Efecto del flujo de alimentación y temperatura de una tostadora prototipo en la humedad; y variación de color de la cebada tostada y costo del combustible del proceso

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(1)Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. RI A. FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS. S. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO. PE CU A. ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE. AG RO. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL. TESIS. DE. EFECTO DEL FLUJO DE ALIMENTACIÓN Y TEMPERATURA DE UNA TOSTADORA PROTOTIPO EN LA HUMEDAD; Y VARIACIÓN DE COLOR DE LA CEBADA TOSTADA Y COSTO DEL COMBUSTIBLE DEL PROCESO. TE. CA. (EFFECT OF THE FLOW OF FEEDING AND TEMPERATURE OF A PROTOTYPE TOASTER IN THE MOISTURE AND COLOR VARIATION FROM TOASTED BARLEY AND COST OF FUEL OF THE PROCESSO). IO. AUTORES:. BI. BL. ASESOR:. Br. Holmer Wilinton Rojas García. Br. Gerardo Javier Ulloa Sernaqué. Dr. Raúl Benito Siche Jara. TRUJILLO – PERÚ. 2017. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(2) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. RI A. FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS. S. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL. PE CU A. EFECTO DEL FLUJO DE ALIMENTACIÓN Y TEMPERATURA DE UNA TOSTADORA PROTOTIPO EN LA HUMEDAD; Y VARIACIÓN DE COLOR DE LA CEBADA TOSTADA Y COSTO DEL COMBUSTIBLE DEL PROCESO. AG RO. (EFFECT OF THE FLOW OF FEEDING AND TEMPERATURE OF A PROTOTYPE TOASTER IN THE MOISTURE AND COLOR VARIATION FROM TOASTED BARLEY AND COST OF FUEL OF THE PROCESSO) TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO DE:. INGENIERO AGROINDUSTRIAL. DE. PRESENTADO POR LOS BACHILLERES:. HOLMER WILINTON ROJAS GARCÍA GERARDO JAVIER ULLOA SERNAQUÉ. IO. TE. PRESIDENTE. CA. SUSTENTADO Y APROBADO ANTE EL HONORABLE JURADO:. BL. SECRETARIO. (ASESOR). …………………. : M.Sc. Jesús A. Sánchez González. …………………. : Dr. Raúl Benito Siche Jara. ……………….... BI. MIEMBRO. : M.Sc. Julio Cesar Rojas Naccha. -ii. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(3) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. S. DEDICATORIA. RI A. A Dios quién supo guiarme por el buen camino, darme fuerzas para seguir adelante. y no desmayar en los problemas que se presentaban, enseñándome a encarar las. PE CU A. adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento. A mi familia quienes por ellos soy quien soy.. Para mis padres por su apoyo, consejos, comprensión, amor, ayuda en los momentos difíciles, y por ayudarme con los recursos necesarios para estudiar. Me han dado todo lo que soy como persona, mis valores, mis principios, mi carácter,. AG RO. mi empeño, mi perseverancia, mi coraje para conseguir mis objetivos.. A mis hermanos por estar siempre presentes, acompañándome para poderme. BI. BL. IO. TE. CA. DE. realizar.. -iii. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(4) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. S. AGRADECIMIENTOS. metas, y hacer realidad este sueño anhelado.. por darme la oportunidad de. PE CU A. A la UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO. RI A. El presente trabajo de tesis agradezco a Dios por bendecirme para cumplir mis. estudiar y ser un profesional, a mis Docentes que me guiaron durante toda mi carrera profesional porque ellos han aportado con su sabiduría a mi formación profesional.. AG RO. De igual manera agradecer a mi profesor de Investigación y de Tesis de Grado, Dr. Raul B. Siche Jara por su visión crítica de muchos aspectos cotidianos de la vida, por su rectitud en su profesión como docente, por sus consejos, que ayudan a. BI. BL. IO. TE. CA. DE. formarte como persona e investigador.. -iv. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(5) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. S. INDICE. RI A. Tabla de contenido. DEDICATORIA .................................................................................................................. iii AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................ iv. PE CU A. RESUMEN ......................................................................................................................... vi ABSTRACT ...................................................................................................................... vii I.. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 8. II.. MATERIALES Y MÉTODOS ..................................................................................... 14 2.1 Diseño experimental ............................................................................................... 16. AG RO. 2.2 Determinación de la humedad ................................................................................ 18 2.3 Determinación del color .......................................................................................... 18 2.4 Determinación del costo energético por combustible .............................................. 18 2.5 Determinación de la Aceptabilidad de la Cebada tostada ....................................... 19 2.6 Análisis estadístico ................................................................................................. 19 RESULTADOS Y DISCUSIÓN .............................................................................. 20. DE. III. 3.1. Caracterización de la Cebada ............................................................................ 20. CA. 3.2Tostado de cebada como sucedáneo de café ......................................................... 22 3.3 Tostado de cebada para agua de refresco ............................................................. 39 CONCLUSIONES ................................................................................................. 46. V.. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 47. TE. IV.. BI. BL. IO. ANEXOS.......................................................................................................................... 52. -v. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(6) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. RESUMEN. S. Teniendo en consideración el objetivo se diseñó y construyó una tostadora continua. RI A. prototipo de cebada, el cual consta de una cámara de tostado que gira a través de. catalinas por un motorreductor, una cámara de combustión que contiene un. PE CU A. aislamiento tèrmico, donde se realiza la combustión a través de un quemador. Éste a su vez se comunica a través de una válvula solenoide que toma como referencia la Tº establecida para el tostado, y encendedores piloto.. Se utilizó 2kg. de producto por ensayo, en cada prueba se graduó el flujo de. AG RO. alimentación requerido. Así como del sistema de control se estableció la Tº de tostado que correspondía a la Tº en la cámara de combustión, esto para cada ensayo del DCCR. A la cebada fresca se le determino el color y la humedad, así como la densidad aparente y luego del tostado se midió la Hº, el color (con el color. DE. inicial se pudo calcular la variación de color), el costo de combustible irrigado en cada ensayo así como la aceptabilidad por un panel de jueces entrenados. Los modelos obtenidos para la Hº, variación de color, costo de combustible y. CA. aceptabilidad resultaron ser significativos (Fcal>Ftab). y tener un buen ajuste. TE. 2 𝑅𝑎𝑗 >0.8, en la que la Tº tuvo el mayor efecto significativo, tanto para la cebada como. sucedáneo de café, como para la de refresco; siendo las mejores condiciones. IO. respectivamente por la función de deseabilidad de 0.5 kg/min a 375°C y 0.75 kg/min. BL. a 325°C.. Palabras clave: tostadora continua, cebada tostada, humedad, color, costo de. BI. combustible, aceptabilidad. -vi. