Análisis de peligros y puntos de control críticos

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ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA Y ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS AL PRODUCTO PASTAS ALIMENTICIAS

ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA Y ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS AL PRODUCTO PASTAS ALIMENTICIAS

El presente trabajo tiene como objetivo combinar las metodologías Análisis de Ciclo de Vida (ACV) y Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (HACCP) para la determinación de los riesgos que representa la producción de alimentos a la salud humana y el ecosistema. Se evalúa el desempeño ambiental de la producción de pastas alimenticias de la fábrica “Marta Abreu” de Cienfuegos, siendo las materia primas harina, sémola y sus mezclas, la disposición y extracción de estas los puntos de control críticos, determinado por los peligros biológicos (hongos y plagas) y físicos (madera, papel hilo y partículas ferromagnéticas). La categoría de daño más afectada es a los recursos por el consumo de combustible fósiles.
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Plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) para queso Gouda

Plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) para queso Gouda

En la actualidad, la industria de los alimentos requiere un enfoque integrado y profesional para el desarrollo del negocio, para así asegurar la satisfacción del cliente, la calidad y la inocuidad de los productos y procesos. La elaboración de productos alimenticios inocuos necesita que el sistema de garantía de inocuidad se edifique sobre cimientos sólidos. La implementación de un sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos, HACCP por sus siglas en inglés (Hazard Analysis and Critical Control Points), actualmente constituye una herramienta fundamental para cumplir con estos requisitos de inocuidad, e idealmente debería vincularse a un sistema de gestión de la calidad integral. Un sistema de gestión de calidad son todas aquellas actividades que tienen lugar en una empresa encaminadas a garantizar que la misma cumple con sus objetivos de calidad (Arispe y Tapia, 2007).
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Plan de auditoría para el programa de auditoría interna de la compañía lácteos Altagracia, línea de producción del queso prensado.

Plan de auditoría para el programa de auditoría interna de la compañía lácteos Altagracia, línea de producción del queso prensado.

Basada en el Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos de los puntos críticos de Control, en nuestro país por el Decreto 60 del 2002 denominada Plan HACCP, promueve la aplicación, exigencias de cumplimiento objetivas y evaluativas de los procesos para el Sistema y establecido este documento para la línea de producción de Queso Campesino bajo en grasa para la auditoría interna para de la organización lácteos Altagracia, quien viene trabajando persistentemente en el perfeccionamiento del sistema en la mejora continua de los procesos, la inocuidad
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SISTEMATIZACIÓN DE EXPERIENCIAS PRÁCTICAS DEL DISEÑO DE UN PLAN DE ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL EN EL PROCESAMIENTO DEL PEZ DORADO EN LA EMPRESA PROPEMAR S A

SISTEMATIZACIÓN DE EXPERIENCIAS PRÁCTICAS DEL DISEÑO DE UN PLAN DE ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL EN EL PROCESAMIENTO DEL PEZ DORADO EN LA EMPRESA PROPEMAR S A

El Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (HACCP) es un sistema para identificar, evaluar y controlar los peligros relacionados con producción, procesamiento, distribución y consumo a fin de obtener alimentos inocuos. El objetivo de esta investigación fue diseñar un plan HACCP para implementarlo en la línea de sardina (Sardinella aurita) entera congelada. La metodología se basó en la evaluación del cumplimiento de los programas pre- requisitos (POES/BPF en estudio previo), aplicación de los principios del HACCP y la secuencia de etapas establecidas por la norma venezolana COVENIN N° 3802. Se efectuaron registros de tiempo y temperatura en cada etapa del proceso. Se determinó histamina mediante VERATOX®NEOGEN. Los resultados mostraron que algunos lotes de sardinas llegaron a la planta con altos registros de tiempo- temperatura, encontrándose hasta 5 ppm de histamina debido a abuso de temperatura durante el transporte. Se propone un plan HACCP con el alcance, selección del equipo, descripción del producto y su uso previsto, diagrama de flujo del proceso, análisis de peligros, identificación de PCC y límites críticos, sistema de vigilancia, acciones correctivas, verificación y registros. Los peligros potenciales hallados fueron el crecimiento de patógenos, presencia de histamina y objetos físicos en las sardinas. Las medidas de control de los PCC se refieren al control de tiempo-temperatura durante el transporte y procesamiento, vigilancia del suministro de hielo y de las condiciones de saneamiento en el proceso
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Plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) en “Hamburgués de pollo congelada”

Plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) en “Hamburgués de pollo congelada”

La empresa cuenta con los programas prerrequisitos [Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES)], organizados de la siguiente manera: Instructivos de GMP a aplicarse en cada sector de elaboración, Procedimientos operativos estandarizados (POE) de sistema de enfriado, uso de estaciones de reproceso, POES post operacional y operacional, Manejo integrado de plagas, Política de vidrios, Plan calidad de aguas, Plan de defensa de los alimentos, Control de alérgenos, Programa de aprobación y Control de proveedores, Manual de toma de muestras para análisis microbiológicos, Manual de trazabilidad, Manual de recall, Manual de formulaciones, Lay out del personal y Programa de capacitación, cada uno con su respectivo manual y registros.
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Plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) de sardinas en aceite vegetal

Plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) de sardinas en aceite vegetal

El HACCP es un sistema de gestión en el cual la inocuidad alimentaria es abordada a través del análisis y control de peligros biológicos, químicos y físicos. Como un paso previo a la implementación del HACCP, los establecimientos dedicados a la elaboración de alimentos deben dar cumplimiento a una serie de programas prerrequisitos, los que proveen las condiciones operacionales y ambientales básicas necesarias para la producción de productos alimenticios inocuos y saludables bajo este sistema de aseguramiento de la calidad (FAO, 2002).
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Diseño de un programa de análisis de peligros y puntos críticos de control para el proceso de empacado de azúcar.

Diseño de un programa de análisis de peligros y puntos críticos de control para el proceso de empacado de azúcar.

 Formación de un equipo de HACCP la empresa deberá asegurar que se disponga de conocimientos y competencia específicos para los productos que permitan formular un plan de HACCP eficaz. Para lograrlo, lo ideal es crear un equipo multidisciplinario. Cuando no se disponga de servicios de este tipo in situ, deberá recabarse asesoramiento técnico de otras fuentes e identificarse el ámbito de aplicación del plan del sistema de HACCP. Dicho ámbito de aplicación determinará qué segmento de la cadena alimentaria está involucrado y qué categorías generales de peligros han de abordarse (por ejemplo, indicará si se abarca toda clase de peligros o solamente ciertas clases).
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Implementación del sistema HACCP para mejorar la calidad e inocuidad del producto moluscos bivalvos, proceso de depuración sistema cerrado. Inversiones Prisco S.A.C. Sechura, 2016.

Implementación del sistema HACCP para mejorar la calidad e inocuidad del producto moluscos bivalvos, proceso de depuración sistema cerrado. Inversiones Prisco S.A.C. Sechura, 2016.

Delgado, K. (2011) en su trabajo de investigación “Implementación del sistema de análisis de riesgos y puntos críticos de control para la producción de fideos”, sostiene que El HACCP es el método más eficaz de maximizar la seguridad de los productos. Es un sistema eficaz que dirige los recursos a las áreas críticas y de este modo reduce el riesgo de producir y vender productos peligrosos. El HACCP es compatible con los sistemas de gestión de la calidad existente, pero se debe comprobar, dar siempre prioridad a la seguridad del producto. Finalmente la autora concluye que, para implantar el sistema HACCP se debe formar un Comité Gestor integrado por personas con conocimientos específicos y la competencia técnica adecuada al producto y proceso. Además afirma que los análisis de peligros y puntos críticos de control se pueden conocer con una secuencia de decisiones que consiste en responder a las preguntas por orden sucesivo, luego se realiza una matriz de decisiones para identificar los puntos críticos de control. Peña. A, (2010) en su tesis titulada, “Diagnóstico e implementación de un plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) en productos crudos y precocidos de la empresa agroindustrial La Mar Natural S.A.C. –Ayacucho”, en su proyecto el investigador sostiene que el sistema HACCP, es una herramienta que permite evaluar los riesgos, proponiendo un sistema de control que se basa en la prevención del mismo, así mismo reduce o elimina defectos o imperfecciones durante todo el proceso productivo. También hace mención, que la higiene es básica para conseguir alimentos inocuos y de buena calidad. Las prácticas higiénicas deben ser eficaces en todas las etapas de la cadena alimentaria, desde la producción hasta el consumo, con la finalidad de evitar los errores que pueden ser causa de enfermedades transmitidas por los alimentos o producir alteraciones que disminuyan su vida útil. La falta de limpieza en las operaciones en el lugar de almacenamiento, manipulación y envasado puede aumentar considerablemente el peligro de contaminación de los productos. El investigador concluye que, se determinó los puntos críticos de control PCC, mediante el árbol de decisiones para materia prima y proceso productivo; y que además, se estableció los límites críticos para los PCC encontrados en la línea de crudos y precocidos, así mismo se estableció las medidas preventivas y acciones correctivas para cada PCC con la finalidad de evitar las desviaciones o variaciones de los PCC.
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Diseño de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control en el Hotel Las Cuevas   La Ronda

