SOLUCIONARIO
Tema 1 Planificación del almacén
Actividad propuesta 1.1
Respuesta libre. Esta actividad nos hará recordar los artículos cuyos anuncios han pasado a la historia, como Colacao, Nocilla, etc., cuando la TV era en blanco y negro.
Actividad propuesta 1.2
Respuesta libre
Actividad propuesta 1.3
Los bienes de la fábrica de muebles se incluyen en los siguientes conceptos:
Tablones de madera...Materias primas
Cola de pegar...Materiales auxiliares o incorporables
Cajoneras sin lacar...Productos semiterminados
Puertas y baldas cortadas...Productos en curso
Agarraderos y embellecedores... Materiales auxiliares o incorporables
Bisagras y tornillos... Materiales auxiliares o incorporables
Lijas, sierras, brocas, etc...Materiales diversos, Repuestos
Lacas y barnices... Materiales auxiliares o incorporables
Muebles pendientes de embalar...Productos terminados
Virutas de madera que no tienen utilidad para la empresa...Residuos
Cartones y plásticos para proteger los muebles...Envases y embalajes
Etiquetas, talonarios de albaranes, etc...Material de oficina
Estantes y tablas que se venden sueltos...SubproductosActividad propuesta 1.4
PROVEEDORES(de Cataluña) (del resto de España)PROVEEDORES
ALMACÉN CENTRAL (Toledo) Supermercados Madrid Supermercado s Cuenca Supermercado s Toledo Supermercado s Guadalajara ALMACÉN DE TRÁNSITO (Tarragona) Supermercado s Ciudad Real Supermercado s Albacete
Actividad propuesta 1.5
Respuesta libre
Actividades de enseñanza y aprendizaje
Actividades de comprobación
Actividad 1.1
Respuesta de las preguntas planteadas:
1. c 2. c 3. b 4. c 5. b 6. a 7. c 8. a 9. a 10. c
Actividad 1.2
Respuesta de las preguntas planteadas:
1. V 2. F 3. V 4. V 5. V 6. F 7. V 8. V 9. V 10. V
Actividad 1.3
Respuesta de las preguntas planteadas:
1.- Stocks o existencias es el conjunto de materiales, mercancías artículos o productos
que tiene la empresa almacenados y en espera de su utilización o venta posterior.
2.- La aproximación del producto a los puntos de consumo es un proceso logístico que se
realiza mediante la transformación, el almacenaje y el trasporte. Las actividades de transformación y transporte reflejan movimiento físico, mientras que las de almacenaje mantienen el producto en reposo al mismo tiempo que sirven de enlace entre unas actividades y otras.
3.- La logística es una parte de la actividad empresarial que se aplica en la organización
y control de todas las funciones relacionadas con el flujo óptimo de materias primas, productos semielaborados y productos terminados desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor final. Los objetivos logísticos son reducir los costes globales de almacenaje y distribución para satisfacer la demanda al menor coste
4.- Respuesta libre. Con ella se pretende que el alumno aporte datos sobre silos, docks y
almacenes a granel. Los datos que puede aportar son información sobre la empresa que los utiliza, mercancía que almacenan, fotos, indicación o plano de ubicación, etc.
5.- Los almacenes privados son aquellos cuyo edificio, instalaciones y mercancías son
del mismo propietario o empresa titular que soporta los gastos que se originan tanto por el mantenimiento del edificio e instalaciones como los gastos de las operaciones de almacenaje que en ellos se desarrollan. Generalmente se utilizan de forma continua durante todo el ejercicio económico. Los almacenes públicos son propiedad de compañías que se dedican a ofrecer servicios de almacenaje a otras empresas. El propietario del local le alquila temporalmente a otra empresa el uso del edificio y/o instalaciones. El usuario lo puede alquilar por temporadas, por eso en estos edificios cada temporada se almacena un tipo de mercancía distinto.
6.- Las funciones y actividades que se realizan en un almacén son:
Recepción: incluye cotejar y dar entrada a los materiales y mercancías recibidos, comprobando que se ajustan a las características, cantidad, calidad, dimensiones, etc., solicitadas.
Almacenamiento: consiste en colocar la mercancía en la zona más idónea para su conservación y fácil localización.
Conservación y el mantenimiento: consiste en conservar la mercancía en perfecto estado, desde su entrada en almacén hasta su salida.
Expedición: es dar salida a las mercancías solicitadas por el centro de producción o los clientes, canal de distribución. Entre las actividades destacan: selección y embalaje de la mercancía, incluidas la consolidación, la división de envíos y la combinación de cargas, y la elección del medio de transporte.
Gestión y control de inventarios: consiste en determinar el nivel de stock de cada uno de los productos almacenados y establecer la frecuencia de pedido y la cantidad a solicitar en cada aprovisionamiento.Actividad 1.4
Con esta actividad se pretende que el alumno/a piense y analice el recorrido y las fases del proceso logístico por las que tienen que pasar los productos de compra habitual. Cada alumno dará una respuesta válida desde su particular punto de vista y en función del producto elegido.
1.- El circuito del agua mineral se inicia en el manantial donde se deposita en camiones
cisterna, si tienen acceso hasta el mismo, o se canaliza hasta una zona accesible para los vehículos que trasladarán el agua hasta la planta embotelladora; allí se almacenará en depósitos o tanques hasta que posteriormente se proceda a su envasado. Una vez envasada en botellas o garrafas se pasa a la fase de embalaje en cajas de cartón u otro tipo de material y se almacena como producto acabado. Desde este almacén se trasladará a los almacenes de distribución para su reparto a los puntos de venta.
2.- Los garbanzos se recogen del campo y se trasladan a eras (espacios al aire libre) o
secaderos. El agricultor los vende a granel a fábricas empaquetadoras y conserveras que los depositan en las mismas condiciones en sus almacenes o silos. La fábrica envasadora los empaqueta en bolsas de plástico o papel celofán y los almacena como producto acabado. Desde el almacén se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior venta al consumidor a través de tiendas, supermercados, hipermercados, etc. En las fábricas conserveras el proceso es similar al de las alcachofas, que veremos a continuación.
3.- Las alcachofas se recolectan en la huerta y se trasladan a granel (o en cajones de
plástico) a la fábrica conservera. El proceso que se sigue es pelado y preparado de cogollos, lavado, cocción y envasado en botes. Los botes se etiquetan y colocan en bandejas de cartón para embalarlas con plástico y paletizarlas para su traslado al almacén de productos terminados en la propia empresa conservera, donde permanecerán hasta su venta. Desde el almacén de la conservera se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior venta al consumidor a través de tiendas, supermercados, hipermercados, etc.
4.- Las manzanas se recogen de árbol y se trasladan en cajones de plástico a la fábrica
conservera. En ella se realiza un proceso en cadena que consiste en lavar las manzanas, extraer el zumo y envasarlo en botellas, frascos, briks, etc. Los envases se etiquetan y paletizan para su traslado al almacén de productos terminados. Desde el almacén de la fábrica el proceso logístico es el mismo que en los casos anteriores. Pasarán por más o menos almacenes de comerciantes intermediarios hasta que llegue al consumidor (por compra en el bar, en tienda, supermercado, etc.).
5.- Si en el pan tostado analizamos cada una de las materias primas que intervienen en
su elaboración nos encontramos con varios procesos logísticos. Cada uno de los ingredientes del pan es a su vez un producto terminado de otro fabricante. Por ejemplo la harina procede del trigo y otros cereales que después de recolectados pasan al molino o fabrica de harinas, esta se la vende envasada en sacos a la panificadora. La sal procede de las salinas y también llega envasada en sacos o bolsas grandes a la fábrica de pan. La levadura procede del laboratorio; etc. y así cada uno de los ingredientes que intervienen en la elaboración del pan. El proceso que realiza la panificadora es hacer la masa, cocción, cortar en rebanadas, etc. El empaquetado se hace primero en bolsas de plástico o papel y estas se colocan en cajas de cartón, para el almacenaje y transporte. Desde la panificadora pasa a los distintos puntos de venta sin pasar por los almacenes del intermediario mayoristas. El pan, aunque sea tostado, es un producto perecedero que permanece poco tiempo almacenado y llega pronto al consumidor.
