* El jefe del laboratorio era un TQ, secundado por tres TQ
El proceso de tintorería se divide en tres partes. La primera es la preparación del algodón. Se debe proceder a un proceso de desencolado, para lo cual se utiliza un producto químico, en este caso una enzima. La segunda etapa es el descrude, luego se procede al blanqueado de la tela y finalmente la preparación para el mercerizado.
Las telas se impregnan con las tinturas, luego pasan por una serie de rodillos, que operan como secadores, activados por un proceso de vaporización, luego se produce un lavado. Todo el proceso está mecanizado, y el maquinista que es un idóneo, sólo vigila el desempeño del equipo.
* Esta tarea podría ser realizada por un TQ, pero estos operarios están realizando estas tareas desde hace 20 años, tal vez no tienen la teoría, pero si tienen los criterios sobre lo que hacen y por qué lo hacen.
* En estos momentos hay cuatro personas, que son operarios, sin formación técnica; antes tenían dos TQ.
* En forma global, estiman que en el total de los supervisores, la mitad de ellos tienen la formación de TQ, pero también hay una alta proporción de idóneos.
* En la planta piloto, el TQ realizaba una rápida experiencia, de alrededor de tres meses, luego de la cual, pasaba a la planta como supervisor.
* En su momento, se podía estimar que los TQ representaban un 30.0 % del total de la mano de obra. En tintorería llegaron a trabajar 350 personas, en tres turnos diarios.
Las distintas etapas no parecen poseer gran complejidad en cuanto a sus características, sin embargo requieren atención permanente ya que la relevante presencia de la corriente eléctrica como eje principal del proceso le otorga una importancia que debe destacarse.
Equipos
El equipamiento básico en este tipo de industrias está caracterizado por la presencia de grandes recipientes o piletones en donde se llevan a cabo los procesos.
Adicionados a éstos se encuentran los equipos a través de los cuales se hace llegar la energía eléctrica junto con los dispositivos que sirven para la inmersión y retiro de los materiales.
En algunos casos se cuenta con equipos con instalaciones que en forma automática colocan y retiran las piezas; en otros, esta tarea es manual.
Existen también áreas de desarrollo de productos, que reproducen las condiciones eléctricas y químicas necesarias para otorgar mejores propiedades a los recubrimientos o en todo caso que sean más llamativos cuando se trata de productos de adorno básicamente femenino.
Controles
En general los controles suelen circunscribirse principalmente a las características de las soluciones que se preparan y son colocadas en los piletones.
Dentro de estos controles se hallan los que se efectúan a las materias primas, que se utilizan para la preparación de esas soluciones empleadas en los tratamientos.
En el laboratorio o en los lugares acondicionados para llevar a cabo los análisis, se realizan determinaciones para asegurar la presencia de las sustancias requeridas y que las mismas se encuentren en las cantidades adecuadas.
Los análisis que se hacen de las soluciones son continuos y requieren de la extracción de muestras de la misma y su traslado al laboratorio de control para su efectivización.
En general se siguen técnicas comunes de uso en los laboratorios realizando análisis químicos y físico químicos, empleando incluso material corriente.
En algunos casos puede disponerse de algún equipamiento de mayor complejidad. Sin embargo parecería que su uso está relacionado con las particularidades de los procesos así como con el tipo de recubrimiento que se desea realizar y el uso que se le dará al producto final.
Durante los procesos deben verificarse en forma permanente la corriente eléctrica que circula y el tiempo que se encuentran sumergidos los objetos, así como el aspecto que presentan los materiales que se van sumergiendo y los que van saliendo de los piletones en forma permanente.
H.2. Las empresas analizadas
- Pequeña empresa de galvanoplastía - Industria mediana de galvanoplastía Pequeña empresa de galvanoplastía
El proceso que distingue a este sector es el de suministrar a otras industrias, el recubrimiento de piezas, mediante procesos electroquímicos. Aquí se han especializado en desarrollar tratamientos de fosfatizado.
