Autor: Caroli D., Marquina B.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO

COORDINACIÓN DE PASANTIAS

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

NORMALIZACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LOS COMPUTADORES INDUSTRIALES (PC’S, PPC’S Y PLC’S), DEL SECTOR DE TÁNDEM’S Y LIMPIEZAS ELECTROLÍTICAS DE LAMINACIÓN EN FRIÓ (LAF) DE SIDOR C.A.

Autor: Caroli D., Marquina B.

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Trabajo de Pasantía para optar al Grado de Ingeniero Industrial

Ciudad Guayana, Junio de 2011

Tutor Industrial Ing. José Gregorio Díaz

Tutor Académico Ing. Abraham Viamonte

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICE-RECTORADO ACADÉMICO

COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍA

PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi carácter de Tutor Académico del Trabajo de Pasantía presentado por la ciudadana Caroli D. Marquina B., para optar al grado de Ingeniero Industrial, considero que dicho Trabajo de Pasantía reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a evaluación por parte del jurado examinador.

En la Ciudad de Puerto Ordaz, a los ____ del mes de___________de 2011.

CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2010

___________________ Tutor Académico Ing. Abraham Viamonte

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Quienes Suscriben Miembros del Jurado por la Coordinación de Pasantía, a los fines de evaluar el trabajo presentado por la Tecnólogo Caroli D. Marquina B., para optar al título de Ingeniero Industrial. Considerando que la misma cumple con los requisitos exigidos por los reglamentos de la Universidad Nacional Experimental de Guayana, por lo que se dé su aprobación.

Ciudad Guayana, Junio de 2011

Tutor Académico Ing. Abraham Viamonte

Tutor Industrial Ing. José Gregorio Díaz

Jurado Ing. Alberto Octavé

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Autor: Caroli D. Marquina B. Tutor Académico: Ing. Abraham Viamonte Mes, Año: Junio, 2011

RESUMEN

Diagnósticos realizados en el sistema eléctrico del sector de Tándem’s y Limpiezas de Laminación en Frío, determinaron que actualmente existe un descontrol del sistema de mantenimiento de los computadores industriales PC, Panel PC y PLC, debido a múltiples causas entre las cuales destacan: la ausencia de registro de los equipos en el sistema SAP-PM, carencia de planificación y programación del mantenimiento preventivo y ausencia de las actividades de la empresa Consultores ADM Sistemas en el programa de paradas RP del área. Por lo que la investigación propuesta pretende contribuir a la regulación efectiva de la gestión del mantenimiento. La investigación tuvo como objetivo la Normalización del sistema de mantenimiento de los computadores industriales del sector de Tándem’s y Limpiezas de Laminación en Frío de SIDOR C.A. Para ello fue necesario revisiones bibliográficas, lectura e interpretación de procedimientos de gestión SAP-PM, observaciones directas, entrevistas no estructuradas, además del uso de formatos estandarizados por la Gerencia de Mantenimiento de SIDOR C.A para la creación de equipos y planes de mantenimientos mediante el sistema SAP-PM. Se concluyó que mediante la aplicación del presente proyecto se garantiza el control y continuo seguimiento de los computadores industriales, y la planificación y programación del mantenimiento de los mismos, proporcionando un histórico sobre los eventos asociados a los equipos y generando rutinas de mantenimiento que prolonguen la vida útil de los equipos, prevengan su deterioro físico, garanticen la seguridad de los trabajadores y la conservación del medio ambiente.

Palabras Claves: Mantenimiento, Sistema SAP-PM, Ubicación técnica, Puesto de

Trabajo ejecutor, Puesto de trabajo responsable, Operación, Hoja de ruta, Orden de mantenimiento, Plan de mantenimiento, Frecuencia, criticidad, centro de costo.

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ÍNDICE

APROBACIÓN DE TUTOR……….…... iii

DEDICATORIA……….…... v

AGRADECIMIENTO……….…………... vi

RESUMEN……….….…... vii

INDICE DE FIGURAS………... xii

INDICE DE TABLAS……….………... xiii

ÍNDICE DE GRÁFICAS... xiii

INTRODUCCIÓN………..…. 1

CAPÍTULO I.- EL PROBLEMA Planteamiento del Problema……….……... 3

Objetivos de la Investigación…… ……….….……... 7

Objetivo General……….…... 7

Objetivos Específicos……….….…... 7

Justificación………..……….…... 8

Alcance………...…... 9

CAPÍTULO II.- GENERALIDADES DE LA EMPRESA Antecedentes...………..…... 10 Síntesis Cronológica...……….…... 10 Descripción General...………..…... 12 Ubicación....…………..………...………... 14 Misión...………..…………..…………... 15 Visión...………... 15 Valores...………... 15 Objetivos...………..………...… 16

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Políticas de transformación de SIDOR C.A...……….………….…... 16

Política de calidad...……….………... 16

Política de Seguridad y Salud Ocupacional...……….…... 17

Política del Medio Ambiente……...…... 17

Estructura organizativa...……….…... 17

Información Comercial...……….…... 18

Instalaciones básicas de SIDOR...………... 19

Descripción de las instalaciones y procesos en la fabricación de acero... 21

Fabricación de productos planos...……….………... 22

Fabricación de productos largos... 23

Layout de la empresa... 24

Laminación en Frío... 26

Mapa de procesos de Laminación en Frío... 28

Descripción del Área de Trabajo... 29

Tándem’s... 29

Limpiezas Electrolíticas... 32

Estructura Organizativa del Mantenimiento en SIDOR C.A... 33

Objetivos de la Gerencia de Mantenimiento de Laminación en Frío... 34

CAPÍTULO III.- BASES TEÓRICAS Mantenimiento………... 35

Tipos de Mantenimiento………... 35

Mantenimiento Correctivo………... 35

Mantenimiento Preventivo………... 35

Mantenimiento predictivo... 36

Formas de Hacer el Mantenimiento………... 36

Misión de Mantenimiento………... 36

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Objetivos de Mantenimiento………... 37

Razones para hacer Mantenimiento………... 38

Programación de Mantenimiento Preventivo/Predictivo en la empresa SIDOR………... 38

Reparaciones Programadas o Mantenimientos Ordinarios RP………... 39

Reparaciones Extraordinarias REX………... 39

El SAP como Sistema de Mantenimiento de SIDOR, C.A... 40

Orden de mantenimiento...………. 42

Tipos de órdenes de mantenimiento...………. 43

Hoja de ruta...…….. 43

Planes de mantenimiento...………. 47

Criterio de carga de planes de mantenimiento... 47

Análisis de criticidad... 48

Diagrama de Ishikawa... 50

Definición de Términos... 51

CAPÍTULO IV.- MARCO METODOLÓGICO Tipo de Estudio………... 56

Diseño de la Investigación……….…... 57

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos………..…... 59

Observación directa………... 59 Entrevista no Estructuradas………..………... 60 Recursos………... 61 Humanos………... 61 Materiales………... 61 Procedimiento……….…... 61 Cronograma de Actividades………...…... 64

