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PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE LOGÍSTICA INVERSA PARA LA EMPRESA AUDIFARMA S.A.
María Isabel Hincapié Rincón Angélica María Zapata Marulanda
MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
UNIVERSIDAD LIBRE DE PEREIRA PEREIRA – RISARALDA
2021
2 PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE LOGÍSTICA INVERSA PARA LA EMPRESA
AUDIFARMA S.A.
María Isabel Hincapié Rincón Angélica María Zapata Marulanda
Proyecto de grado para optar al título de Magister en Administración de Empresas
Directores: Carlos Andrés Díaz Restrepo y Lindy Neth Perea Mosquera
MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
UNIVERSIDAD LIBRE DE PEREIRA PEREIRA – RISARALDA
Junio, 2021
3 RESUMEN
La empresa Audifarma S.A. es un operador logístico que dentro de su actividad económica debe garantizar el adecuado almacenamiento y distribución de los medicamentos, sin que sea responsable de la disposición final de los mismos, tarea que debe estar a cargo del laboratorio productor mas no del intermediario.
Por medio de la presente investigación se busca proponer un programa de Logística Inversa para la Empresa Audifarma S.A, ubicada en la ciudad de Pereira, Risaralda que le permita responder a las necesidades de la industria farmacéutica y mantenerse un paso adelante en su nivel de competitividad a nivel nacional e internacional. Para estos efectos se utilizó un método cualitativo que parte de un acontecimiento real acerca del cual se quieren construir conceptos.
Con la revisión de la literatura se pudo realizar un diagnóstico preliminar de las actividades enmarcadas en la cadena de suministro, evidenciando algunas prácticas enfocadas a la logística inversa, sin embargo, no corresponde a esfuerzos muy bien orientados, por lo tanto, se procede a desarrollar la propuesta de un programa de logística inversa para fortalecer este aspecto de la empresa.
Se concluye que Audifarma S.A., no cuenta con una gestión eficiente y unificada de logística inversa, pese a desarrollar prácticas que apuntan claramente a dicho objetivo, no se tienen manuales, procesos y procedimientos estandarizados para su ejecución que permitan alcanzar un mayor resultado y aprovechamiento de esta disciplina.
Palabras Claves: Logística inversa, Operador logístico, Sector farmacéutico, Logística.
4 ABSTRACT
The company Audifarma S.A. is a logistic operator which economic activity includes to guarantee the right storage and distribution of medicines, without being responsible for their final disposal, a task that must be in charge of the producing laboratory but not of the intermediary.
Through this research, it is sought to propose a Reverse Logistics Program for the Audifarma S.A. company, located in Pereira city, Risaralda, that allows the company to answer to the needs of the pharmaceutical industry and stay one step ahead on its level of competitiveness to a national and international level. For these purposes a qualitative method was used, which starts from a real situation and build concepts from that. With the literature review, it was possible to make a preliminary diagnosis of the activities framed in the supply chain, exposing some practices focused on reverse logistics, however, they don’t correspond to very well oriented efforts, this is why, the next step was to develop a proposal of a reverse logistics program in order to strengthen this aspect of the company.
It was concluded that Audifarma S.A. doesn’t have an efficient and unified reverse logistics management, despite developing practices that clearly aim at this objective, there are no manuals, processes and standardized procedures for its execution that allow achieving a greater result and use of this discipline.
Keywords: Reverse Logistic, Logistics operator, Pharmaceutical sector, Logistics.
5 Tabla de contenido
1. Presentación ... 10
2. Antecedentes ... 12
3. Área Problemática y Pregunta de Investigación ... 15
4. Justificación ... 20
5. Objetivos ... 23
5.1. Objetivo General ... 23
5.2. Objetivos específicos ... 23
6. Referente Teórico ... 24
6.1. Marco Teórico ... 24
6.1.1. Logística ... 24
6.1.2. Logística Inversa ... 27
6.1.3. Operador Logístico ... 30
6.2. Marco legal ... 32
6.3. Marco conceptual ... 34
7. Metodología ... 37
7.1. Enfoque Metodológico... 37
7.2. Tipo de Estudio ... 37
7.3. Diseño de la Investigación ... 38
7.4. Unidad de Trabajo... 39
6
7.5. Instrumentos de recolección de la información ... 39
7.6. Plan de Análisis de la Información ... 40
8. Resultados ... 41
8.1. Operación Logística de Audifarma S.A. ... 41
8.2. Prácticas Asociadas a Logística Inversa de Audifarma S.A. ... 42
8.3. Estadísticas Asociadas a Logística Inversa en Audifarma S.A... 45
9. Análisis y Discusión de Resultados ... 54
9.1. Propuesta del plan de logística inversa para la empresa Audifarma ... 54
9.1.1. Trazabilidad de Lote hasta el Usuario ... 54
9.1.2. Propuesta Área de Logística Inversa ... 56
10. Conclusiones ... 68
11. Recomendaciones ... 70
12. Referencias ... 72
13. ANEXOS ... 81
7 Lista de tablas
Tabla 1. Cantidad de pedidos separados en los centros de distribución nacional 2019- 2020
... 46
Tabla 2. Total de Ítems Dispensados (unidades) años 2018-2020 ... 46
Tabla 3. Cantidad de Pendientes Generados años 2018-2020 ... 48
Tabla 4. % de los pendientes entregados dentro de la promesa de servicio años 2018-2020 49 Tabla 5. Entregas Perfectas por CEDI año 2020 ... 49
Tabla 6. Costo del inventario período 2018 a 2020 (millones) ... 50
Tabla 7. Cantidad de eventos reportados como PNC por disposición final año 2020 ... 51
Tabla 8. Costo de los PNC por disposición final año 2020 (miles) ... 51
Tabla 9. Costo de Ítems reportados por responsable de PNC año 2020 (miles) ... 52
Tabla 10. Cantidad de Ítems reportados como PNC por disposición final año 2020 ... 52
Tabla 11. Cantidad de Ítems reportados por causa de PNC año 2020 ... 52
Tabla 12. Caracterización Propuesta Área Logística Inversa ... 59
Tabla 13. Indicador de Días de Inventario ... 61
Tabla 14. Indicador Devoluciones CAF a CEDI ... 62
Tabla 15. Indicador Perdidas por inventario en Riesgo ... 62
Tabla 16. Indicador Perdidas de medicamentos ... 63
Tabla 17. Indicador Costos Logísticos ... 63
Tabla 18. Indicadores de gestión 2020 ... 67
8 Lista de figuras
Figura 1. Porcentaje del gasto público en salud ... 16
Figura 2. Flujo de procesos Audifarma S.A. ... 45
Figura 3. Total de Ítems Dispensados (unidades) años 2018-2020 ... 47
Figura 4. Cantidad de Pendientes Generados años 2018-2020 ... 48
Figura 5. % de los pendientes entregados dentro de la promesa de servicio años 2018-2020 ... 49
9 Lista de anexos
Anexo 1. Procedimiento para la rotación de inventario ... 81 Anexo 2. Procedimiento para la gestión de inventario en riesgo ... 84 Anexo 3. Procedimiento para el manejo de devoluciones de medicamentos y/o dispositivos médicos. ... 89
Anexo 4. Procedimiento para el análisis de gestión e impacto de logística inversa ... 93 Anexo 5. Procedimiento parala disposición final de residuos medicamentos ... 95
10 1. Presentación
Un tema que ha adquirido una gran importancia con el paso del tiempo es la conciencia ambiental y la escasez de recursos, situación que ha motivado a las diferentes empresas a incursionar en distintas alternativas de desarrollo sostenible que les permitan optimizar sus operaciones y obtener un mayor nivel de competitividad, disminuyendo simultáneamente el impacto ambiental derivado de los residuos finales.
