PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

“Las copias impresas de la documentación son copias NO CONTROLADAS, la versión actual está en la carpeta SSOMAC de OWM y es responsabilidad de cada usuario verificar personalmente o con un inmediato superior, la vigencia de dicho documento impreso antes de usarlo”.

PERFORACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA Código : MCP-OP-PETS-001 Versión : 01

Página : 3 de 12 1. Objetivo

Generar buenas prácticas y cumplimiento de normas establecidas para un buen desempeño en la perforación con equipos DTH y garantizar a todo los involucrados que tengan una prevención adecuada dentro del área de perforación.

2. Alcance

El alcance del presente procedimiento abarca al personal OWM responsable de ejecutar la perforación secundaria y primaria en la Unidad Minera Chinalco Perú.

3. Responsabilidades

3.1. Ingeniero de Proyecto

• Asegurar el cumplimiento del PETS de Perforación y plan de operaciones de Perforación.

• Planificar, ejecutar y controlar el proceso de Perforación primaria y secundaria.

• Proporcionar los recursos y facilidades requeridas para el cumplimiento del presente PETS.

• Liderar la reunión de cambio de guardia

• Implementar las mejoras necesarias de acuerdo con la naturaleza y magnitud de los riesgos de seguridad ,salud ocupacional y medio ambiente de la empresa.

• Brindar las condiciones de trabajo seguro a todos los coloboradores.

• Verificar de que se cumplan todas las herramientas de gestión durante el desarrollo de las actividades.

• Verificar que todo el personal sea capacitado y entrenado en el presente PETS.

• Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.

• Verificar el reporte de cambio de guardia.

• Coordinar con el área de mantenimiento para realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos.

3.2. Supervisor de Operaciones .

• Instruir y verificar que los colaboradores conozcan y cumplan el presente PETS .

• Ser responsable por su seguridad y la de sus colaboradores que laboran en su área de mando.

• Participar en la reunión de cambio de guardia.

• Evaluar e informar a los colaboradores de las condiciones, peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo.

• Asegurar el orden y limpieza antes, durante y despues de la tarea a ejecutar.

• Tomar toda precaución para proteger a los colaboradores, verificando, analizando que se haya dado en cumplimiento a la IPERC continuo realizado por los trabajdores antes y durante la ejecución de la tarea .

• Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.

• Dar la orden de trabajo claro y consiso a los colaboradores antes del inicio de sus actividades.

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• Inspeccionar diariamente los trabajos y todos los elementos de equipo de protección personal de lo colaboradores.

• Paralizar una actividad si no se dieran las condiciones minimas de seguridad necesarias, asi como inestabilidad del talúd, no cuenta con autorización para operar, plataformas inestables y otros.

• Asistir a las reuniones para la coordinación de los trabajos a realizarse en campo.

• Repartir la guardia analizando las competencias personales de los colaboradores.

• Asegurarse y verificar el llenado del IPERC continuo con los colaboradores, antes de iniciar la actividad.

• Asistir a las reuniones de voladura cuando el cliente lo convoque.

• Elaborar el PETAR en los trabajos de alto riesgo.

• Realizar el reporte de perforación de su turno solicitado por el cliente.

• Llenar el cuaderno de cambio de guardia e informar los peligros y riesgos exitentes a su contraguardia

3.3. Ingeniero SSOMAC

• Paralizar una actividad si no se dieran las condiciones minimas de seguridad necesarias y pongan en riesgo al colaborador, equipo o ambiente.

• Verificar en campo el usos correcto de EPP y los elemento de protección

• Verificar el cumplimieno del PETS en campo.

• Capacitar y Entrenar en IPERC a los colaboradores.

• Revisar los documentos de gestión que estén firmados por los colaboradores y el supervisor de operaciones, antes de inicar la actividad.

• Gestionar las diversas actividades de SSOMAC, involucradas en la labor.

• Asesorar al supervisor de operaciones y personal de campo en temas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

• Sensibilizar al personal para la prevención de Incidentes.

3.4. Operador de Perforadora

• Responsable del llenado de las herramientas de gestión (IPERC contínuo, Check list correspondientes y otros) conjuntamente con el auxiliar de piso.

• Responsable del llenado del reporte de Perforación.