Es una empresa muy chica, ya que son dos los responsables, uno de ellos Ingeniero químico y el otro con estudios de ingeniería química no finalizados.
* El plantel se reduce a un personal administrativo, dos operarios idóneos y un TQ. En el caso del fosfatizado, las materias primas son el ácido fosfórico y el
cinc, que activados químicamente por el paso de una corriente eléctrica, producen el depósito de una película de fosfato de cinc, sobre la pieza.
Los procesos básicos son semejantes a los vistos en la empresa mediana. La primera etapa consiste en el desengrasado, que se realiza mediante el empleo en caliente de productos alcalinos. Luego se realiza un enjuague y finalmente se realiza el proceso de fosfatizado.
Para mantener los parámetros en los niveles adecuados, se realizan controles en forma permanente y en función de ellos, se producen ajustes en los niveles de concentración. Estos se llevan a cabo básicamente en el baño, en donde se realiza el tratamiento principal, el fosfatizado.
Se trata de que haya dos operarios en cada punto del proceso. Uno es el que carga y el otro el que descarga; finalmente viene el proceso de pintura, que generalmente se realiza en la empresa que solicitó el proceso.
Industria mediana de galvanoplastía
Se trata de una importante empresa, cuya principal actividad está ligada a la terminación de piezas preparadas en otras empresas, y a la que ellos le realizan una actividad de enchapado en oro o plata, sobre metales y también plástico, en accesorios para la moda.
Ellos realizan el recubrimiento, a través de producir finas capas metálicas, por intermedio de un proceso de galvanoplastía. Se trata de la disolución de una sal química, la cual es sometida al pasaje de una corriente eléctrica, a través de una solución, que produce el depósito sobre la pieza, que actúa como electrodo.
El proceso se realiza en piletones que funcionan como cubas electrolíticas.
Los operarios realizan tareas manuales de introducir y sacar los materiales.
* El jefe del sector es una TQ. Las cubas están automatizadas y se dispone de instrumentos digitales para la fijación de los diferentes parámetros, que ya están fijados previamente.
? La asistente de la TQ es un idóneo, que tiene mucha experiencia previa en el sector.
* No hay un sector de control de calidad, la responsable del sector operativo (la TQ) hace los controles sobre las piezas terminadas.
* En el área de desarrollo hay un TQ que hace las diferentes pruebas, antes de proceder al trabajo de nuevos productos.
Nos dice nuestro informante: A partir de mi experiencia personal, como egresada de una escuela técnica, para las tareas de laboratorio, los TQ, son quienes reúnen los saberes técnicos adecuados. Actualmente los siguen demandando, y en muchos casos encontramos a dichos técnicos en puestos de jefatura, como así también en el área de los laboratorios que tengan control de calidad.
I. Agroindustrias
I. 1. Características generales del sector
En el caso de este tipo de industrias se pueden visualizar principalmente dos fases en cuanto al procesamiento de las materias primas; la primera involucraría aquellas etapas en las cuales se produce el material que deberá posteriormente procesarse, y la otra estaría conformada por la manufactura del material hasta llegar al producto que se quiere lograr.
Los procesos tienen desde luego características diferenciadas y las etapas de cada uno pueden variar de acuerdo con el tipo de productos, aunque en la primera fase normalmente se trata de etapas relacionadas con el cultivo de vegetales en diferentes ambientes y con variadas condiciones, mientras que en la segunda fase
las etapas y operaciones se realizan en lugares generalmente alejados de los cultivos. Allí se realizan tareas de manufactura dando a los productos la forma final y preparándolos para su comercialización.
Todos los procesos se encuentran estructurados dentro de sistemas de calidad lo que implica un seguimiento permanente de las diferentes etapas de trabajo.
Equipamiento
El equipamiento que posee mayor nivel de particularidad por las especificidades que presenta es sin duda el que corresponde a la etapa de manufactura de los productos.
En la mayoría de los casos se trata de equipamiento automático o semiautomático relacionado con la selección de la materia prima y su tratamiento y acondicionamiento para la obtención del producto final.
