Auxiliar de Piso

➢ Cumplir con todas las disposiciones del presente PETS.

➢ Responsable de participar en el rellenado del IPERC continuo y otras herramientas de gestión según las actividades a realizar.

➢ Asistir en los trabajos de perforación al operador.

➢ Inspeccionar visualmente, previamente el área donde se va a efectuar el trabajo. En caso de detectar cualquier peligro

comunicarlo al supervisor encargado.

➢ Usar adecuadamente el EPP proporcionado.

➢ Verificar que sus herramientas se encuentren inspeccionadas y en buen estado antes de utilizarlas.

➢ Medir los taladros y asegurarse que este llegue a la longitud que indica topografía.

➢ Rotular en las estacas con marcador, indicando las alturas que se ha perforado.

➢ Guiar el posicionamiento del equipo al operador.

➢ Mantener coordinación, comunicación y contacto visual constante con el operador de la perforadora.

➢ Responsable de asegurar que su área esté señalizada y delimitada.

➢ Mantener orden y limpieza del lugar de trabajo y equipos.

➢ En caso de detectar alguna condición del equipo, comunicar inmediatamente al operador.

4.1.1.4 Definiciones

En la elaboración de los PETS se utilizan algunas palabras y abreviaturas que son parte del lenguaje común en las operaciones de la perforación, por lo tanto para no tener diferentes acepciones se establece definiciones para su uso general y obligatorio, tales como se aprecia seguidamente.

Perforación martillo en cabeza (THD): Es la forma habitual de perforación de rocas rotopercusión, el principio de corte se basa en

el impacto realizado en el exterior de la perforación de un pistón de acero sobre un shack la cual está conectado a la barra de perforación Las perforadoras de roca convierten la energía hidráulica, eléctrica o mecánica en energía mecánica, el pistón golpea el fondo creando una onda de choque que se transmite a través de las brocas, por medio de las barras de perforación se transmite la fuerza de empuje y percusión, descargando la energía en la parte inferior del taladro para lograr la penetración y triturar la roca. Para asegurar una sección circular en el barreno la gira con cada golpe, asegurando un corte nuevo en la roca, se debe retirar del barreno los detritus, esto se consigue por medio de insuflado de aire al fondo del taladro. Parte de la energía del impacto se pierde en la transmisión y en los cambios de sección del varillaje, por lo que la velocidad de penetración de la perforación disminuirá con la profundidad del barreno. Las perforadoras con martillo en cabeza pueden accionarse mediante martillos neumáticos y martillos hidráulicos.

Perforación martillo en fondo (DTH): Se basa en que un martillo golpea directamente la broca en el fondo del taladro durante la perforación. De esta forma se evita la pérdida de energía transmitida por la percusión del pistón a través del varillaje. Se pueden alcanzar profundidades de 48 - 55 m con rendimientos promedio de 324 m por turno. El martillo en fondo y la broca forman una unidad integrada dentro del barreno, esto garantiza una velocidad de penetración bastante homogénea con el aumento de la

profundidad del taladro, aunque es normal que disminuya la velocidad al reducirse la velocidad de barrido con la profundidad.

Consta de un cilindro cuya longitud es en función de la carrera del pistón y de diámetro acorde con el diámetro de perforación. En el extremo de este cilindro se aloja la broca de perforación, alojada en una porta brocas. El varillaje se sustituye por un tubo hueco que conecta el martillo con el equipo y que se encarga de transmitir el par de rotación y la fuerza de avance. Los barrenos perforados con martillo en fondo acusan mínimas desviaciones, consiguiendo buenos resultados en rocas muy fracturadas. El varillaje está compuesto por tubos de igual diámetro en toda la longitud, no tiene acoplamientos que puedan atascar la perforación la rotación la realiza un motor neumático o hidráulico montado en el carro, al igual que el sistema de avance. El aire de escape limpia el detritus y lo transporta al exterior.

Zona segura: zona que esta fuera del radio de influencia del equipo. La cual estará delimitada con respecto a la zona de riesgo.

Zona de Riesgo: son áreas de exposición de puntos ciegos de los equipos, zonas de posible caída de tuberías de perforación y riesgos de atrapamiento.

Lado Cabina: Extremo de la perforadora en la que se ubica la cabina.

Lado Colector: Extremo de la perforadora en el cual se ubica el colector de polvo.

Malla de Perforación: Zona donde se ubican los taladros

perforados.

Orugas de la perforadora: Conjunto de eslabones que permiten un desplazamiento estable aún en terrenos irregulares.

Parámetros de perforación: Fuerza que ejerce la perforadora sobre el terreno donde se realiza la perforación (percusión, avance, rotación y barrido).

Talud: es la resistencia de cualquier superficie inclinada que cuenta con el ángulo de inclinación, cresta y toes

Diseño de perforación: Los diseños de perforación para la voladura, deben considerar taladros de producción, buffer y precortes.

Aceites de perforación: lubricante que se utiliza los sistemas neumáticos para trabajo de perforación.

Abreviaturas

IPERC continuo: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

PETAR: Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo.

PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.

4.1.1.5 Lineamientos y/o Consideraciones y/o Restricciones Como los procedimientos sirven para la realización del trabajo en forma segura, es necesario adjuntar en el PETS, ciertos lineamientos, consideraciones y restricciones.