En este punto, se puede hacer alusión al concepto de logística inversa, el cual según Olarte Fiorillo (2011), se constituye como una manera de recuperar y aprovechar económicamente los productos que ya no pueden ser destinados a satisfacer las necesidades de los consumidores; esta logística inversa establece un nuevo flujo del producto, desde los consumidores hasta el
productor (contrario al flujo normal).
La presente investigación tomó como objeto de estudio una empresa perteneciente al sector farmacéutico, partiendo de lo afirmado por Gómez et al (2014), que tanto el sector farmacéutico y en general el sector salud han sido a lo largo de los años grandes generadores de residuos de alto riesgo que en caso de no ser gestionados adecuadamente pueden ser causantes de daños irreparables tanto en el medio ambiente como en la salud de las personas pertenecientes a la comunidad afectada.
La empresa específicamente corresponde a Audifarma S.A. se encuentra localizada en la ciudad de Pereira, perteneciente al departamento de Risaralda; se clasifica como un operador logístico que se encarga de almacenar y distribuir los medicamentos sin llegar a tener un alto grado de responsabilidad sobre su disposición final.
11 Ahora bien, lo que se busca lograr en esta investigación es contribuir a que la empresa
Audifarma S.A. logre adecuarse a estos procesos de una manera efectiva y que pueda generar beneficios tanto para la empresa, como para la comunidad en general, esto por medio de la propuesta de un Modelo de Logística Inversa para ayudar a la empresa a fortalecer la optimización de sus procesos.
La oportunidad de implementar un programa de logística inversa en el sector farmacéutico y específicamente en la empresa Audifarma S.A. se encuentra principalmente en poder realizar un buen aprovechamiento de los excedentes de inventario en medicinas y los desechos generados, que al gestionarse adecuadamente pueden tener impactos muy beneficiosos para la empresa, destacando en este caso, el incremento de su competitividad, y generar un valor agregado frente a la competencia existente.
Es importante destacar, que la propuesta de programa de logística inversa, se va a realizar partiendo de un diagnóstico preliminar que permite identificar como ha sido la gestión que la empresa ha tenido del tema a lo largo de los años, y una vez identificado el los esfuerzos ya realizados y las necesidades, se procede a definir el plan de acción y las estrategias a
implementar.
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2. Antecedentes
A continuación se presenta una revisión de la literatura y estudios asociados a los conceptos relacionados en la presente investigación, como son: logística inversa, programas de logística inversa en el sector farmacéutico, operadores logísticos farmacéuticos, profundizando en autores que han aplicado metodologías investigativas para abordar las tesis planteadas y que finalmente dan conclusión sobre los aspectos más relevantes de cada variable y su adaptabilidad al desarrollo de la pregunta de investigación.
Servera-Francés (2010), en su artículo “Concepto y evolución de la función logística” expone la importancia que tiene la función logística en los últimos años como una ventaja competitiva de las organizaciones y empresas, más aún cuando dichas prácticas tienen como impacto generar valor hacia el consumidor. En su estudio pretende, por medio de la revisión de la literatura, exponer cómo ha sido la histórica evolución del concepto. La investigación abordada en tres fases inició con los aportes expuestos en el siglo XX por algunos autores de la economía, posteriormente procedió a delimitar la noción y el contexto del término “logística” y en la etapa final identificaron las principales actividades dadas desde la función logística de forma directa como indirecta.
Por otra parte, el concepto de Logística Inversa es definido como “el proceso de planificación, puesta en práctica y control eficiente del flujo de materias primas, productos en proceso,
productos terminados y la información relacionada, desde el lugar de consumo hasta el de punto de origen con el objeto de recuperar valor o proceder a su adecuada eliminación” (Rogers &
Tibben-Lembke, 1999).
13 Ante la necesidad de reducir costos asociados a devoluciones, productos no conformes o vencidos, y la creciente protección del medioambiente que cada vez se asocia más en la normatividad de los países, ha motivado a las empresas a desarrollar modelos de logística inversa.
Por otra parte, Díaz (2007), Afirma que la logística inversa empieza a ser vista como una herramienta clave para el mundo industrial, en donde se abordan aspectos ambientales para la toma de decisiones a la hora de diseñar e implementar procesos de gestión y control de flujos de retorno (generados desde el punto de utilización hasta el punto de origen), esto con el fin de disponer de los residuos para que ellos sean reparados, transformados, refabricados,
remanufacturados o reacondicionados.
Garavito Castelblanco et al (2012), aseguran que esto también implica competitividad entre las diferentes industrias que manejan un mismo tipo de producto. Si adicionalmente a la tecnología y calidad, implementan políticas medioambientales, generan mayor venta y en
algunos casos disminución de costos. Hoy en día, existe la posibilidad de recuperar y aprovechar económicamente aquellos productos que dejan de satisfacer las necesidades del consumidor, lo cual genera un flujo de materiales y productos hacia el productor denominado “Logística Inversa”.
Dentro de un contexto más aplicado a la industria nacional, Hernández Bernal et al (2007), plantean relevante tener una mayor sensibilización sobre procesos de logística inversa, que se han venido adoptando a nivel internacional y que para Colombia se hace importante empezar a desarrollar e implementar un plan de gestión medioambiental como estrategia de competitividad;
de tal modo que pueda llegar a reconocer cuál es la importancia del sector farmacéutico para el
14 desarrollo industrial del país y por qué se hace perentorio llevar a cabo un modelo de logística inversa en las empresas que dedican su producción a este tipo de sector industrial.
Partiendo de lo propuesto por la agencia Invest In Bogotá (2021), Colombia es un país pionero a nivel global en reglamentación farmacéutica, liderando procesos replicados en diferentes países, además su política en cuanto al servicio de salud es universal por mandato legal (Invest In Bogotá, 2018). Así mismo, según Abu Shihab (2018), en el país, las ventas de la industria farmacéutica se dividen en dos grupos: institucionales (medicamentos que compra el sistema de salud y que luego las EPS le entregan a cada ciudadano) y comerciales (adquiridas en una farmacia, sin importar si el medicamento fue prescrito o no por un especialista).
La distribución de medicamentos del sector institucional se realiza a través de un Operador Logístico que define Aguilar (2001), como un proveedor de servicios especializado en gestionar y ejecutar todas las actividades logísticas, o parte de ellas, en las distintas fases de la cadena de suministro de los clientes.
Las fuentes referenciadas apuntan a métodos de investigación que analizan de manera descriptiva, experimental, transeccional, la literatura existente y se sumergen en la operación de las empresas del sector para llegar a refutar o sustentar los planteamientos expuestos. Siendo la descripción el método más utilizado para este tipo de investigaciones.
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3. Área Problemática y Pregunta de Investigación
La industria farmacéutica, según Colombia Productiva (2019), ha sido una de las industrias más rentables, se caracteriza por tener grandes inversiones en investigación y desarrollo a nivel mundial, ya que forma parte fundamental del sector salud. La industria farmacéutica en
Colombia cuenta con un gran potencial, debido a su sostenido crecimiento del mercado; en los años 2014 a 2017 las ventas de medicamentos en pesos colombianos (COP), aumentaron a una tasa promedio anual de 5,30%. y para el 2018 mercado alcanzo un valor de $14,5 billones de pesos (Invest in Bogotá, 2018).