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(7) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. S. ABSTRACT. RI A. Taking into consideration the objective, a prototype continuous toaster of barley was. designed and built, which consists of a roasting chamber that rotates through. PE CU A. catalinas by a gearmotor, a combustion chamber containing a thermal insulation, where the combustion is carried out at through a burner. This in turn communicates through a solenoid valve that takes as reference the Tº established for roasting, and pilot lighters.. We used 2kg. of product per test, in each test the required feed flow was graduated.. AG RO. As well as the control system, the T° of roasting that corresponded to the Tº in the combustion chamber was established, this for each test of the DCCR. The fresh barley was determined the color and the humidity, as well as the apparent density and after the roasting was measured the Hº, the color (with the initial color could be. DE. calculated the variation of color), the cost of irrigated fuel in each Trial as well as acceptability by a panel of trained judges.. CA. The models obtained for the H°, color variation, fuel cost and acceptability were. TE. 2 >0.8, in which Tº had found to be significant (Fcal> Ftab) and to have a good fit 𝑅𝑎𝑗. the greatest significant effect, both for barley As a substitute for coffee, and for soda;. IO. The best conditions being respectively the desirability function of 0.5 kg / min at 375. BL. ° C and 0.75 kg / min at 325 ° C.. BI. Keywords: continuous toaster, toast barley, moisture, color, fuel cost, acceptability.. -vii. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(8) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. I.. INTRODUCCIÓN. La cebada es uno de los principales cereales que es considerado dentro del. PE CU AR IA S. potencial agrícola en las provincias de Otuzco, Julcan, Santiago de Chuco,. Sánchez Carrión, y Pataz (Plan de Desarrollo concertado Región La Libertad, 2014). Siendo la producción en el 2015 de La cebada en nuestro medio, como en muchos lugares del mundo es cultivada solo como materia prima para. elaborar cerveza y como forraje para alimentación animal (Acosta y Terán, 2014).El grano de cebada está compuesto por un 3,5% de germen, un 18% de pericarpio y un 78,5% de endospermo que incluye la capa de aleurona. El. RO. endospermo es fundamentalmente de tipo harinoso, y presenta una matriz. proteica que envuelve al almidón. El contenido de almidón de la cebada es. AG. inferior al del trigo al maíz, pero supera al de la avena. Lozada y Pico (2009), en la necesidad de cubrir la demanda consumo de cebada. DE. tostada y procesada en harina conocida como machica en Ecuador diseñaron y construyeron una tostadora continua llegando así a tecnificar este proceso con. CA. el fín de disminuir los costos de producción. Precisando dos puntos importantes; la Temperatura adecuada para evitar efectos tóxicos para el organismo y el uso. TE. del GLP en lugar de leña para disminuir el costo del tueste. Esta producción es. IO. el punto de partida para diseñar y construir la tostadora de cebada, pues al realizar el costo del equipo resultó ser beneficioso para la producción del cereal. BI BL. además la máquina presenta la ventaja de ser continua a diferencia de las importadas que son por lotes. El uso de acero inoxidable indicado para la cocción de alimentos en las secciones de la máquina que tienen contacto directo con la cebada, garantiza que el proceso del tueste sea higiénico, logrando que el grano -8. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(9) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. no se contamine. Todos los materiales se consiguen fácilmente del mercado local. El diseño del sistema de combustión permite aprovechar de una manera. PE CU AR IA S. más eficiente el calor generado, obteniendo un tueste rápido con las propiedades deseadas de la cebada. Para realizar el diseño se debe considerar todos y cada uno de los parámetros y detalles que puedan afectar la construcción final. El. proyecto desarrollado demuestra que se puede en nuestro país a pesar de las limitaciones existentes construir maquinarias que satisfaga los requerimientos técnicos de los productores agrícolas, mediante un trabajo conjunto de la universidad y la sociedad. El mantenimiento de la maquinaria es sencillo y de. RO. bajo costo, ya que está formado por elementos de fácil reposición en el mercado nacional. La máquina presenta una gran adaptabilidad para tostar varios granos. AG. que requieran condiciones similares a la cebada.. Jiménez-Ariza et al., (2011) estudiaron las técnicas para la supervisión de calidad. DE. y clasificación de granos de café tostado y analizaron el uso de nuevas tecnologías. Se utilizó diferentes muestras de café verde arábica y evaluaron. CA. parámetros de tiempo y temperatura permitiendo y se obtuvo grados de tostado los que fueron molidos y se midió el color bajo diferentes métodos con los que. TE. establecieron relaciones entre los discos Agtron/SCCA y mediciones con el colorímetro Quantik IR 800, Probatt colorette 3ª, espectrofotómetro visible. IO. minolta (400 a 700 nm) y toma de imágenes con cámara de visión multiespectral. BI BL. (IRRB). Los datos obtenidos con los colorímetros Quantik y Probat, se encuentran dentro de una escala propia del fabricante, en el caso de los discos de color Agtron/SCCA. Estos resultados fueron procesados con el paquete estadístico de Statistica 6.1 para Windows, construyendo modelos de regresión. -9. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(10) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. lineal entre las tres técnicas. Por otro lado, las imágenes multiespectrales fueron analizadas con Matlab 7, este procesamiento consistió en una segmentación. PE CU AR IA S. para considerar únicamente la región de interés y el cómputo de los histogramas. relativos de nivel de gris en cada canal. El análisis de datos se ha utilizado como referencia la clasificación de los niveles de tostado de las muestras de café. según el No. Agtron, para la comparación de los resultados de los colorímetros y las imágenes multiespectrales. Estos discos son ampliamente utilizados en la. industria del café para la cuantificación del grado de tostado y su asociación con. ciertas características organolépticas generales de cada nivel de tueste. RO. identificado con un disco Agtron. Con este trabajo se han establecido relaciones (altamente correlacionadas r>0.95) entre los discos Agtron/SCCA y las otros. AG. procedimientos de clasificación del nivel de tostado del café. Los modelos que se proponen permiten extrapolar las determinaciones realizadas con los. DE. colorímetros industriales al No. Agtron correspondiente y, por tanto, a las características organolépticas asociadas. Por otro lado, los resultados obtenidos utilizando la cámara IRRB y el análisis de histogramas de los canales IR y R,. CA. muestran el potencial de esta técnica como herramienta novedosa y eficiente. TE. para identificar los diferentes niveles de tostado de café, presentándose como una opción viable para el seguimiento continuo y control en tiempo real del. IO. proceso y calidad del tostado de café. Los análisis estadísticos aplicados a los. BI BL. histogramas relativos se concluyó que el canal IR permite una mejor discriminación entre los niveles de tostados suaves, mientras que el canal R distingue mejor entre los niveles de tostados comerciales para la variedad de café estudiada (No. Agtron 55 y 65). Para validar el análisis de las imágenes. -10. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(11) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. multiespectrales es necesario contar para una misma variedad y características. propone para la siguiente etapa de estudio.. PE CU AR IA S. de tostado (No. Agtron) con un mayor número de muestras de café, lo que se. Sánchez et al., (2010) realizaron un estudio hidrodinámico del tostado de café en un reactor de lecho fluidizado para lo cual utilizaron café verde variedad típica. de coaetepec se determinaron las características físicas (dimensiones del grano,. volumen medio unitario, peso unitario, densidad aparente, densidad empacada, contenido de humedad) y parámetros hidrodinámicos (esfericidad, diámetro equivalente y velocidad mínima de fluidización) de los granos de café verde y. RO. tostado a 220ºC, 5 minutos y 4 m/s de velocidad. Se aplicó un diseño factorial. para evaluar el efecto de la temperatura, tiempo de tostado y velocidad sobre los. AG. cambios físicos del grano de café tostado siendo los niveles para cada variable de 220 y 240ºC para la temperatura, 5 y 10 minutos para el tiempo y de 3 a 4. DE. m/s para la velocidad, con ello se determinó que la temperatura, tiempo y velocidad tienen efecto significativo en el color, pérdida de peso, contenido de. CA. humedad, densidad empacada, densidad aparente e incremento de volumen, esto último redunda en una disminución de la densidad en un 50% lo cual afecta. TE. directamente a la velocidad de fluidización que también disminuye. Basilio (2004), desarrollo un sucedáneo de café a partir de algarrobo para ello,. IO. se tostaron las algarrobas a seis temperaturas (100, 115, 130, 145, 160 y 175ºC). BI BL. y a tres tiempos (30, 45 y 60 min). El estudio de la influencia del tostado sobre las características del producto final reveló que los valores de la energía aparente de activación (Ea) fueron muy similares para las funciones de color: luminosidad (L*) y croma métrico (C*ab), lo cual muestra que son indicadores equivalentes -11. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(12) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. de la evolución del pardeamiento durante el proceso de tostado. En las muestras tostadas a 160 y 175ºC fue posible obtener valores del tono, croma y luminosidad. PE CU AR IA S. del producto en el intervalo de los encontrados para café tostado. Se modificó el comportamiento de la adsorción del agua en la algarroba, disminuyendo la tendencia a la humectación y la capacidad de retención de agua. La muestra. tostada a 160ºC durante 60 min es la que desarrolló aroma más parecido al de café genuino, y tuvo mayor aceptación entre los consumidores consultados. Se. concluye que en este trabajo se logró desarrollar un nuevo producto con tecnología simple, con variables definidas de control de proceso (color,. RO. temperatura y tiempo), totalmente natural, sin cafeína, y de sabor y aroma agradable.. AG. El presente trabajo de investigación aborda dos objetivos principales el primero de ellos es el diseño y construcción de una tostadora prototipo de cebada. Esto. DE. en razón de que actualmente los productos tostados en su mayoría se llevan a cabo de manera artesanal que implica el uso de leña como fuente de calor, con por los componentes ya. CA. el gasto adicional de un operario. Sin embargo,. indicados; ni el proceso ni el producto se pueden controlar de manera adecuada. TE. trayendo consigo elevada contaminación, no uniformidad en la calidad del producto y así mismo enfermedades ocupacionales para los operarios y a su vez. IO. esto se traduce en un elevado costo operativo. Esto mejorara con la tostadora. BI BL. prototipo la que permitirá realizar un proceso más controlado, disminuyendo la contaminación y aumentando la capacidad de producción. El segundo objetivo es evaluar el efecto del flujo de alimentación y temperatura de una tostadora prototipo en la humedad y variación de color de la cebada -12. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(13) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. tostada y costo del combustible del proceso, que permita su operación en condiciones que logren un producto uniforme en humedad y color, la mayor. PE CU AR IA S. aceptabilidad y con los costos mínimos de combustible, esto se llevó a cabo para. la cebada tostada para uso como sucedáneo de café y para refresco de cebada que son dos productos de alto consumo en nuestra región, y que va en. BI BL. IO. TE. CA. DE. AG. RO. crecimiento, a pesar de que no existe registro estadístico de ello.. -13. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(14) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. II.. MATERIALES Y MÉTODOS. Se utilizó cebada (Hordeum vulgare) variedad Zapata proveniente de la provincia. PE CU AR IA S. de Santiago de Chuco, región La Libertad. El procedimiento general se observa en la figura 1.. En primer lugar se realizó los cálculos del dimensionamiento de la tostadora,. según la capacidad de procesamiento de 1 kg/min para lo cual se tuvo en cuenta las características del material (densidad aparente) que permitió realizar el cálculo del volumen y con ello las dimensiones de la cámara de tostado. (cilíndrica) diámetro y longitud. Posteriormente se calculó el aislamiento de la. RO. cámara y con la ayuda de los dibujos se determinó la mejor configuración de la. cámara de tostado y el eje de rotación que incluyó un sistema de transporte. A. AG. partir de esto se procedió al diseño del quemador (como los quemadores industriales disponibles en el Perú son pequeños, se decidió realizar a través de. DE. tuberías un quemador que abarque toda la superficie inferior de la cámara de tostado), para el giro de la cámara de tostado y eje se seleccionó un motoreductor de 1.5 HP. Con los datos de los cálculos se procedió a realizar los. CA. planos de la tostadora, los que permitieron luego la construcción de la misma, y. TE. el acople de los instrumentos de medición (termocupla PT100) y control apagado y encendido de llamas, en este caso se utilizó tuberías independientes que se. IO. comportaban como un quemador pequeño y que permitían el encendido del. BI BL. quemador, cuando la válvula solenoide de control de ingreso de gas nuevamente pasaba al quemador lo cual sucedía cuando la temperatura bajaba del set point establecido para cada condición de temperatura en cada tratamiento . Luego se pasó a su puesta a punto que consistió de la realización de pruebas en vacío y. -14. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(15) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. pruebas con producto para rectificar algunas deficiencias tales como que en la cámara fue necesario incorporar láminas deflectoras para que no haya. .  . CÁLCULOS DE DIMENSIONAMIENTO DE LA TOSTADORA. Materiales adjuntos Instrumentos de control. Cebada. Planos. PUESTA A PUNTO. PRUEBAS EXPERIMENTALES. . Características de operación. . Mejor condición de las variables. DE. . . CONSTRUCCIÓN DE LA TOSTADORA. Materiales metalúrgicos. RO.  . Características del material a tostar Relaciones matemáticas Dibujo de equipos. AG. . PE CU AR IA S. acumulación del producto y pueda ser dispersado en ambos lados del eje central.. BI BL. IO. TE. CA. Figura 1.Procedimiento general para el tostado de cebada en la tostadora prototipo.. -15. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(16) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. 2.1 Diseño experimental Se llevó a cabo lo indicado en la Figura 4. Se utilizó un Diseño compuesto central. PE CU AR IA S. rotacional (DCCR) que permitirá ajustar modelos de segundo orden, como la ecuación 1, a partir de los cuales se podrán generar las superficies de respuesta y con ello encontrar la región de interés para el tostado de cebada. K. K. K. j 1. uj 1. j 1. Y  b0   b j X j   buj X u X j   b jj X 2j. u j. (1). CEBADA. VARIABLES DE ENTRADA A OPTIMIZAR. TOSTADO (TOSTADORA PROTOTIPO). DE. AG. Temperatura (ºC). RO. Flujo de Alimentación (kg/min). VARIABLE RESPUESTA. - Humedad (%) - Color (L,a,b) (∆E) -Costo de combustible (S/. /kg). TE. CA. CEBADA TOSTADA PARA SUCEDANEO DE CAFÉ Y AGUA. BI BL. IO. Figura 2. Esquema experimental del tostado de cebada. -16. