecto CMC "Q.P."
Paso 4 Analizar las causas CMC "Q.P."
Paso 5 Implementar las acciones o
contramedidas CMC "Q.P."
Paso 6 Verificar resultados CMC "Q.P."
Paso 7 Estandarizar y establecer control CMC "Q.P."
Programado Ejecutado
ago-16 sep-16
abr-16 may-16 jun-16 jul-16
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Paso 4. Análisis de Causas
Para determinar las causas del prologado tiempo de ventilación en una labor se utilizó (espina de ISHIKAWA), que presentamos en la siguiente imagen.
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Paso 5. Considerar e Implementar Contramedidas
Para definir las contramedidas, se procedió a listar las causas raíces en el análisis causa efecto usando la herramienta 5W + 1H, luego nos preguntamos qué pasaría si mejoramos algunos aspectos que reduzcan o eliminen dichas causas. Como respuesta a dichas preguntas determinamos nuestras contramedidas, así como el beneficio que se lograría.
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A continuación se detallan las mejoradas implementadas. Regulación de alavés de los ventiladores
Implementación de tramos de manga de ventilación de 24” x100m con empalme tipo cremallera.
Instalación de 02 ventiladores de 10,000cfm enserie en bocamina Regulación de alavés de los ventiladores
Se realizó la regulación de alavés en los ventiladores para hallar su presión y caudal optimo, con el fin del ahorro de energía y el mayor caudal de aire que provea el ventilador.
Control de parámetros de operación del ventilador
Se realizaron los controles en base a formatos para la toma de datos de campos como se observa.
Implementación de tramos de manga de ventilación de 24” x100m con empalme tipo cremallera.
Gráfico 30. Manga de ventilación de 24” x 100 m
Instalación de 02 ventiladores de 10 000cfm enserie en bocamina
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Paso 6. Verificación de resultados
Monitoreo de gases luego de implementar las mejoras en el circuito de ventilación Como se aprecia en la Gráfico N°34 los resultados de los monitores son:
Punto N°1, la concentración llega a un pico máximo de 1680 ppm y en un tiempo de 20 minutos (1:38 a 1:58) baja a una concentración de 25 ppm Punto N°2, la concentración llega a un pico máximo de 2032 ppm y en un tiempo de 26 minutos (1:46 a 2:12) baja a una concentración de 25 ppm Punto N°3, la concentración llega a un pico máximo de 929 ppm y en un tiempo de 20 minutos (1:57 a 2:12) baja a una concentración de 25 ppm
Gráfico 34. Se muestra los 3 puntos de monitores de concentración de monóxido de carbono (CO) – Después de la mejora implementada
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Resultados
Se realizaron los monitoreos de monóxido de carbono CO en frente de trabajo con los siguientes resultados.
Se observa que los niveles de monóxido de carbono llegan a 1,680ppm para luego bajar a 25ppm en 20 minutos.
No se observa la recirculación de aire viciado (monóxido de carbono en la labor), ya que no se utilizan ventiladores enseriados escalonados en la labor y se mantiene un flujo constante por el uso de las mangas de ventilación de 24” x 100m.
Asimismo la temperatura ha disminuido de 19.8°C a 18.6 °C obteniendo de esta manera un ambiente más fresco y cómodo para los trabajadores
En cuanto a la humedad relativa ha disminuido de 88% a 65.3% con lo cual se ha logrado un ambiente más saludable para los colaboradores.
Descripción del monitoreo realizado en la labor
A continuación se muestra el recorrido para la medición del monitoreo de concentración monóxido de carbono (CO) en el frente de trabajo para reducir el tiempo de ventilación.
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Gráfico 39. Se observa al supervisor dar la orden para el arranque de los ventiladores en Superficie
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Gráfico 41. Se observa al personal en la caleza para ingresar al frente de trabajo después de la voladura.
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Gráfico 43. Se observa al personal después de haber pasado la nube de monóxido de carbono CO, donde se verifica que las condiciones son claras en la labor
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Paso 7. Estandarizar y Establecer Controles
Una vez verificado el cumplimiento de los objetivos del proyecto, se está procediendo a realizar el PETS de ventilación de labores en avance rápido.
Se está empezando a estandarizar el uso de mangas de 100 m (diámetros de 24”, 30” y 42”) en las labores de avances.
Utilización de ventiladores en serie y no de forma escalonada eliminando la recirculación de aire. Evitando el uso de cable eléctrico así como subestaciones eléctricas.
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3.2 Recolección y Análisis de la Información
Se tomó información de resultados obtenidos en una mina de Hierro de Checoslovaquia en el año de 1956 donde obtuvieron el record Mundial de un avance de 1021 m. en un mes de trabajo donde los obreros podían regresar después de 5 minutos al frente de trabajo después de la voladura en una sección de 9 m2.
