Paneles de acceso motorizados inseguros - Manipulación de serrín - Mantenimiento de maquinaria sensible. La situación actual es la siguiente, esta tarea la realiza el dueño de la empresa. Es evidente que el diseño y presupuesto de la obra debe ser digitalizado de alguna manera.
Entrega y colocación
Registros de información y control
Analizando las distintas aplicaciones móviles de descarga gratuita, podemos recomendar MOREAPP, que permite gestionar órdenes de trabajo, llevar un informe de jornada laboral, llevar un registro de clientes y encuestas de satisfacción, entre otras cosas. 15 Esta aplicación permite agregar fotografías de los muebles a realizar, debiendo también completarse la información con una captura de pantalla de la aplicación optimizadora de corte (SKETCHCUT), para complementar la orden de trabajo. Una solución económica al problema de la falta de información para la gestión y control del trabajo, que a su vez servirá de énfasis para una primera aproximación a la digitalización de formularios.
Delimitación de los lugares de trabajo
18 Las imágenes presentadas revelan diversas irregularidades que podrían provocar accidentes y/o afectar la salud de las personas. Hay mucho espacio desperdiciado, muchos desechos, aserrín y desechos que obstruyen la circulación y crean un ambiente perjudicial para la salud. Se utilizarán 2 conceptos, LAYOUT, combinados con el método de las 5 S para diseñar las acciones a realizar para mejorar este aspecto.
Método las 5 S
Acopio de placas
Iluminación de sectores
Se debe elegir un techo de material ABS/PC, ya que este tipo de material tiene mayor resistencia al impacto y al calor, y el policarbonato es un termoplástico con muy buena transparencia. 25 Luces de emergencia 30 LEDs, batería recargable, color blanco, con autonomía máxima de 15 horas, material ABS.
Tableros de acceso a energía inseguros
Por este motivo se decidió ajustar la sección del conductor y optar por un conductor con una sección de 4 mm.
Esquema Unifilar
Diagrama de conexión
Conductor subterráneo bipolar 2 x 4 mm, color marrón/azul claro; IRAM estandarizado, material conductor Cobre recocido; material aislante de PVC; Material de cubierta de PVC. Resistente a la tracción cuando los terminales de potencia caen desde las bandejas de distribución a las estaciones de trabajo. La distribución de los conductores eléctricos se realizará en bandejas portacables perforadas de 50 mm y 0,7 mm de espesor.
Según la Norma AEA No. 90364, la disposición requerida en instalaciones eléctricas de baja tensión en viviendas e industrias es la DISPOSICIÓN DE TIERRA TT, una conexión a tierra (o tierra de servicio), realizada fuera de la propiedad y conectada por el proveedor de energía eléctrica; una conexión a tierra (o tierra de protección) eléctricamente independiente de la tierra de acometida, realizada dentro de los límites del inmueble y conectada por el usuario a las masas eléctricas de la instalación consumidora a través de un conductor de protección denominado PE. Conductor de protección (PE): Se utilizará un conductor unipolar de 4 mm de sección, color verde-amarillo, material de recubrimiento de PVC. Para completar el sistema de protección de puesta a tierra, el conductor de protección de PE se conectará a una lanza cilíndrica de 1500 mm de longitud y 14,6 mm de diámetro exterior (denominación comercial 5/8) con núcleo trefilado de acero al carbono SAE 1010 a 1020, revestimiento de cobre electrolítico. de 98% de pureza; El conductor de PE se conecta firmemente a la jabalina a través de un cuerpo y perno de bronce, consiguiendo una unión firme.
La conexión del conductor morcet, lanza, PE debe realizarse dentro de la caja de inspección, que sirve para indicar dónde se encuentra la lanza y protege la unión. Cada lanza, morceta y caja de inspección debe cumplir con los requisitos de la norma IRAM 2309, que establece, por ejemplo, que no se certificarán lanzas de menos de 1500 mm de longitud. 36 Las jabalinas colocadas deben corresponder al concepto de terreno lejano, y en base a las dimensiones de las jabalinas elegidas, podemos resumir que debe estar al menos a 3,2 m de distancia de cualquier otra jabalina.
Manejo de polvo de la sierra de corte
- Riesgo de incendio
- Problemas en la salud de los trabajadores
- Aspiración de polvo
Estos elementos son: el oxígeno, presente en todo momento en el taller, el combustible, el polvo en suspensión y en las paredes y el tercer calor o energía, cualquier chispa o elemento giratorio que se sobrecaliente en el taller cerrará el triángulo. La Ley 19.587 sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus Decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 determinan las condiciones de seguridad que debe cumplir cualquier actividad industrial en todo el territorio de la República Argentina. El problema de la dispersión del polvo hay que abordarlo durante el corte, no es aconsejable utilizar el barrido después del aserrado como medida de protección, ya que de esta forma no sólo evitamos la exposición al realizar el corte, sino que volvemos a exponernos. al agente de riesgo, al volver a barrer, aumentan las partículas de polvo.