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(17) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. RECEPCION Y PESADO. SELECCIÓN Y CLASIFICACION. TOSTADO. ENFRIAMIENTO. Color (L, a, b) Humedad (%) Densidad aparente (Kg/m3). Color (L, a, b), ∆E Humedad (%) Costo de combustible (S/. /kg). RO.   . AG. CEBADA TOSTADA.   . PE CU AR IA S. MATERIA PRIMA: CEBADA. DE. Figura 3. Diagrama de flujo de producción de cebada tostada. Materia prima.- Se utilizó cebada de la variedad Zapata con un. CA. contenido de humedad de 10%.. TE. Recepción y Pesado.- La recepción se hizo en las instalaciones del Molino San Esteban con su respectivo pesado.. IO. Selección y Clasificación.- La selección permitió la limpieza de las. BI BL. impurezas que pueda traer la cebada y se clasificó en función al tamaño teniendo en cuenta la luz de malla de 5mm.. -17. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(18) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Tostado.- El tostado se llevó a cabo en la tostadora prototipo de. PE CU AR IA S. acuerdo a los ensayos del diseño compuesto central rotacional. Enfriamiento.- Se llevó a cabo de manera natural, se esparció en bandejas para su enfriamiento.. Cebada tostada.- A la cebada tostada se le practicaran los análisis de color, humedad, y costo del combustible (gas) usado en el tostado. 2.2 Determinación de la humedad. Se utilizó el método gravimétrico de secado en estufa a 105°C por 3. RO. horas para determinar la diferencia en cada proceso según anexo 1 2.3 Determinación del color. AG. Se utilizó un colorímetro Keijan bajo el protocolo CIELab, de acuerdo a lo propuesto por Zielinska y Michalska, (2016), esta variable nos medió el grado de tostado, para lo cual se calculó la variación de color ΔE*ab entre la. DE. cebada tostada y cruda, que se determinó mediante la ecuación: ∗ ∆Eab = √(∆L∗ )2 + (∆a∗ )2 + (∆b ∗ )2. CA. Dónde:. ΔL*: diferencia entre la luminosidad de la cebada tostada y cruda. Δa*: diferencia entre la coordenada de cromaticidad a* de la cebada tostada. TE. y cruda.. Δb*: diferencia entre la coordenada de cromaticidad b* de la cebada tostada. IO. y cruda.. BI BL. 2.4 Determinación del costo energético por combustible El costo energético por combustible (GLP), se determinó gravimétricamente una balanza que permitió determinar el peso de gas utilizado en cada. -18. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(19) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. tratamiento. A partir del cual multiplicando por el costo de gas por kg se. PE CU AR IA S. obtuvo el costo energético por combustible para cada tratamiento.. 2.5 Determinación de la Aceptabilidad de la Cebada tostada. Se utilizó para la aceptabilidad general 15 jueces expertos, los que se. dedican a la comercialización de estos productos; a través de la prueba Hedónica estructurada indicando cuanto les agrada en una escala de 9 puntos, de acuerdo a Espinosa, (2007). La ficha se puede observar en el. anexo 2, y la codificación de las muestras fueron en base a números. aleatorios de 3 cifras, se todo dos grupos por el número elevado de muestras, considerando en cada grupo un numero de seis muestras que. fueron elegidas aleatoriamente para cada panelista. De los calificativos de. RO. los panelistas se consideró el promedio en el análisis estadístico.. 2.6 Análisis estadístico. AG. El análisis estadístico consistió en las siguientes pruebas: Análisis de efectos estandarizados de Pareto, coeficientes de regresión, Análisis de varianza de la regresión, superficies de respuesta y niveles óptimos por. BI BL. IO. TE. CA. DE. función de deseabilidad (Gutiérrez y De la Vara, 2008).. -19. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(20) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. RESULTADOS Y DISCUSIÓN. 3.1 Caracterización de la Cebada. PE CU AR IA S. III.. BI BL. IO. TE. CA. DE. AG. RO. Para el diseño de la maquina se realizó los siguientes cálculos según el anexo 3, y en la construcción anexo 4 se realizó los siguientes pasos. -20. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(21) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. PE CU AR IA S. En la tabla 1 se muestran los resultados obtenidos de las características de la cebada fresca. Características. Valor. Humedad (%). 9,89 ± 0,01. Densidad Aparente (kg/m3). 698 ± 16,64. L. 56,9± 0,01. a. 3,37 ± 0,81. b. 22,2± 0,86. RO. Tabla 1. Caracterización física de la cebada fresca. Lewis (1993) reporta que la cebada con un contenido de humedad de 7.5 a 8.2%. AG. en base húmeda presenta una densidad aparente de 565 a 650 kg/m 3 y cuya densidad real para estas condiciones oscila entre 1374 y 1415 kg/m 3, estos. DE. valores son muy cercanos a los encontrados experimentalmente, y cuya variación está influenciado por la variedad de cebada la que no se precisa, sin. CA. embargo, este factor involucra cambios en geometría del producto y por tanto permite un diferente grado de porosidad. Ureña y Galván (2005), utilizando el. IO. kg/m3.. TE. método de Day reportan que la densidad real de la cebada varía de 1420 a 1424. Castillo et al., (2012) determinaron que el color del grano de cebada variedad. BI BL. esmeralda, presentaron los valores en sus coordenadas en L (69.43±0.64); a (3.18±0.16) y b (14.46±0.63), valores muy cercanos a los reportados en este trabajo y que indican que la cebada tiende al color blanco en la luminosidad y de tono ligeramente rojo y amarillo. -21. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(22) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Cuellar y Castaño (2001), determinaron la influencia de la materia prima (1 muestra de 100 % de café excelso, consumo y pasilla y 5 mezclas de café. PE CU AR IA S. consumo y pasilla según la NTC 3633), grado de tostión (4 grados según la NTC 3534 y controlado por color en un colorímetro Quantik IR-800 utilizando el método infrarrojo según NTC 2442) y molienda (3 grados por granulometría según NTC 2441) sobre la densidad del café tostado molido (por el método de compactación según la NTC 4084) y el rendimiento de extracción y algunas. propiedades del extracto de café como el pH, la acidez y la concentración medida como °Brix y porcentaje de sólidos solubles. De lo cual, encontraron que la. RO. densidad disminuye con el aumento de café pasilla en la mezcla, con el aumento del grado de tostión y el tamaño de partícula obtenido en las diferentes. AG. moliendas. En cuanto a las propiedades del extracto observaron que a medida que aumenta el grado de tostión, la densidad y la acidez disminuyen, el pH. DE. aumenta y los sólidos solubles y los °Brix tienden a permanecer constantes para las moliendas media y gruesa, aumentando para la molienda fina.. CA. 3.2Tostado de cebada como sucedáneo de café. TE. La tabla 2, muestra las características de la cebada tostada para sucedáneo de café. Se observa que para un flujo de alimentación de 0.6 kg/min al incrementar. IO. la temperatura de 314.6 a 385.4°C se reduce la humedad en 3 puntos. BI BL. porcentuales, se incrementa la variación de color en 27, el costo de combustible se incrementa en S/. 0.13/kg en tanto la aceptabilidad se incrementa en 4 puntos. Tendencia similar ocurre cuando se incrementa el flujo de alimentación a 0.9 kg/min aunque con diferencias menos pronunciadas. Manteniendo constante la. -22. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(23) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. temperatura en 314.6 °C y al incrementar el flujo de alimentación de 0.6 a 0.9 kg/min la humedad presenta un incremento de 0.8%, la variación de color. combustible se. PE CU AR IA S. disminuye ligeramente que prácticamente se mantiene constante, el costo de. incrementa levemente, y la aceptabilidad disminuye. Al. incrementar la temperatura a 385.4°C la humedad se incrementa ligeramente, la variación de color disminuye notablemente, el costo se incrementa ligeramente. y la aceptabilidad disminuye. Demostrando que la temperatura tiene mayor efecto que el flujo de alimentación, tal como se puede evidenciar en la figura 4. Temperatur a (°C). Humedad (%). 314.6. 6.5%. 13.9588. Costo de combustibl e (S/. /kg) 0.31. 0.6. 385.4. 3.4%. 40.3031. 0.44. 6.33. 0.9. 314.6. 7.3%. 13.7653. 0.34. 1.40. 0.9. 385.4. 4.0%. 24.4518. 0.48. 4.93. 0.5. 350. 4.3%. 0.41. 6.87. 1. 350. AG. Tabla 2.Características de la cebada tostada para sucedáneo de café. 0.44. 1.73. 0.24. 1.40. 0.54. 8.27. 0.27. 6.33. 0.27. 6.20. 0.31. 6.27. 0.31. 6.07. 0.75. 0.75 0.75. TE. 0.75 0.75. RO. 4.6%. 350. 4.3%. 350. 4.3%. 350. 4.5%. 23.6475. 6.8%. 400. 3.1%. Aceptabilida d 1.93. BI BL. IO. .. 350. 5.2%. 300. CA. 0.75. ∆E. 23.3312 18.8170 1 12.5940 5 40.5656 3 23.7206 7 24.3548 8 22.8432. DE. Flujo de alimentación (kg/min) 0.6. -23. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(24) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. DV: Humedad (%) (2)Temperatura (°C)(L). -11.0366 2.567252. Temperatura (°C)(Q). 2.565767. Flujo de alimentacion (kg/min)(Q). 1.509873. PE CU AR IA S. (1)Flujo de alimentacion (kg/min)(L). (a). 1Lby2L. -.271249 p=.05. (b). BI BL. IO. TE. CA. DE. AG. RO. Standardized Effect Estimate (Absolute Value). -24. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(25) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. DV: Costo (S/. /kg). 9.077134. Flujo de alimentacion (kg/min)(Q). PE CU AR IA S. (2)Temperatura (°C)(L). 5.938847. Temperatura (°C)(Q). 4.668551. (1)Flujo de alimentacion (kg/min)(L). 1.469414. (c). 1Lby2L. 0. p=.05. Standardized Effect Estimate (Absolute Value). RO. DV: Aceptabilidad. (1)Flujo de alimentacion (kg/min)(L) Flujo de alimentacion (kg/min)(Q). AG. (2)Temperatura (°C)(L). DE. Temperatura (°C)(Q). CA. 1Lby2L. 6.14629 -3.34336 -2.70708. -2.40079. (d). -.426977 p=.05. Standardized Effect Estimate (Absolute Value). Figura 4. Diagrama de Pareto de los efectos para (a) la Humedad, b) La. TE. variación del color del sucedáneo de café y (c) del costo de combustible del. BI BL. IO. proceso.. -25. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(26) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. De la figura 4, podemos observar que la temperatura presenta un efecto negativo significativo para la humedad; sin embargo, es positivo significativo tanto para la. PE CU AR IA S. variación de color como para el costo de combustible. En tanto, el flujo de alimentación su efecto es positivo significativo para la humedad, y negativo. significativo para la variación de color, y no es significativo pero positivo en el caso del costo de combustible.. La torrefacción de los granos de café verde se realiza esencialmente en tres. etapas. A medida que la temperatura de los granos de café es aumentada por acción del calor, estos primero se secan, luego se tuestan y posteriormente se. RO. apagan o enfrían. La primera etapa es el secado de los granos de café verde, la. cual normalmente toma el 80% del tiempo total de la torrefacción a temperaturas. AG. que van de los125°C a los 187°C.En la segunda etapa, ocurre la pirólisis (fragmentación térmica de las moléculas grandes en ausencia de oxígeno) en el. DE. grano de café. Esta consiste en una reacción exotérmica espontánea que ocurre internamente en el grano a altas temperaturas en un periodo de tiempo. CA. aproximado inferior a un minuto y se caracteriza por la crepitación de los granos de café. Esta etapa depende de hasta donde se quiera llevar el proceso de. TE. pirólisis (el grado de tostión deseado). Se presenta entonces un aumento de la energía calorífica del sistema, debido al carácter exotérmico de las reacciones,. IO. alcanzando temperaturas cercanas a200°C.Estas temperaturas generan. BI BL. profundos cambios fisicoquímicos en el grano de café, originando su sabor y aroma característicos. Los rangos de temperatura indican que hacia los 100°C se da la volatilización del agua, el color verde del café comienza a virar al amarillo; de los 100 a 130°C el color cambia a castaño y sigue la evaporación -26. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(27) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. del agua, de 130 a 180°C se acentúan los colores pardos indicando la reducción de azucares y aminoácidos; de 180 a 230°C comienza a desarrollarse como. PE CU AR IA S. producto de la pirolisis el dióxido de carbono, aldehídos, cetonas, éteres, ácido. acético, metanol, y otros que son volatilizados en el grano. El café aumenta su volumen hay pérdida de peso y se desarrolla todo el sabor y aroma. De 230 a. 270°C los desprendimientos de humos se acentúan, los granos se ennegrecen. y se tornan mates; su volumen ya no aumenta, su aroma desaparece por completo. y se dice que los granos están carbonizados (Vademecum del. Tostador Colombiano, 1995).. RO. La tercera y última etapa es la de enfriamiento, en la cual se detiene la reacción dela pirólisis en el café. Tan pronto como es alcanzado el grado de tostión. AG. deseado, se debe interrumpir la pirólisis rápidamente haciendo descender la temperatura avalores muy por debajo de ésta; es decir de 220°C. Se puede. DE. realizar de dos maneras: la primera consiste en hacer pasar una corriente de aire fría alrededor de los granos ya tostados, y en la segunda se realiza una aspersión. CA. de agua directamente sobre los granos (proceso conocido como quenching). Sanlate (2010), precisa que a mayores temperaturas de tostado de la malta, más. TE. oscura será el color de la malta reduciendo drásticamente el valor de L de 64.5. IO. a 29.4 al pasar de 85°C a 110°C.. BI BL. Prieto (2002) determino que en el tostado de café mientras se incrementa la temperatura se incrementa la evaporación del agua por lo que la humedad final del producto disminuye, dicho comportamiento es similar al encontrado en la cebada. También encontró que el color en sus componentes L, a y b son. -27. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(28) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. inversamente proporcionales a la temperatura final de tostión, determinando además que existe una correlación positiva entre L y la humedad final. Logrando. PE CU AR IA S. establecer que para el café semitostado se recomienda un contenido de humedad final entre 5 a 7.5% y el color en la escala L entre 44 a 68. La NTC. 2442 establece que el café en función a la coordenada L, lo clasifica en: Claro de 21.6 a 24.4; Medio de 18.5 a 21.5; Oscuro de 14.9 a 18.4 y Muy oscuro de 12.4 a 14.8.. Pino (2011) argumenta que existen muchas investigaciones sobre los efectos del grado de tostado sobre la capacidad antioxidante de café, que según sus. RO. resultados tienen discrepancias, y formula que las posibles causas para estas. diferencias son: los diferentes métodos para evaluar la capacidad antioxidante,. AG. las diferentes tipos de café utilizados en los experimentos, la posibilidad de llegar a un mismo grado de tostado variando las condiciones de tiempo y temperatura,. DE. la falta de una definición estándar del grado de tostado (ya que puede ser determinado por los cambios en el color, el descenso de la densidad o la pérdida. CA. de peso). En su afán por ayudar a discernir estas discrepancias, realizo estudio sobre café soluble procedente de mezclas constante de la variedad arábica y. TE. robusta en tres grados de tostado claro, medio y oscuro clasificados según su pérdida de peso de 14.5, 16.2 y 18.9% respectivamente, el grado de tostado. IO. también se determinan por el cambio de color que desarrolla un color marrón. BI BL. característico producto de las reacciones pardeamiento no enzimático como la reacción de Maillard y la caramelizarían. Sus resultados muestran que al incrementar el grado de tostado los valores de L disminuyeron en tanto los valores de a y b incrementaron fluyendo hacia las tonalidades rojas y amarillas -28. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(29) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. respectivamente. En el caso de las melanoidinas que se forman durante el proceso de tostado a consecuencia de las altas temperaturas, encontró que se. PE CU AR IA S. tiene mayor contenido de premelanoidinas (A320 nm) en el café claro y que estas disminuyen a medida que aumenta el grado de tostado; sin embargo los MRPs (productos de la reacción de Maillard, entre las que destaca las melanoidinas,. A420 nm) tuvieron mayor presencia en el café con mayor grado de tostado; es. decir, el oscuro. En cuanto a los polifenoles totales determino que estos disminuyen al tener un café con mayor grado de tostado, surgiendo la hipótesis de que estos compuestos podrían estar pasando a través de reacciones aun no. RO. explicadas a formas parte de las melanoidinas. En tanto, la capacidad antioxidante del café que se le atribuye principalmente a la presencia de. AG. polifenoles y melanoidinas, que según su grado de tostado los es ponderativa su influencia; siendo, que los polifenoles tienen mayor ponderación cuando el grado. DE. de tostado es suave, y las melanoidinas cuando el grado de tostado es severo. Sus resultados muestran que hay mayor capacidad antioxidante cuando el grado de tostado fue claro y disminuyo a medida que el grado de tostado pasó a oscuro,. CA. sugiriendo que las melanoidinas tienen menor capacidad antioxidante que los. TE. polifenoles, y que estos últimos sobre todo los de bajo peso molecular que tienen la mayor capacidad antioxidante se pierden durante el proceso de tostado.. IO. Sánchez et al., (2011) en su estudio de la hidrodinámica del café tostado en lecho. BI BL. fluidizado estudio la influencia de la temperatura (220, 230 y 240°C), tiempo (5, 7.5 y 10 min) y velocidad del aire (3, 3.5 y 4 m/s) sobre la variación de color, pérdida de peso, humedad, densidad empacada entre otras. Determinaron que el mayor efecto de las condiciones de tostado se dio en el incremento en volumen -29. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(30) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. del grano (60%), color, pérdida de peso (16-19%), disminución de la densidad (50%) y la humedad (2-2.5%).En el proceso de tostado en lecho fluidizado, la. PE CU AR IA S. temperatura y el tiempo tienen efecto significativo en el color del grano, pérdida. de peso, humedad, densidad empacada, incremento en volumen y diámetro equivalente. Así mismo las interacciones temperatura-tiempo y tiempo-velocidad. del aire afectan significativamente a éstos parámetros, excepto a la humedad y densidad empacada. La interacción de la temperatura, tiempo y velocidad de aire no tuvo efecto significativo en las características físicas y parámetros. hidrodinámicos del café. El incremento en los parámetros que influyen. RO. directamente en la velocidad mínima de fluidización del café tostado, como la. esfericidad, el diámetro equivalente y la porosidad del lecho en mínima. AG. fluidización, cuyos aumentos son de 6%,17% y 5%, respectivamente; contrarrestan la disminución de la densidad empacada del 50%.. DE. Basilio, (2004) desarrolló un sucedáneo de café a partir de algarrobo, realizando un tostado a temperaturas de 100 a 175°C y tiempos de 30 a 60 min, midió el. CA. color del algarroba fresca presentando valores de L= 64.37±1.03, a=4.92±0.05 y b= 25.57±0.39, obtuvo que la máxima variación de color respecto a la fresca es. TE. de 38, a 175°C por 60 min, lo cual es similar a la referencia de café tostado que obtiene una variación de color de 38.71 (L=30.37±0.03; a= 5.31±0.2 y b=. IO. 6.53±0.04). Según estos valores en esta investigación es recomendable que. BI BL. para la cebada debe realizarse el tostado a temperaturas superior a 360°C en la tostadora continua a flujo de alimentación menores de 0.7 kg/min, y se debe incrementar la temperatura superado este nivel de alimentación para conseguir una variación de color en valores de 30 a 40. Argumenta que el cambio de color -30. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(31) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. se da por diferentes reacciones que se dan durante el tostado, debido a las condiciones de pH y temperatura en que este se desarrolla, principalmente. PE CU AR IA S. reacciones de tipo Maillard que se da entre los azucares reductores (glucosa y fructosa) y el grupo amino libre a elevadas temperaturas, sin embargo esta. reacción también se puede dar entre los polifenoles y aromas naturales, lo que le da la posibilidad que de manera paralela se den cambios en el color, sabor y aroma en el producto tostado.. Villarreal, (2013) desarrolló un sucedáneo de café a partir de habas y frejoles. tostados, considerando tres clases de tostado; el claro (30 y 20 min), el medio. RO. (35 y 24 min) y el oscuro (45 y 28 min), luego del tostado, molienda y tamizado. se prepararon mezclas para la degustación sensorial en las proporciones de 25-. AG. 75, 50-50 y 75-25%, resultando la mejor mezcla desde su aceptabilidad en aroma y sabor fue la elaborada con mezclas de 25% de haba y 75% de frejol con el. DE. tostado oscuro con el calificativo de muy agradable y agradable para panelistas femeninas y de agradable y ligeramente desagradable en el caso de los. CA. panelistas masculinos. El tostado permite a los granos tomar una coloración parda, pues el exceso de calor inactiva sustancias nutritivas necesarias como. TE. son los aminoácidos, aunque también se emplea para eliminar sustancias antinutritivas que son sensibles al calor, pero además acelera las interacciones. IO. carbohidratos-proteínas lo que reduce la digestibilidad de la proteína y la. BI BL. disponibilidad de aminoácidos. Riaño y Palomino (2014) en el tostado de café se remueve agua por evaporación y se transforma el color del grano de café crudo-verde en grano tostado de color (oscuro-varias) tonalidades de carmelito, grano que posteriormente es utilizado -31. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(32) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. en la preparación de la bebida taza de café con todos los aromas-compuestos volátiles que caracterizan y lo hacen apetitoso. Durante la tostación, se llevan a. PE CU AR IA S. cabo fenómenos de transferencia de masa, de calor y reacciones químicas,. interrelacionados entre sí, los cuales dependen del estado, las propiedades. estructurales y la composición del grano de café lo que hace difícil su estudio, condicionándolas al uso de pruebas a pequeña escala necesarias para definir. los parámetros de proceso y calidad. La tostación es expresada como un cambio en una propiedad-Nw de un material (de área A y masa seca m) sometido a un. tratamiento físico como la temperatura T, durante un tiempo de proceso-t; el. RO. tiempo de exposición al calor y la temperatura alcanzada son factores. importantes que producen o favorecen cambios importantes en la tostación. Para. AG. determinar los puntos de tostación el experto tuesta café a diferentes tiempos de proceso y observa directamente el cambio de color en los granos y después. DE. evalúa con instrumentos calibrados los cambios físicos, y con un panel de evaluación sensorial corrobora las diferencias en el aroma y sabor. En su trabajo lograron determinar que para un tostador experimental Probat se necesitó una. CA. muestra de 130 g a temperatura de 225°C y con los siguientes tiempos se. TE. consiguió diferentes grados de tostado; 4 min (claro), 6 min (medio claro), 10 min (medio), 12 min (medianamente oscuro) y 15 min (oscuro), con el cambio en la. IO. luminosidad (L) del café crudo de 66 a 11.3 en el tiempo de 15 min.. BI BL. Gamboa et al., (2013) caracterización café proveniente de 19 fincas, para lo cual tostaron el café a 210°C hasta escuchar la primera crepitación que sucedió entre los 9 y 11 minutos, que permitió obtener un grado de tostado claro con valores. -32. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(33) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. de L entre 20 y 15, el que permite identificar fácilmente los defectos y analizar las características organolépticas.. PE CU AR IA S. Riaño, (2013) aplico la técnica de análisis de componentes principales (ACP) para caracterizar el café y determinar cómo se correlacionan las diferentes. características sensoriales, reportando que se seleccionaron dos componentes. principales, la primer componente se correlaciona en forma directamente proporcional con el aroma de la bebida, la intensidad de la bebida; y la segunda componente con el cuerpo, la acidez, la impresión global y el amargor.. Acero, (2007) argumenta que para la disminución de pérdidas, mejores. RO. características de color, olor y sabor; que se obtienen mediante la tostión del. AG. grano de forma homogénea manejando unas variables de temperatura y tiempo adecuados de acuerdo a la clase de café que se desee, es necesario instalar un controlador automático. Este sistema atiende la necesidad de los pequeños. DE. tostadores de café que requieren cada vez más de un producto completamente homogéneo y de mayor calidad a bajo costo. Para ello realizó un reconocimiento. CA. del proceso de tostión para identificar claramente las variables a controlar, luego con esta información se determinaron las alternativas de control automático que. TE. se podían crear, para plantear parámetros de diseño a seguir. Durante el avance. IO. del diseño se tuvo en cuenta aspectos importantes como funcionalidad, economía, facilidad de manejo y mantenimiento. La automatización de una. BI BL. tostadora contribuye a la optimización del proceso de tostión. El desarrollo del controlador beneficiará a las empresas torrefactoras, porque se hará la conversión de un proceso tradicional (manual) a un sistema con tiempos y temperaturas controladas, teniendo en cuenta que no se suprimirá el operador -33. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(34) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. sino que se capacitará para realizar una labor más tecnificada. En relación con los tiempos de trabajo, se estima que deben optimizarse en un 20% y se. PE CU AR IA S. disminuyen los errores de operarios por una incorrecta apreciación del proceso.. Luego de su diagnóstico identifico las siguientes variables a controlar: (1). Temperatura ya que de ella depende el grado de tostión, por lo que es necesario. controlar el encendido y apagado de llamas; (2) el tiempo que también está involucrado en el grado de tostado. Acero, (2007) indica que la procedencia del grano incide en el proceso de tostión, esto se debe a que según sea su origen, así mismo será el tipo de grano y por. RO. consiguiente será su aroma y sabor. La composición química de los granos cambia durante el proceso de tostado: el agua se disipa en el grano y una serie. AG. de reacciones químicas convierte los azúcares y almidones en aceites, los cuales otorgan al café gran parte de su aroma y sabor. Al ser tostado, el grano aumenta. DE. su tamaño al doble, y la caramelización del azúcar cambia el color de verde a marrón. El color y aspecto del grano tostado dependen del tiempo de tostión.. CA. Mientras más largo sea el tiempo de tostado, más oscuro será el grano. Generalmente el grano se tuesta durante 10 a 20 minutos a temperaturas. TE. oscilantes entre 400ºF y 425ºF. El secreto en el desarrollo del aroma y sabor del café reside en el tostado de los granos de café. El tiempo y la temperatura de. IO. tostado son cruciales en la preparación de una buena taza de café, así como en. BI BL. la determinación de qué características serán realizadas y cuáles serán variadas. Si el tostado es breve, los aceites no saldrán hasta la superficie y el café tendrá un sabor como de nuez y poco cuerpo. Los granos tostados oscuros contienen menos acidez y menos cafeína que los granos más claros, aunque también -34. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(35) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. menor período de conservación, debido a la cantidad de aceites en la superficie. En los tostados más oscuros predomina el sabor ahumado, penetrante y. PE CU AR IA S. quemado, ocultando el verdadero sabor del grano. Al contrario de las creencias. populares, un tostado más oscuro no equivale a una taza de café más rica ni más fuerte. El tostado no determina si una taza de café será más o menos fuerte, el factor determinante es la proporción de agua con respecto al café en el. momento de prepararlo. Los granos tostados claros tienen un sabor más intenso, más altos en acidez que los tostados más oscuros. Los tostados más claros se hacen con granos de más alta calidad, pues en este caso se expone el sabor. RO. real del grano. El café ha sido menos expuesto al calor, por lo cual las cualidades. del grano son mejor mantenidas. El sabor de una bebida a partir de café, varía. AG. de acuerdo con el nivel de torrefacción que se le dé al grano, a mayor tostión más cuerpo y menos acidez, a menor tostión más suavidad y más acidez. No. DE. existe una tostión mejor que otra, todo depende del gusto y las preferencias del. BI BL. IO. TE. CA. cliente.. -35. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(36) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Tabla 04. Coeficiente de regresión para la Humedad (%), ∆E, Costo de combustible (S/. /kg) y Aceptabilidad de cebada tostada para sucedáneo de. Coeficiente 0.565158. Intercepto. Costo de combustible (S/. /kg). ∆E. Humedad (%). Variable. p 0.020261. Coeficiente. PE CU AR IA S. café.. p. Coeficiente. p. Aceptabilidad. Coeficiente. p. -160.044. 0.128496. 5.62554. 0.005565. -137.546. 0.031579. 311.573. 0.005040. -3.19199. 0.023780. 62.232. 0.163915. -46.669. 0.112023. 2.18598. 0.001018. -36.846. 0.035242. (1)Flujo de alimentación (kg/min)(L). -0.059045. Flujo de alimentación (kg/min)(Q). 0.075207. (2)Temperatura (°C)(L). -0.002482. 0.029879. 0.146. 0.751715. -0.02633. 0.006608. 0.641. 0.036703. Temperatura (°C)(Q). 0.000003. 0.042577. 0.001. 0.158344. 0.00004. 0.003437. -0.001. 0.053238. 1L by 2L. -0.000095. 0.795290. -0.737. 0.005765. 0.00000. 1.000000. -0.041. 0.684293. 0.695284. 0.181817. RO. (L) = Lineal (Q) = Cuadrático. Los siguientes modelos matemáticos de 2º orden fueron obtenidos para la. AG. Humedad (H), variación de color (∆E), Costo de combustible (CC) y Aceptabilidad (A) donde se consideraron a todas los coeficientes de las variables. DE. independientes, Flujo de alimentación (FA) y Temperatura (T).. 2 𝐻% = 0.5651 − 0.059𝐹𝐴 + 0.0752𝐹𝐴2 − 0.0025𝑇 + 0.000003𝑇 2 − 0.000095𝐹𝐴 ∗ 𝑇 𝑅2 = 0.96, 𝑅𝑎𝑗 = 0.92. CA. 2 ∆𝐸 = −160.04 + 311.57𝐹𝐴 − 46.67𝐹𝐴2 + 0.146𝑇 + 0.001𝑇 2 − 0.737𝐹𝐴 ∗ 𝑇 𝑅2 = 0.98, 𝑅𝑎𝑗 = 0.96. TE. 2 𝐶𝐶 = 5.625 − 3.192𝐹𝐴 + 2.186𝐹𝐴2 − 0.026𝑇 + 0.00004𝑇 2 𝑅2 = 0.96, 𝑅𝑎𝑗 = 0.92. 