El equipamiento empleado para llevar a cabo los controles es muy variado, ya que va desde dispositivos sencillos que no importan dificultades de manipulación y lectura, hasta instrumentos con tecnología de punta que implican un soporte de conocimientos de gran profundidad y complejidad, pasando por los tradicionales ensayos y análisis químicos que se realizan en las mesadas de los laboratorios.
Todo esto sin embargo no supone el desconocimiento de un cúmulo de contenidos, de habilidades y destrezas, que permiten al técnico químico o al profesional universitario la realización de las determinaciones y las interpretaciones de los resultados.
Controles
En cada una de las etapas consideradas se desarrollan controles de diverso tipo, pero en todas ellas se tiende a lograr el crecimiento y cosecha de materias primas y su posterior preparación en las condiciones adecuadas para realizar las operaciones de elaboración del producto final.
Los controles en los lugares de cultivo están relacionados con aspectos físicos, químicos, biológicos y microbiológicos. La presencia de microorganismos de diversos tipos puede en ciertas situaciones arruinar la totalidad de una plantación, por lo que los controles a lo largo de las etapas de crecimiento vegetal, son muy estrictos.
En la etapa de estacionamiento y acondicionamiento, los controles físicos, químicos y microbiológicos son muy importantes ya que el logro de los productos deseados y en la calidad buscada, depende en gran medida de esta etapa.
Cuando se realiza el tratamiento final de los materiales para lograr los productos finales, también se realizan controles en la línea, que normalmente están más relacionados con las características organolépticas de los materiales. Los controles a veces son llevados a cabo por idóneos, personas muy experimentadas que van haciendo verificaciones periódicas para evitar plagas o la presencia de sustancias o materiales inadecuados.
Estos son controles o constataciones sencillas, que no requieren aparatos complejos y que a veces son realizadas en el mismo lugar donde se encuentran los materiales que se están controlando.
Sin embargo en todas las etapas se realizan muestreos que son llevados al laboratorio de control de calidad para el análisis.
* Los controles más específicos son realizados por técnicos químicos o por profesionales universitarios, según la complejidad y carácter de los mismos.
I. 2. Empresa analizada Fábrica de cigarrillos
Se realizan dos procesos centrales, el primero tiene su origen en las áreas productoras del tabaco, donde se realiza la preparación de las hojas de tabaco; la segunda corresponde a la fase de las plantas industrializadotas, en las cuales se fabrica el cigarrillo y se lo acondiciona para su venta.
Prácticamente no hay ningún proceso de transformación de la materia prima; las operaciones son de carácter físico y la adición de algunos componentes.
En lo atinente al proceso mismo de fabricación del cigarrillo es altamente automatizado, siendo las acciones operarias, básicamente las de control y monitoreo de los equipos.
* Durante todo el ciclo agrícola, se realizan controles permanentes, se toman muestras luego de las cosechas, básicamente de tipo físico químico. La toma de muestras y los ensayos-análisis los realizan TQ.
* Cuando la materia prima llega a los depósitos, se hacen exámenes microbiológicos, para determinar posibles contaminaciones o infecciones, tareas también realizadas por TQ.
* En el laboratorio de calidad, se efectúan mediciones de humedad, color, ensayos físicos, para ver problemas de degradación. Bajo la dirección de un profesional, seguimos teniendo la presencia de TQ.
Cuando la materia prima llega a la fábrica, los primeros controles son visuales y los realizan los operarios calificados que están en la línea.
* El laboratorio está a cargo de un Doctor en química, le corresponde además realizar ensayos de los aditivos, como en el caso de los perfumes. El supervisor es también un profesional y está secundado por quince TQ.
La empresa tiene un plantel global de tres mil personas. El laboratorio es un sector totalmente independiente del sector productivo,
Los supervisores no tienen formación técnica, son idóneos. Siendo los equipos automatizados, los operarios tienen como tarea principal el controlar el correcto funcionamiento de los equipos.
Operan bajo la modalidad de unidades operativas, conformadas por un técnico mecánico, un electrónico y un operario calificado