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CAPÍTULO V.- ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Situación actual del sistema eléctrico del sector de Tándem’s y Limpiezas de

Laminación en Frío (LAF).………...………….. 65

Sistematización de los computadores industriales (PC, PPC y PLC)...………. 69

Identificación de los equipos………...………... 69

Determinación de los niveles de criticidad de los equipos... 72

Evidencias del registro de los equipos en el sistema SAP-PM... 74

Elaboración de los planes de mantenimiento preventivo de los computadores industriales (PC, PPC y PLC)... 80

Verificación de los planes de mantenimiento existentes en SAP-PM... 80

Determinación de la cantidad de planes de mantenimiento... 81

Análisis del formato para la creación de planes de mantenimiento preventivo en el sistema SAP-PM... 83

Creación del puesto de trabajo ejecutor... 84

Creación de los documentos de seguridad (TSG)... 84

Evidencias del registro de los planes de mantenimiento preventivo de los computadores industriales (PC, PPC y PLC) en el sistema SAP-PM... 85

Cronograma de actividades de mantenimiento de los computadores industriales. 87 Incorporación de las actividades de mantenimiento de Consultores ADM sistemas C.A. en el programa de paradas RP de Laminación en Frío... 88

CONCLUSIONES……….……... 89

RECOMENDACIONES……….………...……… 92

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………...……….... 93

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ÍNDICE DE FIGURAS

N° 1. Productos de SIDOR C.A...….……….…... 13

N° 2. Ubicación Geográfica...………...………... 14

N° 3. Estructura Organizativa de la Empresa….………...… 18

N° 4. Esquema de Fabricación de Productos Planos... 23

N° 5. Esquema de Fabricación de Productos Largos...…………...…... 23

N° 6. Layout de la empresa...………...…. 24

N° 7. Disminución progresiva del espesor en la lámina de acero.…... 26

N° 8. Laminador TÁNDEM...……….…………...…... 27

Nº 9. Mapa Detallado del Proceso Laminación en Frío...….….……... 28

N°10. Estructura Organizativa del Mantenimiento (LAF)... 34

N° 11. Diagrama de Flujo (Hoja de Ruta)...……….……... 46

N° 12. Diagrama para determinar la criticidad de los equipos... 50

N° 13. Procedimientos para la elaboración del diagrama de Ishikawa... 51

N° 14. Cronograma de actividades... 64

N° 15. Diagrama de causa-efecto referido al descontrol del sistema de mantenimiento de los computadores industriales del sector de Tándem’s y Limpiezas... 65

Nº 16. Computadores industriales PC/TA1... 74

Nº 17. Computadores industriales Panel PC/TA1... 75

Nº 18. Computadores industriales P.L.C/TA1... 75

Nº 19. Computadores industriales PC/TA2... 75

Nº 20. Computadores industriales Panel PC/TA2... 76

Nº 21. Computadores industriales Panel P.L.C./TA2... 76

Nº 22. Computadores industriales E.R.(P.L.C.)/TA2... 76

Nº 23. Computadores industriales E.R.(P.L.C.)/TA2... 77

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Nº 25. Armarios de P.L.C./TA2... 78

Nº 26. Armarios de estaciones remotas de P.L.C./TA2... 78

Nº 27. Computadores industriales PC/LI1... 79

Nº 28. Computadores industriales PC/LI2... 79

Nº 29. Computadores industriales P.L.C./LI2... 79

Nº 30. Planes de mantenimiento existentes. ... 81

Nº 31. Puesto de trabajo ejecutor Consultores ADM Sistemas C.A... 85

Nº 32. Planes de mantenimiento preventivo de los computadores industriales del sector de Tándem’s y Limpiezas... 86

Nº 33. Cronograma de actividades PC y Panel PC... 87

Nº 34. Cronograma de actividades PLC y Armarios de E.R... 88

ÍNDICE DE TABLAS N° 1. Layout de SIDOR C.A...….…...………... 25

N° 2. Datos Relevantes de SIDOR C.A...….…...……….. 26

N° 3. Cantidad de computadores industriales existentes en el sector Tándem’s y Limpiezas... 69

N° 4. Formato para la creación de equipos en el SAP-PM...…..….….. 72

N° 5. Estatus de planes de mantenimiento preventivo en el sistema SAP-PM... 80

Nº 6. Tarjetas de seguridad (TSG)... 85

ÍNDICE DE GRÁFICOS Nº 1. Computadores industriales del sector Tándem’s y Limpiezas... 70

Nº 2. Computadores industriales creados anteriormente en el SAP-PM... 71

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Nº 4. Cantidad de planes de mantenimiento requeridos (PC y Panel PC)... 82

Nº 5. Cantidad de planes de mantenimiento requeridos (PLC y Armarios de

estaciones remotas de PLC)... 82

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Ingeniería Industrial Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro”

1

INTRODUCCIÓN

Las empresas avanzan en su posicionamiento competitivo por medio de esfuerzos, acciones y decisiones orientadas a garantizar sistemas y activos operando de manera eficaz; clientes y usuarios satisfechos; riesgos reducidos; mínimos incidentes ambientales y costos óptimos. Por ende, el mantenimiento se considera un componente fundamental para el buen funcionamiento de la empresa, repercutiendo directamente en su proceso productivo.

SIDOR C.A., constituye la principal siderúrgica de la Región Guayana y de la Región Andina de Venezuela, la cual se destaca por la producción de acero de alta calidad y la comercialización de productos semi-elaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, laminados en frío, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la producción de acero tecnologías de reducción directa (HyL y Midrex) y hornos de arco eléctrico.

En SIDOR C.A., se encuentra el área de Laminación en Frío (LAF), conformada por diferentes sectores: Tándem’s y Limpiezas, Recocidos y Temples, Revestidos y Terminados y Talleres de Frío (Taller Zonal, Máquinas Especiales y Taller de Cilindros) y su objetivo primordial es disminuir el espesor de las láminas de acero, obteniendo mejores características de uniformidad, planeza y calidad superficial.

El área de Laminación en Frío, posee una Superintendencia de Mantenimiento, conformada por un personal altamente capacitado para llevar a cabo la planificación, organización, programación, ejecución y control del mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos eléctricos y mecánicos mediante el sistema SAP-PM para disponer automáticamente de un histórico que facilite el seguimiento continuo de los bienes físicos existentes en la organización y sobre las actividades de mantenimiento

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2

aplicadas. Sin embargo, existen equipos eléctricos denominados computadores industriales, los cuales se encuentran en proceso de normalización para asegurar efectivamente su control y mantenimiento.

En la presente investigación, se exponen los procedimientos asumidos para efectuar la Normalización del sistema de mantenimiento de los computadores industriales (PC’S, PPC’S Y PLC’S), del sector de Tándem’s y Limpiezas, garantizando una gestión de mantenimiento eficaz y contribuyendo al logro de los objetivos planteados por la organización.

