Procedimiento para cortar los extremos de la tubería.

5.1.10.5.2.1 Los extremos de los tubos deberán ser cortados a escuadra (90°) utilizando un cortador de tubos afilados para evitar deformar el tubo.

5.1.10.5.2.2 Las ruedas cortantes en cortadores de tubos deberán estar libres de grasa, aceite, u otro lubricante no apropiado para servicio de oxígeno.

Ejemplo de herramientas para cortar y quitar la rebaba de la tubería de cobre

5.1.10.5.2.3 A los extremos cortados del tubo se les deberá remover la rebaba con una herramienta puntiaguda y limpia de eliminación de rebaba, con cuidado para prevenir la entrada de astillas al tubo. 5.1.10.5.3 Limpieza de Uniones para Soldadura (“Brazed”).

5.1.10.5.3.1 Las superficies interiores de tubos, accesorios, y otros componentes que son limpiados para servicio de oxígeno deberán ser almacenadas y manejadas para evitar la contaminación previa al ensamblaje y la soldadura (“brazed”).

5.1.10.5.3.2 Las superficies exteriores de los extremos de los tubos deberán ser limpiadas previo a la soldadura (“brazed”) para remover cualquier óxido en la superficie.

5.1.10.5.3.3 Cuando se estén limpiando las superficies exteriores de los extremos de los tubos, ninguna sustancia podrá entrar por el tubo.

5.1.10.5.3.4 Si las superficies interiores de las tomas de accesorios se contaminan previo a la soldadura (“brazed”), deberán ser limpiadas nuevamente para oxígeno de acuerdo con 5.1.10.5.3.10 y ser limpiadas para soldadura (“brazed”) con un cepillo de alambres libre de aceite y limpio.

5.1.10.5.3.5 Paños abrasivos, limpios, que no despelucen deberán ser utilizados para limpiar las superficies exteriores de los extremos del tubo.

Edición 2005 Nota: En la parte superior están ejemplos de las herramientas de alambre metálico que se utiliza para limpiar o preparar las conexiones en su interior, de igual manera encontramos el paño abrasivo para la preparación exterior de los extremos de la tubería a ser soldada. En ningún caso se debe utilizar papel de lija, esta expresamente prohibido su utilización.

5.1.10.5.3.6 El uso de estopas de acero o de paños de papel de lija están prohibidos.

5.1.10.5.3.7 El proceso de limpieza no deberá resultar en la formación de ranuras de las superficies a ser unidas.

5.1.10.5.3.8 Luego de ser pasar el paño abrasivo las superficies deberán ser limpiadas utilizando un paño blanco limpio, libre de pelusa.

Nota: Con este término “corroído” hay que interpretarlo como la acción de raspar la superficie del tubo o la conexión con el paño abrasivo o el cepillo circular de cerdas metálicas, y que posteriormente es necesario limpiar cualquier polvo o residuo con un paño limpio y que no suelte pelusa

5.1.10.5.3.9 Tubos, accesorios, válvulas, y otros componentes deberán ser visualmente examinados internamente antes de ser unidos para verificar que estos no se hayan contaminado para servicio de oxígeno y que están libres de obstrucción o partículas.

5.1.10.5.3.10 Las superficies de interiores de los extremos de tubo, accesorios, y otros componentes que fueron limpiados para servicio de oxígeno por el fabricante, pero que se contaminaron previo a ser instalados, se les permitirá ser limpiados nuevamente en sitio por el instalador por medio de restregar minuciosamente las superficies interiores con una solución caliente de agua-alcalina y limpia, tales como carbonato de sodio o fosfato de trisodio 450 g a 11 L (1 lb. a 3 gal) de agua potable y enjuagándola minuciosamente con agua potable limpia, caliente.

Nota: Ya que todas las tuberías deben llegar a la obra previamente tratadas (limpias) al igual que las conexiones, este procedimiento de limpieza en obra debe ser realizado tal como lo especifica la norma, de no hacerse apropiadamente pierde efectividad y sentido ya que de no enjuagarse apropiadamente con agua caliente se deja una película del producto utilizado para la limpieza en el interior del tubo. He visto empresas que tienen como estándar que el instalador realice “la limpieza” de toda la tubería previo a la instalación con procedimientos que son altamente contaminantes para la red, este consiste en agregar un producto solvente en cada tramo cortado para su instalación, batir este producto en el interior y luego descargar el liquido en un envase, reutilizando de nuevo este mismo liquido en innumerables piezas de tubería, logrando una sustancia concentrada de impurezas y dejando esa película dentro del tubo ya que no los enjuagan cada tubo “tratado con agua caliente y limpia”, esto trae como consecuencia una falsa idea de que la tubería fue tratada, adicionalmente utilizan fundente y no utilizando nitrógeno para purgar la línea mientras es soldada, la consecuencia una línea contaminada para ser utilizada para transportar medicamentos.

5.1.10.5.3.11 Otras soluciones limpiadoras acuosas se les permitirá ser utilizadas para limpiar nuevamente en sitio, permitido en 5.1.10.5.3.10, que estén incluidas y sean recomendadas en CGA G-4.1, Cleaning Equipment for Oxygen Service (Equipo de Limpieza para Servicio de Oxígeno), y están enlistadas en CGA

Edición 2005 O2-DIR, Directory of Cleaning Agents for Oxigen Service (Directorio de Agentes Limpiadores para Agentes de Oxígeno).

Nota: En el parágrafo anterior nos indica que también podemos utilizar otros procedimientos y sustancias descritos en la CGA G-4.1, adicional al recomendado en el parágrafo

5.1.10.5.3.10

5.1.10.5.3.12 Material que a sido contaminado internamente y que no está limpio par servicio de oxígeno no deberá instalarse.

5.1.10.5.3.13 Las uniones deberán ser soldadas (“brazed”) dentro de ocho horas luego que las superficies hayan sido limpiadas par soldar.

Nota: En el parágrafo anterior describe que las conexiones entre las tuberías ya preparadas para ser soldadas deben soldarse antes de que transcurran 8 horas desde su preparación, esto es debido a que la superficie que fue preparada (pulida con el paño abrasivo) se oxidara de nuevo al estar expuesto al aire, este oxido presente en el tubo, ya que no se utiliza fundente, dificultara que la soldadura (material de aporte) se adhiera apropiadamente favoreciendo la presencia de poros y fugas.