Para poder cumplir con el objetivo se tuvo que conocer los parámetros de los Gases de Voladura, Equipos de Ventilación ( Ventilador Axial) y accesorios de ventilación (Mangas de Ventilación), para lo cual se tuvo que realizar pruebas de comportamiento de gases de la voladura y como es el comportamiento del mismo con la manga de ventilación de 15 m. de longitud, donde se detectó que existía recirculación, luego se tomaron mediciones de parámetros de velocidad, caudal, Temperatura y Humedad Relativa. Donde se detectó que se perdía el 40 % de la energía se perdía por tema de fugas y empates de la manga de ventilación.
Luego de analizar la información se buscó un ducto que sea completamente hermético, en el cual se decidió la compra de mangas de ventilación de 100 m. de longitud y que tenían el empate con cremallera que hacia un sistema casi ideal, luego se realizaron pruebas de los ventiladores axiales para ver su comportamiento con el ducto mencionado y poder saber el performance de los mismo y tomar mediciones de los parámetros, se analizó la información donde obtuvimos las curvas reales de los ventiladores y las curva de resistencia del ducto real.
Se realizó pruebas para conocer el comportamiento de la locomotora con la calesa y la velocidad de recorrido del caudal desde el arranque del ventilador hasta su llegada al tope de la labor.
3.3 Herramientas de la Calidad
Las herramientas de la calidad que se emplearon fueron es Metodología de los 7 pasos de la mejora continua
Paso 1: Seleccionar el Problema y definir el Tema del proyecto Lluvia de ideas para identificar los problemas relacionados.
Diagrama de afinidad para agrupar los problemas según categorías. Matriz de Priorización, para determinar el problema principal. Paso 2: Comprender la situación y establecer objetivo
Definición de objetivos y metas, según el análisis de datos de la situación inicial se propuso los objetivos y las metas del proyecto.
Gráfico de barras. Gráfico de tendencias. Paso 3: Planear las actividades
Diagrama Gantt con las etapas del proyecto. Paso 4: Analizar las Causas
Diagrama de Ishikawa: el cual permitió identificar los causas del problema. Paso 5: Considerar e Implementar Las Contramedidas
Se realizó la Matriz 5W 1H para las contramedidas identificadas y a partir de esta matriz se realizó un Plan de acción.
Diagrama Gantt, con las actividades por desarrollar. Paso 6: Verificar los Resultados.
Se realizó los gráficos de líneas de tendencias. Se realizó gráficos de barras comparativos. Paso 7: Estandarizar y Establecer Controles
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3.4 Concordancia entre el Método y las Herramientas
Cómo mencionamos anteriormente el método de solución de problema empleado en nuestro proyecto fue el Metodología de los 7 pasos de la mejora continua; para dar soporte a cada uno de los pasos y poder colectar información, analizarla, interpretarla y tomar decisiones fue necesaria el uso de distintas herramientas de la calidad.
Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados en nuestras actividades, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes:
Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias adecuadas para la realización de nuestro proyecto.
Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las actividades del proyecto en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente.
Lluvia de ideas, nos permitió liberar la creatividad del equipo, generar un número extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso. Diagrama de afinidad, nos permitió entender el problema por más complejo que este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de todo el equipo.
Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y causas raíces que daban origen al problema.
Gráficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.
4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo
4.1 Criterios para la Conformación del Equipo de Proyecto
a) ¿Cómo y cuáles fueron los criterios de selección de los integrantes del equipo? Los criterios para la formación de los integrantes del equipo de trabajo se basan en la interfuncionalidad que existe entre el personal de ventilación, Planeamiento & Ingeniería y Seguridad y Salud en el Trabajo, todos ellos con amplia experiencia en ventilación y operación; los integrantes del Equipo de son:
Supervisores que son conocedores de todos los procesos de ventilación, seguridad, operaciones mina y mantenimiento mina.
Jefes del área de calidad, para que pueda orientar al grupo en la metodología a seguir durante el desarrollo del proyecto
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b) ¿Tuvieron en cuenta la temática a tratar, las experiencias y conocimientos de los potenciales miembros y los objetivos de la organización, entre otros criterios? Explique cómo
Durante el desarrollo del proyecto se tuvo reuniones de coordinación con la Gerencia de Operaciones, Superintendencias y Jefatura de áreas para que nos brinden su “KNOW-HOW”, para tener alternativas y criterios en la toma de decisiones ya que se movió mucha logística, asimismo se realizaron compras de materiales y equipos que no se encuentran en nuestro medio local y se tuvo que recurrir a equipos de otros países. Ejm. La manga de ventilación de 24” x 100m se trajo desde Suecia y los equipos Scoot de EE UU.
c) Como se aseguró una conformación balanceada del equipo para el mejor aprovechamiento de los conocimientos y experiencia de cada miembro.