Diseño de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control en el Hotel Las Cuevas La Ronda

La instalación no tiene conformado un Plan de Control de Vectores, pero existe un documento en el que se registra todo lo relacionado con el tratamiento de plagas y vectores, actividad que se realiza basada en las indicaciones establecidas en el Programa de Seguridad, Higiene y Salud (SHS) del Grupo Cubanacan. En este programa se describe el planteamiento, organización, ejecución, control y análisis de las tareas higiénico-sanitarias y de seguridad para los clientes. El mismo se sustenta en los siguientes aspectos: BPM, procedimientos de operaciones de saneamiento, prevención y control de vectores, prevención y control de accidentes y el sistema APPCC, entre otros. En el documento existente en la instalación, se encuentra el cordón sanitario del establecimiento (Ver Anexo 7 ), en el que están determinadas todas las postas en rotación, que constituyen los lugares que más pudieran favorecer al desarrollo de nuevas plagas y por lo tanto, a los que se les debe prestar mayor atención. Estas áreas son visitadas e inspeccionadas cada 15 días y en caso de surgir alguna emergencia, la misma debe recibir respuesta y solución en un plazo de 48 horas.
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Evaluación de planes de Análisis de peligros y puntos críticos de control (APPCC) de productos pesqueros

Evaluación de planes de Análisis de peligros y puntos críticos de control (APPCC) de productos pesqueros

El análisis de peligros y puntos críticos de control (APPCC o HACCP en inglés) es un sistema preventivo que permite identificar peligros específicos y medidas para su control, con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos. Se consideran peligros a aquellos agentes biológicos, químicos o físicos presentes en un alimento, que pueden causar un efecto adverso para la salud del consumidor (Codex Alimentarius, 2003).

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Plan de manejo integrado de plagas en planta elaboradora de productos cárnicos

Plan de manejo integrado de plagas en planta elaboradora de productos cárnicos

El Código Alimentario Argentino (C.A.A.) establece en el capítulo 2 que se debe aplicar un programa eficaz y continuo de lucha contra las plagas en el cual los establecimientos y las zonas circundantes deberán inspeccionarse periódicamente a modo de disminuir al mínimo los riesgos de contaminación. También señala que en caso de que alguna plaga invada los establecimientos deberán adoptarse medidas de erradicación. El MIP está íntimamente relacionado con la correcta implementación de otros planes prerrequisitos y es la base para la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y de sistemas más complejos como el Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), muy importante para lograr alimentos saludables y seguros para el consumidor.
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SISTEMA DE CALIDAD BASADO EN EL ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL EN ELACEP S.A.

SISTEMA DE CALIDAD BASADO EN EL ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL EN ELACEP S.A.

The purpose of this research was to develop a quality system based on the hazard analysis and critical control points (HACCP) in the company SWISS ELACEP SA of Quito in the line of meat production process, the same that has fulfilled the Chilean standard (NCh_2861), the hazard analysis and critical control points was made strictly following the flowchart of process based on quality standards and the references of different rules (INEN

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Elaboración del sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) en el Camal Municipal de Yurimaguas

Elaboración del sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) en el Camal Municipal de Yurimaguas

7.9. Establecimiento sistema de vigilancia para cada PCC y de medidas correctivas Despues de determinar los PCC, se establecen límites críticos para cada PPC, que son criterios que permiten separar lo aceptable de lo inaceptable, asimismo se definen los procedimientos de monitoreo para asegurar la permanente operación del proceso dentro de los límites críticos establecidos, con sus respectivas acciones correctivas en caso de que haya una desviación de un límite crítico, concluyendo con la elaboración de registros para el monitoreo y verificación del plan HACCP.
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Elaboración del plan HACCP para el proceso de empacado de mangos fresco refrigerado para exportación en la empresa Pachamama Farms S.A.C

