ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO :
“CONSTRUCCIÓN DE CANAL PAMPA BLANCA II ETAPA –ANEXO DE PACHAS, DISTRITO DE CHOJATA , PROVINCIA DE GENERAL SANCHEZ CERRO- REGION MOQUEGUA “
ENTIDAD : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHOJATA
UBICACIÓN :
DISTRITO : CHOJATA- ANEXO LAS PACHAS
PROVINCIA : GENERAL SANCHEZ CERRO
REGION : MOQUEGUA
MODALIDAD : ADMINISTRACION PRESUPUESTARIA DIRECTA
FECHA : MOQUEGUA, JULIO DE 2012
2 GENERALIDADES
2.1 ALCANCES DE LA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objetivo definir cada una de las partidas que conforman el presupuesto y en forma conjunta con los planos de diseño e instrucciones indicadas en los mismos, las normas y procedimientos que serán aplicados por el Ejecutor de la obra.
Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria Descriptiva y los Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por el Residente en la ejecución de las obras componentes del proyecto.
El Residente suministrará todos los elementos de construcción, herramientas, maquinarias, equipos, mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario para la realización de la misma; también la ejecución de pruebas de funcionamiento, operación y el mantenimiento durante el desarrollo de las obras, desmontaje y remoción de las construcciones provisionales. Detalles de la obra y materiales no mostrados en los planos y/o especificaciones técnicas y metrados, pero necesarios para la ejecución o instalaciones, deberán ser incluidos en los trabajos del Residente.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra, será por cuenta del fabricante o proveedor, el mismo que estará incluido en el costo total del suministro.
Se hará mención que el concreto a utilizar en el proyecto tiene una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2, y obedece a tres factores fundamentales que se debe tener en cuenta para los diferentes tipos de obras hidráulicas:
Resistencia a la compresión
Durabilidad
Resistencia a la abrasión
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la Supervisión, tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, sobre todo en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.
2.2 NORMAS TÉCNICAS
Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán ajustarse a las presentes especificaciones y a las normas que se señalan a continuación; se emplearán de preferencia las Normas Peruanas; las normas indicadas son parte igualmente de estas especificaciones, aún cuando no se mencionan en forma explícita:
- REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
- ITINTEC Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas Técnicas - R.N.C. Reglamento Nacional de Construcciones
- A.C.I. American Concrete Institute
- A.I.S.C American Institute of Steel Construction - U.S.B.R. U.S. Bureau of Reclamation
- A.S.T.M. American Society for Testing Materials - A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineers
- DIN Dentshc Institute for Normung
- AASHTO American Association of State Highway and Transport Oficials
La Supervisión puede especificar, asimismo, algunas normas adicionales no incluidas en la lista dada líneas arriba. El Constructor podrá proponer normas alternativas, especificaciones, materiales o equipos que sean equivalentes con respecto al especificado. Si por alguna razón el Constructor propone alternativas o desviaciones de las normas especificadas, o desea usar material o equipo no cubierto en las normas mencionadas, deberá indicar la naturaleza exacta y la razón por la que propone hacer dicho cambio, sustentándolas con las especificaciones correspondiente y los resultados de las pruebas de los materiales y equipos, a fin de obtener la correspondiente aprobación de su uso. Cuando se haga referencia a las Especificaciones Federales de los Estados Unidos, sobre materiales que deberán ser suministradas por el Constructor, deberán incluir, además de las referidas especificaciones, todas las modificaciones aplicables y todas las especificaciones alternativas de emergencia, que hayan sido promulgadas y que se hallen en vigencia en la fecha en que reciben las propuestas. Cuando se da más de una especificación de referencia para un material dado, este deberá suministrarse de conformidad con cualquiera de las especificaciones mencionadas, a opción del Constructor.
En los casos en se especifiquen productos señalando la marca de la fábrica, las referencias a los materiales se hacen con fines de comparación sólo en lo que respecta al tipo, diseño, naturaleza o calidad del artículo deseado y no imponen una limitación en cuanto a la marca nombrada.
2.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, servirán de base para la construcción de las obras proyectadas, y aquellas complementarias estarán incluidas en la serie completa de planos.
El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la aprobación de un método especial de construcción, los cambios de diseño, trazo de las obras, etc. estará bajo la responsabilidad del Supervisor, quien ,aprobará como representante de la Entidad ,lo conveniente.
En general, previamente al inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes.