Actividad 1.5
La empresa PREHORM SL según la mercancía que tiene que almacenar utilizará los siguientes tipos de almacenes:
Mercancía Estructura del almacén
El cemento a granel Silos o depósitos para graneles Arena y la gravilla Cielo abierto a granel
El cemento en sacos Almacén cubierto Las varillas de hierro Cielo abierto
Las siliconas Almacén cubierto
Las viguetas Cielo abierto
Comentarios:
El cemento a granel se almacena en silos o almacenes, para protegerlo de la lluvia y otras inclemencias.
La arena y la gravilla se almacenan a granel y a cielo abierto, pero con departamentos separados para que no se mezcle una mercancía con otra.
El cemento en sacos también requiere un almacén cubierto.
Las varillas de hierro pueden almacenarse en cubierto, aunque la mayoría de las empresas almacenarlas a cielo abierto.
Las siliconas se deben almacenar en el almacén cubierto para que no sufran deterioros.
Las viguetas se pueden almacenar a cielo abierto.Actividad 1.6
Los elementos encontrados pertenecen a los siguientes conceptos: Rollos de tela = materias primas.
Camisas cosidas = productos terminados.
Aceite de engrasar = materiales diversos o materias energéticas. Hilo de coser = materias primas.
Tela cortada según patrones = productos en curso. Botones = materiales incorporables.
Cajas para guardar camisas = envases (materiales de acondicionamiento). Etiquetas = materiales diversos.
Restos de tela = subproductos y residuos (residuos).
Actividades de aplicación
Actividad 1.7
Solución circuito logístico de un vehículo Renault
Actividad 1.8
El flujo de materiales de “Curtidos El Becerro” es el siguiente:
Cuando se reciben las pieles se almacenan como materia prima (almacén de materias primas) y desde allí se trasladan a la cadena de transformación para quitar el pelo o lana, lavar, curtir, tintar, secar, etc. Las pieles que han pasado una fase del proceso se depositan en el almacén intermedio correspondiente (almacén de productos semielaborados o en curso). Estos pueden ser cubiertos o al aire libre según la fase del proceso que haya pasado el producto. Una vez que las pieles han pasado todo el proceso se depositan en el almacén de productos terminados y allí se acondicionan para la venta. La empresa Curtidas El Becerro pueden necesitar los siguientes almacenes:
Uno, que puede ser a cielo abierto para las pieles (materias primas) y otro cubierto para los tintes (materiales auxiliares).
PROVEEDORES Material primas y otros
aprovisionamientos ALMACÉN de Materias primas y aprovisionamientos FABRICACIÓN y almacenes intermedios ALMACÉN CENTRAL de vehículos fabricados ALMACENES REGIONALES / ZONA Concesionarios CLIENTE FINAL Comprador o usuario Proveedores
(mataderos) Materias primasAlmacén Proceso de curtido yFabricación tratamiento de las pieles Almacén Productos terminados Clientes Fabricantes de calzado, muebles, automóviles, etc. Almacenes intermedios (en el proceso de fabricación)
De productos intermedios, uno para cada una de las fases del proceso de fabricación y pueden ser cubiertos y al aire libre.
De productos terminados, será cubierto y puede hacer de almacén central con varias secciones, para almacenar los embalajes, para acondicionar los pedidos, etc. Si la empresa se dedica a la exportación también necesitará uno o varios almacenes regionales.
Los almacenes deben estar ubicados en la propia fábrica o muy próximos a ella, salvo los regionales que estarán cerca del centro de distribución de cada mercado.
Actividad 1.9
1º.- Antes de llegar los zapatos al mercado las pieles deben sufrir varios procesos de
transformación. El matadero vende las pieles como subproducto; después la curtidora las adquiere como materia prima y los productos terminados de esta empresa son las materias primas del fabricante de calzado. Desde la piel al zapato que adquiere el consumidor se realizan dos procesos de transformación y/o fabricación.
El primero en la empresa El Becerro, que adquieren y almacenan las pieles como materias primas. Durante el proceso de transformación se depositan en los correspondientes almacenes intermedios y al final se almacenan como productos terminados y disponibles para la distribución y venta.
El segundo en la fábrica Kur-hapies, que adquiere las pieles (curtidas y tintadas) como materias primas que se irán incorporando a la cadena de fabricación. Los zapatos en proceso de elaboración se van trasladando a los correspondientes almacenes de productos semielaborados (pieles cortadas), productos en curso (zapatos en proceso de elaboración) y productos terminados (empaquetados para la venta).La aproximación de los zapatos hasta los puntos de venta se realiza en varias escalas, dependiendo de que la venta sea directa, desde el fabricante a las zapaterías, o a través de intermediarios. Los zapatos empaquetados se trasladan desde el almacén central de Kur-hapies a los almacenes regionales (mayorista, importador, distribuidor, etc.), y desde aquí a los correspondientes puntos de venta.
El circuito de los productos pieles y zapatos es el que aparece en la figura de la pág. siguiente.
2º.- Los canales de distribución son los siguientes:
Las ventas en España pasan por un canal de tres etapas: Fabricante/zapatería/consumidor final.
El canal para las ventas en Europa tiene cuatro etapas: Fabricante/ mayorista (distribuidor-importador)/ detallista (zapatería)/ consumidor final.
En América el canal de distribución es de cinco etapas: Fabricante/ importador/ mayoristas/ detallistas (zapaterías)/ consumidor final.Transporte externo y aproximación al mercado Transporte interno
TRANSFORMACIÓN Curtido, tratamiento, etc.
ALMACÉN Materias primas MATADEROS Subproducto PIELES EL BECERRO ALMACÉN Productos terminados MERCADO Calzado, muebles, automóvil... CALZADOS Kur-hapies ALMACÉN Materias primas FABRICACIÓN calzado ALMACÉN CENTRAL zapatos DETALLISTAS
Zapaterías en España ALMACÉN MAYORISTADistribuidor-importador ALMACÉN MAYORISTA
DETALLISTAS Países de la UE DETALLISTAS EE. UU. DETALLISTAS Otros países DETALLISTAS Canadá
Actividad 1.10
FÁBRICA
TURISMOS / FURGONETAS / CAMINOES / AUTOBUSES
Centro logístico MADRID Turismos y furgonetas Centro logístico VALLADOLID Camiones y autobuses
Concesionarios Almacén de transito Barcelona
Clientes
nacionales extranjerosClientes
Municipios Ayuntamientos Almacén de transito Cádiz Clientes nacionales Clientes extranjeros
Actividad 1.11
Solución: red logística del Grupo PORCELANOSA
EMPRESAS: PORCELANOSA VENIS L’ANTIC COLONIAL BUTECH EMPRESAS: GAMADECOR SYSTEM-POOL NOKEN Centro Logístico PORCELANOSA Grupo Villarreal-Castellón Centro Logístico PORCELANOSA Grupo Leganés-Madrid
ALMACÉNES REGIONALES ALMACÉN de TRÁNSITO
París ALMACÉN de TRÁNSITO
Nueva York TIENDAS América y Canadá TIENDAS Ubicadas en la Península TIENDAS Europa – China – Japón CLIENTES NACIONALES Pedidos pequeños CLIENTES EXTRANJEROS PROMOTORAS Y CONSTRUCTORAS Grandes pedidos
Tema 2 El almacén: diseño y equipos
Actividad propuesta 2.1
Solución Transportes SEUR 2,80 m
Posiciones de camión:
27 de fachada – 2,50 m (fachada de la oficina) = 24,50 m para posiciones de vehículos.
24,50 / 3,50 m = 7 posiciones de camión. Posiciones de furgoneta:
27 de fachada – 2,80 m (fachada de la oficina) = 24,20 m para posiciones de vehículos.
24,20 / 2,20 m = 11 posiciones para furgonetas
Actividad propuesta 2.2
Almacén de UNICOP Se necesitarán 4.200 / 300 = 14 estanteríasOpción 1. Superficie necesaria:
Estanterías = 14 x 1,4 x 50 = 980 m2
Pasillos = 15 x 1,5 x 50 = 1.125 m2
Total = 2.105 m2
Necesitamos un pasillo más que estanterías, para acceder por ambas caras
Opción 2. Superficie necesaria:
Estanterías 14 x 1,4 x 50 = 980 m2
Pasillos = 7 x 1,5 x 50 = 525 m2
Total = 1.505 m2
Actividad propuesta 2.3
Respuesta libre. El objetivo que se pretende con esta actividad es que el alumno se fije en locales desocupados, que antes no había reparado en mirar. Una vez ubicado el local se analizarán otros aspectos como que puedan acceder camiones de tamaño medio, que el local tenga superficie suficiente para futuras ampliaciones, posibilidad de parking para los clientes que acudirán con su vehículo a retirar la mercancía adquirida, etc.