El equipo estaba conformado por especialista de ventilación que pertenecen al proceso de P&I, así como un especialista de Seguridad y Salud Ocupacional quien brindó la asesoría referente a los LMP de la concentración de gases y los aspectos ergonómicos que debe tener el ambiente de trabajo en interior mina, También en el equipo participó un colaborador del proceso de minado quien aportó con datos técnicos de la operación en mina.
4.2 Planificación del Proyecto
a) ¿Cómo definió el equipo el objetivo del proyecto?
El objetivo de este proyecto se definió en reuniones de coordinación desde la Gerencia de Operaciones, Superintendentes, jefaturas de área y supervisores ya que es un proyecto que tiene como objetivo el avance rápido en las labores auxiliares para el posicionamiento de ESCM DHs y acceder a blocks de mineral ya que es la única manera de poder sostener la vida de la mina.
Para determinar la meta del objetivo, nos planteamos un número de acuerdo al benchmarking con minas subterráneas del extranjero, es así que se propuso como objetivo:
Reducir el tiempo de ventilación de 60 minutos a 5 minutos en los frentes de trabajo, optimizando el sistema de ventilación auxiliar y manteniendo el nivel de gases debajo de los límites máximos permisibles así como una temperatura y humedad relativa adecuada.
b) ¿Cómo desplegó las actividades necesarias para alcanzar el objetivo?
El despliegue de las actividades con sus responsables y fechas de cumplimiento se plasmaron en un diagrama de GANTT.
c) ¿Cómo planificó dichas actividades?
En primer lugar con una visita en campo y con la experiencia del equipo multidisciplinario se determinaron las actividades que se debían ejecutar para lograr el éxito del proyecto. Una vez identificadas las actividades se distribuyeron entre los diferentes miembros del equipo con afinidad a su conocimiento y experiencia con que cuentan, los involucrados.
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Carga laboral debido al propio trabajo desarrollado en la unidad y la carga por el desarrollo del proyecto
En base a los conocimientos y habilidades de cada miembro del grupo se delegó las actividades a realizar, dándole un plazo determinado y los recursos para que pueda realizar el cumplimiento de la actividad.
Los recursos para realizar la actividad delegada fueron discutidos durante cada reunión, dándose la orientación del lugar dónde se podían conseguir los materiales y las áreas que podían apoyarlos para poder realizar el cumplimiento.
4.3 Gestión del Tiempo
a) ¿Cómo aseguró el equipo el cumplimiento de los plazos previstos en el proyecto? Para garantizar el cumplimiento de las actividades, estas se describían en un acta semanal el cual era enviado a cada uno de los profesionales y en la siguiente reunión se revisaba esta acta con los pendientes a presentar y se analizaban los resultados de cada acción correctiva presentada.
b) Explique la planificación detallada con las metas de equipo y por miembro, la preparación de agendas, el manejo de las comunicaciones previas y posteriores a cada reunión, el seguimiento a los acuerdos y los mecanismos de retroalimentación en relación a la efectividad de las reuniones y al cumplimiento de los plazos.
En primer lugar se estableció el lugar, la fecha y hora de reunión. Las tareas asignadas y sus responsables se establecieron en un cronograma de seguimiento (Diagrama de GANTT); el seguimiento a los acuerdos y las agendas programadas fueron plasmadas en actas de reuniones y la comunicación a los miembros del equipo se realizó mediante correos electrónicos.
También se realizó un seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades del proyecto de mejora por la Gerencia de Operaciones, la Superintendencia, el facilitador y líder de equipo de mejora.
4.4 Gestión de la Relación con Personas y Áreas Clave de la Organización
a) ¿De qué manera el equipo logró la colaboración y apoyo de personas y áreas clave de la organización con el objetivo de facilitar el desarrollo y éxito del proyecto? El equipo CMC “Los Checos”, a través de sus integrantes mantiene la comunicación necesaria con las áreas involucradas para lograr el éxito en el proyecto desarrollado. Es así que a través de esta interrelación se logró alcanzar los objetivos del proyecto.
Dpto. de Calidad: Nos apoya con su asistencia durante cada reunión para la orientación en el desarrollo del proyecto mediante la aplicación de la “Metodología
de los 7 pasos de la mejora continua”.
Área de Seguridad: Nos proporcionó las facilidades para utilizar los equipos de monitoreo de gases en los frentes con su equipo BIOMARINE, PANTHER y los equipos Scoot para las pruebas en interior mina.
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Empresas conexas para la ejecución de los trabajos requeridos.
Transportes: Para el traslado de los ventiladores eléctricos tanto de Santa Maria y Papagayo, hasta la bocamina de Nv 2890 – Mina Suyubamba.
