CAPITULO III METODOLOGÍA
3.15 CAMBIOS QUE RESULTEN EFECTIVO PARA EL CONTROL DE MANTENIMIENTO
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3.15 CAMBIOSQUERESULTENEFECTIVOPARAELCONTROLDE
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Efecto de falla: Se produce por la falla funcional y que afecten a la producción o a su correcto funcionamiento.
Causas de falla: Razón por la que se ha producido o la pieza que del sistema que fallado.
Consecuencias: Son 4 operativas y depende de la causa de falla.
Ocultas o no evidentes: Sé produce por el mal mantenimiento en elemento de seguridad (Hidráulico, mecánica y neumático), mal diseño de estos traería consecuencias.
Contra la seguridad: Afecta directamente a la seguridad humana debido a equipos e infraestructura.
Operativas: Debido a efecto de fallo y depende del índole que se produzca la falla.
No operativas: Sé considera una consecuencia por el modo de falla.
Índices de gravedad, frecuencia y detectabilidad: Varían del 1 al 10 de acuerdo a su importancia y depende de los modos y causas de falla.
70
Tabla gravedad a modos de falla
GRAVEDAD CRITERIO VALOR
Muy baja repercusiones imperceptible
No es razonable esperar que este fallo de pequeña importancia origine un efecto real alguno sobre el rendimiento del equipo, probablemente el cliente no se de cuenta del fallo.
1
Baja
repercusiones irrelevantes apenas
imperceptibles
El tipo de falla originaria un ligero inconveniente al cliente probablemente se observara un pequeño deterioro en el equipo
3-4
Moderada efectos de relativos importancia
Se produce deterioro en le rendimiento del sistema 4-6
Alta
El fallo puede ser crítico y verse inutilizado en el equipo
7-8
Muy alta Modalidad de fallo 9-10
71
potencial muy crítico que afecta el funcionamiento de seguridad del proceso
Tabla de frecuencia causa de falla
GRAVEDAD CRITERIO VALOR
Muy baja improbable
Ningún fallo se asocia a procesos casi idénticos ni se ha dado nunca en el pasado
pero es concebible.
1
Baja Fallos aislados en procesos
similares o casi idénticos 2-3
Moderada Defecto aparecido ocasionalmente en procesos
similares o previo al actual
4-5
72 probablemente aparecerá
algunas veces en la vida del equipo
Alta
El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado
en procesos similares o previos procesos que han
fallado
6-8
Muy alta
Fallo casi inevitable es seguro que el fallo se producirá
frecuentemente
9-10
73
Tabla de Detectibilidad de modo y causa de falla.
GRAVEDAD CRITERIO VALOR
Muy alta
El efecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectada por los controles existentes.
1
Alta
El efecto aunque es obvio y fácilmente detectable, podría en alguna ocasión a escapar a algún control, aunque sería detectado con toda seguridad en lo posterior.
2-3
Mediana
El efecto es detectable, no llega la cliente posiblemente se detecte en los últimos estados de producción
4-6
Pequeña
El efecto de tal naturaleza que resulte difícil de detectarlo
7-8
Improbable El defecto no puede
detectarse 9-10
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IPR (Numero De Prioridad De Riesgo).Resulta de la multiplicación de los índices de gravedad, frecuencia y detectabilidad.
Estado. Depende del número que resulte en el IPR y tenga un margen normal menor de 90 y de alto riesgo mayor de 90.
Código de tarea. En este punto se pone un código para identificar la tarea que se debe realizar en cada causa de falla en cada máquina.
Observaciones. Sé detalla con un código cuando hay algún problema o cuando necesita alguna corrección correctiva.
Cuadro de falla ANFE elaborado por el estudio.