Si hay posibilidad de visitar el local nos fijaremos en la superficie, forma (cuadrado, rectangular, en forma de L, etc.), altura, columnas, escaleras, etc. Además, cada alumno o equipo de trabajo presentará un croquis de distribución de espacios, delimitando la zona o estanterías que se destinarán para cada tipo de artículo;
95 m largo 27 m ancho Oficina de expedición Oficina de recepción 2,50 m
Actividades de enseñanza y aprendizaje
Actividades de comprobación
Actividad 2.1
Respuesta de las preguntas planteadas:
1.- a 2.- a 3.- b 4.- c 5.- a 6.- c 7.- b 8.- b 9.- a 10.- c
Actividad 2.2
Respuesta de las preguntas planteadas:
1.- V
2.- F 3.- V 4.- V 5.- F 6.- F 7.- V 8.- V 9.- V 10.- F
Actividad 2.3
Respuesta de las preguntas planteadas:
1.- Con una distribución interna bien planificada se consigue:
Evitar zonas y puntos de congestión.
Facilitar las tareas de mantenimiento.
Utilizar medios mecánicos que permitan reducir los tiempos de trabajo.2.- Los factores que más influyen en el diseño de las zonas internas son: los medios
para manipulación y apilamiento de cargas y mercancías sueltas, las características propias del producto que tengamos que almacenar.
3.- La zona de recepción de mercancías se subdivide en las siguientes áreas:
Control de calidad.
Clasificación de mercancías.
Adaptación de mercancías y cargas.4.- Los elementos mínimos que se deben codificar en pasillos y zonas de
almacenamiento son: zonas o áreas principales del almacén, los pasillos de cada área, las estanterías de cada pasillo, y los módulos, niveles y ubicaciones de cada estantería.
5.- Los productos que se almacenan en una zona reservada son las mercancías que
necesitan cuidado o mantenimiento especial en cámaras frigoríficas; productos que tienen alto índice de peligrosidad; productos muy frágiles o de alto valor, etc.
Actividad 2.4
Los pasillos y zonas de acceso o paso son:
Paso de personas. Se utiliza para la circulación de personas que no están realizando actividades de almacenaje o no están trabajando en ese momento con medios mecánicos. La anchura mínima deben ser de 0,80 m.
Pasillo estrecho manual. Se utiliza tanto para las personas como para los medios auxiliares poco automatizados en la realización de operaciones manuales Tiene una anchura máxima de 1,20 m.
Pasillo estrecho para máquinas. Existe en almacenes automatizados y es apto para máquinas convencionales o automáticas que deben ser guiadas sobre carriles o guías, sin posibilidad de giro (solo se pueden desplazar en sentido longitudinal). La anchura máxima es de 1,70 m y la mínima depende del recurso operativo y del tamaño y forma del bulto a manipular. Por razones de seguridad, en estos pasillos está prohibida la circulación de personas mientras las máquinas están en activo.
Calle ancha. Su anchura oscila entre 2,50 y 3,80 m., permite al mismo tiempo el acceso de personas y máquinas, así como las maniobras de giro y cruce entre ellas.
Calle principal. Tiene una anchura superior a 3,80 m. pudiendo llegar incluso a los 6 m. Puede haber una o varias calles, a lo largo de toda la planta, que permitan un movimiento rápido de las máquinas que están simultáneamente realizando operaciones de colocación y extracción de mercancías.Actividad 2.5
1.- Las zonas de carga y descarga integradas presentan, frente a las zonas
independientes, las siguientes ventajas y diferencias:
Las zonas integradas permiten que los medios mecánicos de carga/descarga puedan entrar directamente desde el interior del almacén a la caja del camión sin tener que pasar por la zona de rodadura de los camiones. También permiten mantener el medio ambiente del interior del almacén o la seguridad de la mercancía almacenada.
Las zonas independientes están ubicadas fuera del almacén, el recorrido que tienen que hacer los medios de carga/descarga hasta llegar a los vehículos de trasporte es mayor y también es más difícil mantener la temperatura del interior del almacén al tener que permanecer las puertas abiertas más tiempo.2.- La carga y descarga de camiones, frente a otros medidos, presenta las siguientes
ventajas:
Los camiones se pueden cargar/descargar por los laterales o por la parte trasera y las carretillas pueden entrar en el interior de la caja del camión. Cuando la carga es por la parte trasera se puede hacer con deslizaderas que empujen unas cargas contra otras. Para la carga/descarga de trenes, buques y aviones hay que utilizar medios mecánicos especiales.
3. a.- Las zonas de almacenamiento de un almacén central son: zona de baja
rotación, zona de lata rotación y zona de productos especiales.
3. b.- Las zonas de almacenamiento de un almacén de distribución son: zona de
reposición de existencias, zona de selección y recogida de mercancías y zona de preparación de pedidos.
Actividad 2.6
Antes de distribuir el espacio interior del almacén debemos tener en cuenta:
Aprovechar eficientemente el espacio disponible.
Reducir al mínimo la manipulación de los materiales.
Facilitar el acceso al producto almacenado.
Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
Tener la máxima flexibilidad para la colocación del producto.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.Actividad 2.7
Antes de distribuir espacios debemos conocer:
Características de las mercancías: descripción, forma, tamaño, peso, propiedades físicas.
Cantidad que recibiremos en un suministro y la frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal, mensual.
Carga máxima de los medios de transporte externo, así como, el equipo de transporte interno (carretillas, elevadores, grúas, etc.) y el tiempo necesario para
Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada uno de los productos, en función de las necesidades y la capacidad de almacenamiento (según la superficie, la altura y los métodos empleados).Actividad 2.8
1.- Los principales medios estáticos de almacenaje son: el propio edificio y las
instalaciones (estanterías, ubicaciones, cámaras frigoríficas, etc.) que sirven de apoyo, mantenimiento o conservación de la mercancía almacenada.
2.- Los medios mecánicos móviles son equipos y/o vehículos que se utilizan para la
manipulación, traslado, carga/descarga y operaciones de almacenaje.
3.- Los medios mecánicos manuales son: la transpaleta manual y el apilador manual. 4.- Los principales medios con movimiento y sin traslado son: la cinta transportadora
de rodillos, la cinta transportadora de banda y los transportadores aéreos (por raíles aéreos y grúas aéreas).
Actividades de aplicación
Actividad 2.9
Las posiciones de camión que necesita un almacén es igual al número máximo de camiones que cargan o descargan al mismo tiempo. Suponiendo que los vehículos de la mañana entraran todos a la misma hora, hecho poco probable, en el caso que nos ocupa se necesitan un máximo de 3 posiciones de camión.
Los motivos que puede tener el dueño para mantener tan tenazmente su postura pueden ser las expectativas de futuro; es decir, puede tener en proyecto ampliar la actividad, suministrar a más puntos de venta, etc., pero en estos supuestos los que se puede hacer es dejar preparada la ubicación de las puertas para realizar ampliaciones a medida que surjan las necesidades.
El dueño debería comentar sus proyectos futuros con el jefe de almacén, para que este no crea que su postura tan cerrada es por cabezonería.
Actividad 2.10
Respuesta libre. Además, cabe esperar que el alumno enfoque la respuesta aplicando la lógica antes que responder con unos conocimientos técnicos que aún no poseen. La respuestas serán muy variadas y con ellas se puede detectar el alumno que trabaja bajo un análisis razonado y aquel que se limita a copiar sin una lógica viable.
Los espacios de almacenamiento deben estar delimitados según las características de cada producto y las actividades de empaquetado. Respecto a los medios mecánicos de manipulación la elección más acertada será la de aquellos medios sencillos puesto que aun no hemos estudiado los sistemas de almacenaje ni preparación de cargas, que veremos en las unidades siguientes.
