Índice de Unidad
8.1 Objetivo 8.2 Introducción
8.3 Desarrollar/ validar las acciones correctivas para cada desviación 8.4 Identificar las acciones correctivas 8.5 Realizar las acciones correctivas 8.6 Dar seguimiento a las acciones correctivas 8.7 Documentar las acciones correctivas
El participante reconocerá que las actividades para preservar o conservar un equipo durante su período de vida y prevenir una situación de emergencia serán dadas por Mantenimiento Preventivo y Predictivo, las reparaciones y modificaciones son los trabajos de mantenimiento que nos llevan a corregir las deficiencias en los equipos. Los límites de funcionamiento aceptable deben ser establecidos siendo consistentes con los límites establecidos en la Tecnología del Proceso.
La sección 8 de IMAC se enfoca en las reparaciones y modificaciones, que deben realizarse y que son originadas desde las inspecciones y pruebas que se realizan a los equipos críticos. Los resultados de esas I&P’s
se analizan y se determinan si existen desviaciones que representen un riesgo, y que se necesite que el equipo se repare o se modifique. Todo cambio se debe alinear a la administración de cambios.
El Mantenimiento Preventivo consiste de dos actividades básicas:
1) Inspecciones periódicas.
2) La restauración planeada del deterioro, tomando como base los resultados de la inspección.
Las modificaciones son acciones enfocadas en mejorar las condiciones de seguridad y operación de un equipo, componente o sistema
y deberá ser administrado con el procedimiento de cambios.
El Mantenimiento Predictivo es aquel que planea al interpretar las mediciones para determinar las condiciones del equipo.
Las mediciones pueden ser vibraciones, temperatura, desempeño o muchos otros parámetros. La clave del ahorro es que el mantenimiento es ejecutado sólo cuando se requiere y planea.
Las acciones correctivas se clasifican en: Reparar: Acción necesaria para restablecer
una pieza o equipo de una condición deteriorada para tener una condición satisfactoria de operación segura. Reparar necesariamente no quiere decir regresar a un articulo a las condiciones originales. Reemplazar: Este tipo de reparación
involucra la instalación de repuestos o renovación de componentes.
Alteración o Modificación: Es un cambio en un equipo con implicaciones de diseño (cambios en tipo de material de construcción o tipo de componentes). Reclasificación: Una acción generalmente
asociada con recipientes a presión, tuberías y tanques de almacenamiento, envuelto con cambios con la presión máxima de trabajo o temperatura de diseño.
Un programa de inspección de poco valor es cuando a los resultados de las inspecciones no se les da seguimiento con acciones
correctivas. La calidad del seguimiento es proporcional a la calidad de la acción correctiva.
Los requerimientos para un seguimiento significativo deberán finalizar solo después de la intervención de la unidad del negocio y de estos quienes darán seguimiento al trabajo. Basado en los resultados de las inspecciones y pruebas y las necesidades de procesos específicos, desarrolle con la participación del equipo de trabajo, las acciones correctivas
recomendadas para cada inconformidad (desviación a un criterio).
Las no conformidades (inconformidades) nos señalan una falla inminente, por lo que se tienen que ejecutar de inmediato.
Verifique que las acciones correctivas recomendadas son necesarias. Considere alternativas. Método para valorar:
El análisis de riesgo es una evaluación que valida la necesidad para una acción correctiva particular.
Cada acción correctiva es listada por separado, debe ser definida, ejecutada y especificada.
Las acciones correctivas deben ser satisfechas inmediatamente y deben tomar parte en el historial del equipo.
Comunicación:
Los miembros de la supervisión deben hacer conciencia de las acciones correctivas requeridas. Ellos necesitan esta información para desarrollar un sentido de la condición de la planta y asegurar que el seguimiento se está dando.
La información sobre acciones correctivas debe además ser distribuida al personal quienes ejecutarán el seguimiento, y los operadores y mecánicos son quienes necesitan hacer conciencia de las condiciones de sus equipos.
Apegarse estrictamente al uso de los estándares nacionales o internacionales cuando estos existan y cuando estos sean adecuados. Cuando el estándar no exista, el propietario del equipo necesita asegurar la reparación o modificación de los equipos, recurriendo a la información del fabricante. La aplicación de las mejores prácticas de ingeniería pueden restringir los tipos de acciones correctivas que son aceptables. Por ejemplo: Una acción correctiva temporal puede ser sujeta de consideraciones o aprobaciones especiales. (Administración del Cambio).
Algunos estándares apropiados se listan abajo. Muchos de estos pueden ser aplicados mundialmente, y se deben apegar al diseño; si
no se cuenta con los diseños, apegarse a los códigos nacionales e internacionales.
Recipientes a presión:
API 510 Código de inspección para recipientes a presión- Inspección de mantenimiento, clasificación, reparación y modificaciones. NB-23 Código de inspección, National Board. Tanques de almacenamiento:
API 653 Inspección de tanques, reparación modificaciones, y reconstrucción.
Tuberías de proceso:
API 570 Código de inspección de tuberías- Inspección, reparación, modificaciones y Reclasificación de sistemas de tuberías.
Cada acción correctiva deberá asignarse a un individuo especifico, quien deberá adquirir la responsabilidad. Las acciones correctivas
que no son asignadas, o asignadas a una organización, frecuentemente quedarán incompletas.
Toda acción correctiva debe contar con su fecha de terminación. Esto es de gran ayuda si una clasificación prioritaria es asignada a la acción.