Y es que bien, el sistema de salud en Colombia es el mayor comprador de medicamentos ya que el país cuenta con un sistema de salud de cobertura universal equivalente al 96,4% de la población, y un plan de beneficios en salud que cubre gran parte de los medicamentos.
Colombia, como los demás países del mundo presentan un envejecimiento de la población, lo que hace que la demanda de medicamentos sea mayor y por tanto aumente también el gasto para el sistema. (Colombia Productiva, 2019)
Según el informe de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (2019), el gasto en salud de Colombia es del 7,2% del PIB y el gasto per cápita de US$960 ($3
millones).
Frente a esto, Bardey y Buitrago (2017) afirman que a pesar de que Colombia es un país de bajos recursos (comparado con países OCDE), el gasto total y el gasto público en salud como porcentaje del PIB, parecen estar por encima de lo esperado. Por otra parte, el gasto en
medicamentos representa alrededor del 12% del total de gasto público en salud y se proyecta una leve desaceleración entre los años 2015 y 2020, el valor asociado a medicamentos innovadores
16 se encuentra en un rango entre el 1,1% (medicamentos innovadores definidos como aquellos que no tienen competencia) y 8% (medicamentos vendidos por la industria innovadora) del gasto público en salud.
Figura 1.
Porcentaje del gasto público en salud
Nota: Elaborado por los autores con información tomada de (Bardey & Buitrago, 2017)
Pero bien, en medio de las óptimas proyecciones del sector farmacéutico y las oportunidades que se ven, la información insuficiente sobre la logística del sector es quizás uno de los
principales problemas para las organizaciones colombianas a la hora de planificar y controlar el flujo efectivo de bienes y servicios desde los puntos de origen hasta los puntos de consumo.
Novoa et al (2013), plantean que esta necesidad se vuelve relevante para realizar una descripción de la realidad logística, es decir, una oportunidad para el diseño de planes de mejora con el objeto de incrementar su desempeño y productividad.
17 Montoya Contreras (2019), de cara a esta sinergia e incertidumbre en las cadenas de
suministro del sector, nace la necesidad de dar a conocer a la industria inmersa, una información relacionada con las prácticas logísticas de los diferentes roles de esta cadena. Hoy en día, es una realidad, que no hay comercio sin logística, y la mala logística a menudo significa un comercio deficiente y no solo contemplar el flujo directo (productor-consumidor), sino también el flujo indirecto (consumidor-productor), lo que se conoce como Logística Inversa.
Adicionalmente, Gómez Montoya et al (2014), hacen alusión a que en la última década, la logística inversa ha incrementado su importancia, debido a que contribuye al cumplimiento y satisfacción de requerimientos normativos, ambientales y económicos, según la descripción y conceptualización de esta logística, dada por autores como, Gattorna et al, (2003), Chan et al (2010), Cheng et al (2008) así como Rogers y Tibben-Lembke (1999). Se puede inferir que la logística inversa, es una extensión de la logística tradicional, que se encarga de planear,
implementar y controlar eficientemente el costo de los flujos de materias primas, inventario en proceso, bienes terminados e información desde el punto de consumo, pasando por miembros de la cadena de suministro hasta el punto de consumo, con el fin de retirar o disponer
adecuadamente de los productos utilizados, sin afectar el medio ambiente.
Diversos estudios como los planteados por Peña Montoya et al (2013), reflejan la preocupación por el desarrollo sostenible que ha hecho replantear varios aspectos
organizacionales a nivel estratégico, buscando contribuir a la minimización de los impactos negativos al ambiente, para mitigarlos. Así mismo, tal como lo relacionan Kocabasoglu et al (2007), las cadenas de suministro son responsables de garantizar que su gestión contemple estrategias como la reducción de residuos en la producción de bienes de consumo, las
18 operaciones amigables con el ambiente, el manejo de los mercados secundarios y el
cumplimiento de normas ambientales.
Por otra parte. los impactos ambientales según lo afirmado por Prahinski y Kocabasoglu (2006), están presentes en toda la cadena de suministro, desde la gestión logística de las materias primas hasta que los bienes llegan al consumidor final. Asimismo, la gestión de productos o materiales que pueden regresar a la cadena de suministro tiene asociados impactos ambientales que representan un reto para la misma. Para enfrentar estos retos, existen estrategias como la logística reversa e inversa (LR) que integra una serie de operaciones para valorizar los residuos sólidos (RS) o disponerlos adecuadamente una vez que éstos han disminuido su valor o cumplido su ciclo de vida.
Ahora bien, de acuerdo Gómez et al (2014), el sector farmacéutico y en general el sector salud son generadores de residuos, que mal gestionados pueden causar daños que no solo afectan el ambiente, sino que también la integridad y salud de las personas.
Siendo Colombia, un país con proyección en el mercado farmacéutico, se hace necesaria la implementación de políticas para un adecuado programa de logística inversa en las empresas pertenecientes al sector farmacéutico y cuyo óptimo desarrollo permita la incursión en mercados internacionales.
Tradicionalmente, la industria farmacéutica ha manejado todos sus procesos desde la adquisición de materias primas, su transformación y comercialización de los productos
terminados. Sin embargo, en los últimos años, diferentes factores han llevado a la búsqueda de alternativas para maximizar la productividad y la reducción de costos. Una de esas alternativas es el outsourcing o tercerización a través de empresas denominadas “operadores logísticos” (ol),
19 que ofrecen servicios de transporte, almacenaje y distribución de mercancías y se constituyen en un importante enlace en la cadena de valor del medicamento. (Olaya et al, 2010)
Es preciso destacar que según Invest In Bogotá (2018)En Colombia, si bien Bogotá es una de las ciudades que concentra el mercado del sector farmacéutico, dado que el 47% de las
exportaciones y el 82% de las importaciones se desarrollan en la capital y además se ubican el 66% de las empresas productoras, el 65% de los mayoristas de medicamentos, y concentra el 49% de los empleos relacionados con el sector en el país.
Un dato que vale la pena resaltar es que, en Risaralda, se encuentra Audifarma, un operador logístico nacido en Pereira hace 23 años y que hace par te del total de los ingresos del top 10 del Departamento con una cobertura del 40%. La farmacéutica tuvo unos ingresos operacionales por $2,03 billones, con una variación de 19,15% frente a los obtenidos durante el año anterior (2017) y lleva tres años encabezando el listado. (Chiquiza Nonsoque, 2019), siendo un referente a intervenir, cuando el presente estudio pretende formular un programa de logística inversa, que vaya desde la identificación y documentación de las prácticas que actualmente puedan estar siendo implementadas hasta la formulación de un programa de logística inversa. Y que resuelva
¿Qué programa de logística inversa se debe proponer para la empresa Audifarma S.A., ubicada en la ciudad de Pereira?
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4. Justificación
La logística Inversa, como estrategia y alternativa frente a un modelo de desarrollo social y económico sostenible en las organizaciones, es parte del frente fundamental que en la actualidad los diferentes sectores económicos están incursionando. Surge como premisa en las diferentes industrias el cuidado y las buenas prácticas medioambientales, así como aquellas prácticas que lleven consigo todo tipo de recuperación, retorno, reúso y buen manejo de los sin número de residuos que a diario se generan de las diferentes actividades y prácticas del ser humano.