• Cumplir con todas las disposiciones del presente PETS.

• Mantener orden y limpieza del lugar de trabajo y equipos.

• Utilizar correctamente las maquinas, equipos, herramientas.

• Reportar de forma inmediata cualquier inccidente y accidentes de trabajo

• Inspeccionar y evaluar el área donde se va a efectuar antes,durante y termino de la actividad.

En caso de detectar cualquier peligro comunicar de forma inmediata al supervisor encargado.

• Usar adecuadamente el EPP proporcionado.

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• Realizar la actividad en la respectiva malla de perforación según coordinado con el supervisor de operaciones.

• Mantener contacto visual constante con el auxiliar de piso.

• En caso de detectar un peligro inminente que atenta contra su integridad fisica, paralizará la tarea y comunicará al supervisor inmediantamente.

• Informar con anticipación al área de adminitración, para la renovación de la autorización, la cual debe estar vigenta para operar el equipo.

• Responsable de asegurar que su área esté señalizada y delimitada.

• Llevar un correcto registros de la bitacora de perforación y el cuaderno de aceros de perforación.

• Emplear los parametros adecuados de perforación según tipo de terreno

• Realizar un correcto cambio de guardia entre de operadores.

3.5. Auxiliar de Piso

• Cumplir con todas las disposiciones del presente PETS.

• Responsable de participar en el rellenado del IPERC contínuo y otras herramientas de gestión según las actividades a realizar.

• Asistir en los trabajos de perforación al operador.

• Inspeccionar visualmente, previamente el área donde se va a efectuar el trabajo. En caso de detectar cualquier peligro comunicarlo al supervisor encargado.

• Usar adecuadamente el EPP proporcionado.

• Verificar que sus herramientas se encuentren inspeccionadas y en buen estado antes de utilizarlas.

• Medir los taladros y asegurarse que este llegue al longitud que indica topografía.

• Rotular en las estacas con marcador, indicando las alturas que se ha perforado.

• Guiar el posicionamiento del equipo al operador.

• Mantener coordinación, comunicación y contacto visual constante con el operador de la perforadora.

• Responsable de asegurar que su área esté señalizada y delimitada.

• Mantener orden y limpieza del lugar de trabajo y equipos.

• En caso de detectar alguna condición del equipo, comunicar inmediatamente al operador.

4. Definiciones

• Perforación martillo en cabeza (THD)

Es la forma habitual de perforación de rocas rotopercusión, el principio de corte se basa en el impacto realizado en el exterior de la perforación de un pistón de acero sobre un shack la cual está conectado a la barra de perforación Las perforadoras de roca convierten la energía hidráulica, eléctrica o mecánica en energía mecánica, el pistón golpea el fondo creando una onda de choque que se transmite a través de las brocas, por medio de las barras de perforación se transmite la fuerza de empuje y percusión, descargando la energía en la parte inferior del taladro para lograr la

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penetración y triturar la roca. Para asegurar una sección circular en el barreno la gira con cada golpe, asegurando un corte nuevo en la roca, se debe retirar del barreno los detritus, esto se consigue por medio de insuflado de aire al fondo del taladro. Parte de la energía del impacto se pierde en la transmisión y en los cambios de sección del varillaje, por lo que la velocidad de penetración de la perforación disminuirá con la profundidad del barreno.

Las perforadoras con martillo en cabeza pueden accionarse mediante martillos neumáticos y martillos hidráulicos.

• Perforación martillo en fondo (DTH)

Se basa en que un martillo golpea directamente la broca en el fondo del taladro durante la perforación. De esta forma se evita la pérdida de energía transmitida por la percusión del pistón a través del varillaje. Se pueden alcanzar profundidades de 48 - 55 m con rendimientos promedio de 324 m por turno. El martillo en fondo y la broca forman una unidad integrada dentro del barreno, esto garantiza una velocidad de penetración bastante homogénea con el aumento de la profundidad del taladro, aunque es normal que disminuya la velocidad al reducirse la velocidad de barrido con la profundidad.