La estructura del trabajo de investigación se presenta de la siguiente manera:

 En el Capítulo I se referirá al problema que da origen al estudio con su respectiva justificación, objetivo general y objetivos específicos.

 En el Capítulo II se presentarán las generalidades de la empresa, reseña histórica, ubicación geográfica, misión, visión, valores, objetivos, políticas, organigrama y descripción de los procesos productivos de la empresa.

 En el Capítulo III se presentarán las bases teóricas y los antecedentes de la investigación necesarias para sustentarla.

 En el Capítulo IV se describirán los pasos metodológicos, el objeto de estudio y los procedimientos que se llevaron a cabo para desarrollar la investigación.

 En el Capítulo V se mostrará el análisis de los resultados que contribuirán a la solución del problema planteado en la investigación.

Finalmente, se presentarán las conclusiones y las recomendaciones necesarias cuya finalidad es aportar soluciones aplicables y oportunidades de mejora en el sector de Tándem’s y Limpiezas de Laminación en Frío.

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3

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Siderúrgica del Orinoco ―Alfredo Maneiro‖ SIDOR C.A., ubicada geográficamente en la zona industrial Matanzas de Ciudad Guayana, Estado Bolívar, es un complejo industrial integrado, que abarca desde la fabricación de acero hasta la producción y comercialización de productos semi-elaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, laminados en frío, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la producción de acero tecnologías de reducción directa (HyL y Midrex) y hornos de arco eléctrico. Todos sus productos van destinados tanto al mercado nacional como internacional.

Dentro de su infraestructura, SIDOR C.A cuenta con el área de Laminación en Frío (LAF), comprendido por cuatro sectores: Tándem’s y Limpiezas, Recocidos y Temples, Revestidos y Terminados y Talleres de Frío (Taller Zonal, Máquinas Especiales y Taller de Cilindros). El objetivo fundamental de Laminación en Frío es disminuir el espesor de las láminas de acero, obteniendo mejores características de uniformidad, planeza y calidad superficial, utilizando bobinas laminadas en caliente (de propia fabricación) previamente decapadas, con un espesor máximo de 6,35mm, las cuales son laminadas en frío a través de dos laminadores (Tándem I y Tándem II) para la obtención de sus productos finales; chapas y bobinas de acero con espesores que van desde los 2mm hasta un mínimo de 0,178mm, en función a las necesidades requeridas por el cliente. Así mismo, la banda obtenida en LAF proveniente de los Tándem’s, puede continuar su proceso a través de las Limpiezas Electrolíticas (Limpieza I y Limpieza II), que tienen por objetivo eliminar residuos de grasa, aceite y suciedad (finos de hierro) de la superficie de la banda de espesores menores a 0,90mm siguiendo las prácticas metalúrgicas y operativas que garantizan productos de calidad y exportación.

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4

En Laminación en Frío, existen gran cantidad de equipos industriales (Eléctricos y Mecánicos), los cuales requieren de acciones oportunas, continuas y permanentes (Mantenimiento) dirigidas a prever y asegurar su funcionamiento normal, a fin de incrementar su vida útil, garantizando los requerimientos o parámetros de calidad, la seguridad de las personas, el buen funcionamiento de los bienes físicos y la conservación del medio ambiente.

Los mantenimientos aplicados en Laminación en Frío, se pueden definir como preventivos; basados en adelantarse a la aparición de fallas (Revisión de los equipos considerando una frecuencia de inspección rutinaria, reemplazo, ajustes y restauraciones de piezas claves, limpieza, lubricación, calibración e incremento de la vida útil de los equipos), el correctivo; basados en la normalización de los equipos al ocurrir las fallas o interrupciones de manera inesperada (Sustitución de elementos de máquina, atención de averías cuando el sistema se detiene, reparaciones inmediatas para la regulación de los equipos), y el predictivo; fundamentado en la toma de decisiones para detectar cambios anormales en las condiciones del equipo, antes de que ocurra la falla.

En SIDOR C.A., para llevar el control, gestión, planificación y programación del mantenimiento, se utiliza un sistema estándar de software, totalmente integrado denominado SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos), el cual constituye una herramienta ideal para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial. Los sistemas de mantenimiento utilizan el módulo PM (Mantenimiento de Planta), que sirve como instrumento para planificar y programar las actividades de mantenimiento, permite llevar un registro sistemático de los equipos, puestos de trabajo responsables y ejecutores, ubicaciones técnicas, documentación de las actividades o trabajos de mantenimiento planeados o rutinarios, gestión de órdenes de trabajo (OT) u órdenes de mantenimiento (OM), generación de avisos (Avisos de Inspección (M0), Solicitud

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5

a Servicios Generales (M1), Avisos de Averías (M2), Avisos de Actividades (M3), Avisos de Paradas (M4), Informes de Mejora Continua (M5), Solicitud de Taller (M6), Avisos de Riesgos (M7), Avisos Predictivos (M8), Reportes Diarios (M9)), y archivos del historial de los equipos de la planta.

Dentro de los equipos eléctricos que se encuentran en el sector de Tándem’s y Limpiezas de LAF, se localizan los equipos denominados Computadores Industriales (PC’s, PPC’s y PLC’s), su objetivo primordial es llevar el control y seguimiento automatizado de los procesos operativos para garantizar el buen desarrollo de los mismos, son diseñados exclusivamente para trabajos correspondientes a la industria en ambientes donde las condiciones del lugar son extremadamente fuertes, están hechos para soportar polvo y los cambios elevados de temperaturas sin afectar su funcionamiento y sistema operativo.

La problemática surge, puesto que, no existe un registro y codificación de los Computadores Industriales en el sistema SAP-PM, no se han establecido las ubicaciones técnicas, los puestos de trabajo responsables, el centro de costo, y la criticidad de los equipos, ocasionando que el sector de Tándem’s y Limpiezas Electrolíticas de LAF no pueda mantener un control automatizado de los mismos.

Conjuntamente, no se cuenta con una planificación de mantenimiento aplicada a los Computadores Industriales, notándose la ausencia de las actividades de mantenimiento que deben ser realizadas para garantizar el buen funcionamiento de los equipos, las frecuencias para ejecutar dichos trabajos, las condiciones de seguridad, las tareas preparatorias que se deben efectuar previas al trabajo de mantenimiento, las herramientas, materiales, repuestos y los equipos de protección personal (EPP) utilizados por el personal de la empresa que proporciona el servicio de mantenimiento. Actualmente, Consultores ADM Sistemas C.A. es la empresa que presta el servicio de mantenimiento a Sidor C.A. en relación a los computadores

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industriales, controlando de forma manual las actividades que ejecuta, a través de una hoja de valuación de obra y/o servicios, sin embargo, al verificarse las tareas presentadas por la empresa ADM se manifiesta un desacuerdo entre las partes involucradas (ADM y Grupos Técnicos de Tándem’s y Limpiezas). Por ende, se presenta desigualdad de información y programación de las actividades, generando un descontrol en lo que se refiere al mantenimiento aplicado a los Computadores Industriales en función a los requerimientos exigidos por el área de Laminación en Frío.