Las empresas, según Ortiz y Gracia (2014) se mueven en sus actividades diarias en la
búsqueda de métodos de reducción de los costes de su proceso productivo, a la vez que intentan reducir el uso de los recursos empleados. Con estos sistemas, las organizaciones pueden también mejorar la imagen y reputación de la empresa al mostrarse como favorecedoras del desarrollo sostenible, lo que es un importante factor de marketing
Las razones por las que se ha incrementado en los últimos años el estudio de la logística inversa son, entre otras, el aumento de las devoluciones de productos, tanto por ser defectuosos como por haber alcanzado su vida útil; las oportunidades de venta en los mercados secundarios;
la gestión de los productos obsoletos o excesos de inventarios; y la presión de los consumidores sobre las empresas para responsabilizarlas de la eliminación de los productos que contienen residuos peligrosos .
Según Abu Shihab (2018), en el 2016 la industria farmacéutica obtuvo los mayores márgenes de ganancia en el mundo (cercanos al 30%), por encima de los bancos, la industria tecnológica, la automotriz y la del petróleo y el gas, entre otros sectores. Colombia no es ajena a esta
21 situación y se calcula que el negocio de los medicamentos, mueve anualmente 9.5 billones de pesos, de los cuales las ventas institucionales son el 70% y comerciales el 30%.
El sector farmacéutico fue seleccionado para este estudio, por la proyección y consolidación en el país debido a su gran inversión y niveles tecnológicos, como mencionan Garavito Castelblanco et al (2012), la industria farmacéutica es uno de los sectores que mantiene un constante flujo de productos durante todos los periodos del año, que lo hace necesario ser apalancado por un modelo exitoso en la cadena de suministro
La necesidad de implementar un programa de logística inversa, favoreciendo diferentes actores involucrados en el proceso; factores motivados por clientes, entes de control, proveedores, políticas públicas y normatividad, así como los factores internos asociados
directamente a la rentabilidad de las empresas, siendo la fuerza principal que motiva el desarrollo de ventajas competitivas en el sector, lo que puede ser encontrado en un modelo de logística inversa.
En las últimas dos décadas, la red de distribución del sector ha presentado notables cambios dados por la incursión de nuevos participantes. El principal fue la entrada de las EPS (Entidades Promotoras de Salud) al mercado institucional, lo que aumento la demanda de medicamentos.
Adicionalmente, las grandes cadenas se han consolidado como un eslabón importante en la distribución al consumidor (Bustamente , 2007)
Se vuelve relevante entonces, el diseño de un programa de Logística Inversa para Audifarma S.A, el operador logístico institucional líder en la cadena de suministro y dispensación de medicamentos bajo un modelo moderno, amigable con el medio ambiente e integral, que
22 responda a las necesidades de la industria farmacéutica y se mantenga un paso adelante en su nivel de competitividad a nivel nacional e internacional.
23 5. Objetivos
5.1.Objetivo General
Proponer un programa de Logística Inversa para la Empresa Audifarma S.A, ubicada en la ciudad de Pereira, Risaralda
5.2.Objetivos Específicos
Identificar las prácticas de logística inversa en la empresa Audifarma S.A
Describir las prácticas de logística inversa en la empresa Audifarma S.A
Caracterizar las prácticas de logística inversa en la empresa Audifarma S.A
Formular el programa de Logística Inversa para la empresa Audifarma S.A.
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6. Referente Teórico 6.1.Marco Teórico
La presente investigación se enmarca en diferentes teorías con las cuales se pretende abordar el concepto logística hasta la evolución a la logística inversa y su aplicación en el sector
farmacéutico, especialmente en un operador logístico farmacéutico para identificar la aplicabilidad y alcance más relevante.
6.1.1. Logística
El Council of logistics Management (2013), establece el concepto de logística como el proceso de planificar, llevar a cabo y controlar, de una forma eficiente, el flujo de materias primas, inventarios en curso, productos terminados, servicios e información relacionada, desde el punto de origen al punto de consumo con el fin de satisfacer las necesidades del cliente, dentro del proceso de evolución y alcance que ha tenido el termino, el council of Supply Chain Management Professionals (2008), define la función logística como la parte de la gestión del canal de aprovisionamiento que planifica, implementa y controla la gestión eficiente y efectiva del flujo directo e inverso y el almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada entre el punto de origen y el de consumo en función de los requisitos del cliente.
The European Logistic Association también tiene un concepto sobre logística: “la organización, planificación, control y ejecución del flujo de bienes desde el aprovisionamiento, pasando por la producción y la distribución, hasta el cliente final con el fin de satisfacer los requerimientos del mercado al mínimo coste y con la mínima inversión” (European Logistics Association, 2021)
25 Rogers y Tibben-Lembke (1999), definen la Logística como el proceso de planificación, desarrollo y control eficiente del flujo de materiales, productos e información desde el lugar de origen hasta el de consumo de manera que se satisfagan las necesidades del consumidor,
recuperando el residuo obtenido y gestionándolo de tal manera que sea posible su reintroducción en la cadena de suministro, obteniendo un valor añadido y/o consiguiendo una adecuada
eliminación del mismo.
Ahora bien, la logística trata “sobre la creación de valor para los proveedores y clientes de la organización y para los accionistas de la misma. Este valor se expresa en tiempo y lugar. Las actividades logísticas deben adicionar valor en la medida en que los consumidores estén de acuerdo en pagar más por un producto o servicio que el costo de llevarlo a sus manos.” (Ballou, 2004). También señala que la dirección de la cadena de suministros conocida como dirección de la logística de los negocios corresponde al conjunto de actividades funcionales (transporte, control de inventarios, entre otros) que se repiten muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante las cuales la materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor para el consumidor.
De igual manera presenta una definición de la logística de los negocios como
“La logística de los negocios es un campo relativamente nuevo del estudio integrado de la gerencia, si lo comparamos con los tradicionales campos de las finanzas, el marketing y la producción. Las empresas también se han ocupado continuamente de las actividades de movimiento y almacenamiento (transporte-inventario). La novedad de este campo estriba en el concepto de dirección coordinada de las actividades relacionadas, en vez de la práctica histórica de manejarlas de manera separada, además del concepto de que la logística añade
26 valor a los productos o servicios esenciales para la satisfacción del cliente y para las ventas.
Aunque la dirección coordinada de la logística no se había practicado de manera general sino hasta hace poco tiempo, la idea se remonta al menos a 1844”. (Ballou, 2004)
Una mejor representación de este campo puede reflejarse en la definición promulgada por el Consejo de Dirección Logística (CLM, por sus siglas en inglés), su definición es la siguiente:
“La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, así como de la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes” (Consejo de la Dirección Logística, 2019). Esta es una definición excelente, ya que transmite la idea de que los flujos del producto tienen que ser manejados desde el punto donde se encuentran como materias primas hasta el punto donde finalmente son descartados.
Mora García, Luis Aníbal (2016), en su libro Gestión Logística Integral presenta la siguiente definición: “La logística es una actividad interdisciplinaria que vincula las diferentes áreas de la compañía, desde la programación de compras hasta el servicio postventa; pasando por el
aprovisionamiento de materias primas; la planificación y gestión de la producción; el
almacenamiento, manipuleo y gestión de stock, empaques, embalajes, transporte, distribución física y los flujos de información. Con la logística se determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Por lo tanto, la logística no es una actividad funcional sino un modelo, un marco referencial. No es una función operacional, sino un mecanismo de planificación. Es una manera de pensar que permitirá incluso reducir la incertidumbre en un futuro desconocido” (Mora García, 2016).