Actividad 2.11
Solución actividad de la empresa Grammar SA. Para ahorrar el máximo en espacio colocaremos las estanterías de dos en dos, utilizando un pasillo para cada dos estanterías.
Espacio con apiladores:
Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 2 alturas = 40 palets. Necesitamos 3.000 / 40 = 75 estanterías.
Pasillos necesarios = 75 / 2 = 37,5, es decir, 38 pasillos. La superficie necesaria será:
75 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 2.250 m2
38 pasillos x 2 m ancho x 20 largo = 1.520 m2 TOTAL = 3.770 m2
Espacio con carretilla de horquillas fijas:
Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 5 alturas = 100 paletas Necesitamos 3.000 / 100 = 30 estanterías
Pasillos necesarios = 30 / 2 = 15 pasillos La superficie necesaria será:
30 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 900 m2
15 pasillos x 2,5 m ancho x 20 largo = 750 m2 TOTAL = 1.650 m2
Espacio con carretilla trilateral:
Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 6 alturas = 120 paletas. Necesitamos 3.000 / 120 = 25 estanterías.
Pasillos necesarios = 25 / 2 = 12,5, es decir, 13 pasillos. La superficie necesaria será:
25 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 750 m2
13 pasillos x 1,5 m ancho x 20 largo = 390 m2 TOTAL = 1.140 m2
Espacio con transelevador:
Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 12 alturas = 240 paletas. Necesitamos 3.000 / 240 = 12,5 estanterías; es decir 13 estanterías Pasillos necesarios = 13 / 2 = 6,25; es decir, 7 pasillos.
La superficie necesaria será:
13 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 390 m2
7 pasillos x 1 m ancho x 20 largo = 140 m2 TOTAL = 530 m2 En resumen:
Medio Superficie
necesaria Estanteríasnecesarias necesariosPasillos Ahorro de espaciorespecto al anterior Apilador 3.770 m2 75 38 ---Carretilla con horquillas fijas 1.650 m 2 30 15 2.120 m2 Carretilla trilateral 1.140 m 2 25 13 510 m2 Transelevador 530 m2 13 7 610 m2
Como se puede observar, la superficie necesaria depende en gran medida del medio empleado. Ello se debe a dos factores esenciales:
El ancho de pasillo: aquellos medios que requieren un ancho de pasillo mayor para poder maniobrar ocupan más espacio. Hay que tener en cuenta que en los pasillos no se almacena nada y, por tanto, es un espacio desaprovechado.
El transelevador es el medio que permite un mejor aprovechamiento del espacio; pero esto no quiere decir que sea la mejor solución. El ahorro de suelo utilizando transelevadores, supone una inversión muy elevada en equipos. Además, hay que tener en cuenta que los transelevadores solo se desplazan en los pasillos y se necesita un medio adicional que traslade la carga hasta la zona de picking.
Tema 3 Almacenaje de mercancías
Actividad propuesta 3.1
Clasificación de los productos según sus propiedades y necesidades de conservación Productos perecederos:
Congelados: guisantes congelados, helados de varias clases y sabores, sepia congelada.
Refrigerados: pasteles, sardinas frescas, lomo de cerdo fresco, margarina, yogures.
Frescos: jamón de cerdo curado, queso curado, bombones.
Temperatura ambiente: latas de atún, paquetes de arroz, latas de cerveza, paquetes de café, botes de tomate en conserva, botellas de aceite, cajas de galletas, manzanas.Productos duraderos
Textil: mantelerías y sabanas.
Calzado: zapatos, botas, zapatillas.
Muebles: sillas (forma irregular), armarios de baño (forma rectangular), colchones (forma rectangular).
Complementos de viaje: bolsos de viaje, maletas (forma rectangular).
Droguería y perfumería: crema de afeitar, gel de baño, lejía (forma cilíndrica), detergente lavadora (forma irregular), detergente lavavajillas (forma rectangular).
Papelería: paquetes de folios, bolígrafos y rotuladores.
Complementos del hogar: platos y tazas, maceteros de cerámica (forma irregular).
Bricolaje: destornilladores, espejos sin marco (muy frágil y en forma de placa), bombillas (muy frágil, forma según el envase), tablas de madera (forma de placa)Actividad propuesta 3.2
Los pasos a seguir para clasificar los artículos del almacén ALDETRANS son los siguientes:
Ordenamos los artículos de mayor a menor número de salidas.
Calculamos el % de actividad que representa cada artículo sobre las salidas totales.
Calculamos las salidas acumulada en valores monetarios.
Calculamos el % de salidas acumuladas.Observamos los resultados obtenidos en la tabla siguiente y los producto E y D (forman el 20% del stock) generan el 80,66% de las salidas; los productos G, F y C (ocupan el 30% del stock) y realizan el 15,23% de pedidos y los productos B, A, H, J, I (representan el 50% del stock) y generan el 4,11% de los pedidos totales.
Artículo Salidas /pedidos % Acu.de stocks % por producto Salidas acumulad as % Acu. sobre actividad total E (lácteos) D (zumos y refrescos) G (charcutería) F (conservas) C (zapatería) B (textil hogar) A (droguería) H (bricolaje) J (menaje y cristalería) I (material eléctrico) 5.300 3.600 790 510 380 180 160 57 38 19 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 48,03 32,63 7,16 4,62 3,44 1,63 1,45 0,52 0,34 0,17 5.300 8.900 9.690 10.200 10.580 10.760 10.920 10.977 11.015 11.034 48,80 80,66 87,82 92,44 95,89 97,52 98,97 99,48 99,83 100,00 A 80,66 B 15,23 C 4,11 Total 100,00
Representación gráfica de las salidas y los productos A, B y C.
Actividad propuesta 3.3
Se propone la siguiente solución, pero el alumno puede haber encontrado artículos empaquetados con un número distinto de unidades.
Botellas de cerveza de 25 cl.: carga paletizada, apilables en vertical, lote de 6 u. por pack.
Perros de cerámica a tamaño natural: carga mediana, no apilables, lote unitario.% acumulado de salidas/pedidos 100% 95,89 80,66 E, D G, F,C B, A, H, J, I
Clase “A” Clase “B” Clase “C”
0 20 50 100
Frascos de miel de un kg.: carga paletizada, apilables, lote de 6 unidades por bandeja.
Briks de zumo de naranja de 1 litro: carga paletizada, apilables, lote de 12 unidades por caja.
Azulejos: carga paletizada, apilables, lotes de 6 a 12 unidades por caja.
Colchones: cargas voluminosas, no apilables, lote unitario.
Cubos de fregona: carga mediana, apilables uno dentro de otro o lote unitario si lleva dentro el escurridor de la fregona.
Cepillos para barrer: carga mediana, no apilables, lote unitario.
Maceteros de distintos tamaños: carga paletizada, apilables, según tamaño (lote de tres de distinta medida o lote unitario).
Tarrinas de natillas: carga paletizada, apilables en bandejas, lote de cuatro.
Bolsas de pan integral: carga paletizada, apilables en cajas, de 6 a 12 unidades por caja.
Copas de cristal para vino: carga paletizada, apilables en cajas, 6 unidades por caja.
Botellas de refrescos de naranja: carga paletizada, apilables por bandejas o cajas, 6u. por bandeja o pack.
Actividad propuesta 3.4
Primero completamos la tabla para saber el número total de paletas que necesitamos almacenar con cada unos de los sistemas.
Materias Nº de Ref. Lote óptimo Stock de seguridad Capacidad en P A Capacidad en P F Matemática s 2 4 2 8 12 Idiomas 5 6 3 30 45 Ciencias 10 10 5 100 150 Estadística 12 15 8 186 276 Historia 15 20 7 255 405 Sociales 17 30 10 425 680 Geografía 19 45 9 599 1.026 1.60 3 2.594
Capacidad con almacenaje en P A
El nº de paletas de cada materia serán = (lote de pedido / 2 + stock de seguridad) x nº de Ref.
Matemáticas: almacenaremos (4 / 2 + 2) x 2 = 8 paletas
Para el resto de las materias se opera de la misma forma y la suma total = 1.603 paletas
Necesitamos 1.603 / 150 = 10,68, es decir 11 estanterías Colocando las estanterías de dos en dos necesitamos 6 pasillos Superficie para estanterías =11 x 1,50 m x 20 m largo = 330
Superficie total zona de almacenaje = 543 m2
Capacidad con almacenaje en P F:
El nº de paletas de cada materia serán = (lote de pedido + stock de seguridad) x nº de Ref.