Consta de un cilindro cuya longitud es en función de la carrera del pistón y de diámetro acorde con el diámetro de perforación. En el extremo de este cilindro se aloja la broca de perforación, alojada en una porta brocas. El varillaje se sustituye por un tubo hueco que conecta el martillo con el equipo y que se encarga de transmitir el par de rotación y la fuerza de avance. Los barrenos perforados con martillo en fondo acusan mínimas desviaciones, consiguiendo buenos resultados en rocas muy fracturadas. El varillaje está compuesto por tubos de igual diámetro en toda la longitud, no tiene acoplamientos que puedan atascar la perforación la rotación la realiza un motor neumático o hidráulico montado en el carro, al igual que el sistema de avance. El aire de escape limpia el detritus y lo transporta al exterior.

• Zona segura: zona que esta fuera del radio de influencia del equipo. La cual estará delimitada con respecto a la zona de riesgo.

• Zona de Riesgo: son áreas de exposición de puntos ciegos de los equipos, zonas de posible caída de tuberías de perforación y riesgos de atrapamiento.

• Lado Cabina: Extremo de la perforadora en la que se ubica la cabina.

• Lado Colector: Extremo de la perforadora en el cual se ubica el colector de polvo.

• Malla de Perforación: Zona donde se ubican los taladros perforados.

• Orugas de la perforadora: Conjunto de eslabones que permiten un desplazamiento estable aún en terrenos irregulares.

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• Parámetros de perforación: Fuerza que ejerce la perforadora sobre el terreno donde se realiza la perforación (percusión, avance, rotación y barrido).

• Talud: es la resistencia de cualquier superficie inclinada que cuenta con el ángulo de inclinación, cresta y toes

• Diseño de perforación: Los diseños de perforación para la voladura, deben considerar taladros de producción, buffer y precortes.

• Aceites de perforación: lubricante que se utiliza los sistemas neumáticos para trabajo de perforación.

5. Abreviaturas

• IPERC CONTINUO: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos

• PETAR: Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo.

• PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.

• OWM: Open World Mining SAC.

6. Lineamientos y/o Consideraciones y/o Restricciones 6.1. Restricciones:

• Esta estrictamente prohibido el ingreso del personal no autorizado al área de perforación.

• No se realiza la perforación en caso de tormenta eléctrica - alerta roja.

• Todo equipo liviano, movíl no deberá acercarse ni estacionarse a menos de 30 metros de la perforadora por ser su radio de trabajo.

• La distancia entre perforadoras será como mínimo de 10 metros.

• No se reporforar en zonas cargadas con explosivos.

• No se reperforará en tiros cortado.

• Durante el proceso de perforación, no deberá permitir que personal ajeno o auxliar de piso manipule o se aproxime a elementos rotatorios de perforación.

• Los trabajos en simultáneo (superior-Inferior) están estrictamente prohibidos realizarlos, debido a que existirá personal y equipos expuestos a la línea de fuego (caída de rocas).

• Está estrictamente prohibido el uso de celulares durante la operación de la perforadora.

• Cuando el equipo esta en traslado, ningun personal subirá al equipo.

• El auxiliar de piso en ningún momento engrasará con la mano los hilos de las tuberias de perforación.

• El auxiliar de piso en ningún momento limpiará el detritus del contorno del taladro con la mano.

• Esta prohibido que personal no autorizado suba a la cabina de la perforadorá cuando esta, esta en funcionamiento.

• Este trabajo, sólo lo pueden realizar personal capacitado y entrenado.

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• Todo Operador de Equipo (Perforadora) no operará de no contar con una licencia interna, la autorización otorgada por el área de Entrenamiento y licencia de conducir MTC.

• No se inicia las labores diarias si no se cuenta con las herramientas de gestión debidamente rellenadas por el colaborador , visadas y autorizadas por los supervisores.

• Para inicio de la perforación el área de trabajo debe estar debidamente señalizado y delimitado.

• Esta prohibido limpiar con al aire comprimido la linea de perforación, debido a la proyeccion de particulas hacia la parabriza.

6.2. Consideraciones

• El área de perforación deberá estar debidamente limpio , plataformando y marcado la malla de perforación.

• Se desactivará la presión de aire en la linea de perforacion al momento de recuperación de barras y/o tuberias.