Aunado a esto, se debe considerar que la empresa Consultores ADM Sistemas C.A., carecía de un Puesto de Trabajo Ejecutor (Código asignado al responsable de ejecutar la actividad de mantenimiento) en el SAP-PM, el cual fue creado a partir de las necesidades que surgieron en la Superintendencia de Mantenimiento de LAF de proceder a la asignación de las actividades en los planes de mantenimiento de los Computadores Industriales. A partir de la creación de los planes de mantenimiento se garantizará la generación de una orden de manteamiento (OM) automatizada para asegurar la incorporación de la planificación que será efectuada a través de la realización del proyecto en conjunto con la empresa ADM y los Grupos Técnicos en el programa de actividades RP de Laminación en Frío.

Evidentemente, esta situación hace necesaria la Normalización del Sistema de Mantenimiento de los Computadores Industriales (PC’s, PPC’s y PLC’s), del sector de Tándem’s y Limpiezas en el área de Laminación en Frío, de tal manera que se pueda regular la gestión del mantenimiento a través de la identificación detallada, codificación y registro de los equipos en el sistema SAP-PM, planificación y programación de las actividades y/o trabajos realizados por ADM, sistematización de los planes de mantenimiento e incorporación de las actividades realizadas por ADM en el programa de paradas de Laminación en Frío, garantizando el control y seguimiento de los equipos, de las actividades y operaciones aplicadas, frecuencias,

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puestos de trabajo responsables, puesto ejecutor, ubicaciones técnicas, histórico del mantenimiento a los Computadores Industriales, eventos asociados a los equipos creados, u otras observaciones consideradas, a fin de cumplir con las metas propuestas por la organización.

De esta manera, la Superintendencia de Mantenimiento de Laminación en Frío se tornará más eficaz, logrando alcanzar una mejora continua sobre el control sistematizado de sus equipos, maquinarias e instalaciones, a través de la aplicación de sus estrategias empresariales, en conformidad con sus políticas internas, aumentando la motivación del personal, por su contribución al logro de los objetivos trazados por la organización.

OBJETIVO GENERAL

Normalización del Sistema de Mantenimiento de los Computadores Industriales (PC’s, PPC’s y PLC’s), del Sector de Tándem’s y Limpiezas Electrolíticas de Laminación en Frió (LAF) de SIDOR C.A.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Diagnosticar la situación actual en el Sistema Eléctrico del sector de Tándem’s y Limpiezas de Laminación en Frío (LAF).

2. Sistematizar los Computadores Industriales (PC’s, PPC’s y PLC’s), existentes en el Sistema Eléctrico del Sector de Tándem’s y Limpiezas de LAF a través del SAP-PM.

3. Elaborar los Planes de Mantenimiento de los Computadores Industriales, mediante el sistema SAP-PM.

4. Definir el Cronograma de Actividades de Mantenimiento de los computadores industriales del sector de Tándem’s y Limpiezas, en función a los requerimientos del área.

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5. Incorporar las Actividades de Mantenimiento de la empresa Consultores ADM Sistemas C.A en el Programa de Paradas de LAF, en función a las necesidades del área.

JUSTIFICACIÓN

En función a los objetivos planteados, se presentan los motivos por los que se consideró necesaria la realización del proyecto:

Primero que nada debemos saber que el mantenimiento es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, por ende, se dice que el mantenimiento es una actividad imprescindible y clave en la producción actual, puesto que la capacidad de producción va a depender de la disponibilidad de los equipos, y si los equipos presentan fallas o averías, esto va a generar el incumplimiento de entrega al no estar contemplado dentro de su gestión de producción. Por ende, es de vital importancia cumplir con diversas acciones que aseguren la correcta utilización de las instalaciones, mantengan en perfectas condiciones de funcionamiento los equipos operativos, aumentando su vida útil, consideren costos razonables de mantenimiento, garanticen la seguridad de las personas y garanticen la conservación del medio ambiente.

Para Sidor C.A, es primordial mantener el control, la planificación y programación del mantenimiento de los equipos e instalaciones involucrados en los sistemas productivos y operativos de la organización, de acuerdo a lo establecido en su normativa interna. Por esto, los sistemas de mantenimiento de Sidor, utilizan el SAP como la herramienta fundamental para gestionarse, debido a que refleja la filosofía adoptada por la Gerencia de Mantenimiento, para las interrelaciones entre sus diversos procesos, funciones y personas.

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Con el uso del SAP-PM, como herramienta de gestión, la empresa busca garantizar:

Evaluación sistemática del estado técnico de los equipos. Planificación de las tareas de mantenimiento.

Seguimiento sistemático de los planes de mantenimiento. Control eficiente de la mano de obra propia y contratada. Archivo de la historia de los equipos de planta.

Por tal motivo, la Normalización del Sistema de Mantenimiento de los Computadores Industriales (PC’s, PPC’s y PLC’s) del Sector de Tándem’s y Limpiezas se hace necesaria, proporcionándole a la Superintendencia de Laminación en Frío, una solución técnica, práctica y aplicable para la regulación de la gestión del mantenimiento aplicada a los Computadores Industriales, mejorando la continuidad de sus procesos y repercutiendo positivamente en la productividad de la empresa.

ALCANCE

El proyecto se orienta a la Normalización del Sistema de Mantenimiento de los Computadores Industriales (PC’s y PPC’s), del sector de Tándem’s y Limpiezas Electrolíticas de Laminación en Frió (LAF) de SIDOR C.A, ubicada en el sector Matanzas de Puerto Ordaz – Estado Bolívar. Por ende, las conclusiones que se obtengan, solo serán aplicables al elemento de estudio y al contexto de investigación establecido en el mismo.

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Ingeniería Industrial Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” 10 CAPITULO II MARCO TEÓRICO Generalidades de la Empresa Antecedentes de la Empresa

La Historia del Hierro y por ende la de SIDOR, C.A. comienza en 1926 cuando se descubren los primeros yacimientos de mineral de hierro en la región Guayana. Pero es hasta 1950 cuando se comienza a hablar de la transformación del hierro en acero en Venezuela con la instalación y puesta en marcha de una planta siderúrgica en Antímano, Caracas (SIVENSA).

Cronología

 1953: El Gobierno venezolano toma la decisión de construir una Planta Siderúrgica en Guayana.

 1955: El Gobierno venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti — de Milán, Italia—, para la construcción de una planta siderúrgica con capacidad de producción de 560 mil toneladas de lingotes de acero.

 1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica en Matanzas, Ciudad Guayana.

 1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el Acero, con el objetivo de impulsar la instalación y supervisar la construcción de la planta siderúrgica.  1960: Se eleva la capacidad de la planta a 900 mil toneladas. Se crea la

Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y se le asignan las funciones del Instituto Venezolano del Hierro y el Acero.