Matemáticas: almacenaremos (4 + 2) x 2 = 12 paletas
Para el resto de las materias se opera de la misma forma y la suma total = 2.594 paletas
Necesitamos 2.594 / 150 = 17,29, es decir, 18 estanterías Colocando las estanterías de dos en dos necesitamos 9 pasillos Superficie para estanterías =18 x 1,50 m x 20 m largo = 540 Superficie para pasillos = 9 x 1,70 m x 20 m largo = 306 Superficie total zona de almacenaje = 846 m2
Actividades de enseñanza y aprendizaje
Actividades de comprobación
Actividad 3.1
Solución de las preguntas planteadas:
1.- c 2.- b 3.- b 4.- a 5.- b 6.- c 7.- b 8.- a 9.- a 10.- a
Actividad 3.2
Solución de las preguntas planteadas:
1.- V 2.- F 3.- V 4.- F 5.- V 6.- F 7.- F 8.- F 9.- V 10.- F
Actividad 3.3
Jamones: sólidos compactos
Naranjas: sólidos a granel, productos agrícolas Aceitunas: sólidos a granel, productos agrícolas Sal: sólidos a granel, minerales
Alquitrán: líquidos, estables Leche: líquidos, estables Vino: líquidos, estables Gasolina: líquidos, estables
Escayola en polvo: sólidos a granel, tierras Aguarrás: líquidos, estables
Cangrejos en acuario: sólidos, animales vivos
Actividad 3.4
El alquitrán, la gasolina y el aguaras son líquidos inflamables y materias comburentes.
Actividad 3.5
Las respuestas de las preguntas planteadas son las siguientes
1.- La unidad e carga es un conjunto de productos que se agrupan en un mismo
embalaje para facilitar su manejo y transporte. Las características de la unidad de carga son: resistencia y estabilidad.
2.- Temperatura entre 1º y 8º C y que permita la extracción FIFO 3.- Flejado
4.- Sobre una estructura o plataforma denominada Roll-palet 5.- Las estanterías convencionales de bandeja
6.- Dinámicas o del tipo Drive-through (entrada/carga por un pasillo y
salida/extracción por otro)
7.- Estanterías móviles con un sistema de seguridad para la apertura del pasillo 8.- Roll-container
9.- Temperatura por debajo de -18º C y que se pueda permitir la extracción FIFO 10.- Mercancía paletizada y no perecedera (sin fecha de caducidad)
Actividad 3.6
Según los datos que conocemos todo hace suponer que se trata de un almacén central que suministra a varios almacenes regionales o puntos de venta. Para las entradas las unidades de embalaje se hacen tan grandes como le permiten los medios mecánicos; mientras que en las salidas las unidades de carga contienen el número de unidades que solicita el cliente.
Actividad 3.7
El sistema de almacenamiento ideal es el dinámico con estanterías accionadas por gravedad.
Los motivos son:
Permite utilizar el método FIFO (la primera caja que entra es la primera que sale), este criterio de salidas es necesarios por tratarse de productos perecederos. También se puede llevar perfectamente un control de inventarios.
Este sistema reduce el tiempo empleado en la manipulación de la mercancía, solo hay que depositar la mercancía en la boca de entrada y ella se desplaza hasta el punto donde tiene que ser recogida para preparar el pedido evitando recorridos vanos.
Por la simplicidad de la implantación del método.
Las estanterías dinámicas por gravedad también permiten un buen rendimiento respecto al volumen de mercancía almacenada y espacio ocupado.Actividades de aplicación
Actividad 3.8
Capacidad de cada estantería:
20 huecos x 6 palets x 7 alturas = 840 palets
Necesitamos: 5.000 / 840 = 5,95 es decir 6 estanterías
Espacio necesario: (6 estanterías x 6,8 m + 3 pasillos x 1,5 m ) x 20 = 906 m2
Actividad 3.9
Capacidad de cada estantería:
30 huecos x 9 palets x 12 alturas = 3.240 palets
Necesitamos: 6.000 / 3.240 = 1,85 es decir 2 estanterías
Actividad 3.10
1.- Para clasificar los artículos de Distribuciones LEVANTE realizamos las siguientes operaciones:
Ordenamos los artículos de mayor a menor número de pedidos.
Calculamos el % de actividad que representa cada artículo sobre los pedidos totales.
Calculamos el número acumulado de pedidos.
Calculamos el % de pedidos acumulados.Artícul o
Pedidos
mensuales % Acu. deartículos % porartícul o Pedidos acumulad os % Acu. sobre actividad total A C B E D F G H J I 12.600 11.300 1.580 1.280 1.160 310 290 257 218 179 10 20 43,1938,73 12.60023.900 43,1981,92 81,92“A” 30 40 50 5,42 4,39 3,98 25.480 26.760 27.920 87,34 91,73 95,70 “B” 13,78 60 70 80 90 100 1,06 0,99 0,88 0,75 0,61 28.230 28.520 28.777 28.995 29.174 96,76 97,76 98,64 99,39 100,00 “C” 4,30 Total 29.174 100, 0 0
2.- Observando los resultados los producto A y C (componen el 20% del stock almacenado) generan el 81,92% de los pedidos; los productos B, E y D (representan el 30% del stock) generan el 13,78% de los pedidos y los productos F, G, H, J, I (representan el 50% del stock) generan el 4,30% de los pedidos totales. El almacén Distribuciones LEVANTE debe instalar tres zonas diferenciadas:
Zona de alta rotación para los artículos de clase “A” (A y C), pues con ellos se sirven 23.900 pedidos al mes.
Zona de zona de rotación media para los artículos de clase “B” (B, E y D), pues con ellos se sirven 4.020 pedidos mensualmente.
Zona de baja rotación para los artículos de clase “C” (F, G, H, J, I), pues con ellos solo se sirven 1.254 pedidos al mes.Actividad 3.11
Zona de alta rotación, necesitamos almacenar 30.000 paletas.
Capacidad de cada estantería = 30 paletas en cada altura x 30 alturas = 900 paletas Número de estanterías = 30.000 / 900 = 33,33; es decir 34 estanterías
Colocamos las 2 estanterías de los extremos solas y las del centro de dos en dos; de esta forma necesitamos 17 pasillos. Los transelevadores ocupan 9 pasillos y las carretillas 8
Superficie para las estanterías = 30 largo x 1,10 ancho x 34 estanterías = 1.122 m2
Superficie pasillos de transelevadores = 30 largo x 1,20 x 9 equipos = 324 m2
Superficie pasillos de carretillas = 30 largo x 1,50 x 8 equipos = 360 m2
Zona de media rotación, necesitamos almacenar 5.000 paletas.
Capacidad estantería = 12 alturas x 20 huecos en cada altura x 12 paletas en cada hueco = 2.880 paletas
Número de estanterías = 5.000 / 2.880 = 1,74; es decir 2 estanterías
Colocamos las estanterías en forma de isla y cada una necesita 2 pasillos, uno para cada equipo de carga/descarga.
Superficie para las estanterías = 20 largo x 12 de fondo (ancho) x 2 estanterías = 480 m2
Superficie pasillos carretilla retráctil = 20 largo x 2,50 ancho x 2 pasillos = 100 m2
Superficie pasillos carretilla contrapesada = 20 largo x 3 ancho x 2 pasillos = 120 m2 Superficie total zona de media rotación = 480 + 100 + 120 = 700 m2
Zona de baja rotación, necesitamos almacenar 2.000 paletas.
Número de estanterías = 2.000 / 225 (capacidad de cada estantería) = 8,89; es decir
9 estanterías
Necesitamos 10 pasillos de 3 m de ancho, para que en el mismo pasillo se pueda trabajar tanto con los apiladores como con las carretillas recogepedidos.
Superficie para las estanterías = 25 largo x 1,50 de ancho x 225 estanterías = 337,50 m2
Superficie para los pasillos = 20 largo x 3 ancho x 10 pasillos = 750 m2 Superficie total zona de baja rotación = 337,50 + 750 = 1.087,50 m2
Tema 4 Otros sistema de almacenaje
Actividad propuesta 4.1
Empresa BATLLE fabricante de insecticidas, plaguicidas, abonos y otros producto de jardinería.