• En el turno noche se contará con linternas en cada equipo además de que se realizará pruebas de luces del equipo antes de iniciar la labor.(check list)

• El colector, campana,adaptador de polvo debe estar operativo, caso contrario comunicar al mecánico para su reparación inmediato.

• El Operador de Equipo (Perforadora) para arrancar el equipo deberá dar un toque de bocina, dos toques para avanzar y tres toques para retroceder.

• De presentarse problemas graves en la perforadora tales como fuga de aceite, petróleo, caída de presión o ruidos extraños en las máquinas, se paraliza la operación y se reportara al área de mantenimiento.

• En alerta naranja el personal sera retirado a 500 m de los proyecto de voladura cargado con explosivo.

• El auxiliar de piso debe mantener una distancia de 7 metros de los equipos cuando esta en operación.

• El auxiliar de piso debe mantener una distancia de 7 metros de las mangueras de presión.

• En caso de Tormenta eléctrica(alerta roja) todo el personal se refugiará en las camionetas provistas en la plataforma; si los taladros estuvieran cargados se alejaran a 500 metros de ésta.

• El suministro de aceite de lubricacion se realizará con el uso de bandejas de contención.

• En alerta naranja el operador y auxiliar debe estar atento para refugiarse con el en la cabina del equipo o unidad vehicular.

• Se realizará pausas activas durante el trabajo según que se requiere por parte del operador y auxliar de piso.

• En caso de que la engrasadora automatica por bajas temperaturas se obstruya la linea de engrase el auxiliar de psio realizara el engrase manual con paletas de madera.

• En caso de presentar fatiga o somnolencia,paralizar la operación y comunicar al supervisor.

• En caso de presentar riesgo de hipotermia comunicar al supervisor.

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• Cuando se detecte un peligro de alto riesgo que atente contra su seguridad o salud, retirarse del área de trabajo, dando aviso inmediato a sus superiores (Art. 40 Inciso d, RSSO D.S N° 024- 2016-EM y modificaria del D.S N° 023-2017-EM).

7. Equipos de Protección Personal

• Ropa de trabajo con cintas reflectivas

• Casco protector tipo 1.

• Lentes de Seguridad.

• Protector auditivo (tapones y Orejeras para el auxiliar de piso)

• Respirador.

• Filtros 7093

• Guantes de Cuero/Nitrilo.

• Zapatos de seguridad.

• Chaleco de Seguridad con cinta reflectiva.

• Traje Tyvek

• Capotín de agua. (en caso de lluvias)

• Corta viento.

• Protector Solar.

• Lámpara minera (para trabajos nocturnos) 8. Equipos / Herramientas / Materiales

• Perforadora Flexi Roc D65/Roc L6/ Jun Jin 2000/Smarth Roc D65

• Tuberias de perforación (6 y 5 m).

• Broca de 5”.

• Martillo percutor.

• Pin Box

• Porta broca

• Grasa para hilos de aceros

• Aceite de lubricación.

• Paletas de madera (70 cm).

• Jalador de metal (1.70 m).

• Radios de comunicación.

• Letreros de ingreso al área de Perforación

• Mallas de seguridad

• Cintas de seguridad

• Conos de Seguridad

• Estacas de madera

• Tubos retractiles de señalización.

• Wincha.

• Marcadores.

• Planos de perforación

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• Barras luminosas.

• Bandeja de contención 9. Documentos a Consultar

• DS-024-2016-EM-Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y su modificatoria DS-023-2017.

• Reglamento Interno de Seguridad MCP

• Reglamento Interno de Trabajo de OWM

• Reglamento interno de seguridad y salud Ocupacional de OWM

• Programa Semanal de Perforación

• EST-SSO-030 Perforación y voladura.

• IPERC de linea Base 10. Formatos

• Formatos de IPERC.continuo FOR-SSO-027

• Formatos de Pre uso Check list FOR-MTTO-01

• Formatos de PETAR: FOR-SSO-041

• Formato de reporte de perforación. MCP-OP-PETS-001 11. Procedimiento de trabajo.

N° Pasos

11.1 El supervisor solicitará al B1 o B2 el plan semanal, los proyectos a perforar , la habilitación, la marcación de la malla de perforación y planos de perforación.