 1961: Se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en los Hornos Eléctricos de Reducción.

 1962: El 9 de julio se realiza la primera colada de acero, en el horno N° 1 de la Acería Siemens-Martin.

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 1971: El 13 de Marzo el gobierno firma un contrato con un Consorcio Belga -Alemán para la construcción de la planta de laminado planos (chapas gruesas y bobinas en caliente)

 1972: Se aumenta la capacidad de los hornos Siemens-Martin a 1,2 millones de toneladas de acero líquido.

 1973: Se inaugura la línea de estaño y cromado electrolítico de la Planta de Producción Planos en Frío. Obtención de la primera Marca Norven en Venezuela, para las barras (Cabillas) de Sidor.

Construcción del Plan IV

 1974: Se inician las operaciones en la Planta de Productos Planos y la

construcción de Plan IV para elevar su capacidad a 4,3 millones de toneladas

de acero.

 1978: Entran en operación la Planta de Pellas, y los primeros hornos de las acerías eléctricas del Plan IV.

 1979: Puesta en marcha de la Planta de Reducción Directa Midrex, la Acería Eléctrica y la Colocada Continua de Palanquillas, y los Laminadores de Barras y Alambrón.

 1980: Inicia operaciones la Planta de Reducción Directa HyL y la Planta de Cal.

 1981: En completa operación la ampliación de la Planta de Productos Planos en Frío.

Reconversión Industrial

 1989: Se aplica un proceso de reconversión en Sidor.

 1997: El Gobierno venezolano privatiza Sidor a través de licitación pública que es ganada por el Consorcio Amazonia, integrado por empresas latinoamericanas.

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Reestructuración Financiera

 2000: Luego de un año de negociaciones, Sidor firma el acuerdo de reestructuración financiera de su deuda con los bancos acreedores y el Estado venezolano.

 2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acería de Planchones y se concluye el proyecto de automatización del Laminador en Caliente.

 2004: Se inicia el Proceso de Participación Laboral de los trabajadores de SIDOR, a través de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado Venezolano, a cargo de la Corporación Venezolana de Guayana y del Banco de Desarrollo Económico y Social

Estatización

 2008: El 30 de Abril de 2008, el Presidente de la Republica Bolivariana de Venezuela, Comandante Hugo Rafael Chávez Fría, decreta con rango, valor y fuerza de Ley, la nacionalización de SIDOR, C.A. (DECRETO 6.058), como actividad estratégica de utilidad pública e interés social

Privatización

 1993: El 15 de septiembre fue promulgada la Ley de Privatización publicada en Gaceta Oficial el 22 de septiembre.

 1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.

Descripción general de la empresa.

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), es una empresa dedicada al trabajo y al procesar mineral de hierro para obtener productos de acero destinados al mercado nacional e internacional. Su capacidad instalada de producción es de seis millones seiscientas mil toneladas métricas de acero crudo al año. La fuerza laboral está integrada por más de 6000 trabajadores; entre supervisores, técnicos, artesanos y obreros, quienes cumplen turnos de trabajos las 24

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horas del día, todos los días del año. El desarrollo de esta empresa permite el aprovechamiento de los recursos naturales y da inicio a la cadena de trasformaciones de la materia prima como mineral principal el hierro en productos terminados y semi-terminados, al mismo tiempo que proporciona el desarrollo económico al país.

SIDOR, elabora más de 1500 productos siderúrgicos en sus instalaciones que ocupan 2.838 hectáreas, tiene una red ferroviaria de 155 Km. de extensión, además de 74 Km. en carreteras pavimentadas en el área industrial. La materia prima es llevada a la planta por vía férrea, que comprende una extensión de 132 Km. Para convertir el mineral de hierro en productos semielaborados o elaborados de acero.

SIDOR desarrolla dos grandes procesos, los primarios que tienen la finalidad de darle al mineral de hierro las características que lo convertirán en acero de buena calidad y los procesos de fabricación, cuyo objetivo es darle al acero las dimensiones y formas físicas requeridas.

SIDOR es un complejo siderúrgico integrado, desde la fabricación de pellas hasta productos finales largos (barras y alambrón) y planos (laminas en calientes, laminas en frío y recubiertos).

Figura 1. Productos de SIDOR Fuente: Catálogo de productos, 2010

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Ubicación de la Empresa

La ubicación de la Empresa responde principalmente a razones económicas y geográficas: la proximidad de los yacimientos de mineral de hierro y de las fuentes energéticas, así como la facilidad de acceso a los mercados mundiales a través del canal de navegación del río Orinoco.

La planta Industrial SIDOR, está ubicada en Venezuela, específicamente en el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 27 Km. de su confluencia con el Río Caroní y a 300 Km. de la desembocadura del Río en el Océano Atlántico (ver figura 2).

Figura 2. Ubicación geográfica de SIDOR Fuente: Productos y Servicios, 2009

Está conectada con el resto del país por vía terrestre y por vía fluvial marítima con el resto del mundo. Ocupa una extensión de 2.838 hectáreas, de las cuales 87 son techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155 kilómetros de vías férreas y acceso al mar por vía fluvial a través del Río Orinoco, para lo cual cuenta con un Terminal portuario de 1038 metros, con una capacidad para atracar simultáneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno.

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SIDOR se abastece de energía eléctrica generada por EDELCA (Electrificación del Caroní, C. A.) en las represas de Macagua y Gurí, ubicadas sobre el Río Caroní. Utiliza el gas natural proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano, y aprovecha el mineral de hierro proveniente de las minas del Cerro San Isidro, el Cerro Bolívar y el Cerro El Pao, ubicadas en la región de Guayana.

Misión de la Empresa

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro tiene como misión comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación.

Visión de la Empresa

SIDOR tiene como visión ser la Empresa Socialista Siderúrgica del Estado Venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.

Valores de la Empresa:

Compromiso con el desarrollo de sus clientes. Creación de valor para los accionistas.

Cultura técnica, vocación industrial y visión de largo plazo. Arraigo local, visión global.

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16 Transparencia en la Gestión.

Profesionalismo, compromiso y tenacidad. Excelencia y desarrollo de los recursos humanos. Cuidado de la seguridad y condiciones de trabajo. Compromiso con las comunidades.

Objetivos de la Empresa

Optimizar la producción en función de las exigencias, requerimientos y necesidades del consumidor en cuanto a volumen, calidad y costo.

Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de sus productos, cumpliendo con los requisitos del mercado y prestando a sus clientes el mejor servicio.

Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional.

Política de calidad

SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un

enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente.

"El compromiso con esta política de calidad es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa".

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Política de Seguridad y Salud Ocupacional

SIDOR en la fabricación y la comercialización de sus productos de acero, considera que su capital más importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado de su seguridad y salud en el ámbito laboral.

Para el desarrollo de todas sus instalaciones industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y eficiente, proyectando sus programas de seguridad a la comunidad.

"Un accidente podrá ser explicado pero nunca justificado".