Capacidad de cada estantería = 60 cajas x 12 alturas = 720 cestones en cada estantería
Necesitamos: 10.000 / 720 = 13,89; es decir 14 estanterías.
Necesitamos 7 pasillos, colocando una estantería en cada extremo y el resto de 2 en 2.
Superficie para estanterías = 30 m largo x 0,90 m fondo x 14 estanterías = 378 m2
Superficie para pasillos = 30 m largo x 1,10 m ancho x 7 pasillos = 231 m2
Superficie total = 378 + 231 = 609 m2
Actividad propuesta 4.2
Empresa EL TORNILLO fabricante de clavos, tuercas, tornillos, chinchetas, etc. Cada estantería puede almacenar: 24 niveles x 50 cajas = 1.200 cajas
Estanterías necesarias = 12.000 / 1.200 = 10 estanterías.
Como cada micro-transelevador puede trabajar en dos estanterías colocamos una en cada extremo y el resto de 2 en 2 de esta forma necesitamos 5 equipos uno en cada pasillo.
Actividad propuesta 4.3
Fabricante de calzado.
Respuesta libre: El alumno debe dar rienda suelta a su imaginación, razonando las ventajas y los inconvenientes de los distintos factores que analice (inversión en equipos, coste de manipulación, rotación de la mercancía, índice de utilización del local, etc.)
Una de las posibles soluciones puede ser instalar un AAC, un carrusel o un
paternoster, para que los productos desde la zona de producción pasen directamente, a través de transportadores a las ubicaciones de almacenaje; desde aquí se extraen para el empaquetado en la caja que corresponde a cada par (tal como se presentan a la venta).
Una vez empaquetados se hacen unidades de carga para almacenar en un almacén automático de pasillo estrecho y en este almacén se hace la preparación de pedidos para suministrar a los clientes externos.
Hay que tener en cuenta que las unidades de carga estarán formadas por varias cajas de calzado del mismo modelo y talla.
Actividad propuesta 4.4
Dragados y Construcciones
Vigas de hormigón. Primero tenemos que sepáralas según la longitud y hacer unidades de carga fuertemente flejadas. Se pueden manejar con carretilla de carga lateral y horquillas múltiples; el número de vigas de cada unidad de cargadependerá del peso que pueda soportar la carretilla. El almacenaje será en el exterior, apiladas unas encima de otras (estas vigas resisten mucho peso).
Tubos de hormigón. Se agrupan por tamaños y se almacenan en el exteriorpuedan soportar los que están a ras del suelo. Para manejarlos utilizaremos la carretilla de carga frontal o carga lateral y con horquillas, espolón o ganchos; según peso y longitud de las unidades de carga.
Placas de hierro fundido. Se almacenan en el exterior, colocando en el suelo unos tacos para introducir las horquillas de la carretilla. Para manejarlas se utilizará la carretilla de carga frontal o carga lateral, según el espacio y el tamaño de las placas. También hay que instalar en la carretilla horquillas múltiples.
Placas onduladas de chapa. Se hacen unidades de carga flejando varias unidades del mismo largo y se pueden almacenar en estanterías tipo cantilever que se puede instalar en el exterior o en el interior del almacén. Estas placas no se pueden apilar en el suelo por riesgo a deformarse. Para manejarlas se utilizará la carretilla de carga lateral y con horquillas múltiples.
Bobinas de cable de acero. Se pueden almacenar en el exterior, pero si las colocamos en el suelo como no se pueden apilar ocuparán mucho espacio; por eso, se almacenarán instalando una estructura (tipo estantería cantilever) y en cada gancho o ménsula colocamos una o dos bobinas. Para manejarlas podemos utilizar el gancho de una grúa o la carretilla de carga frontal sustituyendo las horquillas por un espolón.
Bobinas metálicas de cable eléctrico. Las podemos almacenar en el exterior y en el suelo, colocando barandillas para que no giren o formando pirámides (se agruparán según el tamaño de las bobinas). Para manejarlas se colocan eslingas alrededor de la carga y en la carretilla se instala un gancho grúa que se introduce en el gancho de la eslinga; también se pueden manejar instalando en la carretilla unas pinzas giratorias que se puedan adaptar a la forma y diámetro de este tipo de cargas.
Bobinas de madera de cable telefónico. Se almacenan en estanteríasconvencionales sin apilar o en estanterías cantilever pues tienen un agujero central y se puede colocar una bobina en cada gancho de la estantería. Para manejarlas se utiliza la carretilla elevadora instalando en ella un espolón en lugar de la horquillas
Bidones de alquitrán. Se pueden almacenar en bloques compactos (en el exterior oen el interior del almacén), se apilan en vertical los que son del mismo tamaño hasta el peso que puedan soportar. Para manejarlos se utiliza la carretilla con pinzas giratorias de apriete.
Actividad propuesta 4.5
La respuesta a las preguntas planteadas puede ser la siguiente.
1.- El almacenaje en almacenes autoportantes puede aportar las siguientes ventajas:
Se puede construir el almacén a grandes alturas, llegando a superar incluso los 35 m. o más, y utilizar toda la altura para almacenaje, si los medios de manipulación lo permiten.
Se puede aprovechar la capacidad de almacenamiento por encima del 90%, no hay pérdida de espacios.
El coste de inversión es bajo y se instala en poco tiempo, al no tener que construir previamente un edificio.
Facilita futuras ampliaciones y se evitan pérdidas de espacio, puesto que el almacén se proyecta para ajustarse a los medios necesarios.
Permiten el almacenaje de mercancías paletizadas bajo los sistemas: convencional, compacto y dinámico por gravedad.
Para la extracción de mercancías se pueden utilizar los criterios FIFO y LIFO.
Se reducen tiempos muertos y se agiliza al máximo la preparación de pedidos y las entregas.
Hay total fiabilidad en el control de los productos almacenados y se evitan los errores producidos por trabajos manuales.
Permite aplicar diferentes grados de automatización para obtener el máximo rendimiento y los equipos de manutención disponen de la máxima movilidad en el mínimo espacio.
Se pueden utilizar equipos de manutención de recorrido fijo (transportadores, vehículos de guiado automático AGV y transelevadores) y de recorrido libre (carretillas convencionales, retráctiles, torres bilaterales o trilaterales guiadas o filoguiadas).2.- Si se puede utilizar un almacén autoportante para productos congelados. Este
almacén ya existe y, entre otras empresas, lo utiliza Mercadona en su centro de distribución de Ribarroja (Valencia).
Un almacén autoportante para productos congelados se puede construir con sistemas de almacenaje paternoster o carrusel, para que los productos estén completamente aislados y no pierdan temperatura. Respecto a la estructura de obra se puede hacer:
Tabicando, dentro de almacén principal, un espacio para instalar el almacén de congelados.
Construyendo dentro del recinto una nave que se destinará únicamente a congelados.En ambos casos la zona de almacenaje será totalmente automática (tanto para la carga como para la descarga de las bandejas, gavetas, etc). Con un sistema producto hacia el operario el personal que trabaja preparando pedido recibe en su puesto de trabajo (ubicado fuera del almacén autoportante) artículos diferentes (carne, pescado, verduras...) y los deposita en cajas especiales para su expedición a la tienda o cliente que ha solicitado el pedido.
Nota: puede que algún alumno aporte más ideas o aplicaciones por haber trabajado o
tener algún familiar que trabaja en este tipo de almacenes.
Actividades de enseñanza y aprendizaje
Actividades de comprobación
Actividad 4.1
Solución de las preguntas planteadas:
1.- a 2.- c 3.- a 4.- c 5.- b 6.- a 7.- b 8.- c 9.- c 10.-b
Actividad 4.2
Solución de las preguntas planteadas:
1.- F 2.- F 3.- F 4.- F 5.- F 6.- V 7.- F 8.- F 9.- F 10.- V
Actividad 4.3
Respuesta de las preguntas planteadas:
1.- Un tablero portahorquillas o caballete que haga de soporte de las cargas. 2.- Sustituir las horquillas por pinzas de apriete y en algunos casos giratorias. 3.- Las debemos flejar (sujetar) con tiras de nylon o de acero.
