Las empresas estudiadas fueron:

-Gran Fábrica Textil -Tintorería Industrial

Gran Fábrica Textil

La empresa era hasta principios de los noventa, una de las principales industrias textiles nacionales, que al igual que gran parte de las industrias, sufrió los efectos de los profundos efectos de las políticas económicas y sociales que se dieron durante dicho período.

Cuando visitamos la planta textil situada en la Capital Federal, la encontramos prácticamente desmantelada, y el responsable de calidad que fue nuestra informante clave, nos dio una información retrospectiva, sobre cuya base pudimos armar la monografía correspondiente.

El proceso textil comienza en la planta desmotadora que tienen en la Pcia. del Chaco cercana a las plantaciones de algodón, que es su principal materia prima.

En esta planta reciben los fardos de algodón, los tienen que mezclar para homogeneizar la mezcla. Son procedimientos físicos mecánicos.

* Los controles son realizados por los operadores, que son idóneos, pero con formación secundaria.

Tienen dos plantas textiles, siendo el principal proceso de transformación el de hilatura; todas las operaciones, hasta llegar al hilado son mecanizadas.

Los cambios físicos que se van produciendo en el algodón, son controlados por los operadores que tienen a su cargo las diferentes líneas en el proceso; uno de los más usuales es el del control del grado de humedad. Aquí se aplica el concepto de polivalencia, ya que también el operador está a cargo de operaciones de mantenimientos más sencillas. Se considera a los operadores como operarios calificados.

* El personal de laboratorio estaba constituido en su mayoría por TQ. En el laboratorio físico quienes hacen las pruebas se los denomina Operadores Laboratoristas; su función central es la de control de procesos y son los que toman las muestras y las analizan en el laboratorio.

En general en todos los laboratorios, el personal debe tener secundario completo, preferentemente técnico, aunque no es imprescindible. Manifiestan que es posible que existan tanto técnicos químicos como mecánicos entre los operarios de planta.

En cuanto a la capacitación, tanto para los operarios como con los técnicos, predomina el aprendizaje en el mismo puesto de trabajo, comenzando por las tareas más sencillas.

El responsable del área de calidad es una ingeniería química, quien a su vez es la responsable del laboratorio, siendo secundada por dos estudiantes avanzados de ingeniería.

* La mayoría de los laboratoristas (TQ) pasan a ser supervisores de distintos sectores de producción, porque vienen con una muy buena formación. Históricamente en esta empresa muchos jefes empezaron como laboratoristas.

Hoy la gerencia de Tecnología de productos y procesos está a cargo de un ingeniero industrial, pero los cuatro jefes que dependemos de él tienen estudios universitarios pero no completos.

* Anteriormente en el laboratorio había varios TQ, pero al discontinuarse la producción se fueron. Tienen a cargo de los lavados, a un TQ, que está estudiando ingeniería química

Tintorería Industrial

Forma parte de la misma empresa que la fábrica textil analizada previamente, y se encuentra ubicada en el Gran Buenos Aires. Vinculado al proceso de crisis, previamente señalado, también esta planta; había reducido fuertemente su producción, con importantes actividades que habían quedado discontinuadas.

En la fase previa de hilatura y tejeduría, vimos cómo se realizan distintos tipos de controles. Al igual que en las otros empresas, la fase inicial en la tintorería, consiste en el control del ingreso de todos los productos químicos; se deben sacar muestras y analizarlas, hasta completar los controles, cuando finalizan las operaciones de teñido.

El laboratorio previamente dependía del área de controles fabriles. La gerencia era la responsable del control de todas las secuencias de los procesos, en el llamado control de líneas.

En el laboratorio de producto final trabajaban seis personas. Tenían una planta piloto, para la elaboración de colores, y eran responsables de la asistencia técnica a la tintorería.

Cuando entraba un colorante como materia prima, se tomaba una muestra y se la llevaba al laboratorio para aplicarlo en las condiciones semejantes, lo que se hacía en la planta. Por medio de un colorímetro se hacían las comparaciones, las mediciones y la definición.

* El jefe del laboratorio era un TQ, secundado por tres TQ

El proceso de tintorería se divide en tres partes. La primera es la preparación del algodón. Se debe proceder a un proceso de desencolado, para lo cual se utiliza un producto químico, en este caso una enzima. La segunda etapa es el descrude, luego se procede al blanqueado de la tela y finalmente la preparación para el mercerizado.

Las telas se impregnan con las tinturas, luego pasan por una serie de rodillos, que operan como secadores, activados por un proceso de vaporización, luego se produce un lavado. Todo el proceso está mecanizado, y el maquinista que es un idóneo, sólo vigila el desempeño del equipo.

* Esta tarea podría ser realizada por un TQ, pero estos operarios están realizando estas tareas desde hace 20 años, tal vez no tienen la teoría, pero si tienen los criterios sobre lo que hacen y por qué lo hacen.

* En estos momentos hay cuatro personas, que son operarios, sin formación técnica; antes tenían dos TQ.

* En forma global, estiman que en el total de los supervisores, la mitad de ellos tienen la formación de TQ, pero también hay una alta proporción de idóneos.

* En la planta piloto, el TQ realizaba una rápida experiencia, de alrededor de tres meses, luego de la cual, pasaba a la planta como supervisor.

* En su momento, se podía estimar que los TQ representaban un 30.0 % del total de la mano de obra. En tintorería llegaron a trabajar 350 personas, en tres turnos diarios.