Cuando la acción correctiva no es tomada inmediatamente, será necesaria una justificación documentada que asegure la operación segura hasta que la acción sea ejecutada.
Primero se deben de integrar las prácticas y procedimientos de SSPA.
Deberán ser agregadas las precauciones de seguridad.
Dependiendo de la naturaleza del trabajo a ser ejecutado, con una apropiada calidad y, se deberá requerir un certificado individual para la ejecución del trabajo.
Previo al inicio del trabajo, deben conocer y entender todos los requerimientos y consideraciones de seguridad.
Es necesario que el individuo que va a ejecutar el trabajo sea calificado y si es requerido, certificado de acuerdo con los
procedimientos aplicables a las mejores prácticas de ingeniería.
La ejecución del trabajo debe ser calificado contra los procedimientos de habilidades de mantenimiento (Secc. 4).
Es crítico el uso correcto de materiales, partes de repuesto y proceso de trabajo.
Referente a la secc. 2 de aseguramiento de la calidad de nuevos equipos, los requerimientos de nuevos equipos o componentes serán elementos que formarán parte de una acción correctiva. Los requerimientos de Aseguramiento de la calidad de fabricación serán aplicables a algunos tipos de acciones
correctivas. (Cuando la acción correctiva incluya la reposición de un equipo).
Los componentes que forman parte de una acción correctiva como son materiales y partes de repuesto (cuando la acción correctiva incluya la reposición de materiales y partes de repuesto). Deben seguir lo referente a la Secc. 6 de Aseguramiento de la Calidad de Materiales y Partes de Repuesto de Mantenimiento.
Las reparaciones son ejecutadas para restablecer una pieza de un equipo a una condición de operación satisfactoria y segura y que no tendrá las condiciones originales exactas del equipo, por ejemplo:
Cuando la soldadura es requerida como parte de la reparación, el uso de procedimientos y calificación de soldadores serán de acuerdo con el ASME Secc. IX (para: Recipientes a
presión, tuberías, tanques de almacenamiento).
Los procedimientos usados en soldadura para un contratista deben ser calificados por el contratista. Si el trabajo es ejecutado por el Centro de Trabajo, los procedimientos podrán ser calificados en el lugar, o podrán ser usados los procedimientos de soldadura corporativos.
El reemplazo es un tipo de reparación que implica la instalación de una parte o componente nuevo.
El uso correcto de las partes o componentes es crítico. Las partes originales fabricadas de los equipos no son necesariamente
requeridas: pueden adaptarse partes replicas si ellas cumplen con el diseño original. La Secc. 3 y 6 aseguran que la compra de partes cumpla con el diseño.
Una modificación es diferente de una reparación, involucrando un cambio en el diseño del equipo. Semejante a un cambio, normalmente requiere de cálculos para mostrar que las alteraciones cumplirán con las condiciones del nuevo diseño.
Dependiendo del tipo de equipo y de las mejores prácticas de ingeniería, pueden ser compatibles otros pasos para el cálculo con la demostración de aceptabilidad de la alteración.
Es un tipo de alteración que involucra un incremento o disminución en la clasificación de una pieza, equipo o componentes.
Ejemplo:
Para recipientes a presión, sistemas de tuberías y tanques de almacenamiento, la reclasificación se refiere a un cambio en la presión máxima permisible de trabajo y /o temperatura. Los cálculos son requeridos
para verificar que el equipo es compatible con las nuevas condiciones.
Es posible hacer una reclasificación sin hacer cambios físicos en el equipo o componente. Para esto, el equipo deberá ser sujeto a una presión igual o mayor en una prueba previa.
Esto es lo más importante de una acción correctiva, recibe un visible nivel
administrativo para ayudar a asegurar que sea terminado en tiempo.
Se deberá contar con un sistema que encamine las acciones correctivas en el tiempo que fue programado para su terminación.
El sistema deberá ser:
La identificación de los equipos.
Las acciones correctivas y su número de identificación.
La fecha en que fue agregada.
La fecha de vencimiento para completar la acción correctiva.
La persona responsable para completar la acción.
Debe ser publicado un reporte de seguimiento en base periódica para que las acciones correctivas asignadas les sean recordadas.
El sistema de seguimiento debe ser asignado a un individuo quien tendrá la responsabilidad de este reporte y de asegurar su publicación oportuna.
Es necesario un registro histórico en marcha (funcionando) del equipo, para ayudar a asegurar las decisiones futuras con respecto a la integridad y seguridad de la operación de
los equipos que es basado en una completa y precisa información. La documentación de las acciones correctivas es una parte importante de estos registros.
La terminación de una acción correctiva debe ser documentada, como un mínimo, con una nota de la acción que fue tomada, quien hizo el trabajo, la fecha de terminación, y comentarios que ayuden en próximas inspecciones.
Sé claro acerca de la acción correctiva involucrada. No diga ―Reparación de Bomba‖. Diga ―Reparación de sello de la bomba porque éste estaba tirando‖.
La documentación nos provee una base para auditar la acción correctiva. Esto a revisiones futuras de los archivos de estas correcciones. La documentación escrita, además disciplina a la organización a tratar las acciones correctivas con apropiado respeto.
Si algún cambio circunstancial cancela una acción correctiva, esto deberá documentarse por escrito e incluir en archivos.
Las modificaciones deben ser seguidas de acuerdo al procedimiento de Administración de Cambios.
1.- ¿Cuales son las actividades básicas del Mantenimiento Preventivo?
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Índice de Unidad
9.1 Objetivo