27 Finalmente, en las palabras de Pau y Navascués (1998), la importancia de la logística está relacionada a que en este concepto se otorga a los negocios parámetros que permiten identificar la dirección que se debe seguir, valorar, priorizar y controlar, teniendo en cuenta todos los elementos de aprovisionamiento y distribución que tienen gran influencia en el proceso de satisfacción al cliente.
6.1.2. Logística Inversa
Stock (1992), inició con la investigación de procesos logísticos relacionados con el retorno de productos desde el consumidor al productor, el reciclaje, la reutilización de materiales y
componentes, la eliminación de residuos y las operaciones de restauración, reparación y re fabricación. Posteriormente Stock (1998), amplió su estudio con el desarrollo de modelos de gestión que combinan las técnicas de ingeniería logística y los modelos de decisión empresarial para rentabilizar el flujo de retorno de los productos fuera de uso.
Es preciso añadir que la logística inversa “engloba todas aquellas actividades logísticas necesarias desde que el producto deja de ser necesitado por el consumidor hasta su
reintroducción en el mercado” (Fleischmann, et al, 1997)
Otra manera de abordar el concepto es que la logística inversa es un:
“Proceso mediante el cual las empresas pueden volverse más eficientes desde el punto de vista medioambiental mediante el reciclaje, la reutilización y la reducción de la cantidad de materiales utilizados. Visto de manera restringida, se puede considerar como la distribución inversa de materiales entre los miembros del canal” (Carter & Ellram, 1998)
28 Otros autores definen el concepto de Logística Inversa como “el proceso de planificación, puesta en práctica y control eficiente del flujo de materias primas, productos en proceso,
productos terminados y la información relacionada, desde el lugar de consumo hasta el de punto de origen con el objeto de recuperar valor o proceder a su adecuada eliminación” (Rogers &
Tibben-Lembke, 1999). Así mismo, otra definición de la logística inversa es “aquel proceso en el que un fabricante acepta el retorno, desde el punto de consumo, de los productos que
previamente ha distribuido para su posible reciclaje, re fabricación o eliminación” (Dowlatshahi, 2000).
Ahora bien, los autores Rogers y Tibben-Lembke (1999), consideran a los dos flujos existentes en la función logística de las empresas como: a) Flujo directo o hacia adelante, que engloba el conjunto de actividades relacionadas con el flujo total de materiales, productos e información desde el productor hasta el consumidor, desde el aprovisionamiento de materias primas hasta la entrega del producto al cliente. b) Flujo inverso o hacia atrás, que hace referencia a la recuperación de los productos, subproductos y materiales susceptibles de ser reintroducidos en el proceso productivo de la empresa o en otros procesos diferentes, a las actividades
necesarias para ello y al flujo de información que se establece desde el consumidor hasta el recuperador.
Por otra parte, Bañegil Palacios y Rubio Lacoba (2005) señala que la logística inversa es el proceso de planificación, desarrollo y control eficiente del flujo de materiales, productos e información desde el lugar de origen hasta el de consumo, de manera que se satisfagan las necesidades del consumidor, recuperando el residuo obtenido y gestionándolo de modo que sea posible su reintroducción en la cadena de suministro, obteniendo un valor agregado y/o
consiguiendo una adecuada eliminación del mismo. Mientras que Cure Vellojin et al (2006)
29 afirman que las actividades de Logística Inversa deben comenzar desde la etapa de diseño del producto. La “reducción de recursos” debe ser el objetivo esencial de cualquier programa que pretenda hacer funcionar efectivamente actividades de Logística Inversa. La segunda opción que se debe considerar es la reutilización de los artículos en cuestión, seguida, en su orden, por el reciclaje, sin ser éstas mutuamente excluyentes entre sí, o con respecto a otras opciones. Como última elección se debe considerar el desecho del producto del cual todavía se puede sacar algún provecho; por ejemplo, aquellos de los cuales es posible recuperar algunas formas de energía.
Otro aspecto que debe ser tenido en cuenta es el de Gestión de Productos Recuperados, el cual es definido como “la gestión de todos los productos, componentes y materiales usados y
desechados por los consumidores, sobre los que el fabricante tiene cualquier tipo de
responsabilidad y cuyo objetivo es recuperar tanto valor económico (y ecológico) como sea posible, reduciendo de esta forma la cantidad final de residuos” (Thierry et al, 1995). Estos autores señalan cinco opciones que puede utilizar la empresa para obtener un valor económico a partir de los productos fuera de uso:
Reparación: cómo volver a poner al producto usado en condiciones de funcionamiento, garantizando su calidad.
Restauración: implica devolver al producto usado unos niveles específicos de calidad y ampliar así su vida útil.
Re fabricación: proporcionar al producto estándares de calidad iguales a los de los productos originales.
Canibalismo: recuperar una parte de los componentes reutilizables, y que pueden ser usados en reparación, restauración y re fabricación.
30
Reciclaje: recuperar productos fuera de uso, para incorporarlos en la cadena productiva.
6.1.3. Operador Logístico
Aguilar (2001) plantea que un operador logístico es la empresa que lleva a cabo la planificación, implantación y control eficiente del flujo físico a través de la cadena de suministro, así como todos los servicios e información asociados a éste, desde el punto de origen hasta el de consumo, con el objeto de satisfacer los requerimientos del cliente. En el estudio Trabajo de desarrollo del concepto de operador logístico la ABOL (Associacáo Brasileira de Operadores Logíticos) define que un operador logístico como “una persona jurídica capaz de prestar, a través de uno o más contratos, por sus propios medios o por medio de terceros, servicios de transporte, almacenamiento, gestión de stock y Tecnología” (Associacáo Brasileira de Operadores Logíticos, 2021). Con ello agrega valor a los productos de éstos y además puede prestar servicios simultáneos en tres actividades logísticas básicas: control de existencias, almacenamiento y gestión de transportes.
La creciente competitividad en el mundo a partir de 1975 (principalmente en USA y Europa Occidental), forjaron a muchas empresas a replantear sus modelos de negocio, emigrando a la tendencia de concentrarse en su “Core Business” en donde muchas de ellas llegaron a la
conclusión que tanto las actividades de transporte, almacenamiento y manipulación no eran parte funcional estratégica, al ser realizada por ellos mismos, sino que podrían ser delegados a un tercero, dando origen al concepto masivo de “Operador Logístico” (Gallardo, 2005).
Por otra parte, Tompkins Solutions (2020), define operador logístico o 3PL (Third Party Logistics), como una empresa dedicada a prestar servicios integrales de logística en la cadena de abastecimiento. Muchos de ellos se encargan de la totalidad de la logística de las empresas con
31 las que contratan, mientras otros ofrecen sus servicios por unidades de negocio. Existen tres tipos de 3PL: 1) Basados en el capital, ofrecen los servicios de logística por medio de activos propios.
2) Basados en el manejo de proveedores, no poseen los medios de transporte ni almacenaje.