4.5 Documentación
a) ¿Qué documentos utilizaron para gestionar el proyecto? Tales como actas de reuniones, informes, estudios, y registros de la labor del equipo
La documentación utilizada para el estudio y desarrollo del proyecto por parte de los integrantes es la siguiente:
Actas de Reunión: Registro donde describe en el avance del proyecto, asistentes, tiempo de reunión y los acuerdos tomados por los integrantes del Equipo de Trabajo.
Registro de datos de parámetros de control interno: Formato donde se registran los resultados obtenidos de los muestreos realizados en las labores de mina. Material bibliográfico: Referido a la Metodología de los 7 pasos de la mejora
continua, e información sobre ventilación en avances rápidos.
Informes de evaluaciones anteriores para tener información de antecedente para realizar el proyecto.
Bibliografía de consulta, Ventilación de Minas de Alejandro Novitzky, 1962 Argentina (Ventiladores para minas, acondicionamiento del aire, incendios subterráneos y salvamento.
Bibliografía de consulta, Underground Handbook, Hustrulid 1981 Escuela de Mina Colorado EEUU.
Bibliografía de consulta, SME Mining Engineering Handbook, Howard L Hardman 1992.
Manuales de fabricantes de los ventilares.
Ficha técnica de las mangas de ventilación de origen sueco JJ Mining
b) ¿Cuáles fueron los criterios para el manejo de la documentación?
Entre los principales criterios para el manejo de la documentación se tiene lo siguiente: Disponer únicamente de la documentación necesaria referida al proyecto.
Disponer de documentos electrónicos y lo mínimo de documentos físicos para reducir la contaminación ambiental.
Disponer de registros donde se tomaron datos de las pruebas de ventilación realizadas.
c) ¿Cómo definieron responsabilidades en materia de redacción y mantenimiento de la documentación, la existencia de formatos adecuados para los registros, el control y distribución de la documentación?
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5 Capacitación
5.1 Programa de Capacitación del Equipo
a) ¿Cómo identificaron las necesidades de capacitación de los miembros del equipo? La necesidad de capacitación se identificó al inicio del proyecto, cuando se determinó que algunos de los integrantes del CMC desconocían como aplicar la Metodología de los 7 pasos de la mejora continua para el desarrollo del proyecto, por lo que se solicitó al área de calidad pueda realizar una capacitación dónde se explique la metodología y nos apoye como facilitadores de nuestro CMC, realizando una retroalimentación en cada reunión. Además al contar con un equipo de profesionales de diferentes carreras, en las reuniones se realizaban capacitaciones en temas que se desconocían pero tenían importancia para el desarrollo del proyecto.
Asimismo se realizó una capacitación al Equipo de Trabajo sobre la metodología de los 7 pasos para la gestión de proyectos de mejora a cargo del área de Calidad.
Se realizaron capacitaciones sobre temas de ventilación con las nuevas mangas y ventiladores, además se hizo pasantías en otros países para garantizar la implementación del proyecto.
b) Explique cómo se prepararon para abordar el proyecto.
En primer lugar todos los integrantes del CMC cuentan con los conocimientos técnicos necesarios con respecto a las diferentes actividades para desarrollar el proyecto.
c) Explique cómo se desarrolló el análisis de la brecha existente entre los conocimientos, experiencia y/o habilidades necesarias para la ejecución del proyecto y el nivel actual de cada uno de los miembros del equipo.
Durante el desarrollo de cada una de las reuniones realizadas se verifico que se tuvo bastante conocimiento sobre la ventilación convencional, sin embargo referente a la nuevas técnicas de ventilación fue necesario realizar un viaje a Checoslovaquia del personal clave para que se informaran a detalle sobre el funcionamiento; es preciso mencionar que posterior a este viaje el personal capacito a los demás miembros del equipo de trabajo.
Referente al conocimiento del personal sobre las herramientas de calidad y la metodología para la mejora de procesos, se evaluó a los miembros del EDT mediante preguntas sobre las herramientas de la calidad y la metodología de los 7 pasos, donde se identificó la necesidad de capacitación al personal.
5.2 Evaluación e Impacto de las Actividades de Capacitación
a) ¿Qué procedimiento utilizaron para evaluar el impacto de la capacitación realizada para la mejora del desempeño del equipo?
Entre los procedimientos que se utilizaron para evaluar el impacto de la capacitación realizada tenemos los siguientes:
Desarrollo de los pasos de la Metodología de los 7 pasos de la mejora continua
Seguimiento del cumplimiento de las acciones programadas durante el desarrollo del proyecto.
Evaluación de los resultados de los monitoreos de campo mediante visitas inopinadas de los supervisores.