El Residente cuidará la conservación de todas las señales, estacas, BMs, etc. y las restablecerá por su cuenta, si estas fueran averiadas por efectos de la obra o por acción de terceras personas.
Durante la ejecución de la obra, presentara certificados de las pruebas que pudieran ser solicitadas por el Supervisor para verificar su comportamiento en obra y su correcta instalación.
2.4 RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES
En caso de obras complementarias y/o modificaciones al proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas al Residente durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que la Supervisión acuerde con él mismo en cada caso, previa autorización de la Entidad.
La Supervisión con autorización de la entidad y en acuerdo con el Residente, tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las presentes Especificaciones, con aprobación del Proyectista a fin de asegurar una buena ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Técnico.
01
COMPONENTE 01- Construcción de Canal Pampa Blanca II etapa 4km
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 Cartel de Obra ( 3.60 x 2.40 ) und DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de un Cartel según dimensiones y diseño con información básica de la obra referida a: Nombre de Obra ,Monto de Obra,Entidad Ejecutora ,Modalidad Ejecución y Plazo de Ejecución.
Se deberá mantener en la obra durante todo el tiempo de ejecución el cartel de 3.60 x 2.40 m. el cual estará ubicado en un lugar de fácil visibilidad y que no interfiera con la normal circulación de la zona.
Principales materiales a utilizar:
Gigantografía – BANNER
Listones de madera tornillo de 2”x3” para marco y refuerzos interiores.
02 postes de madera de 4”x4”x12’ empotrados en 02 hoyos. MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la Unidad (und.) Forma de Valorizacion:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
01.01.02 Almacén Provisional y Guardiania de Obra m2 Descripción:
Esta partida comprende la construcción de un ambiente móvil que será utilizado como campamento y/o almacén de materiales y herramientas.
Procedimiento Constructivo:
En general, la construcción del campamento será con planchas de triplay y techo de calamina. Método de Medida
El trabajo efectuado se medirá en Metros cúadrado (m2) , estando los trabajos realizados a satisfacción del Supervisor del Proyecto.
Forma de Valorizacion:
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) del área que ocupe dicho ambiente.
01.01.03 Transporte de Materiales a Obra glb Definición
Denominamos así a flete que comprende desde Moquegua hasta la obra o entre distritos y sirve para trasladar la mayor cantidad de materiales, equipos y herramientas los que suponen el mayor peso de carga a trasladar.
Forma de valorización
Se pagará esta partida en forma GLOBAL (glb)
01.01.034 Flete a pie de Obra glb Definición
Esta partida corresponde al transporte de los agregados a pie de obra, cemento y otros debido que insumos tienen que ser acarreados a pie de obra para la construcción del canal.
Forma de valorización
Se pagará esta partida en forma GLOBAL (glb)
01.01.045 Seguridad obra-Equipos de Proteccion Individual (EPI) est
El Residente tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y salud del personal a su servicio.
El Residente dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente, en particular en lo referente al transporte y almacenamiento.
A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser consideradas como limitativas:
Para la ejecución de los trabajos, se pondrá a disposición del personal, ropa y calzado apropiado que éste deberá usar.
En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de cabeza, todas las personas deberán llevar cascos protectores.
Se repartirán máscaras de protección entre todas aquellas personas que trabajen bajo la influencia del polvo. Además el Residente deberá evitar la acción molesta del polvo mediante el rociado de agua.
Prever que materiales como clavos, hierros viejos, encofrados o partes encofradas y otros materiales no deberán estar esparcidos en el suelo. sino que deberán ser recogidos y depositados ordenadamente.
Las conducciones eléctricas han de estar provistas de un buen aislamiento, debiéndose observar las prescripciones especiales.
Si los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en excavaciones, fosas, muros, etc., los obreros deberán asegurarse mediante cinturones, cables u otros elementos apropiados.
Todos los vehículos, aparatos elevadores, grúas y demás equipos y máquinas deberán ser operados por el personal capacitado, debiendo observar las medidas de seguridad prescritas para el caso.
El Residente tomará además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que el juzgue indispensable y considerará las de la Supervisión respecto a la seguridad en las obras. Método de Medida
El trabajo efectuado se medirá en estimado (est) Forma de Valorización:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 Desbroce de Vegetacion Existente m2 Descripción:
Esta partida comprende toda la mano de obra y herramienta necesarias para la limpieza y desbroce de vegetación, maleza y pequeños arbustos que hayan crecido en los costados del canal principalmente en los taludes.