Subcontratan las operaciones con terceros. 3) Integrados, complementan los servicios con los de otras empresas. Son una mezcla entre los primeros y los segundos. Tompkins Solutions, además señalan un operador más especializado como es el operador logístico integral, que utiliza una compañía externa para llevar a cabo algunas o todas las funciones de la cadena de abastecimiento que una organización requiere. Este es el máximo nivel de tercerización logístico alcanzado en Colombia, puesto que los 4PL8 (Fourth Party Logistics) cuyo alcance es más amplio de las operaciones de transporte, agenciamiento aduanero y bodegaje. Ellos también pueden encargarse del almacenaje o parte de este, de los sistemas de compras, la distribución de las mercancías, implementación de sistemas logísticos, adquisición y asesoramiento, entre otras operaciones de la empresa contratante.
Raja (2000), argumenta que los operadores logísticos no necesariamente deben ser expertos en la totalidad de las funciones logísticas. Los 3PL suelen ser fuertes en los servicios que
requiere el segmento de mercado en el que se enfocan. Existen por ejemplo operadores logísticos que apuntan a nichos especializados como el transporte sobredimensionado. Identificar las necesidades y el operador apropiado acorde a estas puede ahorrarle mucho tiempo.
Finalmente, otra aproximación al concepto de operador logístico es:
“Aquella empresa que, por encargo, de su Cliente diseña los procesos de una o varias fases de su cadena de suministro (aprovisionamiento, transporte, almacenaje, distribución e incluso ciertas actividades del proceso productivo); organiza, gestiona y controla dichas operaciones
32 utilizando para ello infraestructuras físicas, tecnología y sistemas de información propios o ajenos, independientemente de que se preste o no los servicios con medios propios o
subcontratado. En este sentido, el Operador Logístico responde directamente ante su Cliente de los bienes y servicios adicionales acordados en relación con estos y es su interlocutor directo”. (Saldarriaga, 2012).
Así mismo, afirma que un Operador Logístico debe tener características que lo diferencien de los prestadores de servicios logísticos tradicionales y que agreguen valor a su cliente.
Generalmente se espera que un operador aporte no solo la capacidad operativa sino
conocimientos logísticos e idoneidad para planificar, cooperar y tomar la iniciativa a la hora de tomar acciones para mejorar la gestión de la cadena de suministro.
6.2.Marco legal
Decreto 1950 de 1.964 Ministerio de la Protección Social. Reglamenta la Ley 23 de 1.962 y señala los procedimientos para dispensar medicamentos y el mantenimiento que deben presentar los establecimientos farmacéuticos
Decreto 677 de 1995 Regula el régimen de registros y licencias para los establecimientos fabricantes de medicamentos a través de licencia sanitaria expedida por el INVIMA para lo cual se deben ceñir a las B.P.M (Buenas Prácticas de Manufactura) y N.T.F (Normas Técnicas de Facturación) así como el régimen de vigilancia sanitaria
Decreto 677 de 1995. "Por el cual se reglamenta parcialmente el Régimen de Registros y Licencias, el Control de Calidad, así como el Régimen de Vigilancia Sanitaria de
Medicamentos, Cosméticos, Preparaciones Farmacéuticas a base de Recursos Naturales,
33 Productos de Aseo, Higiene y Limpieza y otros productos de uso doméstico y se dictan otras disposiciones sobre la materia".
Decreto 2200 de 2005, 'Por el cual se reglamenta el servicio farmacéutico y se dictan otras disposiciones' Las disposiciones del presente decreto se aplicarán a los prestadores de servicios de salud, incluyendo a los que operen en cualquiera de los regímenes de excepción contemplados en el artículo 279 de la Ley 100 de 1993, a todo establecimiento farmacéutico donde se almacenen, comercialicen, distribuyan o dispensen medicamentos o dispositivos médicos, en relación con el o los procesos para los que esté autorizado y a toda entidad o persona que realice una o más actividades y/o procesos propios del servicio farmacéutico.
Decreto 1737 de 2005, 'Por el cual se reglamenta la preparación, distribución,
dispensación, comercialización, etiquetado, rotulado y empaque de los medicamentos homeopáticos magistrales y oficiales y se dictan otras disposiciones'.
Decreto 4741 de 2005- Min protección Social y Min medio Ambiente- reglamente parcialmente la prevención y manejo de los residuos peligrosos generados en el marco general de la Gestión Integral de residuos.
Decreto 4725 de 2005, Por el cual se reglamenta el régimen de registros sanitarios, permiso de comercialización y vigilancia sanitaria de los dispositivos médicos para uso humano
Resolución 1478 de 2006 Min protección Social- Por la cual se expiden normas para el control, seguimiento y vigilancia de la importación, exportación, procesamiento, síntesis, fabricación, distribución, dispensación, compra, venta, destrucción y uso de sustancias
34 sometidas a fiscalización, medicamentos o cualquier otro producto que las contengan y sobre aquellas que son Monopolio del Estado
Decreto Nacional 351 de 2014, Expedido por ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Reglamenta ambiental y sanitariamente la gestión integral de los residuos hospitalarios y similares generados por personas naturales y jurídicas
Decreto 780 de 2016 Decreto Único Reglamentario del Sector Salud y Protección Social
Informe número 32 de la OMS- Buenas Prácticas de Manufactura
6.3.Marco conceptual
CAF: Centro de Atención Farmacéutica
CEDI: es un espacio destinado la gestión del flujo de materiales y/o productos de una empresa, a fin de generar órdenes de salida para su distribución.
Eliminación: requerida por los materiales que no pueden ser reutilizados por razones técnicas o económicas. La eliminación incluye transporte y vertido o incineración con captación de valor o no, dependiendo del caso.
Indicadores de gestión: la implementación de un sistema de indicadores que permita la evaluación de cada uno de los nodos que controlan la cadena de suministros, de esta manera se podrá analizar el desempeño de la empresa en esta área y emprender estrategias que la hagan más competitiva. La herramienta por la cual se puede evaluar dicho desempeño es definida como los Indicadores Claves de Desempeño o KPI (Key Performance Indicators).
35 Inspección/Separación: engloba todas las operaciones que determinan sí un producto es recuperable y de qué manera. De esta forma la inspección y la separación dividen el flujo de productos usados en función de sus posibilidades de uso (reutilización, restauración, reparación, reciclado, eliminación, etc. En esta actividad se incluyen procesos como el desmontaje, triturado, test, ordenación y almacenaje.
Nivel de servicio: Logísticamente, es: “ el comportamiento del sistema logístico para
proporcionar en tiempo y lugar un producto o servicio requerido”, el servicio al Cliente juega un importante papel en la fidelización del Cliente que toda organización debe brindar, ya que si da los resultados esperados, traen como consecuencia un sentido de satisfacción del cliente, que permite retenerlo y de acuerdo a los plazos de tiempo estimados, asegurar la rentabilidad de la inversión inicial de captación, desarrollo del producto y costos de la prestación del servicio.
PNC: producto no conforme, es aquel servicio o producto que no cumple con los requisitos de cliente, de ley, de la entidad, de normas y los específicos relacionados según el tipo de producto o servicio identificado en el portafolio de servicios.
Punto azul: Campaña de la ANDI que consiste en que los consumidores depositen medicamentos, vencidos o ya consumidos, en contenedores ubicados en las droguerías y supermercados específicos. (ANDI)
Reciclaje: consiste en recuperar el material con el que está fabricado el producto fuera de uso, para utilizarlo en la fabricación de nuevos productos, que podrán tener los mismos niveles de calidad que uno original si se hace un buen uso de las tecnologías.