4.- Colocándolas en posición vertical y formando una pirámide 5.- Plataformas corridas
6.- Almacenaje en el suelo (sin plataforma de apoyo) y en estanterías cantilever 7.- Los artículos se introducen a granel en los cajones o gavetas
8.- Carretilla recogepedidos
9.- Estanterías de un solo nivel, de varios niveles o entreplantas, estanterías móviles y almacenes de pasillos estrecho.
10.- Para colocar y extraer los productos se utilizan carretillas (torre, trilaterales, recogepedidos de alto nivel y combi) y transelevadores, y en las distintas fases de la preparación de pedidos se utilizan: transportadores de rodillos, transpaletas,
carretillas y AVG
Actividad 4.4
Las características de los sistemas de almacenaje bajo el principio “producto hacia el operario” son:
Eliminan los tiempos muertos al acercar el producto hacia el operador.
El grado de automatización es casi total.
El coste de la inversión (instalaciones y maquinaria) es muy alto.
El coste de mano de obra es muy bajo
La capacidad de manipulación y/o rotación de stock es muy alta.
El índice de utilización del suelo es muy alto.Actividad 4.5
El funcionamiento y características del almacenaje con microtranselevador son:
El operario para dar la orden al transelevador introduce en el PC el código del producto que necesita.
El transelevador cuando recibe la orden se dirige a la posición solicitad (a una velocidad de 65 m/min y 200 m/min en desplazamiento horizontal), mediante un escáner lee el código de barras del artículo, toma la bandeja o contenedor y se lo lleva al operario.
Actividad 4.6
El mejor sistema es realizar el almacenaje con un microtranselevador, porque este realiza control e inventario permanente del stock. Para que pueda realizar esta función el transelevador debe estar conectado on-line con el ordenador central, así los
artículos son identificados por su código de barras y el recuento de producto se realiza por medio de su peso.
Actividad 4.7
Los medios de manipulación y apilamiento que se pueden utilizar en las terminales portuarias son:
Grúa pórtico o “portainer”: para formar filas de 2 a 5 contenedores y apilar de 3 a 4 alturas.
Camión-puente o “van carrier”: se pueden formar filas muy largas con una separación mínima y apilar de 3 a 4 alturas.
Carretillas elevadora de carga frontal o “forklift”: se pueden formar filas dobles; para el apilado si los contendores están llenos de 3 a 4 alturas y vacíos hasta 5 y 6 alturas.
Carretillas elevadora de carga lateral o “sideloader”: almacenan en filas dobles, apilando de 3 a 4 alturas.
Grúa apiladora de contenedores o “reach stcker”: pueden formar bloquescompactos de hasta tres filas de contenedores. El apilado en primera línea puede llegar hasta 5 alturas, en segunda hasta 4 alturas y el tercera línea hasta 3 alturas. Para la extracción desde 1ª y 2ª fila puede extraer los que se encuentran entre 4 y 5 alturas, desde la 2ª los de 3 y 4 alturas, y desde la 3ª los de 1, 2 y 3 alturas.
Actividad 4.8
Existen muchas posibles soluciones y cada alumno expondrá la suya particular. Como orientación una solución podría ser:
Estanterías cantilever para: telas (piezas largas), cremalleras, etiquetas de tallaje(mercancía en rollos).
Carrusel para: hilos, botones y etiquetas de anagrama (las bobinas de hilo tambiénse pueden almacenar en las cantilever una vez que se han sacado de la bolsa).
Para las prendas confeccionadas se puede utilizar:
Estanterías de 1 nivel y/o entreplantas, colocando las bolsas con una prenda en la parte alta y los lotes que se van formando en la parte baja. Si en el momento de la expedición se tienen que formar aquí las cargas el sistema es muy lento.
Almacén de pasillo estrecho: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, las caja-lote de 10 prendas y las cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía.
Paternoster y carrusel: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda y caja-lote de 10 prendas; una vez que se formen las cargas (10 cajas = 50 prendas), estas se pasan a un almacén automático para cajas o Mini-Load.
Almacén automático: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, caja-lote de 10 prendas y cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía.Empaquetado: Bolsa con 1 prenda; caja con 10 prendas; carga con 10 cajas (50 prendas)
Los envases (bolsas de plástico) y embalajes (cajas de catón) se deben almacenar en el lugar donde se realice el empaquetado o se almacenan las prendas, los lotes o las unidades de venta; para que estos materiales estén disponibles donde se van a necesitar.
Actividades de aplicación
Actividad 4.9
Necesitan: 50 + 150 x 2 = 350 estanterías Tienen que comprar 350 / 5 = 70 bloques
Superficie de las estanterías = 2 m largo x 0,40 m ancho x nº estanterías = 280 m2
Superficie pasillos = 2 m largo x 1 m ancho x nº pasillos = 2 x 1 x 70 = 140 m2
Superficie total = 280 + 140 = 350 m2
Colocando todas las estanterías o bloques juntos la pared: Largo de la pared = 350 x 2 = 700 m
Como la fila es muy larga se pueden instalar formando 10 filas de 7 bloques cada una. Largo de cada pasillo = 7 x 5 x 2 = 70 m, de esta forma los recorridos son más cortos
Actividad 4.10
Nº de ruedas = 200 referencias x 50 ruedas = 10.000 ruedas
Unidades de carga = 10.000 / 2 = 5.000; se necesita un total de 500 ganchos o ménsulas de apoyo.
Cada estantería tiene 60 x 2 = 120 ganchos
Necesita 5.000 / 120 = 41,67; es decir, 42 estanterías Total de ganchos = 42 estanterías x 120 = 5.040
Quedan = 5.040 – 5.000 = 40 ganchos libre
Este almacén tiene muy ajustadas las ubicaciones; son muy pocas en caso de
aumentar la producción o de fabricar una referencia nueva. Los ganchos “sobrantes” se pueden utilizar para el exceso de stock de alguna referencia.
Actividad 4.11
Almacén Automático para Cajas
Capacidad de cada estantería = 15 alturas x 200 cajas = 3.000 cajas
Número de estanterías = 100.000 referencias / 3.000 capacidad estantería = 33,33 Se necesitan 34 estanterías, 17 pasillos y 17 micro-transelevadores
Superficie del almacén:
Superficie estanterías = 10 m largo x 0,90 m ancho x 34 = 306 m2
Superficie pasillos = 10 m largo x 1 m ancho x 17 = 170 m2 Superficie total = 306 + 170 = 476 m2
Almacén con Paternoster
Capacidad de cada armario = 20 u en altura x 30 u en horizontal = 600 ubicaciones Número de armarios = 15.000 referencias / 600 u cada armario = 25 armarios Para los 25 paternoster se necesitan 13 pasillos y 13 micro-transelevadores Superficie del almacén:
Superficie paternoster = 15 m largo x 0,50 m ancho x 25 = 187,50 m2
Superficie pasillos = 15 m largo x 0,90 m ancho x 13 = 175,50 m2
Superficie total = 187,50 + 175,50 = 363 m2 Almacén de Pasillo Estrecho
Nº de cargas = 2.000 referencias x 20 cargas = 40.000 cargas en total Capacidad de la estantería = 15 alturas x 40 cargas = 600 cargas
Número de estanterías = 40.000 cargas / 600 capacidad estantería = 66,67
Se necesitan 67 estanterías y 34 pasillos (17 para transelevadores y otros 17 para carretillas)
Superficie del almacén:
Superficie estanterías = 20 m largo x 0,50 m ancho x 67 = 670 m2
Superficie pasillos transelevadores = 20 m largo x 1 m ancho x 17 = 340 m2
Superficie pasillos carretillas = 10 m largo x 1,50 m ancho x 17 = 510 m2
Tema 5 Recepción y registro de mercancías
Actividad propuesta 5.1
Respuesta libre.
No obstante, dependiendo de la situación familiar, las respuestas de los alumnos pueden ser:
Artículos de compra extraordinaria, aquellos en los que se tiene en cuenta la opinión de varios miembros de la familia, como electrodomésticos, un ordenador, un coche, etc.
Pedido de reposición está compuesto por los artículos de limpieza y aquellos cuya compra se hace cada 15 días o dos veces al año.
Productos de compra habitual son los artículos de alimentación cuya compra puede ser semanal o diaria.
