Mantenimiento

Para Márquez & Coello (2009) se trata de una serie de actividades que son requeridas por parte de un grupo de personas capacitadas en el área, bajo un comando o líder, que cumplen la función de mantener en condiciones estables o en condiciones requeridas por el líder, a un grupo de componentes, máquinas, maquinaria y sus instalaciones con la finalidad de que su funcionamiento esté en balance con el objetivo para el cual fue puesto en operación dentro de una empresa.

Se debe considerar también, que esta serie de acciones necesarias para mantener los activos de producción físicos de una empresa están sujetos a combinación de conocimiento por parte del talento humano, la experiencia de los mismos, así como su habilidad y el trabajo en equipo que pueda existir entre los diferentes departamentos de los cuales se requiere para realizar una actividad de mantenimiento.

Para Botero (1993), el mantenimiento debe de mantener y conservar el servicio de una empresa; esto visto desde un punto de vista de quien imparte y administra la actividad de mantenimiento. Así, se hace referencia a que la acción del mantenimiento se realiza por un grupo de personas, mas no por la misma máquina que recibe dicha acción, por ende, una persona o grupo de personas es responsable de mantener el servicio que cumple dicha maquinaria manteniendo la producción al nivel deseado.

19 Se espera, entonces que un proceso de mantenimiento cumpla con mantener el equilibrio de ciertas características que podrían ser:

• Disminuir cabalmente los costos de reparaciones en los momentos que una máquina requiera el servicio de mantenimiento.

• Generar un crecimiento de la utilización del capital que una empresa invierte en el área de producción y los activos involucrados al aumentar y mantener su vida útil.

• Disminuir responsablemente el costo de operación para las actividades de mantenimiento sin comprometer la producción ni la calidad de la misma.

2.2.1.1 Terminología básica para el área de mantenimiento

Con respecto a la terminología que regularmente se utiliza en el área de mantenimiento, Rondón (2021) nos ofrece un acercamiento a los términos que habrán de utilizarse en el presente documento:

a) Accesorio: Es considerado como todo elemento que pertenece a una máquina o sistema dentro de una, también puede formar parte de alguna de estas dos opciones. Se puede considerar como accesorios a las arandelas, tuercas, elementos integrados como fusibles, placas electrónicas, entre otros componentes.

b) Ciclo de vida: Se trata del tiempo que un activo físico mantiene su capacidad de producción, u operación, evaluando dicho tiempo desde la adquisición de dicho bien hasta el momento en el que se desecha, recicla o sustituye por otro.

20 c) Componente o pieza: Es una parte de un conjunto mecánico, o circuito eléctrico, o electrónico que puede diferenciarse de un accesorio a partir del valor de adquisición o función que cumple. Para los componentes de conjuntos mecánicos, se puede ejemplificar: engranajes, rodamientos, cadenas, motores de combustión interna, entre otros. Con respecto a los circuitos eléctricos, éstos podrían ser: baterías, motores eléctricos, amplificadores, bocinas, etc.

d) Confiabilidad: Esta se define como la capacidad que posee una maquinaria, máquina, o bien un activo físico, que en bajo ciertas condiciones de trabajo se mantiene en producción por un periodo de tiempo determinado.

e) Disponibilidad: Se trata de una función matemática que permite estimar el porcentaje de tiempo que una máquina se encuentra disponible para cumplir con la función para la cual fue adquirida e instalada en el área de producción. Cabe señalar que no es obligatorio que la máquina se encuentre en funcionamiento, sino que las condiciones sean óptimas para iniciar o mantener el proceso de producción.

f) Equipo: Se le define como cada una de las máquinas que son necesarias y utilizadas por parte de una empresa para suplir su proceso de producción. También puede ser considerado como el conjunto de ellas siempre y cuando conformen un sistema de procesos. Por ejemplo: equipo de triturado de rocas, equipo

21 de molienda de cereales, equipo de transporte mediante fajas, etc.

g) Evento de falla: Se trata de una situación que puede ser considerada como una anomalía al funcionamiento regular de una máquina, tiende a ser reconocida por un técnico u operador.

h) Falla: Puede calificarse como la cualidad intrínseca del evento de falla. Como ejemplo, un evento de falla podría ser la fractura de una bocina que genera vibración y sonidos fuertes; la falla se describiría como: “Fractura de bocina”.

i) Función: Es la actividad que una empresa tiene como expectativa de una máquina para que ésta cumpla bajo los estándares de diseño con los que fue contraído.

j) Inspección: Son las acciones realizadas en favor del mantenimiento preventivo con las cuales se realiza un diagnóstico de un componente o máquina bajo las mediciones de un instrumento calibrado. Estas actividades contrastan el buen funcionamiento de una máquina bajo una referencia de vibración, temperatura u otros para comprobar dicho funcionamiento.

k) Lubricación: Se trata de la acción en la que se adiciona, agrega o cambia un lubricante con la finalidad de reducir el contacto directo entre dos componentes cuyas superficies requieren friccionarse para funcionar; evitando así, el desgaste generado debido a dicha fricción.

22 l) Mantenibilidad: Se trata de la capacidad que posee una máquina para someterse a actividades de mantenimiento en el menor tiempo posible y así retornar a un estado idóneo para la producción.

m) Mantenimiento en parada: Son los procesos de mantenimiento que solo se realizan cuando la maquinaria de una empresa se encuentra detenida.

n) Máquina: Es considerado al grupo de piezas, componentes y accesorios que configurados bajo un orden de diseño cumplen la función de transformar o transmitir energía.

o) Mecanismos: Se trata de una combinación de piezas cuyo movimiento combinado se encuentra definido y restringido por las piezas de dicho grupo además de un impulso inicial.

p) Parámetro: Considerado como una variable que puede ser medida o cuantificada con respecto a una máquina.

q) Pronóstico: Se puede expresar como el análisis del diagnóstico realizado sobre una máquina, bien o activo físico cuyo objetivo es el de predecir la futura condición de dicho objeto de estudio.

r) Parada general: Momento en el que los activos físicos del área de producción de una empresa son detenidos de sus funciones para realizar procesos de mantenimiento como reparaciones, cambios, refacciones, mejoras u otros de tal modo que se cumpla con un plan de mantenimiento programado.

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