36 Recolección: se refiere a las actividades de recogida de productos usados desechos o
devueltos, y su movimiento a instalaciones donde, posteriormente, serán tratados. En general, la recolección incluye actividades de compra, transporte y almacenaje. Esta actividad puede ser originada por cualquiera de los motivos ya descritos (motivada por diferentes razones como los beneficios económicos, las consideraciones de mercado, las obligaciones legales y marketing).
Redistribución: se refiere a la gestión y transporte de materiales o productos reutilizables a mercados potenciales y futuros usuarios. Engloba actividades como el transporte, el almacenaje y la venta.
Reutilización: es aquella actividad por la que se le da un nuevo uso al producto recuperado Existe un aprovechamiento integral del producto retornado una vez realizadas pequeñas
operaciones de limpieza y mantenimiento. La calidad de los productos reutilizados es totalmente equiparable a la de los productos originales, generalmente existe un límite en cuanto al número de reutilizaciones.
37
7. Metodología 7.1.Enfoque Metodológico
Teniendo en cuenta que la presente investigación busca proponer un programa de Logística Inversa para la Empresa Audifarma S.A, ubicada en la ciudad de Pereira, Risaralda; el enfoque de la investigación será Cualitativo que según (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado, &
Baptista , Metodología de la Investigació, 2014) implica que exista un acercamiento a los fenómenos sociales, en este caso económicos por parte de los investigadores, participando en el mundo del grupo social investigado, para este caso los procesos de la empresa Audifarma S.A.
Los métodos cualitativos parten de un acontecimiento real acerca del cual se quieren construir conceptos, para ello, se observan los hechos y se describe la realidad en la cual busca
involucrarse. El fin es reunir y organizar las observaciones en algo comprensible, configurar un concepto acerca del fenómeno que se quiere conocer.
7.2.Tipo de Estudio
La investigación es de tipo descriptivo, es decir, abarca comportamientos sociales, actitudes, formas de pensar y actuar de un grupo o una colectividad. (Galeano, 2004, pág. 45). Este caso en particular profundizará en las prácticas de logística inversa de la empresa Audifarma S.A.
Para Sampieri los estudios descriptivos únicamente pretenden medir o recoger información de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables a las que se refieren, sin que sea necesario indicar cómo se relacionan las variables medidas. (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado, & Baptista Lucio, Metodología de la Investigación, 2006, pág. 81)
38 La investigación también es interpretativa porque intenta encontrar sentido a los fenómenos en función de los significados que las personas les otorguen, (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado, & Baptista Lucio, Metodología de la Investigación, 2006, pág. 18).
7.3.Diseño de la Investigación
La presente investigación se considera de carácter no experimental, puesto que no se evidencia intervención en los sujetos, ni del entorno o de las variables de estudio, lo anterior partiendo de la premisa que se está proponiendo un programa de logística inversa para la empresa Audifarma S.A. y para estos efectos se debe seguir una serie de pasos, dentro de los cuáles se contemplan dos tipos de diseño; de campo y bibliográfico, se dice que es de campo, porque se recolecta información proveniente de fuentes primarias, en este caso específico por medio de entrevistas no estructuradas o sondeos realizadas a personal asociado directamente a operaciones logísticas de la empresa; y se considera bibliográfica, porque también se hace uso de fuentes secundarias como libros, investigaciones y publicaciones en revistas. De esta manera se definieron las siguientes etapas dentro de la investigación:
Etapa 1: En esta etapa se lleva a cabo un análisis y diagnóstico de cómo se encuentra la empresa Audifarma S.A. en la actualidad en cuanto al desarrollo y aplicación de los siguientes elementos.
Operación logística
Prácticas asociadas a la logística inversa en la empresa
Etapa 2: Definición de objetivos para la propuesta
39
En la definición de objetivos se toma como base el diagnóstico realizado previamente, por medio del cual se identificó cuáles son los requerimientos de la empresa para encaminarse en dicha disciplina.
Después de definir los objetivos se procedió a definir las estrategias o acciones necesarias para alcanzar los objetivos propuestos.
Etapa 3: Proponer un programa de logística inversa 7.4.Unidad de Trabajo
La investigación se realizará con la empresa Audifarma S.A. procurando identificar específicamente la manera en la que incorporan prácticas de logística inversa en sus procesos empresariales.
7.5.Instrumentos de Recolección de la Información Fuentes primarias:
La información que provino directamente de la empresa Audifarma S.A. fue recolectada, inicialmente por medios de observación y entrevistas no estructuradas con líderes de proceso de la organización, así como sondeo a grupos de interés con el fin de poder realizar un análisis y diagnóstico situacional que facilitara el proceso.
Fuentes secundarias:
Esta fue la información que no fue recolectada directamente por el investigador, sino que para lograrlo se hizo uso de diversos materiales bibliográficos como libros, trabajos de grado,
artículos, periodos, informes, entre otros. Con el fin de dar soporte al estudio realizado.
40 7.6.Plan de Análisis de la Información
La investigación se desarrollará a partir de tres fases: Preparación, identificación e interpretación.
La primera tendrá como objetivo ser una etapa de preparación por medio de la revisión de los antecedentes internacionales, nacionales y regionales, además, referentes teóricos que permitirán construir las bases para llevar a cabo el planteamiento del problema y el primer paso para el desarrollo de la investigación.
Como segunda etapa, se llevará a cabo la recolección de la información que permite
identificar los pasos a seguir en el proceso de propuesta del programa de logística inversa para la empresa.
Finalmente, se interpretará la información obtenida, y así poder recolectar la información necesaria para el desarrollo de los objetivos de la presente investigación.
41
8. Resultados 8.1.Operación Logística de Audifarma S.A.
La Gestión de la Cadena de Suministro de Audifarma S.A. Tiene como objetivo planear, administrar y controlar la cadena de suministro, asegurando la entrega perfecta en todos los servicios de la empresa y velando por mantener los niveles óptimos de costos a lo largo de toda la cadena de suministros (desde la compra hasta la entrega al usuario final). Su alcance inicia al realizar pronóstico para compras de medicamentos y dispositivos médicos y termina con la verificación, ajuste, control y seguimiento en búsqueda de la mejora continua.
La cadena de suministro abarca diferentes procesos como la Planeación de la Demanda con actividades principales como la de realizar el pronóstico para compras de medicamentos y dispositivos médicos, generación de reposiciones automáticas y manuales, rotación y gestión de inventario en riesgo; todas estas actividades focalizadas hacia la generación de previos para separación, reposiciones, devoluciones y traslados.
Proceso de Compras con alcances importantes como la identificación de necesidades de las compras, selección de proveedores, análisis, negociación, creación, restricción y actualización de medicamentos y otras tecnologías en salud, entre otras que apuntan a una correcta selección de proveedores, compras eficientes que garanticen el abastecimiento.
La estrategia del servicio, proceso encargado de la planeación del modelo de servicio logístico, de gestionar la entrega de pendientes y de urgencias en el centro de atención, del análisis de las OC, la verificación de saldos, la programación despachos de los ítems solicitados, la gestión de inventario de producto en custodia y en sí de gestionar la correcta y oportuna entrega de medicamentos a pacientes.
42 Otro de los procesos asociados a la Cadena de Suministro es el Almacenamiento enfocado a Planear la Gestión Logística de Audifarma y así determinar y asignar recurso para gestionarlas.
Dentro de sus actividades principales está la recepción, el almacenamiento, el surtido, la separación, el despacho, la rotación, exactitud, análisis y gestión de inventarios.
