SISTEMAS DE STOCK DE PRODUCTOS TERMINADOS

Dentro de los sistemas empleados para el manejo de los stocks de los productos terminados se emplean dos métodos: sistema de punto de pedido y cálculo del lote económico de producción.

• Sistema de punto de pedido

Este método consiste en determinar cuándo ordenar. Los modelos sencillos de inventarios suponen la recepción de una orden en forma instantánea, pero en la realidad esto no ocurre porque los artículos no se recibe inmediatamente, ya que hay un tiempo entre la colocación y la recepción de la orden, llamado tiempo de entrega, que puede ir desde unas cuanta horas hasta varios meses. Por lo tanto, la decisión de cuándo ordenar esta expresada en términos de punto de reorden, que es nivel de inventario en el cual se debe colocar una orden.

El punto de reorden se da como:

ROP = (demanda diaria)(tiempo de entrega para una nueva orden) ROP = d x L

En el caso que la demanda no sea constante y uniforme, se debe añadir a la formula el inventario extra, conocido como inventario de seguridad.

La demanda diaria, d, se encuentra al dividir la demanda anula D, entre el número de días laborales al año.

d = D / número de días laborados

Ejemplo:

Para una empresa que tiene una demanda anual de 150.000 unidades de la Ref. 300 y labora 300 días al año. Determine el punto de reorden sabiendo que la empresa proveedora entrega cada 8 días el pedido.

d = 150.000 / 300 = 500 unidades demanda por día

Entonces:

ROP = 500 x 8 = 4000

Por lo tanto, cuando el inventario llegue a 4000 unidades, se debe colocar la orden de pedido. Así el pedido llegará 8 más tarde cuando el inventario de la empresa se ha agotado.

• Cálculo del lote económico de producción

El modelo básico de Cantidad Económica de Pedido (CEP): es un instrumento para determinar la cantidad óptima de un artículo de inventario. Puede utilizarse para controlar los artículos A de las empresas, pues toma en consideración diversos costos operacionales y financieros y determina la cantidad de pedido que minimiza los costos de la inversión total.

Este modelo parte de una serie de supuestos fuertes, los cuales se van suavizando a medida que se avanza en la teoría, sin embargo sus aplicaciones y utilidad son importantes y es un punto de referencia obligado en todos los campos donde se hable de inventarios. Los supuestos sobre los que se este modelo se construye son:

o La demanda se conoce con certidumbre y es constante

o Los costos relacionados con el modelo permanecen constantes o La cantidad de pedido por orden es la misma

o El pedido se recibe en el momento que se ordena

o El inventario se restablece en el momento en que se agota o El proveedor surte las cantidades solicitadas en un solo lote o Se considera un horizonte infinito y continuo en el tiempo

Para poder tomar una decisión sobre la altura del triángulo (cantidad de pedido), el número de triángulos (número de pedidos en el periodo), la base del triángulo (tiempo entre pedidos) y conocer el valor asociado con esas decisiones es necesario conocer los siguientes datos:

o Demanda: normalmente se trabaja anual, aunque el modelo permite otros manejos, se calcula a partir de los presupuestos de la empresa. o Costo de pedido, este se genera cada vez que la compañía efectúa

una compra, en su cálculo debe involucrarse desde el tiempo que se toma para efectuar el pedido, hasta los gastos de transporte y recepción de la mercancía, sin olvidar los gastos administrativos pertinentes al pago de la factura.

o Costo de mantenimiento (conservación): este indica cuánto vale tener una unidad de inventario en la bodega, debe tenerse en cuenta desde el costo del dinero, hasta los seguros en caso de tenerlos, el de la bodega y el del personal que maneja los inventarios, este costo se debe dar en la misma unidad de tiempo en que se estima la demanda.