Política del Medio Ambiente

SIDOR considera a la variable ambiente como uno de los pilares para la fabricación y comercialización de acero de calidad internacional.

Estructura organizativa de la empresa

SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada por: Una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y Sectores.

La organización de la empresa está diseñada según lo indicado en las órdenes de servicios y Organigramas, emitidos y controlados por la Dirección de Recursos Humanos. (Ver Figura 3).

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Figura 3. Organigrama de SIDOR. Fuente: www.Sidor.com, 2010

Información Comercial

SIDOR, C.A., posee oficinas comerciales en Caracas (Mercado Interno y Exportaciones) y en Puerto Ordaz (Exportaciones). Éstas se encuentran ubicadas en las siguientes direcciones:

Av. La Estancia. Edif. General de Seguros. Piso 7. Chuao. Caracas. Distrito Capital. Venezuela Av. Guayana. Zona Industrial Matanzas. Edif. Administrativo II. PB. Puerto Ordaz. Venezuela

Dirección de asuntos legales: además de garantizar que la empresa actúe dentro del marco legal nacional y el que regula el comercio internacional, representa a la empresa ante terceros.

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Dirección de relaciones institucionales: promueve la imagen institucional de la empresa, organiza y coordina las actividades de la empresa en la comunidad.

Dirección administrativa: Se encarga de actividades relacionadas con la contabilidad y auditoria de la empresa, así como de organizar los sistemas de computación.

Dirección industrial: se encarga de las actividades productivas.

Dirección comercial: pretende la comercialización y el despacho de los productos de SIDOR, en óptimas condiciones.

Dirección de abastecimiento: debe obtener y suministrar los materiales e insumos requeridos por la empresa.

Dirección de finanzas: administra y asegura el rendimiento de los recursos financieros.

Instalaciones básicas de SIDOR

SIDOR, C.A. está conformada por diversas instalaciones, las cuales son la base fundamental en la productividad de la empresa, a continuación se presentan:

Planta de pella: En ella se fabrican Pellas de mineral de hierro fino, para el cual cuenta con los principales equipos; 1 tolva de recepción de mineral de hierro, 4 molinos, 6 mezcladores, 12 discos peletizadores, 2 hornos de piroconsolidación. Tiene una capacidad instalada de 8 millones de toneladas por año.

Plantas de reducción directa: Constituida por dos plantas Midrex con una capacidad instalada de 3.8 millones de toneladas por año; Midrex I consta de un módulo de reducción, y Midrex II de tres módulos de reducción con instalaciones de servicios comunes y una planta HyL II, de dos módulos con

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cuatro reactores cada uno y dos sistemas de reformación; con capacidad instalada de 0.7 millones de toneladas por año. En estas plantas se produce Hierro de reducción directa utilizando la Pella como materia prima y Gas natural reformado como agente reductor.

Acería eléctrica y colada continua de planchones: Consta de cuatro hornos eléctricos de 200 toneladas de capacidad, tres hornos de cuchara, y tres máquinas de colada continua. Tiene una capacidad instalada 3.6 millones de toneladas de acero líquido por año.

Acería eléctrica y colada continua de palanquillas: Consta de dos hornos eléctricos, dos hornos de metalurgia secundaria de 150 toneladas cada uno y dos máquinas de colada continua. Tiene una capacidad de 1.4 millones de toneladas de acero líquido. Posee un área de Vaciado por el Fondo, para la fabricación de Lingotes poligonales.

Tren de barras: Su capacidad de laminación por año es de 500.000 toneladas de Barras lisas y estriadas, en aceros de calidad comercial y de alta resistencia.

Tren de alambrón: Su capacidad es de 600.000 toneladas anuales de Alambrón de diferentes diámetros.

Planta de productos planos en caliente: Diseñada para producir 2.8 millones de toneladas de Bobinas y Láminas en caliente. Está integrada por un laminador compuesto de dos hornos de calentamiento, un tren cuarto reversible de laminación en caliente, un laminador continuo de seis bastidores y tres enrolladores, adicional cuenta con dos líneas de corte en caliente, una línea de Skin Pass y dos líneas de decapados.

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Planta de productos planos en frío: En ella se fabrican Láminas y Bobinas de acero laminadas en frío, Hojalata y Hoja cromada, para diferentes usos. Está integrada por dos laminadores de cinco bastidores cada uno (Tandem I y II), dos líneas de limpieza electrolíticas, tres líneas de recocidos, tres laminadores de Temple, dos líneas de recubrimiento (una de Cromado y una de estañado) y líneas de corte y de preparación de bobinas.

Instalaciones auxiliares: Los servicios industriales y complementarios de la producción constituyen el siguiente conjunto de instalaciones: planta de cal; planta de chatarra; instalaciones portuarias; sistemas de generación y distribución de Vapor, Electricidad, de recirculación de Agua, de separación de Aire; una Red Ferroviaria; Carreteras; Sistemas de control de Contaminación Ambiental; Sistemas contra incendio; Sistema de Gas; talleres de Mantenimiento y Almacenes.

Un riguroso y constante aseguramiento de la calidad y mejoramiento continuo de sus procesos y sus productos, asegura el suministro de materiales de alta calidad, conforme a las especificaciones requeridas por los clientes, lo cual se muestra en los logros alcanzados en materia de Certificación de su Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008 y de sus productos.

Descripción de las instalaciones y procesos en la fabricación de acero en SIDOR

Se cumple mediante procesos de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco, complementados con Metalúrgica Secundaria en los Hornos de cuchara que garantiza la calidad interna del producto.

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Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la planta de peletización. El producto resultante (las pellas) es procesado en dos plantas de reducción directa, una HyL II (dos módulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho móvil), que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido.

El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20% máximo).Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalúrgica Secundaria, donde se le incorporan las ferro-aleaciones. Posteriormente, pasa a las maquinas de colada continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados (planchones o palanquillas) que se destinan a la fabricación de productos planos y productos largos, respectivamente.

Fabricación de productos planos

Los planchones son cargados en hornos de recalentamiento y llevados a temperatura de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación que se genera, remover pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para ser trasformado mecánicamente en el tren de laminación en caliente, en bandas, con ancho y espesor definidos.

Las bandas pueden ser suministradas como tales o como bobinas o láminas, sin decapar o decapadas, en función de los requerimientos del cliente en el uso y forma. Las bandas también pueden ser sometidas a deformación a temperatura ambiente (Laminación en Frío) para reducir el espesor y obtener bobinas Laminadas en Frío (LAF).

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Figura 4. Esquema de fabricación de productos planos Fuente: Procesos y productos, 2009

Fabricación de productos largos

Las palanquillas son cargadas en hornos de recalentamiento y llevadas a temperatura de laminación. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación generada, remover pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para ser trasformado mecánicamente en los laminadores de alambrón de barras, para obtener el alambrón y las barras con resaltes (cabillas), respectivamente. (Ver Figura 5).