11.2 El supervisor entregará los planos al operador e indicará en campo los trabajos a realizar.

11.3 El operador con el auxiliar de piso realizará la inspección al área de trabajo, equipos ,herramientas.

11.4

Antes de comenzar las actividades se identificará los peligros y evaluarán los riesgos se ejecutarán los controles pertinentes (IPERC continuo) en la zona de trabajo, en caso de existir riesgos potenciales se comunicará de forma inmediata al supervisor el cual evaluará las condiciones inseguras y dispondrá si procede o no el trabajo.

11.5

El operador realizará el check list de la perforadora asegurándose que este operativo y con todos sus elementos de protección y resguardo, conductores de energía, de existir alguna deficiencia informará al superviso de operaciones el cual informará al área de mantenimiento para su corrección inmediata. Al momento de inspeccionar el equipo tener cuidado en los puntos de atrapamiento.

11.6 Si en la inspección los niveles de aceite se encuentran por debajo de los parámetros el operador con el auxiliar de piso, suministrarán los aceites faltantes hasta llegar a los parámetros correspondientes.

11.7

Terminada las inspecciones el auxiliar de piso conjuntamente con el operador de perforadora señalizarán el área de trabajo, colocando letreros (área de perforación, área restringida) en los accesos de ingresos a la malla de perforación secundaria; en caso de vía de tránsito de acarreo, el supervisor operativo solicitará al B1 o B2 la colocación del muro de seguridad y se colocará ojos de gato en los muros de

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seguridad para los trabajos de perforación. Además se delimitará la zona segura con conos de seguridad paralelo al equipo a 7m, en el turno noche por lo menos tendrá 2 barras luminosas ambos extremos de la señalización.

11.8 El auxiliar de piso delimitará su zona segura a 7 metros del equipo de perforación.

11.9 El supervisor de operaciones verificará en campo que estén marcados los taladros con una estaca donde indica los códigos de taladros y longitud de taladro, en caso de no existir comunicará al B1 o B2 para el marcado en el campo.

11.10 El operador subirá a la perforadora utilizando los tres puntos de apoyo, encenderá el equipo y anotará el horómetro del inicio de trabajo en el reporte diario.

11.11 El auxiliar de piso guiará al operador hacia el punto de perforación, dará datos de profundidad código de perforación, el operador posicionará la viga en modo de perforación.

11.12 El operador realiza maniobras desde su cabina con los mandos hidráulicos para ubicar el ángulo de la viga buscando la verticalidad.

11.13 El operador accionará con los mandos hidráulicos la unidad de rotación, realizando el embone de la primera tubería con el martillo.

11.14 El operador deslizará la primera tubería, martillo con la broca haciendo el contacto con la roca en modo percusión baja y lentamente acciona la rotación hasta buscar la estabilidad para el inicio del taladro.

11.15. Una vez encontrado el buen posicionamiento de la broca el operador acciona el modo percusión alta, para profundizar con más rapidez y así llegar a su objetivo.

11.16 A medida que se va profundizando se acoplará y aumentará las tuberías de acero hasta llegar a la longitud de taladro.

11.17

En Caso que el sistema de engrase presenta fallas por temperaturas extremas u otros, el auxiliar de piso cada vez que se cambia o se saca las tuberías, se acercará a una distancia de 0.5 metros para engrasar manualmente los hilos de las tuberías con la ayuda de una paleta de madera de 0.7 metros en coordinación con el operador para que éste reduzca la rotación de la tubería y gire lentamente, para que pueda engrasar correctamente, para el engrase de los hilos de las tuberías, luego el auxiliar de piso mantendrá la distancia de 10 m.

11.18 Según se va profundizando el taladro y a medida que se va presentado diferentes tipos de terreno se inyectará agua para formar la estabilidad de las paredes. del taladro.

11.19

Así mismo el auxiliar de piso limpiará los detritus del contorno del taladro con un jalador manual de metal 1.7 metros cada vez que el cono de los detritus llega al tope del colector de polvo en constante comunicación y coordinación con el operador, manteniendo una distancia adecuada de 1.5 metros; mientras el operador mantiene lentamente la rotación de la tubería.

11.20 Una vez llegado a la profundidad indicada, se realiza la limpieza de detritus.

In document UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ (página 99-111)