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Caida de rocas Contra la seguridad 8 4 7 224 Alto riesgo T- FA-002 ACCION CORRECTIVA T-FA- 002 Mal mantenimiento
desgaste Ocultas 3 8 6 144 Alto riesgo T- FA-003 ACCION CORRECTIVA T-FA- 003 Mal mantenimiento
proceso inadecuado Ocultas 2 7 6 84 Normal T- FA-004 ACCION CORRECTIVA T-FA- 004 Mal mantenimiento
condicion mala Contra la seguridad 4 9 8 288 Alto riesgo T- FA-005 ACCION CORRECTIVA T-FA- 005 Mala operación Operativa 7 6 8 336 Alto riesgo T- FA-006 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 006 Mal mantenimiento
proseco inadecuado No operativa 3 4 6 72 Normal T- FA-007 ACCION CORRECTIVA T-FA- 007 Mala operación Operativa 8 6 7 336 Alto riesgo T- FA-008 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 008 Mal mantenimiento
desgaste Ocultas 6 6 6 216 Alto riesgo T- FA-009 ACCION CORRECTIVA T-FA- 009 Mala operación Contra la seguridad 8 8 1 64 Normal T- FA-010 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 010 Mala fabricacion del
repuesto Ocultas 2 4 9 72 Normal T- FA-011 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 011 Mala operación Operativa 8 6 10 480 Alto riesgo T- FA-012 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 012 Mal mantenimiento
desgaste Ocultas 10 9 2 180 Alto riesgo T- FA-013 ACCION CORRECTIVA T-FA- 013 Mala operación Contra la seguridad 8 8 2 128 Alto riesgo T- FA-014 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 014 Mala fabricacion del
repuesto Ocultas 2 4 9 72 Normal T- FA-015 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 015 Sistema perforadora
falla mecanica por pernos base flojos
perforadora
No existe perforacion FM 004 Falta de fuerza
percucion Parada del equipo Mal mantenimiento Ocultas 7 6 8 336 Alto riesgo T- FA-016 ACCION CORRECTIVA T-FA- 016
Mala operación Contra la seguridad 8 6 2 96 Alto riesgo T- FA-017 ACCION CORRECTIVA T-FA- 017 Mal mantenimiento Ocultas 2 8 3 48 Normal T- FA-018 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 018 Mal mantenimineto Ocultas 6 6 4 144 Alto riesgo T- FA-019 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 019 Mal mantenimiento No operativa 5 8 3 120 Alto riesgo T- FA-020 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 020 Mal mantenimiento Ocultas 7 5 4 140 Alto riesgo T- FA-021 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 021 Mal mantenimiento No operativa 8 7 4 224 Alto riesgo T- FA-022 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 022 Mala operación Contra la seguridad 8 8 6 384 Alto riesgo T- FA-023 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 023 Mala operación No operativa 8 6 8 384 Alto riesgo T- FA-024 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 024 Mal mantenimiento Ocultas 7 2 8 112 Alto riesgo T- FA-025 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 025 Mal mantenimiento Ocultas 8 4 3 96 Alto riesgo T- FA-026 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 026 Mala operación No operativa 8 6 4 192 Alto riesgo T- FA-027 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 027 Mal mantenimiento Ocultas 7 4 3 84 Normal T- FA-028 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 028 Mala operación Operativa 6 3 6 108 Alto riesgo T- FA-029 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 029 Mal mantenimiento Ocultas 6 7 2 84 Normal T- FA-030 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 030 Mala operación Operativa 8 4 4 128 Alto riesgo T- FA-031 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 031 Mala operación
recalentamiento motor
Operativa 8 6 4 192 Alto riesgo T- FA-032 ACCION CORRECTIVA T-FA- 032 Mala operación
contaminacion conbustible
Operativa 9 7 3 189 Alto riesgo T- FA-033 ACCION CORRECTIVA T-FA- 033 Mala operación por
condicon rotura de conectores hidraulicos
Operativa 6 4 6 144 Alto riesgo T- FA-034 ACCION CORRECTIVA T-FA- 034 Mala operación