Elaboración del plan HACCP para el proceso de empacado de mangos fresco refrigerado para exportación en la empresa Pachamama Farms S.A.C

Leiva y Villegas (2016), en su trabajo titulado “ Propuesta de plan HACCP para el procesamiento de champiñones (Agaricus bisporus) frescos”, El objetivo principal era diseñar un sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) para procesar hongos frescos (Agaricus bisporus), desarrollar un plan HACCP e implementar el proceso de control de calidad microbiológico de la compañía.. El diagnóstico y la evaluación de la empresa comenzaron con la aplicación de la lista de verificación de los requisitos de higiene de las plantas y la regulación de la seguridad alimentaria desarrollada en base a D.S. 007-98 / SA (MINSA 1998) y D.S. N ° 004-2011- AG (MINAG 2011), recibe una tasa de cumplimiento del 82.38 por ciento, que califico a la empresa El Champiñón S.A. en condiciones higiénicas Bueno, siendo el aspecto con menor puntaje: Control de operaciones (69.6 por ciento); Asimismo, la lista de verificación documental de las condiciones para el plan HACCP se elaboró en base a los criterios de R.M. 449-2006 (MINSA 1998) que alcanzó un nivel de cumplimiento del 72.3 por ciento, lo que significaba que la empresa El Champiñón S.A. requiere mejoramiento. Finalmente, con la ayuda de la matriz de selección se identificó el principal problema a solucionar, con 133,8 puntos, el mismo que fue: No se cuenta con un sistema de aseguramiento de la inocuidad.
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Elaboración de un Plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para la Empresa “Chuyapi SRL ”

Elaboración de un Plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para la Empresa “Chuyapi SRL ”

Quien suscribe, ROSALINDO SEGOVIA CALLALLI, Representante legal de la EMPRESA CHUYAPI S.R.L. con RUC N° 20527467447, ubicado en Sector Serranuyoc Bajo s/n, Santa Ana, La Convención – Cusco, por medio de la presente manifiesto mi intención y apoyo en la elaboración e implementación de un plan HACCP (Análisis de peligros de puntos críticos de control) que está a mi cargo, realizado por la bachiller en Industria Alimentaria RODRIGO ELOY HUAMAN CERVANTES para la obtención del Título Profesional de Ingeniería en Industria Alimentaria de la Universidad Católica de Santa María.
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Diseño de un Plan de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control para Queso Mozzarella en la Empresa La Holandesa

Diseño de un Plan de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control para Queso Mozzarella en la Empresa La Holandesa

http://www.oirsa.org.sv, (2000) manifiesta que uno de los controles principales en la industria alimentaría es el de aguas potables de consumo público. Según la Reglamentación Técnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas Potables de Consumo Público se establece el control de aguas potables, cualquiera que sea su origen, bien en su estado natural o después de un tratamiento adecuado, ya sean aguas destinadas directamente al consumo o aguas utilizadas en la industria alimentaría para fines de fabricación, tratamiento y conservación o comercialización de productos o sustancias destinadas al consumo humano y que afecten a la salubridad del producto final. La frecuencia de muestreo del agua depende de la red de suministro; una red pública sin depósito intermedio requiere de un análisis mínimo anual, cuando la red pública tiene un depósito intermedio se requiere de un programa de limpieza específico para los depósitos del almacenamiento intermedio, las analíticas tendrán lugar una vez al año, sin embargo el Inspector Oficial podrá exigir, basándose en los análisis, un estudio microbiológico exhaustivo. El último caso afecta a las redes privadas; en este caso se requiere una autorización sanitaria de la empresa proveedora y distribuidora del agua potable, realizándose análisis mensuales y uno completo anual. Un segundo control afecta a la presencia de animales indeseables y su erradicación: medidas de desinfección, desinsectación y desratización. Como ejemplo ilustrativo podemos pensar en una industria cárnica, tremendamente susceptible a problemas asociados a la presencia de insectos o roedores.
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Implementación de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control -appcc- en línea de proceso de bebidas carbonatadas (envase pet)”