La parte compleja del modelo es precisamente la definición de costos anteriores, si se calculan objetivamente el modelo da unos resultados validos, así no sean absolutamente exactos. El objetivo del modelo no es minimizar uno de estos costos, ya que su comportamiento es inverso y en caso de minimizar uno solo de ellos, el otro se dispara por lo que los costos asociados serán más altos, lo importante es minimizar la suma de los costos de pedir y de mantener, lo que se conoce con el nombre de costo asociado. En la siguiente gráfica se observa como dicho costo en los valores cercanos al mínimo, no cambia considerablemente, sin embargo si nos alejamos de éste, los costos pueden incrementarse de forma importante, por lo que la idea consiste en pedir un valor muy cercano a la cantidad económica de pedido.

La fórmula para determinar la cantidad económica de pedido es:

La simbología responde a: o D : Demanda

o Co: Costo de pedido o Cc: costo de conservación

o Q: Cantidad Económica de Pedido o N : número de pedidos

o Tc : Tiempo entre pedidos

o CA : Costo asociado a la política de inventarios

o CT: Costo total, involucra valor de los artículos y el costo asociado Calculando las primeras tres variables, los demás valores quedan automáticamente dados.

• El sistema ABC

El sistema ABC: en cada empresa se utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias características, por lo tanto, cada uno de ellos necesita un manejo particular, dependiendo de su importancia en los proceso de la compañía y de las posibilidades de adquisición. El pensar que todos los productos se deben controlar de la misma manera, es una visión limitada de la realidad, que implica desgaste y sobrecostos innecesarios. El sistema divide su inventario en tres grupos A, B y C. En los productos A se ha concentrado la máxima inversión. En el

grupo B está formado por los artículos que siguen a los A en cuanto a su magnitud de inversión. Al grupo C, lo componen en su mayoría una gran cantidad de productos que solo requieren una pequeña inversión. A debe ser el más cuidadoso dado que la magnitud de inversión comprendida, en tanto que los productos B, C estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos.

• Existencias A. Son los artículos más importantes para la gestión de aprovisiona- miento, forman aproximadamente el 20 % de los artículos del almacén y, en con- junto, pueden sumar del 60 al 80 % del valor total de las existencias. Estas exis- tencias hay que controlarlas y analizarlas estricta y detalladamente, dado que tienen el valor económico más relevante para el aprovisionamiento.

• Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa que las ante- riores. A pesar de ello, se debe mantener un sistema de control, pero mucho menos estricto que el anterior. Pueden suponer el 30 % de los artículos del almacén, con un valor de entre el 10 y el 20 % del almacén.

• Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestión de aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas específicamente, es suficiente con los métodos más simplificados y aproximados. Representan aproximadamente el 50 % de las existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10 % del valor total del almacén.

AUTOEVALUACIÓN LECCIÓN 29

1. El sistema de Punto de Pedido consiste en determinar cuándo ordenar, de forma tal que no se presenten desabastecimientos durante el proceso de producción. Para ello, debe determinar el tiempo de reorden, está dada por:

a. El número de unidades de la orden de pedido al proveedor b. El tiempo necesario para la elaboración del pedido

c. La demanda diaria por el tiempo de entrega de la nueva orden d. El tiempo que transcurre para que el proveedor entregue el producto

2. El método Cantidad Económica de Pedido, busca determinar el número de unidades para aprovisionar en un momento dado minimizando los costos de pedido. Una de los datos que no hace parte de la fórmula del método QEP es: a. La demanda

b. El costo de pedido c. El tiempo entre pedidos d. El valor de previsión

3. El sistema ABC realiza el proceso de previsión de acuerdo a la magnitud de la inversión, por ende su clasificación en producto A, producto B y Productos C. El producto C, es aquel que:

a. Son aquellos que representan el 30% de los artículos dentro de la lista de aprovisionamiento

b. Son aquellos que tienen un peso relevante dentro del número de artículo a aprovisionar

c. Son aquellos que representan el 80% de las compras dentro de la gestión de aprovisionamiento

d. Son existencia que tienen muy poca relevancia dentro para la gestión de aprovisionamiento