corriente discontinua Operativa 7 5 4 140 Alto riesgo T- FA-035 ACCION CORRECTIVA T-FA- 035 Mala operación
presion de agua baja Operativa 7 8 5 280 Alto riesgo T- FA-036 ACCION CORRECTIVA T-FA- 036 Sistema hidraulico,
electrico y percucion falla por la condiccion
de trabajo
No existe movimiento FACC 002 Falta de equipo Parada del equipo Sistema diesel falla
mala operación No existe fuerza FACC 001 Falta de fuerza motor
diesel Parada del equipo Sistema de motor
electrico principal power pack falla electrica por induccion
No existe motor
power pack FE 004 Falta de motor power
pack Parada de equipo Sistema diesel falla
electrica por el reley de arrenque
No existe motor
diesel FE 003 Falta de motor Parada del equipo Sistema compresora
falla electrica por el reley de fase
No existe compresora FE 002 Falta de compresora Parada del equipo Sistema compresora
falla electrica por los contactores unipolares
No existe conpresora FE 001 Falta de compresora Parada del equipo Sistema de boom falla
mecanica por pernos sueltos en la estabilidad
Traslado de boon
defectuoso FM 007 Falta de extension del
brazo Parada del equipo Sistema viga falla
mecanica por pernos flojos en los patines de
viga
Traslado de viga
deficiente FM 006 Falta de traslado de viga Parada del equipo Sistema perforadora
falla mecanica por rotura de pernos de base polea avance
perforadora
No existe perforacion FM 005 Falta de avance
perforadora Parada del equipo Sistema Hidraulico,
falla mecanica por rotura de mangueras
por desgaste y mala operaciones del 1er, 2do, 3ero y 4to tramo.
No existe presion hidraulica en el sistema hidraulico
FM 001
Cavitacion de la bonba hidraulica por poco nivel
de aceite en el sistema
Parada del equipo bomba hidraulica en
mal estado Baja presion de aceite
en el sistema hidraulico en el brazo de percucion
Parada del equipo y mala percucion.
Contaminacion del aceite hidraulico
Parada del equipo conponntes hidraiulicos en mal, estado filtro saturado
Falta de avance de
perforadora Parada del equipo
Falta de avance de percucion.
Parada del equipo percucion en vacio FM 002
Sistema perforadora falla mecanica por
rotura de cable de avance desgaste y
mala operación.
No existe avance de perforadora y
percucion.
Sistema perforadora falla mecanica por
rotura de cable de retorno desgaste y
mala operación.
No existe retorno de perforadora y
percucion.
FM 003
Falta de retorno de
perforadora Parada del equipo
Falta de retorno de percucion.
Parada del equipo percucion en vacio rotura de barra y
shank
76
Mal mantenimiento Ocultas 7 5 4 140 Alto riesgo T- FA-021 ACCION CORRECTIVA T-FA- 021 Mal mantenimiento No operativa 8 7 4 224 Alto riesgo T- FA-022 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 022 Mala operación Contra la seguridad 8 8 6 384 Alto riesgo T- FA-023 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 023 Mala operación No operativa 8 6 8 384 Alto riesgo T- FA-024 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 024 Mal mantenimiento Ocultas 7 2 8 112 Alto riesgo T- FA-025 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 025 Mal mantenimiento Ocultas 8 4 3 96 Alto riesgo T- FA-026 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 026 Mala operación No operativa 8 6 4 192 Alto riesgo T- FA-027 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 027 Mal mantenimiento Ocultas 7 4 3 84 Normal T- FA-028 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 028 Mala operación Operativa 6 3 6 108 Alto riesgo T- FA-029 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 029 Mal mantenimiento Ocultas 6 7 2 84 Normal T- FA-030 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 030 Mala operación Operativa 8 4 4 128 Alto riesgo T- FA-031 ACCION CORRECTIVA
T-FA- 031 Mala operación
recalentamiento motor
Operativa 8 6 4 192 Alto riesgo T- FA-032 ACCION CORRECTIVA T-FA- 032 Mala operación
contaminacion conbustible