Finalmente existen dentro de la Cadena de suministro el Control y la mejora, proceso que determina el análisis, entrega de resultados de la operación y toma de AC/AM en búsqueda del mejoramiento de toda la cadena de abastecimiento.
8.2.Prácticas Asociadas a Logística Inversa de Audifarma S.A.
Una vez identificadas las prácticas de logística inversa que tiene la empresa Audifarma S.A, se realiza la descripción de las mismas, contextualizando las acciones implementadas dentro de la cadena de valor y que principalmente se enmarcan en:
Rotación de inventario en los CAF. Con el fin de optimizar la disponibilidad de medicamentos en las farmacias a nivel país e impactar el nivel de servicio se realiza traslado de medicamentos entre los diferentes puntos de atención, de acuerdo a los consumos requeridos, teniendo en cuenta la ubicación geográfica que permita optimizar el tiempo y costos logísticos. Próximos a vencer, en Audifarma S.A, se realiza un conteo de inventarios tanto en los centros de distribución (CEDI) como en las farmacias (CAF) que permite una adecuada disposición y priorización del inventario de acuerdo a las fechas de vencimiento.
Devoluciones a Laboratorios. Una vez el medicamento objeto de revisión cumple con el ciclo interno, se garantiza el retorno por alguno de los siguientes criterios: Error en el despacho por parte del proveedor, baja rotación de los medicamentos y devueltos por
43 próximos a vencer de los CAF o de los CEDIS de acuerdo a las políticas de cada
proveedor, medicamentos y/o dispositivos médicos no cumplan con las condiciones de calidad requeridas para su dispensación y comercialización, disposición de un Producto no conforme como devolución, medicamentos que no cumplen con los requerimientos técnicos de documentación (Invima, lote, etc.) o cuando el proveedor solicite Recall del producto, lo que implica a la organización una adecuada gestión del inventario evitando sobrestock de medicamentos e incurrir en pérdidas económicas.
Averías. Es aquel producto farmacéutico que presenta daño o ruptura de los empaques secundarios y/o primarios ocasionados por inadecuado manejo de los mismos, casos fortuitos de accidentalidad o siniestro. Con el fin de disminuir el impacto económico y ambiental de este tipo de eventos, la organización previo análisis técnico y farmacológico realiza un programa de venta directa de medicamentos con esta condición a
colaboradores que deseen adquirirlos, disminuyendo el volumen de desechos,
recuperando parte del costo invertido y ofreciendo un beneficio a los empleados por el bajo costo de adquisición.
Devoluciones del usuario. Al realizar la entrega de medicamentos en la farmacia no es procedente una posterior devolución de los insumos, cuando el usuario manifieste su intención por cambio de tratamiento o remanente en su poder; únicamente aplicara devolución en los casos que se haya presentado un error de dispensación, en que se debe desplegar el trámite logístico para resarcir la situación y poder garantizar la entrega del medicamento correcto, realizando el reporte al área de farmacovigilancia para el respectivo seguimiento y monitoreo a la salud del usuario.
44
Devoluciones de farmacia hacia los CEDI. Por sobrestock de productos, baja rotación, cierres de CAF encaminadas a optimizar el inventario disponible, así mismo, se realizan devoluciones por producto no conforme (PNC), concepto técnico o salida de mercado y que de acuerdo a las validaciones de cada estado podrán finalizar en una devolución al proveedor o desecho. Este tipo de prácticas garantizan a la empresa el cumplimiento de los requisitos técnicos y normativos necesarios para ejercer su actividad económica.
Manejo y eliminación de residuos. Cada vez que se genere un desecho medicamentoso común, oncológico y/o de control especial por avería, vencimiento, devolución de
clientes o usuarios y requiera dar disposición final destrucción, Audifarma S.A, dentro de su marco normativo, legal y ambiental, realiza la entrega oportuna de los desechos a la empresa de aseo a cargo del manejo integral de residuos sólidos que pueda garantizar la correcta disposición final de los mismos.
Permanencias. Con el fin de optimizar la disponibilidad de medicamentos en las farmacias a nivel país e impactar el nivel de servicio se identifican los inventarios de las moléculas que no hayan tenido rotación en los últimos tres meses y rotar a farmacias que tengan consumo constante para garantizar su dispensación
En la figura número 2, se puede observar el flujo de procesos que se presenta actualmente en la empresa Audifarma S.A.
45 Figura 2.
Flujo de procesos Audifarma S.A.
Nota. Elaborada por los autores con información tomada de la empresa Audifarma S.A.
8.3.Estadísticas Asociadas a Logística Inversa en Audifarma S.A.
Audifarma S.A, en su calidad de operador logístico farmacéutico con presencia en 26 departamentos del país, 620 centros de atención distribuidos en 181 ciudades, para el año 2020 logra mantenerse como líder en el canal institucional de dispensación de medicamentos en Colombia.
A continuación, datos estadísticos de su operación logística más representativos:
46 Audifarma en sus tres centros de Distribución (CEDI) ubicados en las ciudades de Pereira, Bogotá y Cali, logrando para el 2020 separar 625.154 pedidos distribuidos a las diferentes farmacias del país.
Tabla 1.
Cantidad de pedidos separados en los centros de distribución nacional 2019- 2020
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
2019 46.179 45.567 47.321 49.528 45.554 40.619 49.412 50.313 52.593 50.974 45.117 52.657 2020 68.389 57.738 58.638 46.450 51.515 47.899 53.261 47.395 49.159 50.321 46.315 48.074 Nota. Elaborada por los autores con información tomada de la empresa Audifarma S.A.
Tabla 2.
Total de Ítems Dispensados (unidades) años 2018-2020
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
2018 8.058.464 7.759.662 8.159.780 8.541.743 9.203.750 9.139.245 9.219.679 9.506.821 9.207.076 9.884.623 92.980.49 8.819.206
2019 9.268.757 8.939.567 9.586.142 9.515.909 10.170.167 9.225.287 10.211.043 9.939.890 9.810.392 10.353.926 9.583.188 9.624.214 2020 10.118.929 9.893.599 9.113.025 6.733.747 7.256.214 7.491.803 8.416.723 8.264.289 8.934.087 9.422.414 8.812.524 9.109.771
Nota. Elaborada por los autores con información tomada de la empresa Audifarma S.A.
Dentro de su operación Audifarma S.A, ha alcanzado niveles de dispensación que superan los 9 millones de ítems mensuales y que dan cuenta del volumen de transacciones efectivas de cara al usuario como se muestra en la tabla 2.
47 Figura 3.
Total de Ítems Dispensados (unidades) años 2018-2020
Nota. Elaborada por los autores con información tomada de la empresa Audifarma S.A.
Para el año 2020, la organización inicia una con una tendencia de crecimiento, sin embargo, la crisis de salud pública mundial genero un fuerte impacto a partir del mes de marzo, lo que
significó una disminución significativa en la cantidad de ítems dispensada en el resto del año, dado que los usuarios consultaron en menor proporción los servicios de salud y por tanto hubo una menor formulación.
Por otra parte, en su calidad de operador logístico, Audifarma enfrenta las dificultades propias del sector farmacéutico, asociadas principalmente a la disponibilidad de moléculas e insumos por parte de los laboratorios fabricantes, lo que conlleva a la generación de pendientes por la entrega incompleta de medicamentos.
6.000.000 6.500.000 7.000.000 7.500.000 8.000.000 8.500.000 9.000.000 9.500.000 10.000.000 10.500.000
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
2018 2019 2020