2 𝐴 = −137.546 + 62.232𝐹𝐴 − 36.846𝐹𝐴2 + 0.641𝑇 − 0.001𝑇 2 − 0.041𝐹𝐴 ∗ 𝑇 𝑅2 = 0.90, 𝑅𝑎𝑗 = 0.83. IO. 2 En todos los casos los modelos resultantes presentan un valor de 𝑅𝑎𝑗 superior. BI BL. al recomendado por Gutiérrez y De la Vara (2004) que considera un valor suficiente el de 0.7 lo que indica que estos modelos ajustan adecuadamente a los datos experimentales y que se pueden utilizar para la predicción en los. rangos estudiados, este coeficiente es preferido al 𝑅 2 ya que este último es -36. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(37) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. engañoso al incrementarse en forma artificial con cada termino que se agrega al modelo, aunque sea un término que no contribuya en nada a la explicación de la. PE CU AR IA S. respuesta. Estos modelos además resultaron ser significativos Fcal>Ftab, indicando que presentan una relación significativa entre las variables independientes y las dependientes.. Tabla 05. ANVA para los modelos – Humedad (%), ∆E, Costo de combustible (S/. /kg) y Aceptabilidad. Fuente de variables. Suma de Grados Cuadrados cuadrados libertad Medios. Humedad (%). Total ∆E Regresión. 0.002. 5. 0.000374423 26.81408816 4.387374187. 0.000. 6. 1.39637E-05. 0.002. 11. 820.141. 5. 82.263. Residuos. 902.404. TE. Total Aceptabilidad Regresión. 13.71052805. 11 5. 0.019595797 26.01394937 4.387374187. 0.005. 6. 0.00075328. 0.102. 11. 61.097. 5. 12.21948585 11.51377592 4.387374187. 6.368. 6. 1.061292658. 67.465. 11. IO. BI BL. Total. 6. 0.098. CA. Regresión. Residuos. 164.0282338 11.96367005 4.387374187. DE. Total Costo de combustible (S/. /kg). Residuos. RO. Residuos. Ftab. AG. Regresión. Fcal. -37. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(38) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. DV: Var. Color. DV: Humedad (%). 420. 420. (a). 400. Temperatura (°C). Temperatura (°C). 360. 340 z=.56515769965093-.059044893186752*x+.075207177970612*x^2 -.0024818724629018*y+.000003061955300156*y^2 -.000094863168710146*x*y+0. 320. 0.6. 0.7. 0.8. 0.9. 360. 340. 320. 0.1 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04. 300. 0.5. 1.0. 1.1. Flujo de alimentacion (kg/min). 280 0.4. 0.6. 0.7. 0.8. 0.9. 1.0. 1.1. 60 50 40 30 20 10 0. (d). RO. DV: Aceptabilidad. 400. 380. Temperatura (°C). AG. 380. 360. 340. DE. Temperatura (°C). 0.5. Flujo de alimentacion (kg/min). 420. 400 z=5.6255408090499-3.1919926060536*x+2.1859795668262*x^2 -.026329795781857*y+.000041170755370533*y^2 +.000000000000000905*x*y+0.. 320. 300. 0.5. 0.6. 0.7. 0.8. 0.9. CA. 280 0.4. z=-160.04435564526+311.57330465338*x-46.668653712014*x^2 +.14613091620432*y+.00096765680125517*y^2-.73718134891906*x*y+0.. 300. (c) DV: Costo (S/. /kg). 420. PE CU AR IA S. 380. 380. 280 0.4. (b). 400. Flujo de alimentacion (kg/min). 1.0. 1.1. 360. 340. 320. 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3. 300 z=-137.5460472726+62.231762152035*x-36.84557415098*x^2 +.64096326479035*y-.00078288870119068*y^2-.040803515379797*x*y+0. 280 0.4. 0.5. 0.6. 0.7. 0.8. 0.9. 1.0. Flujo de alimentacion (kg/min). 1.1. 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8. BI BL. IO. TE. Figura 5. Gráfico de contornos para (a) humedad (b) variación de color (c) costo de combustible y (d) aceptabilidad del sucedáneo de café. -38. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(39) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Profiles for Predicted Values and Desirability Flujo de alimentacion (kg/min). T emperatura (°C). Desirability. 36.729. 1.. .5. .49200. 1.. .23800 .39100 .54400. -10.00 .80000. 1.. 1.4000 4.8333 8.2667. 0.. .5. 0.. .10000 14.000 6.9753. .5. 0.. RO. -6.000. .5. 1.. AG. .52616. 300.. 375.. Humedad (%) Var. Color. 70.000. 12.594 26.580 40.566. .01000. Costo (S/. /kg). 0.. Desirability. PE CU AR IA S. .03654. Aceptabilidad. 1. .5. .03100 .05200 .07300. .10000. 400.. DE. Figura 6. Función de deseabilidad para encontrar las mejores condiciones del. CA. proceso de tostado de cebada para sucedáneo de café.. 3.3 Tostado de cebada para agua de refresco. TE. La tabla 6 muestra los resultados para la cebada tostada para refresco en los que se puede evidenciar que el comportamiento es similar que para el. IO. tostado de cebada para sucedáneo de café, solo que los cambios son. BI BL. menos intensos.. -39. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(40) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. Tabla 6. Características de la cebada tostada para refresco Humedad (%). ∆E. 264.6 335.4 264.6 335.4 300 300 250 350 300 300 300 300. 7.3% 4.1% 8.2% 5.0% 5.4% 6.9% 8.4% 4.2% 6.6% 6.5% 6.5% 6.4%. 10.2966 18.4146 10.0124 16.1236 14.3236 13.2064 9.9870 22.9896 12.6341 13.0064 12.1153 12.1219. Costo de combustible Aceptabilidad (S/. /kg) 0.14 1.87 0.24 6.20 0.20 1.33 0.27 4.80 0.20 6.60 0.27 1.67 0.14 1.20 0.31 7.33 0.27 6.13 0.24 6.33 0.24 6.13 0.24 6.13. PE CU AR IA S. Temperatura (°C). RO. Flujo de alimentación (kg/min) 0.6 0.6 0.9 0.9 0.5 1 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75. (2)Temperatura (°C)(L). Flujo de alimentacion (kg/min)(Q). Temperatura (°C)(Q). -4.15646. -2.87232. (a). .0985809 p=.05 Standardized Effect Estimate (Absolute Value). BI BL. IO. TE. CA. 1Lby2L. -39.0452. 12.53515. DE. (1)Flujo de alimentacion (kg/min)(L). AG. DV: Humedad (%). -40. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(41) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. DV: Var. Color (2)Temperatura (°C)(L). 11.15418 4.116127. (1)Flujo de alimentacion (kg/min)(L). -1.38848. PE CU AR IA S. Temperatura (°C)(Q). (b). Flujo de alimentacion (kg/min)(Q). 1.028665. 1Lby2L. -.970596 p=.05. Standardized Effect Estimate (Absolute Value) DV: Costo (S/. /kg) (2)Temperatura (°C)(L). 7.422773. 3.56383. RO. (1)Flujo de alimentacion (kg/min)(L) Temperatura (°C)(Q). -2.18496 -.880522. 1Lby2L. -.869726. (c). AG. Flujo de alimentacion (kg/min)(Q). p=.05. BI BL. IO. TE. CA. DE. Standardized Effect Estimate (Absolute Value). -41. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.

(42) Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación. DV: Aceptabilidad (2)Temperatura (°C)(L). 6.801545 -3.83661. PE CU AR IA S. (1)Flujo de alimentacion (kg/min)(L) Temperatura (°C)(Q). -3.44542. (d). Flujo de alimentacion (kg/min)(Q). -3.28111. 1Lby2L. -.506051. p=.05. Standardized Effect Estimate (Absolute Value). AG. RO. Figura 7. Diagrama de Pareto de los efectos para (a) la humedad, (b) variación de color, (c) costo de combustible y (d) aceptabilidad de cebada para refresco.. Tabla 7. Coeficiente de regresión para la Humedad (%), ∆E, Costo de. Coeficiente 0.047572. Coeficiente. p. Coeficiente. p. Coeficiente. p. 89.94065. 0.062143. -2.02763. 0.034292. -121.731. 0.009645. 0.120310. 0.021001. 3.85622. 0.918008. 0.97669. 0.200458. 61.676. 0.083551. -0.062175. 0.005968. 14.26181. 0.343308. -0.23082. 0.412453. -37.680. 0.016799. TE. Flujo de alimentación (kg/min)(Q). p. Aceptabilidad. 0.304950. CA. Intercepto. Costo de combustible (S/. /kg). ∆E. Humedad (%). Variable. (1)Flujo de alimentación (kg/min)(L). DE. combustible (S/. /kg) y Aceptabilidad de cebada tostada para refresco.. 0.000175. 0.475086. -0.63426. 0.024489. 0.01088. 0.035158. 0.658. 0.009669. Temperatura (°C)(Q). -0.000001. 0.028341. 0.00137. 0.006243. -0.00001. 0.071570. -0.001. 0.013710. 0.000010. 0.924682. -0.09448. 0.369234. -0.00160. 0.417880. -0.041. 0.630872. IO. (2)Temperatura (°C)(L). 1L by 2L. BI BL. (L) = Lineal (Q) = Cuadrático. Los siguientes modelos matemáticos de 2º orden fueron obtenidos para la Humedad (H), variación de color (∆E), Costo de combustible (CC) y Aceptabilidad (A) donde se consideraron a todas los coeficientes de las variables independientes, Flujo de alimentación (FA) y Temperatura (T). -42. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/.