4. Capítulo 4: Plan de acciones, Controles y conclusiones del
4.2. Controlar para mantener la mejora (C)
Una vez que las mejoras deseadas han sido alcanzadas, en esta etapa se diseña un sistema que controles las mejores logradas (las X vitales) y se cierra el proyecto. Muchas veces esta etapa es más difícil, puesto que se trata de que los cambios realizados para evaluar las acciones de mejora se vuelvan permanentes, se institucionalicen y se generalicen.
En este sentido, es necesario establecer un sistema de control para:
- Prevenir que los problemas que tenía el proceso no se vuelvan a repetir. - Impedir que las mejoras y el conocimiento logado se olviden
D
- Alentar la mejora continua
De acuerdo con lo anterior se debe acordar acciones de control en tres niveles: proceso, documentación y monitoreo.
4.2.1. Estandarizar el proceso.
Se deciden acciones para asegurar las mejoras a través de cambios en los sistemas y estructuras que forman el proceso, tratando de no depender de controles manuales y de vigilancia sobre el desempeño. En otras palabras, se deben buscar cambios permanentes en los procesos y en sus métodos de operación.
Estandarización de Trabajo
Esta etapa contempla crear un sistema en el cual, si alguien nuevo llega a las estaciones de trabajo o un nuevo supervisor es asignado a las líneas de inspección, la cadencia del proyecto no se pierda, esto es, que las acciones que fueron implementadas en el proyecto continúen como permanentes y no solo como parte de un proyecto de “una sola ocasión” Para ello tenemos, debemos recordar que anteriormente dejamos documentadas las inspecciones de cada uno de los inspectores en las líneas de ensamble final. Esto evitara que, al llegar nuevas personas al departamento, se dejen de realizar inspecciones que fueron implementadas al final de este proyecto. Esto asegurar el 100 de las inspecciones aun con la rotación natural de la gente y el factor humano, cuestión que también genera deterioro en los indicadores internos del departamento de ensamble final. Por último, en tanto al entrenamiento, estos documentos aseguran que cualquier auditor al ser entrenado siga los lineamientos que dictan las hojas de inspección ya que todos estarán entrenados bajo las mismas inspecciones.
4.2.2. Documentar el plan de control.
Se busca trabajar para mejorar o desarrollar nuevos documentos que faciliten a los procedimientos estándar de operación del proceso. La estandarización vía documentación contempla procedimientos bien escritos, videos y hojas de trabajo ilustradas. Otras alternativas para lograr la estandarización de los métodos son: la capacitación, tanto para nuevos trabajadores como para los actuales, así como los sistemas a prueba de error. Algunos de los concejos para documentar procedimientos son los siguientes:
Involucrar a la gente que supervisa y aplica los métodos. Probar el procedimiento tal como se documento
Ser completo pero conciso
Colocar el procedimiento donde esté disponible fácilmente
Bosquejar un método para actualizar los procedimientos (mejora continua)
Poner fecha a los procedimientos Destruir los procedimientos obsoletos
D
Plan de Control
El plan de control es el documento con el cual se asegurara que las acciones propuestas en el presente proyecto fueron implementadas y se les dará seguimiento independientemente de la persona que este frente de la línea (supervisor). Este documente estandarizara la forma de trabajar del sistema de calidad, de tal manera que las acciones propuestas se mantendrán de manera permanente durante un largo tiempo, esto con el fin de asegurar todas y cada una de las acciones de mejora. El contenido de este plan de control estará determinado por los requerimientos del mismo sistema de calidad y las necesidades que se hallan identificado en el mismo, por ejemplo, actualización de las inspecciones, entrenamiento de los auditores, acoplamiento de los estándares físicos según el sistema de calidad del departamento del mismo nombre, etc. Como vemos, los planes de control no son universales, ya que están determinados por las necesidades de cada sistema. En este caso enfocaremos las este plan de control en entrenamiento, actualización de inspecciones y la disponibilidades del sistema de calidad como tal. En cuanto al entrenamiento, anteriormente observamos la matriz de entrenamiento de los auditores, misma que fue cumplida en su totalidad. Sin embargo. Dicha matriz tendrá que actualizarse con el fin de proponer nuevas fechas en la cuales los auditores tendrán que recertificarse. Esto último es con el fin de asegurar que las inspecciones se encuentran actualizadas con respectos a los cambios en las partes, modificaciones en software de dispositivos y cambios de diseño que puedan afectar la calidad del cliente final. A continuación se muestra la tabla con el registro de las últimas inspecciones y fecha de la próxima certificación de los auditores.