Figura 5. Esquema de fabricación de productos largos Fuente: Procesos y Productos, 2009

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Ingeniería Industrial Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” 24 N S E O Layout de la empresa

SIDOR tiene una distribución de planta como se muestra en la figura 6:

Figura 6. Layout de la empresa Fuente: Productos y Procesos, 2009

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A continuación, se muestra la leyenda que identifica cada una de las instalaciones de SIDOR C.A. (Ver Tabla Nº1):

Tabla Nº 1. Layout de SIDOR C.A. Fuente: Productos y Procesos, 2009

1 Edificio Administrativo 2 Centro de investigaciones. 3 Urbanización Mapanare. 4 Fabrica de comida. 5 F.A.C. 6 Portón N° 3. 7 Portón N° 2. 8 Salud ocupacional. 9 Edifico de bomberos. 10 Edifico Administrativo 2. 11 Portón N° 4. 12 Servicios centralizados al personal.

13 Planta de oxigeno IV. 14 Planta de Pellas: 15 Planta MIDREX II. 16 Planta de briquetas. 17 Planta HyL II.

18 Planta HyL II y pellas. 19 Edificio centro de control. 20 Centro de entrenamiento Otto Rivero Suárez. 21 Planos en frío. 22 Planos recubiertos. 23 Planos en caliente. 24. Equipo móvil. 25. Fabrica de tubos. 26. fundería. 27. Gasómetro. 28. Almacén de productos Acabados 1 y 2. 29. Almacén general. 30. Acería de Planchones. 31. Acería de Palanquilla. 32. Central termoeléctrica. 33. Planta de oxigeno III. 34. Planta de Carbón.

35. Planta de HyL I y Midrex I. 36. Almacén de productos químicos. 37. Planta de chatarra. 38. Barras y alambrón. 39. Planta de tratamiento de aguas negras. 40. Estación de bombeo. 41. Planta de Cal. 42. Muelle. 43. Edificio de producción. 44. Portón N° 1.

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Así mismo, se muestran algunos datos relevantes y específicos de la Siderúrgica del Orinoco ―Alfredo Maneiro‖ (Ver Tabla Nº2):

Tabla Nº 2. Datos Relevantes de SIDOR C.A. Fuente: Productos y Procesos, 2011

Laminación en Frío

El objetivo fundamental de la Laminación en Frío es disminuir el espesor de las láminas de acero. SIDOR cuenta con dos laminadores en Frío (Líneas Tandem I y Tandem II) para la obtención de sus productos finales; chapas y bobinas de acero con espesores que van desde los 2 mm hasta un mínimo de 0,178 mm. En su producción utiliza bobinas laminadas en caliente (de propia fabricación) previamente decapadas, con un espesor máximo de 6,35 mm, las cuales son laminadas en frío siguiendo las prácticas metalúrgicas y operativas que garantizan productos de calidad y exportación.

Figura Nº 7. Disminución progresiva del espesor en la lámina de acero. Fuente: Manual de Procesos y Productos, 2007.

DATOS RELEVANTES

86 hectáreas de área techadas 2800 hectáreas

80 Km de carreteras 160 Km de vias férreas.

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El Tándem II está diseñado para producir 450.000 toneladas por año de hoja negra para posteriormente convertirla en hojalata. Durante la laminación se utiliza una emulsión para lubricar y disminuir la fricción generada por el roce entre los cilindros y la lámina. La bobina se alimenta en un extremo en el mandril desenrollador y, progresivamente, se va reduciendo el espesor de la lámina en cada bastidor hasta lograr el espesor deseado a la salida del último. Luego el material es enrollado y se presenta en forma de bobinas.

El tren del Tándem consta de una zona de entrada o desenrollador, un tren laminador de 5 bastidores y una zona de salida o enrollador los cuales se definirán a continuación, y se muestran en la siguiente figura:

Figura Nº 8. Laminador TÁNDEM. Fuente: Manual de Proceso y Productos, 2007.

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Mapa de Proceso de Laminación en Frío

A continuación, se muestra el mapa detallado del proceso efectuado en el área de Laminación en Frío, tomando en cuenta todos los elementos inmersos dentro del mismo (Ver Figura Nº9):

Figura Nº 9. Mapa Detallado del Proceso Laminación en Frío. Fuente: Mapas de Proceso - Laminación en Frío, 2010.

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DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO Laminación en Frío (TÁNDEM)

Definición

La Laminación en Frío en el Tandem consiste en disminuir los espesores de la banda previamente decapada entre un 40% y un 90%, obteniendo mejores características de uniformidad, planeza y calidad superficial.

La Laminación se efectúa a temperatura ambiente, por lo tanto, luego del laminado, la microestructura queda deformada y el material es duro y frágil. Las propiedades finales de la banda LAF se obtienen en tratamientos posteriores: Recocido y laminación de Temple.

Secuencia de operaciones

La secuencia de operaciones en el Tándem es la siguiente:

1. Una vez que la bobina se encuentra en el mandril desenrrollador, se enhebra, siendo la velocidad de laminación, en esta etapa, muy baja. La apertura de los cilindros de trabajo de cada bastidor (stand) está previamente configurada en función del espesor final a obtener.

2. Luego la banda es acelerada de acuerdo a la configuración de velocidades relativas de cada bastidor (ya que cada uno gira a distinta velocidad), en función del espesor de entrada y de salida se define una distribución de reducción en los bastidores.

3. Con el paso de la banda por cada bastidor, se va reduciendo el espesor por esfuerzos combinados de comprensión y tracción hasta lograr el espesor programado, manteniendo el ancho constante (Ley de Volumen Constante).

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4. Simultáneamente se enrolla la banda dándole la tensión adecuada para evitar inconvenientes en el manejo y en los tratamientos posteriores. Un exceso tensión puede provocar deformación del diámetro interior de la bobina y con esto aplastamiento de la bobina y abrasiones en procesos posteriores.

5. finalmente se retira la bobina del mandril enrollador y se repite nuevamente el ciclo.

Sistema de Lubricación y refrigeración

En los bastidores de Tandem durante la laminación, se origina fricción por el intenso roce entre la banda y los cilindros de trabajo. La fricción es la resistencia al movimiento entre dos objetos en contacto. Esta origina desgaste de las piezas, consumo adicional de potencia y altas temperaturas. Para evitar la fricción se utiliza un lubricante, en el caso de Sidor se utiliza una dispersión.

La dispersión es una mezcla de un compuesto aceitoso disperso en el agua. La mezcla es estable en condiciones de agitación. El agua de la dispersión funciona como refrigerante reduciendo la temperatura de los cilindros de trabajo.

La dispersión es aplicada de la siguiente manera:

1. Los cabezales del sistema de lubricación distribuyen la dispersión sobre la banda, una parte se adhiere a la banda y otra es recogida por las bandejas que están debajo de los bastidores y enviada a los filtros a través de un sistema de tubos.

