94 𝑛1: Número de datos de la primera población.
𝑛2: Número de datos de la segunda población.
𝑠1: Varianza de la primera población.
𝑠1: Varianza de la segunda población.
Resolviendo tenemos que el tamaño de efecto mediante la d de Cohen equivale a:
𝑠 = √(10 − 1)0,8082+ (10 − 1)6,5422
10 + 10 − 2 = 4,661
𝑑 = 88,2567 − 76,7833
4,661 = 2,412
El valor obtenido para la d de Cohen se encuentra por encima de 0,8;
por lo que podemos decir que el efecto que tuvo la implementación del plan de mantenimiento preventivo fue grande para mejorar la disponibilidad de la máquina Small Bolter 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC.
95 En favor de esta filosofía de pensamiento, Alban (2017) considera la necesidad de estudiar los puntos críticos de los componentes de una máquina, con lo que se puede mejorar la planificación del plan de mantenimiento ya que se realiza su diseño a partir de la incidencia de fallos en el equipo. Evaluar una máquina mediante esta estrategia, requiere de un tiempo considerable, ya que es necesario conocer el desempeño de la máquina en la actividad que realiza y bajo las condiciones a las que se encuentra sujeta.
Realizar un diagnóstico de la empresa, del área requerida, o cuanto menos de la máquina estudiada, es el primer paso para realizar el diseño de un plan de mantenimiento. Aquí se podrán conocer los requerimientos del sistema, ya que podrá obtenerse información de los registros de la empresa. Estos registros deben ser evaluados por un agente de referencia interno, para así determinar el estado de la máquina y señalar los componentes críticos que requieren ser analizados detenidamente.
En referencia a esto, Valdivieso (2010) determina la importancia de limitar y restringir los alcances del plan de mantenimiento. Al obtener una lista de los componentes, repuestos, y piezas de refacción; se podrá analizar el tipo de administración que existe, pues incluso la adquisición de estas partes puede influir en los tiempos de parada del equipo. En otros casos, es incluso posible que el área de mantenimiento se encuentre capacitado, sin embargo, el operador del equipo no lo esté.
La implementación del plan de mantenimiento posee fases que deben de respetarse para identificar los objetivos del diseño del plan, y de este
96 modo, no condicionar las actividades de producción; además de que es necesario generar una coordinación y retroalimentación entre las partes involucradas. Estas partes, generalmente, se combinan para dar como resultado el estado de un bien, por lo que es necesaria una comunicación efectiva entre el operador, el equipo de mantenimiento, el supervisor y el área administrativa.
Refiriéndonos a las partes involucradas, es necesario la capacitación de estas para conocer el tipo de máquina que manejan, así como reconocer los posibles errores de manejo o mantenimiento que podrían estar sucediendo. Maldonado & Sigüenza (2012) afirman este hecho al establecer que existe una incidencia en la efectividad de la implementación de cualquier plan de mantenimiento a partir de la coordinación y retroalimentación de los agentes involucrados.
Asimismo, Osorio (2016) destaca el valor de la capacitación a los colaboradores que interactúen con los equipos, así como la referirse que la contrata de este servicio, si bien sea un ente seleccionado dentro de la empresa o un servicio externo contrada, necesita poseer el conocimiento y la experiencia para realizar un trabajo efectivo. En contraste con ello, se puede decir que existe el operador de una máquina es el primer referente de la planificación de las actividades de mantenimiento que deberán realizar posteriormente.
La observación de un plan de mantenimiento puede efectuarse por medio de diferentes registros. Los planteados en esta investigación sugieren registros de fallos, registros de tiempos, inventarios de piezas y
97 repuestos, registros de colaboradores detallado, registros de actividades de mantenimiento. Estos documentos tienen la finalidad de almacenar información detallada en la planificación, operación, inspección y administración de las operaciones de mantenimiento.
El registro de tiempos de actividad de mantenimiento, paradas de máquina y el tiempo administrativo invertido en las operaciones de mantenimiento influirán directamente en la disponibilidad del equipo.
Ticlavilca (2016) y Tamaris (2004) evidencia la importante de detallar documentos referenciales a la observación del plan de mantenimiento implementado como una de las partes demás importantes a diseñar. Esto debido a la necesidad de estandarizar la medición de tiempos y evitar confusiones dentro de la nueva estrategia a implementar.