Tabla 4.4 Plan de control
Plan de control
Nombre Estación certificación Ultima certificación Próxima Certificación 2a
Juan Manuel Baeza Exterior Sep-14 Mar-15 Sep-15
Jonathan Torres Interior Sep-14 Mar-15 Sep-15
Oscar Castillo Exterior Sep-14 Mar-15 Sep-15
Brenda Menchaca Interior Aug-14 Apr-15 Apr-15
El plan de entrenamiento deberá seguirse tal cual se muestra en la tabla anterior. Una vez que se ha llegado a las fechas propuestas en la fase de próxima certificación, se deberán plantear nuevas fechas (6 meses) para la certificación de los auditores a fin de contemplar la actualización de entrenamientos como una prioridad. En cuanto a la actualización de las inspecciones, hemos preparado una tabla para determinar cómo es que se estará dando seguimiento a las mismas así como quien será el responsable de la actualización con el fin de llevar un mejor
D/
control de aquellas inspecciones temporales y permanentes. En cuanto las inspecciones temporales, la tabla 3.8 muestra la forma en que serán trabajadas.
Tabla 4.5 Matriz de inspecciones
Este plan de control deberá encontrarse de manera impresa en la línea de producción en puntos estratégicamente acordados. Para fines prácticos se deberá resguardar en las estaciones determinadas como puntos de control a fin de que esté disponible para cualquier persona en la planta.
De manera adicional, deberá guardarse en una dirección electrónica compartida en la cual las personas encargadas de sistema de calidad puedan tenerlo a la mano. También, los ingenieros de calidad podrán hacer las modificaciones necesarias a cada uno de los procesos de plan de control de calidad, tal como las actualizaciones a las matrices de entrenamiento, la incorporación de nuevas inspecciones y todas las modificaciones que sean necesarias. Las anteriores modificaciones al plan de control serán responsabilidad del ingeniero de calidad y, a diferencia del plan de control impreso, este solo estará disponible para los ingenieros de calidad.
Otro de los objetivos del plan de control es asegurar todos y cada uno de los procesos críticos del sistema de calidad. Es por ello que se deberán de asegurar cada una de las inspecciones Delta (inspecciones de normas gubernamentales) con fin de asegurarlas por la gran complejidad que requieren. El plan de ejecución deberá ejecutarse de acurdo a la tabla 3.9:
Inspección Punto de control Indicador Fecha de incorporación Fecha de cierre Responsable
Revisión de moldura verte aguas en unidades 5 y 4 puertas por defectos de colocación y daños provenientes de proveedor.
Exterior Garantías 19-Sep-15 26-Oct-15 G. Avila
Revisión de Costuras en Volante por mal ensamble
o daños Interior Internos 26-Sep-15 31-Oct-15 K. Malagón
Revisión de expulsión de Uretano por posible paso
de agua en parabrisas. Exterior Internos 27-Sep-15
1-Nov-
15 G. Hernandez
Asegurar correcto enclipe
de conector BCM-125 Interior Garantías 29-Sep-15
3-Nov-
D;
Tabla 4.6 Calendario para ejecución plan de control
Estándar Comentario Ene Feb Mar r bA Mar May Jun Jul A g o . S ep . O ct No v Dic Componentes Delta Revisión de los componentes delta a través de pruebas negativas en cada uno de los puntos de control Inspecciones Permanentes Revisión de las inspecciones permanentes a través de pruebas negativas en cada uno de los puntos de control Inspecciones Temporales Revisión de las componentes delta a través de pruebas negativas en cada uno de los puntos de control Certificaciones de inspectores Revisión de las fechas de certificación de los inspectores en los puntos de control Calibración de herramientas Revisión de las fechas de calibración de los instrumentos de inspección Estándares Físicos Revisión del cumplimiento de los estándares físicos en los puntos de control
Estándares Operativos Revisión del cumplimiento de los estándares operativos en los puntos de control
El seguimiento del calendario antes mencionado, asegurara la totalidad de los procesos del sistema de control. Este proceso de aseguramiento cumple con los estándares de las normas ISO 9001-2008 conforma a los objetivos del presente proyecto.