Operativa 9 7 3 189 Alto riesgo T- FA-033 ACCION CORRECTIVA T-FA- 033 Mala operación por
condicon rotura de conectores hidraulicos
Operativa 6 4 6 144 Alto riesgo T- FA-034 ACCION CORRECTIVA T-FA- 034 Mala operación
corriente discontinua Operativa 7 5 4 140 Alto riesgo T- FA-035 ACCION CORRECTIVA T-FA- 035 Mala operación
presion de agua baja Operativa 7 8 5 280 Alto riesgo T- FA-036 ACCION CORRECTIVA T-FA- 036 Sistema de boom falla
mecanica por pernos sueltos en la estabilidad
Traslado de boon
defectuoso FM 007 Falta de extension del
brazo Parada del equipo
Sistema compresora falla electrica por los contactores unipolares
No existe conpresora FE 001 Falta de compresora Parada del equipo
Sistema compresora falla electrica por el
reley de fase
No existe compresora FE 002 Falta de compresora Parada del equipo
Sistema diesel falla electrica por el reley de
arrenque
No existe motor
diesel FE 003 Falta de motor Parada del equipo Sistema de motor
electrico principal power pack falla electrica por induccion
No existe motor
power pack FE 004 Falta de motor power
pack Parada de equipo
Sistema diesel falla
mala operación No existe fuerza FACC 001 Falta de fuerza motor
diesel Parada del equipo
Sistema hidraulico, electrico y percucion falla por la condiccion
de trabajo
No existe movimiento FACC 002 Falta de equipo Parada del equipo
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ANFE DE CORRECCION
Se realiza a los elementos que tienen IPR mayor 90, se detalla las correcciones que se debe realizar al momento del mantenimiento y los principales elementos que se encuentran fallando, las correcciones que no están vinculadas con el mantenimiento se darán con respuestas inmediatas.
En estos cuadros de AMFE los puntos son similares a los AMFE de las fallas y los puntos que varían son:
Acción correctiva: Se detalla la acción que se debe realizar al elemento de la máquina para corregir el error.
Responsable: Indica a la persona a la que le corresponde a realizar la acción de corrección.
Índices de gravedad, frecuencia y detectabilidad: De acuerdo a la corrección correctiva que se realice a los índices deben disminuir.
78
TAREAS DE MANTENIMIENTO ANFE
CODIGO
DE TAREA NOMBRE ESTRATEGIA DESCRIPCION PERIODO DURACION
ESTIMADA REPUESTOS HERRAMIENTAS PERFIL DE PERSONAL
T- FA-001
Revisión de operación del equipo, se realiza capacitación
familiarización para evitar rotura de manguera.
Taller de charla 1
Se realiza la charla de capacitación tema
"familiarización de equipo jumbo frontonero" y se
evalúa al personal
Tres meses 1 hora ninguno Manual de servicio,
equipo Capacitador
T- FA-002
Revisión de operación en labor rotura de mangueras por caída
de rocas.
Taller de charla 2
Se realiza la charla de capacitación tema
"condiciones seguras de trabajo con equipo Jumbo
frontonero" y se evalúa al personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal por caída de rocas
Capacitador/
Supervisor
T- FA-003
Revisión de toda la línea del sistema Hidráulico, falla
mecánica por rotura de mangueras por desgaste del
1er, 2do, 3ero y 4to tramo.
Mantenimiento preventivo
Retirar el protector de mangueras para la mejor
evaluación.
Siete días 1 hora
Tener stock mínimo de manguera, logística
Caja de herramientas
mecánicas
Técnico mecánico
Mantenimiento preventivo
Cambiar las mangueras de primer, segundo y tercero tramo, según el historial de equipos para
evitar paradas.
Ocho meses 12 horas
Tener stock mínimo de manguera, logística
Caja de herramientas
mecánicas
Técnico mecánico
79 T- FA-004
Revisión de forma adecuada para mantenimiento, prevención de contaminación del sistema hidráulico por el cambio de mangueras.
Taller de charla 3
Se realiza la charla de capacitación tema
"cambio adecuado de mangueras en mantenimiento de
emergencia"
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal
por mal mantenimiento
Capacitador/
Supervisor
T- FA-005
Inspección del taller Nv 200 del mantenimiento para
implementación.