Se puede decir que la implementación de un plan de mantenimiento nace a partir de la necesidad de una máquina, o área de producción de mejorar la disponibilidad de sus máquinas, para evitar imprevistos en el momento de iniciar la producción. Al ser implementado, requiere ser observado y medido, por lo que la generación de registros por medio de un documento estandarizado dentro de la empresa es otro elemento de relevancia. Finalmente, la capacitación de los involucrados, como ente influyente de la efectividad de mantenimiento es otro condicionante que no debe de ser obviado.
98 CONCLUSIONES
La implementación del plan de mantenimiento ha demostrado tener una influencia positiva y grande con respecto a la mejora de la máquina Small Bolter 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC. Esto se demostró mediante la prueba de estadística inferencial t de Student, siendo el valor de significancia calculado menor al valor de significancia propuesto se pudo afirmar que existe una diferencia significativa entre los grupos de datos de disponibilidad. El tamaño de efecto 𝑑 de Cohen ubicó el efecto del plan de mantenimiento preventivo como grande.
Los datos de disponibilidad antes de la implementación del plan de mantenimiento preventivo fueron recopilados de los archivos de la empresa, obteniéndose un valor mínimo y máximo de 72% y 80%, respectivamente. Este grupo de datos tiene un promedio de 88,26% de disponibilidad. Con respecto a los datos de disponibilidad obtenidos después de la implementación del plan de mantenimiento, el valor mínimo fue de 86,58%; mientras que el valor máximo equivale a 89,63%. La disponibilidad promedio de este grupo de datos es 88,26%.
Se logró reducir el tiempo de parada al estandarizar ciertas actividades de mantenimiento dentro de la empresa, ya que se consideró mejorar la administración de piezas y repuestos, así como también la operación de los procesos de mantenimiento realizados a la máquina.
Además, se incluyeron teorías, técnicas y estrategias generadas por el área de mantenimiento para conseguir que las unidades críticas de trabajo del
99 equipo puedan tener un mantenimiento más efectivo y con menor tiempo al incluir procedimientos de limpieza, orden y desecho.
Las características del plan de mantenimiento preventivo fueron tener un tiempo de vida que permita realizar una posterior mejora, aproximadamente de dos años, estimado por el área de mantenimiento.
Este plan de mantenimiento no debería afectar la producción de la empresa de ningún modo, mientras que al mismo tiempo disminuir los tiempos de reparación que le toma al equipo de técnicos realizar el mantenimiento respectivo a la máquina. Así, también, se realizaron documentos que permitieron mejorar la administración de los inventarios y registrar un historial de fallos para un posterior análisis.
100 RECOMENDACIONES
Al realizar un plan de mantenimiento, ya sea preventivo, correctivo, u otro, para un equipo o unidad de trabajo; es necesario registrar o estimar el tiempo de vida del plan de mantenimiento. Esto debido a la aparición de posteriores fallas debido al desgaste de elementos cuya vida útil puede sobrepasar las horas de operación comprendidas en uno o dos años de servicio. De este modo, se podrá estimar el tiempo y diseñar un nuevo plan de mantenimiento para sincronizarse con aquel que esté entrando en desfase.
Un plan de mantenimiento requiere de capacitaciones de técnicos, supervisores, e incluso del diseñador del plan; de tal modo que se cuente con la mayor y más actualizada información al momento que se realiza la planificación. A opinión del autor del presente documento, el orden, por importancia, de quienes deberían recibir estas capacitaciones son: el operador de la máquina, los técnicos y supervisores quienes realizan las actividades de mantenimiento; y, por último, el diseñar del plan de mantenimiento.
Es recomendable utilizar una hoja o documento de registro para estimar los tiempos que toma la operación, transporte, espera, inspección y almacén de las actividades de mantenimiento, así como de los implementos necesarios para realizar estas actividades. Al tener un registro de tiempos, se alcanza a visualizar la incidencia de factores externos que podrían estar influenciando en la efectividad de la programación,
101 coordinación, inspección, evaluación y operación de los procesos de mantenimiento; que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Es necesario, también, resaltar la importancia de utilizar una hoja o documento para la administración de inventarios tanto como de un historial de fallos. Al tener documentos registrados y enumerados se mejorará la velocidad de adquisición e implementación de las piezas y repuestos requeridos. Mientras que, al registrar un historial de fallos, es posible determinar los riesgos de fallo a los que la máquina se encuentra en expuesta. Se resalta que este historial resulta ser una pieza clave para el diseño de todo plan de mantenimiento.