Implementación de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control -appcc- en línea de proceso de bebidas carbonatadas (envase pet)”

Los reglamentos y recomendaciones pueden ser expresados como «niveles que no deben excederse» en otras palabras, niveles de la sustancia tóxica en el aire, agua, suelo o alimentos que no sobrepasan los niveles críticos que se basan generalmente en niveles que afectan a los animales. Estos niveles luego se ajustan para la protección de seres humanos. En algunas ocasiones estos «niveles que no deben excederse» difieren entre organizaciones federales debido a las diferentes duraciones de exposición (una jornada de 8 horas al día o de 24 horas al día), el uso de diferentes estudios en animales u otros factores.
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“Aplicación del sistema de análisis de peligros y control de puntos críticos ( haccp ) en la producción de harina y aceite de pescado en la Pesquera Exalmar s a  –Puerto Malabrigo”

“Aplicación del sistema de análisis de peligros y control de puntos críticos ( haccp ) en la producción de harina y aceite de pescado en la Pesquera Exalmar s a –Puerto Malabrigo”

Las pozas de almacenamiento se lavan con condensado (temperatura mayor a 65ºC) cada vez que se desocupan para estar hábiles a recibir más pescado. Las zonas de recuperación secundaria de sólidos y aceite, transportador de malla, tratamiento de sanguaza, rastra, cocina, prensa y secadores a vapor reciben lavados frecuentes con agua caliente a presión; prestando especial atención aquellos puntos donde se acumula la materia orgánica (esquinas, desniveles, paredes, canaletas, rejillas, etc.).

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Propuesta de criterios de H.A.C.C.P en el sistema de agua potable del GAD Municipal de Archidona, provincia de Napo, para cumplir la normativa técnica INEN 1108

Propuesta de criterios de H.A.C.C.P en el sistema de agua potable del GAD Municipal de Archidona, provincia de Napo, para cumplir la normativa técnica INEN 1108

“Diseño de un Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control HACCP para la línea de pan empacado en Panificadora Moderna", tesis de grado previa a obtener el Título de Ingeniero Agroindustrial de la Facultad de Ingeniería Química y Agroindustrial de la Escuela Politécnica Nacional, realizada por Leonel Lenin Pinargote Verdesoto, en diciembre de 2009, en la cual se concluye que el diseño del Sistema HACCP para la línea de Pan empacado en la Panificadora Moderna, permitió evaluar el desempeño general de la Planta en lo que se refiere al cumplimiento de las Buenas prácticas de Manufactura y los procedimientos operacionales estándares, para tomar acciones correctivas sobre las no conformidades de la Planta, realizar mejoras y actualizaciones. Indica que el diseño de un sistema HACCP, se ve reflejada en la respuesta oportuna a problemas de inocuidad y calidad, genera información para controlar problemas futuros, compatibilidad para la implementación de otros sistemas de calidad y la promoción de comercio, ya que incrementa la confianza en la inocuidad y calidad de los productos, entre otros beneficios.
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Aplicación de técnicas y reglamentos para el análisis de peligros y puntos críticos de control en el área de alimentos preparados en el mercado San Francisco ubicado en el centro histórico del Distrito Metropolitano de Quito

Aplicación de técnicas y reglamentos para el análisis de peligros y puntos críticos de control en el área de alimentos preparados en el mercado San Francisco ubicado en el centro histórico del Distrito Metropolitano de Quito

De los artículos 7 y 8 .- Literales: se debe mantener el puesto bien aseado, cumpliendo con las normas de control sanitario, permanecer en el puesto asignado durante el horario establecido, permitir a las personas autorizadas a realizar la inspección sanitaria, expender productos de buena calidad, tener atención y cortesía, usando modales y leguaje apropiado, el comerciante y su ayudante está obligado a cumplir ordenanzas, reglamento y de más regulaciones, actualizar anualmente el certificado de salud de comerciantes y ayudantes, participar obligatoriamente en los cursos de capacitaciones que la ACDC emprenda, portar el uniforme autorizado, pagar agua potable, luz eléctrica, mantenimiento, manejo de desechos, seguridad y servicios de limpieza, utilizar productos descartables, reciclables, mantener en perfecto estado las instalaciones (eléctricas, sanitarias y gas), se prohíbe el vender, consumir bebidas alcohólicas, mantener basureros tapados en cada puesto.
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