Se genera requerimientos de herramientas
y áreas
Se genera requerimientos
de herramientas y áreas Doce meses dos mese ninguno _ _
T- FA-006
Revisión de operación en labor rotura de mangueras con esta
deficiencia continuar con su trabajo.
Taller de charla 4
Se realiza la charla de capacitación tema
"familiarización de equipo jumbo frontonero" y se
evalúa al personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitador/
Supervisor
T- FA-007
Verificación en operación del Jumbo por rotura del cable de
avance. Mala operación familiarización
Taller de charla 5
Se realiza la charla de capacitación tema
"familiarización de equipo jumbo frontonero y forma adecuada de movimiento de brazo" y se evalúa al
personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitador/
Supervisor
T- FA-008
Inspección del sistema perforadora del cable de avance .Análisis por desgaste y
limpieza inadecuada.
Mantenimiento preventivo
Realizar la limpieza respectiva del viga verificar los hilos del cable
de avance.
Cada MP 1 hora cable avance de stanby
Caja de herramientas
mecánicas
Técnico mecánico
80 T- FA-012
Inspección del sistema perforadora del cable de retorno .Análisis por desgaste y
limpieza inadecuada.
Mantenimiento preventivo
Realizar la limpieza respectiva del viga verificar los hilos del cable
de retorno.
Cada MP 1 hora cable avance de stanby
Caja de herramientas
mecánicas
Técnico mecánico
T- FA-013
Verificación en operación del Jumbo por rotura del cable de
avance. Mala operación familiarización
Taller de charla 5
Se realiza la charla de capacitación tema
"familiarización de equipo jumbo frontonero y forma adecuada de movimiento de brazo" y se evalúa al
personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitador/
Supervisor
T- FA-016 Inspección y retorqueo del los pernos Sistema perforadora
Mantenimiento preventivo
Realizar la limpieza respectiva del viga verificar y retorquear los
pernos del sistema de perforadora.
Cada MP 1 hora
Tener pernos de grado 12
cabeza hexagonal y
soket M8,M10,M12,
M16 de stanby
Caja de herramientas
mecánicas
Técnico mecánico
T- FA-017
Verificación en operación del Jumbo por rotura de pernos base de polea de avance. Mala
operación familiarización
Taller de charla 6
Se realiza la charla de capacitación tema
"familiarización de equipo jumbo frontonero y forma adecuada de movimiento de brazo" y se evalúa al
personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitador/
Supervisor
81 T- FA-019
Inspección y retorqueo del los pernos en los patines Sistema
viga
Mantenimiento preventivo
Realizar la limpieza respectiva del viga verificar y retorquear los
pernos de patines del sistema de perforadora.
Cada MP 1 hora
Tener pernos de grado 12
cabeza hexagonal y
soket M8,M10,M12,
M16 de stanby
Caja de herramientas
mecánicas
Técnico mecánico
T- FA-021
Inspección y retorqueo de pernos del sistema de boom para evitar mala estabilidad del
brazo en momento de perforación.
Mantenimiento preventivo
Realizar la limpieza respectiva del viga verificar y retorquear los pernos sistema del boom.
Cada MP 1 hora
Tener pernos de grado 12
cabeza hexagonal y
soket M10,M12,M1
6 de stanby
Caja de herramientas
mecánicas
Técnico mecánico
T- FA-023
Inspección de cuidado el cable eléctrico 440v por aplastamiento de equipo.
Taller de charla 7
Se realiza la charla de capacitación tema
"Cuidado de componentes eléctricos en el Jumbo frontero" y se evalúa al
personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitador/
Supervisor
T- FA-024
Inspección cable eléctrico 440v por alimentación de 460v-420v , verificando continuidad, evitando que se
alteran otros repuestos eléctricos.
Taller de charla 8
Se realiza la charla de capacitación tema
"Alimentación adecuada de línea 440v para Jumbos al
personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material
y personal por continuar con
equipo defectuoso
Capacitador/
Supervisor
82 T- FA-025
Inspección verificación si existe inducción eléctrica de
los contactares unipolares
Mantenimiento preventivo
Realizar eliminación de inducción con cinta
vulcanizante y cinteslante, para evitar
que ingrese agua.