Fabricado por ROLINE Mecánica Industrial, empresa de la ciudad de Concepción del Uruguay, Entre Ríos. La segunda opción sería instalar un aspirador industrial, de 60 litros o más de capacidad, con una potencia de 2000 W, que deberá colocarse de la forma más adecuada para la succión en el momento del corte. La parte de la manguera que mira directamente a la sierra debe tener una boquilla colectora plana en el extremo, para una mayor succión.
Una última opción para el manejo del polvo en el sector aserradero es la producción de una cabina de corte, con los mismos tableros que se utilizan en la producción de muebles, se puede armar un tipo de cuarto de dimensiones adecuadas que contenga el polvo, para su posterior recolección. Esto creará una zona de control y evitará así su propagación por el taller. Esta solución puede resultar evidentemente más económica, pero requiere una limpieza constante de la sala de corte y minimizar la exposición al polvo, aunque no está del todo limitada. Se mantuvo conversación con el propietario y se analizó la posibilidad de subcontratar el corte de losa, recepción de la losa y posterior corte al local comercial, es una opción comercial común en Concordia.
Parte del rechazo responde a cuestiones de carácter tradicional, “siempre lo hemos hecho así, tenemos que cortar porque somos carpinteros”; La propuesta no llegó a buen puerto, pero era necesario plantearla.
Mantenimiento de maquinaria sensible
Comprobar si las poleas están correctamente sujetas a los ejes, esto lo hacemos comprobando el correcto ajuste de los espárragos, en la mayoría de los casos será necesario el uso de una llave Allen. Las poleas deben estar perfectamente alineadas para evitar un desgaste innecesario de la correa. Para ello podemos utilizar una regla y tocarla sobre las poleas. Este debe descansar sobre 4 puntos, 2 puntos en cada polea. Se debe comprobar la tensión de la correa; Esto no debe quedar demasiado flojo ni demasiado apretado.
Una forma práctica que se podría utilizar es medirlo con 2 reglas que acepten una distancia de 16mm por cada metro de sección libre (distancia entre centros de poleas). Revisando los tornillos sin fin y los engranajes que mueven el disco, lo suben y bajan y lo mueven en diferentes ángulos, para ello se debe soplar con aire y lubricar con aceite. Mantenga la cubierta y la guía de la mesa de la sierra limpias y lubricadas. Para ello, puedes lijar las asperezas con una lija número 400 o superior. Cuando hayas terminado, puedes engrasarlo y luego limpiarlo con un paño seco para eliminar el exceso.
Compruebe que la guía quede perfectamente paralela a la línea de corte. Una forma de hacerlo es colocar una regla contra el disco y medir la distancia entre la guía y la regla en la parte trasera y delantera. El mantenimiento del disco de corte es esencial para un corte regular, eficiente y seguro para el personal. En ocasiones será necesario limpiar los empastes y también comprobar su nitidez; Una forma de saber que ha perdido el filo es observar que quema la madera al realizar el corte y además suele sacar la madera de la guía. Estos son síntomas de que ha perdido el labio y necesita ser reemplazado.
51 Esta guía de pasos para el mantenimiento de la sierra nos parecerá extensa y quizás engorrosa, pero debemos recordar que esta maquinaria es supuestamente sensible al negocio, de ello depende en gran medida la continuidad de la actividad.
Anexo
PLANILLA INTEGRAL DE COSTOS DE IMPLEMENTACION
Conclusión
La mejora continua es el camino más difícil que requiere perseverancia y apertura, también es la mejor manera de mantenerse vigente y competitivo en un mercado cada vez más exigente. Cualquier inversión a mediano o largo plazo se verá recompensada con mejores prácticas, gestión de materiales, reducción de tiempos de producción y ejecución de cada nuevo proyecto. Cualquier ahorro de tiempo que podamos obtener permitirá al propietario centrarse en implementar herramientas de publicidad y marketing que atraigan nuevos clientes.
Una vez lograda la implementación de este plan de mejora, EQUE AMOBLACIONES contará con un taller organizado, más ordenado administrativamente, libre de polvo, seguro para los trabajadores y mostrará a los clientes una empresa ordenada, segura, confiable, a la altura de las exigencias ambientales del sector. era, que pone énfasis en los detalles, mejora la calidad de su trabajo día a día y pone todos sus esfuerzos en satisfacer las necesidades y gustos de sus clientes actuales y potenciales.
Glosario
57 Primero, necesitamos recopilar las dimensiones de las habitaciones y la altura del plano de trabajo, generalmente 1 metro. Factor de reflexión, dependiendo de las características de la estancia que queramos iluminar, debemos elegir los coeficientes adecuados que utilizaremos a la hora de determinar el factor de eficiencia. Este coeficiente dependerá del nivel de contaminación ambiental y de la frecuencia de limpieza del local.
Una vez determinadas todas las variables, se pueden sustituir en la fórmula del flujo luminoso para obtener los lúmenes necesarios para iluminar un espacio determinado. Para determinar la cantidad de lámparas requeridas, solo necesitamos dividir el total de lúmenes requeridos por el valor de lúmenes individual de la lámpara seleccionada. De esta forma podemos calcular el tipo y cantidad de lámparas necesarias para iluminar un determinado espacio interior.
Bibliografía