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106 ANEXOS
107 Anexo i. Tabla Matriz de consistencia
Planteamiento del problema Metodología
Problema Objetivos Método de investigación
Problema general
¿Cómo influye un plan de mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC?
Problemas específicos
¿Cuál es la disponibilidad del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC antes y después de aplicar el plan de mantenimiento preventivo?
¿Cómo reducir el tiempo de parada del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC para aumentar su disponibilidad?
¿Cuáles son las características de un plan de mantenimiento preventivo que mejora la disponibilidad del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC?
Objetivo general
Determinar la influencia de un plan de mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC.
Objetivos específicos
Determinar la disponibilidad del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC antes y después de aplicar el plan de mantenimiento preventivo.
Determinar las características de un plan de mantenimiento preventivo para reducir el tiempo de parada del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC.
Determinar las características de un plan de mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC.
Inductivo-deductivo Tipo de investigación Tecnológico
Nivel de investigación Experimental
Diseño de la investigación Diseño de un grupo con pre prueba y post prueba
Donde:
X: Implemenación de un plan de mantenimiento preventivo para el emperador SMALL BOLTER 99 de la
Sociedad Minera Corona.
𝑂1 : Primera observación.
𝑂2: Segunda observación.
Variable independiente Definición conceptual Población:
Plan de mantenimiento preventivo
Conjunto de actividades que combina propuestas de mantenimiento periódicos y programados, siempre basando las decisiones en inspecciones programadas de condición y actividades de prevención en contraste al plan de mantenimiento que se encuentre en vigencia.
3 Empernadores Small Bolter 99
Muestra:
1 empernador Small Bolter 99
108
Variable dependiente Definición conceptual Técnicas e instrumentos de
recolección de datos
Disponibilidad
Estimación en base a una función matemática que calcula el porcentaje de tiempo que una máquina se encuentra disponible para cumplir con la función para la cual fue adquirida e instalada en el área de producción.
Técnica empírica.
Instrumentos: Reportes de equipos, inventarios, cronómetros, etc.
Hipótesis Técnicas de procesamiento
de datos:
Hipótesis general
Si implementamos un plan de mantenimiento preventivo entonces se mejorará la disponibilidad del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC.
Hipótesis específicas
Si determinamos la disponibilidad del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC antes y después de aplicar el plan de mantenimiento preventivo entonces tendremos una medición de la disponibilidad de dicha máquina.
Si se describen las causas de las paradas del empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC entonces se podrá analizar las razones para aumentar la disponibilidad.
Si se describen las características de un plan de mantenimiento preventivo para el empernador SMALL BOLTER 99 de la empresa Pegama Ingenieros SAC entonces se podrá mejorar la disponibilidad de la máquina.
Estadística descriptiva Estadística inferencial
109 Anexo ii. Diagrama de distribución del sistema de agua
Nota: Recogido del Manual de partes de Empernador Small Bolter 99 de Resemin (2017).
110 Anexo iii. Diagrama de distribución del sistema eléctrico
Nota: Recogido del Manual de partes de Empernador Small Bolter 99 de Resemin (2017).
111
112 Anexo iv. Registro de órdenes de trabajo
Nota: Elaborado por el autor a partir de referencias y sugerencias del Área de mantenimiento de la empresa.
113 Anexo v. Registro de tiempos de las actividades de mantenimiento
Nota: Elaborado por el autor a partir de referencias y sugerencias del Área de mantenimiento de la empresa.
114 Anexo vi. Ficha de mantenimiento de la perforadora HC 50 (200 horas)
Nota: Modificado del Manual de partes de Empernador Small Bolter 99 de Resemin (2017) por parte del Área de Mantenimiento de la empresa Sociedad Minera Corona.
115 Continuación de la Ficha de mantenimiento de la perforadora HC 50 (200 horas)
Nota: Modificado del Manual de partes de Empernador Small Bolter 99 de Resemin (2017) por parte del Área de Mantenimiento de la empresa Sociedad Minera Corona.
116 Anexo vii. Ficha de mantenimiento de la perforadora HC 50 (400 horas)
Nota: Modificado del Manual de partes de Empernador Small Bolter 99 de Resemin (2017) por parte del Área de Mantenimiento de la empresa Sociedad Minera Corona.