Diario 1 hora
Tener en el taller cinta vulcanizante y cinteslante
Caja de herramientas
eléctricas
Técnico Electricista
T- FA-026
Inspección y mantenimiento de repuestos eléctricos en
principal el reley de fase para la alimentación de
energía 440v.
Mantenimiento preventivo
Realizar la limpieza con limpia contactos de todos los terminales
eléctricos
Cada MP 2 hora Limpia contactos
Caja de herramientas
eléctricas
Técnico Electricista
T- FA-027
Inspección de continuidad de alimentación de energía 440v para evitar la falla eléctrica del reley de fase.
Taller de charla 9
Se realiza la charla de capacitación tema
"Alimentación adecuada de línea 440v para Jumbos al
personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material
y personal por continuar con
equipo defectuoso
Capacitador/
Supervisor
T- FA-028
Inspección y mantenimiento de repuestos eléctricos en
principal el reley de arranque.
Mantenimiento preventivo
Realizar la limpieza con limpia contactos de todos los terminales
eléctricos
Cada MP 2 hora Limpia contactos
Caja de herramientas
eléctricas
Técnico Electricista
83 T- FA-029
Inspección de continuidad de alimentación de energía
440v para evitar la falla eléctrica del reley de fase de arranque inicial
de motor diesel.
Taller de charla 9
Se realiza la charla de capacitación tema "Alimentación
adecuada de línea 440v para Jumbos
al personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitad or/Supervi
sor
T- FA-030
Inspección y verificación de
homenaje de continuidad de alimentación 440v de
motor eléctrico principal power pack
falla eléctrica por inducción
Mantenimiento preventivo
Se realiza la evaluación del motor eléctrico atreves de la prueba
de continuidad y ohmeaje.
Tres meses 1 hora ogniometro
Caja de herramientas
eléctricas
Técnico Electricista
T- FA-031
Sistema de motor eléctrico principal power pack falla
eléctrica por induccion.Mala operación presión de
agua baja
Taller de charla 10
Se realiza la charla de capacitación tema "Alimentación
adecuada de línea 440v para Jumbos
al personal
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitad or/Supervi
sor
84 - FA-032
Verificación del recorrido del equipo, con distancias largas el
motor recalentamiento
Taller de charla 11
Se realiza la charla de capacitación tema "Capacidad y
características de equipo" evaluación
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitad or/Supervi
sor
T- FA-033
Verificación de almacenamiento y manejo de combustible
existe contaminación combustible en el
sistema motor
Taller de charla 12
Se realiza la charla de capacitación
tema "
almacenamiento y manejo adecuado de combustible para
evitar contaminación combustible en el
sistema motor"
evaluación
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y
personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitad or/Supervi
sor
T- FA-034
Verificación de área de trabajo para prevenir rotura de conectores
hidráulicos.
Taller de charla 13
Se realiza la charla de capacitación tema "Trabajo del equipo en seguras realizar IPERC "
evaluación
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material y
personal por continuar con equipo defectuoso
Capacitad or/Supervi
sor
T- FA-036
Verificación de presión adecuada de agua para trabajos de perforación
Taller de charla 14
Se realiza la charla de capacitación tema
"familiarización de equipo jumbo frontonero" evaluación
Tres meses 1 hora ninguno
Exposición de daños y/o perdidas material
y personal por continuar con equipo
defectuoso
Capacitad or/Supervi
sor
85 TIEMPO DE PERDIDO
ENTRE ACTIVIDADES 5 MIN
CONTROL DE MANTENIMIENTO
(SUPERVISOR)
45 min
30 min
265 min
140 min
30 min 5min 60 min
TIEMPO DEL PROCESO MTTO. PREVENTIVO 570 MIN
I
I PREPARACION DE
MATERIALES PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
TRASLADO DE
EQUIPO AL TALLER DE MANTENIMIENTO
LAVADO DE EQUIPO
MANTTO PREVENTIVO
MANTTO CORRECTIVO
PRUEBAS DE EQUIPO