2. La dispersión es filtrada para eliminar partículas contaminantes (finos de hierro).

3. Pasa a los tanques de dispersión. Allí se toman muestras para realizar el análisis de sus propiedades. Dependiendo de la variación, se agrega aceite o agua para ajustar su concentración.

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4. La dispersión es succionada a través de las bombas y dirigida a los intercambiadores de calor. Pasando las válvulas principales y clasificadoras del sistema de lubricación del Tandem iniciándose nuevamente el ciclo.

Las principales variables a controlar en los sistemas de dispersión son; calidad del aceite virgen, pH, concentración, temperatura, contaminación, saponificación, etc.

Productos Fabricados

La Laminación en Frío se realiza a baja temperatura (en el campo ferritico quedando la estructura del material totalmente deformada, por lo que el material resulta ser: duro, frágil, quebradizo. Este material denominado crudo o full hard, suministrado en bobinas tiene una limitada aplicación industrial.

Destinos

Las bobinas laminadas en Frío crudas tienen dos posibles destinos: Continúa el proceso LAF (Limpieza, Recocido, temple) Venta directa a cliente (para posterior galvanizado externo)

Los porcentajes en que se realiza esta distribución son variables y dependen de las condiciones del mercado. Además de mercado Interno, las bobinas laminadas en frío crudas abastecen los mercados de Pacto Andino, Centroamérica, USA, México y Europa.

Dimensiones

SIDOR, C.A. fabrica bobinas crudas con un espesor entre 0.17 y 2.0 mm y un ancho entre 600 y 1230 mm.

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32 Aplicaciones

Se utiliza como material base para recubrimientos metálicos por inmersión en caliente, tales como galvanizado y otras piezas estructurales con bajo requerimientos embutibilidad.

Laminación en Frío (LIMPIEZA ELECTROLÍTICA)

Limpieza Electrolítica

La Limpieza Electrolítica tiene por objetivo eliminar residuos de grasa, aceite y suciedad (finos de hierro) de la superficie de la banda de espesores menores a 0,90mm. En este proceso la banda de LAF proveniente del Tandem es preparada para el recogido en caja.

Para la limpieza, se utiliza un detergente a base de hidróxido de sodio y silicatos de sodio, el cual actúa sobre las grasas de laminación saponificándolas y volviéndolas solubles al transformarlas en jabones de sodio.

Secuencia de Operaciones

La limpieza electrolítica se lleva a cabo en tres etapas:

1. Pre-limpieza y Cepillado: una vez inspeccionada la bobina, la punta es cortada para eliminar cualquier defecto de forma (cabeza gruesa). La punta de la banda es soldada en forma solapada a la cola de la banda en proceso, para arrastrarla a lo largo de la línea. La banda ingresa al tanque de pre-limpieza donde es sumergida en un baño alcalino caliente que produce la ruptura y eliminación de la película de aceite en un 80% aproximadamente.

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Posteriormente, la banda pasa a una sección de limpieza mecánica con unos rodillos sepilladores de rotación.

2. Limpieza Electrolítica: hay dos tipos esenciales; la limpieza en corriente catódica y la corriente anódica. En Sidor, se realizan ambos tipos alterándose de rectificador en rectificador. En la primera, el metal recibe una carga negativa, la corriente fluye de ánodo al metal y se produce gas hidrógeno en la superficie. En la segunda, el metal recibe una carga positiva, la corriente catódica fluye del metal al cátodo y se produce oxígeno gas en la superficie del metal. En esta etapa se elimina es resto de la película de aceite.

3. Cepillado, Enjuague y Secado: Una vez finalizado el tratamiento alcalino, se le aplica a la banda un cepillado con agua caliente para eliminar la película alcalina, posteriormente en la sección de enjuague conjuntos de toberas rocían agua a presión por ambas caras de la banda. En la siguiente sección de secado, se hace pasar por la banda por una pareja de rodillos exprimidores de goma que dejan apenas una película de humedad sobre la banda la cuál es evaporada posteriormente al aplicarle una corriente de aire caliente, dejando una banda limpia y seca.

Estructura Organizativa el Mantenimiento en SIDOR C.A.

En el siguiente esquema se puede apreciar la organización de Mantenimiento desde la Gerencia General, hasta el área de Laminación en Frío. Funcionalmente, tiene la misma estructura que cualquier otro mantenimiento de planta, basado en Grupos Técnicos (responsables de la planificación y ejecución de las tareas preventivas y predictivas). A continuación, se muestra el organigrama de mantenimiento de Laminación en Frío:

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Figura Nº 10. Estructura Organizativa del Mantenimiento (LAF) Fuente: Modelo Organizativo de Mantenimiento de SIDOR, 2011

Objetivos de la Gerencia de Mantenimiento de Laminación en Frío

Llevar a cabo la planificación, organización, ejecución y control del mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos eléctricos y mecánicos de LAF.

Evaluar los recursos requeridos para la ejecución del mantenimiento de todos los sectores que conforman LAF.

Contemplar la totalidad de actividades de mantenimiento buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor costo.

GERENCIA GENERAL OPERATIVA DE MANTENIMIENTO Ingeniería de Mantenimiento (IMAN) Planificación y Control Decapados +LC Gerencia de Mantenimiento Laminación en Frío Revestidos y Terminados Temples y Recocidos Tándem y Limpieza

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CAPITULO III MARCO TEÓRICO

Bases Teóricas

En este apartado se presentan un conjunto de conceptos y proposiciones que fundamentan la investigación realizada y constituyen un punto de vista o enfoque determinado. Para Arias, F. (1997), en este capítulo se pueden enfocar los tópicos en función de la temática tratada o de las variables que serán analizadas, que permitirán tener una visión general de los conceptos que se han manejado, como: mantenimiento, SAP, puesto de trabajo, grupo técnico, equipos, ubicación técnica, orden de trabajo (OT), entre otros.

MANTENIMIENTO

Según la norma COVENIN 3049-93:

Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema operativo a un estado específico para que pueda cumplir un servicio determinado.

Tipos de mantenimiento

Según García, S. (2003) Organización y gestión del integral del mantenimiento, define:

Mantenimiento correctivo: es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentado en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno.

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Mantenimiento predictivo: es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones y equipos mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y técnicos.

Formas de hacer el mantenimiento

Administración directa: es el mantenimiento que se realiza con el personal que pertenece a la organización de la empresa.

Contratado: es el mantenimiento que se realiza con un ente externo a la empresa según especificaciones de ésta, en condiciones de precio y tiempo previamente establecidas.

Misión del Mantenimiento

Según García, S. (2003), para que el mantenimiento cumpla su verdadera misión, la meta perseguida no es la conservación en sí misma, sino en la de coincidir con las demás actividades de la industria en la obtención de la más alta productividad, por lo que mantenimiento debe manejar los siguientes principios:

 El mantenimiento debe ser considerado como un factor económico de la empresa.

 El mantenimiento debe ser planificado, eliminando la improvisación. Debe existir un programa anual de mantenimiento, basado en el costo real de reparaciones de cada instalación de trabajo o equipo.