Un pedido-compra de servicio u obra, se da en la reparación de vehículos y electrodomésticos. Por ejemplo, cuando el técnico de la caldera de la calefacción cobra las piezas que repone y la mano de obra (servicio); cuando gotea la cisterna o tenemos un escape en alguna tubería el fontanero cobra la mano de obra y las piezas que repone.
Actividad propuesta 5.2
Pedido nº 31/20-- enviado por ISAVAL a AYUSTE VALERO Datos del comprador
Isaval, SA
Avda, La Constitución, 179 46019 VALENCIA CIF: B46/778899 Pedido Nº: 31/20--Fecha: 25 de marzo de 20--Referencias:Según conversación telefónica
Plazo de envío: Antes de 5 días Dirección de entrega: La misma Proveedor: Cód. o CIF: A43/223344
Nombre: AYUSTE VALERO, SA Dirección: C/ Bellavista, s/n Población: REUS C.P.: 43206 Provincia: TARRAGONA Ref./Cód . Descripción Cantid ad Preci o Importe
PBM-123 Botes de pintura blanca mate 200 34,5
0 6.900,00
PBS-456 Botes de pintura blanca satinada 150 35,4
0 5.310,00
IMPORTE 12.210,0 0 € Forma de pago:
L/c a 90 días fecha factura
Domiciliación bancaria:
Banco Santander Central Hispano
Condiciones:
Descuento comercial 3,5%
Gastos de embalajes y portes a cargo del comprador
Aceptado por:
Jefe de compras
Actividad propuesta 5.3
Albarán nº 22/-- que envía AYUSTE VALERO a ISAVAL
Datos del vendedor
AYUSTE VALERO, SA
C/ Bellavista, s/n 43206 Reus (TARRAGONA) CIF: A43/223344 Albarán Nº: 22/--Fecha: 2 de abril de 20--Datos de cliente ISAVAL, SL Avda. La Constitución, 179 46019 Valencia CIF o Cód.:. B46/778899 Enviado por: Transportes ReusTransportista: Sr. Garrido Portes: Debidos Bultos: 14 palets Referencias: Nº de Pedido: 31/--Fecha pedido: 25/03/20-- Ref./Cód. Descripción Cantid
ad
Preci o
Import e
PBM-123 Pintura blanca mate 200 34,50 6.900,00
PBS-456 Pintura blanca satinada 150 35,40 5.310,00
Importe 12.210,0 0 OBSERVACIONES:
Devolvemos 25 botes de pintura color salmón, que han enviado por error.
Rogamos envíen lo antes posible los 25 botes de pintura blanca satinada que faltan.
RECIBÍ:
Encargado de almacén
Actividad propuesta 5.4
Hoja de recepción nº 34, que confecciona el encargado de almacén Sr. Barrachina.
Empresa:
ISAVAL, SL
Avda. La Constitución, 179 46019 (Valencia) HOJA DE RECEPCIÓN Núm. 34 Fecha 2 de abril de 20--Nº de albarán 22/--Núm. de bultos 14 Proveedor: AYUSTE VALERO, SA C/ Bellavista, s/n 43206 Reus (TARRAGONA) Nº de pedido: 01/xx Fecha: 25-03-20xx Nº de control: nº 4 Almacén: pinturas-PA Recepcionista J. Barrachina Descripción de la mercancía Código Cantidadrecibida Cantidadsolicitada Pendiente de
ser vir
Botes de pintura blanca
mate PBM-123 200 200
Botes de pintura blanca
satinada PBS-456 125 150 25
Observaciones:
Los 25 botes de referencia PBS-456 se han reclamado mediante anotación en el albarán.
Transporte:
Transportes Reus
Actividad propuesta 5.5
Las etiquetas que se colocan en las unidades de venta (caja o paquete) de cada artículo son las siguientes:
Licores Refrescos Zumos naturales
Manzana LI / MA - 06 / 01 NaranjaRE / NA – 06 / 1,5 NaranjaZU / NA - 12 / 01 Melocotón LI / MA - 06 / 01 LimónRE / LI – 06 / 1,5 LimónZU / LI - 12 / 01 Mora LI / ME - 06 / 01 Cola RE / CO – 06 / 1,5 MelocotónZU / ME - 12 / 01 Banana LI / BA - 06 / 01 TónicaRE / TO – 06 / 1,5 Piña ZU / PI - 12 / 01
Nota: no se ha incluido el código de barras del artículo, pues este dependerá del fabricante, marcar, nombre, etc., que tome el alumno como referente.
Actividad propuesta 5.6
Solución: para el número 84 1005505002
a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 4 1 0 0 5 5 0 5 0 0 2
b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
c) 8 12 1 0 0 15 5 0 5 0 0 6
d)la suma de los números anteriores es 52, la decena superior es 60 e)la diferencia entre 60 y 52 es 8; luego el dígito control es 8
El código de barras completo es el número: 84 10055 05002 8 Solución: para el número 84 20166 51010
a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 4 2 0 1 6 6 5 1 0 1 0
b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
c) 8 12 2 0 1 18 6 15 1 0 1 0
d)la suma = 64, decena superior = 70 e)la diferencia = 6
El código de barras completo es el número: 84 20166 51010 6 Solución: para el número 84 10128 00040
a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 4 1 0 1 2 8 0 0 0 4 0
b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
c) 8 12 1 0 1 6 8 0 0 0 4 0
d)la suma = 40, como es una decena completa la diferencia es 0; dígito control = 0
El código de barras completo es el número: 84 10128 00040 0 Solución: para el número 84 80022 22381
a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 4 8 0 0 2 2 2 2 3 8 1
b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
c) 8 12 8 0 0 6 2 6 2 9 8 3
d)la suma = 64, la decena superior = 70 e)la diferencia = 6; el dígito control = 6
Actividades propuestas
Actividades de comprobación
Actividad 5.1
Respuesta de las preguntas planteadas:
1.- b 2.- c 3.- c 4.- b 5.- a 6.- c 7.- c 8.- a 9.- c 10.- c
Actividad 5.2
Respuesta de las preguntas planteadas: 1. Pedido de reposición
2. Pedido abierto
3. Pedido extraordinario 4. Pedido normal
5. Pedido de servicio u obra. 6. Pedido programado
7. Pedido de reposición
Actividad 5.3
Respuesta de las preguntas planteadas: 1. Libro registro de pedidos
2. Hoja de solicitud
3. Albarán aceptado por el cliente 4. Nota de entrega al transportista 5. Registro de pedidos emitidos 6. Hoja de recepción
7. Pedido
8. Albarán o nota de entrega 9. Hoja de recepción
10. Pedido
Actividad 5.4
Respuesta de las preguntas planteadas:
1.- Los documentos cuya información solo es importante para la empresa que los
emite son: registro de pedidos emitidos, hoja de solicitud y hoja de recepción. Los documentos cuya información se transmite a las empresas que intervienen en la operación son: pedido, albarán y nota de entrega al transportista.
2.- La finalidad del “Libro registro de pedidos emitidos” es hacer un seguimiento del
pedido hasta que se reciben las mercancías en el almacén o lugar de entrega indicado.
3.- El albarán sirve como justificante para acreditar que la mercancía ha sido
entregada al cliente y de guía para confeccionar la factura.
4.- La nota de entrega al transportista puede sustituir al albarán si en la misma
aparece referencia de la mercancía entregada.
5.- La función de la hoja de recepción o registro de mercancías es poder demostrar
que se han recibido las mercancías solicitadas y controlar su destino o ubicación.
6.- La mercancía recibida se coteja con el albarán que emite el vendedor o la nota de
entrega al transportista.
central al centro de fabricación y desde el punto de venta al almacén central o regional.
8.- La codificación significativa proporciona información sobre el tipo de mercancía,
cantidad del bulto o unidad de carga, procedencia o destino, ubicación dentro del almacén, etc.
9.- El código de barras normalizado es un símbolo estándar formado por barras
paralelas, claras y oscuras de diferente amplitud, y en la parte inferior de las mismas se representa el mismo código en números para que pueda ser legible.
10.- La información que se incluye en el código EAN-128 es: unidad de envío, las
diferentes unidades de venta de dicho producto, medidas y cantidades, fecha de consumo preferente, fecha de fabricación y caducidad, el número de lote y unidades que lo componen, etc.