Materiales:
Herramientas manuales Procedimiento Constructivo:
Para llevar a cabo la siguiente partida se deben ubicar las áreas donde sea necesario retirar la vegetación, arbustos menores y maleza existente:
Método de Medida
El trabajo efectuado se medirá en Metros cúadrado (m2) , estando los trabajos realizados a satisfacción del Supervisor del Proyecto.
Forma de Valorizacion:
Se pagará por metro cuadrado limpiado (m2)
01.02.02 Trazo,Niveles y Replanteo en canales M Descripción:
La demarcación y trazados del eje del canal se harán sobre terreno saneado y nivelado, dejando estacas y valizas en los ejes principales, marcando su orientación con clavos en los extremos y los niveles serán colocados en puntos de roca fijos con equipo topográfico. Así estas señales no deberán removerse durante la ejecución de la obra, para poder recuperar el trazado en cualquier momento, los ejes de los canales se marcarán con yeso, alineado con cordel o nylon.
Chequeo Topográfico
Se hará un replanteo en el campo de los puntos o líneas de referencia indicadas en los planos topográficos, además se ejecutará lo necesario para su mejor control.
Se comprobarán los perfiles longitudinales y secciones transversales necesarios antes de efectuar cualquier trabajo, el cual será revisado por el Ingeniero Inspector. Si no procede de acuerdo a lo indicado se considerarán los planos de obra como exactos.
Materiales:
valizas de madera, clavos, pintura, equipo Topográfico. Forma de Valorizacion:
la forma de valorizacion será por metro lineal (m)
01.02.03 Control Topografico En Obra m
[Descripción Similar al item 01.02.02 ] 01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01 Demolicion de canal Existente m
Esta partida comprende la demolición de parte de la estructura de conducción actual (fondo y paredes de canal) en los lugares donde se encuentras dañadas, de tal modo que no se produzcan sobre excavaciones al momento de efectuar la demolición del piso a fin de mantener la pendiente de diseño.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medición considerada será por metro lineal (m) de canal demolido en el piso y deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago de estos trabajos se hará por m, de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión, con cargo a la partida “Demolición de canal”.
01.03.02 Excavacion de Zanjas en Terreno Semirocoso m3 Descripción
Comprende la ejecución y excavación de fundación en terreno rocoso , semirocoso o similar , ,se utilizara maquinaria o equipo adecuado como compresora neumatica y barrenos o similares , necesarios para ejecutar el terreno a la rasante definidos en los diseños.
Trabajos de Voladuras Alcance de los trabajos
Los trabajos de voladuras incluyen todos los trabajos de excavación para cimentaciones de las estructuras. En estos trabajos se hallan comprendidos todas las voladuras que el Contratista tenga que realizar para la explotación de las canteras, para la erección de las instalaciones del lugar de la obra, etc.
El suministro de todos los materiales necesarios para estos trabajos corre a cargo del Contratista que debe ponerse al corriente y observar las leyes pertinentes al caso y disposiciones vigentes sobre el transporte, empleo y almacenamiento de explosivos. Mención especial se hace al carácter de zona de pobreza que tiene el lugar de los trabajos y lo cual requiere una coordinación estrecha con las autoridades para el uso de explosivos.
Todas las voladuras deberán hacerse de manera de no dar lugar a la formación de zonas inestables, grietas, etc. Con este fin, es necesaria la aprobación de la Supervisión para determinar la profundidad de los taladros, carga de explosivos, etc. No se permitirá uso de explosivos en zonas donde ya se tiene obras de concreto o de albañilería. El Residente ejecutará todas las excavaciones en roca fija utilizando métodos modernos de voladura controlada u otras que apruebe la Supervisión y solo deseques de haber tomado todas las medidas de seguridad.
las excavaciones se hayan acercado a la cota definitiva de la cimentación de las estructuras y los taludes respectivos.
Personal especializado
Todos los obreros a los cuales el Contratista les confíe trabajos de voladura, tiene que tener experiencia en esta clase de trabajos. La dirección y supervigilancia de estos trabajos habrán de ser confiados a un capataz especializado.
Deberá prestarse especial importancia al almacenamiento y administración de explosivos. Manejo de los Barrenos
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias de seguridad para el almacenamiento y transporte de explosivos, fulminantes y mechas. Esta obligado a inventariar diariamente en un registro, las existencias, entradas y salidas de todos los materiales explosivos.
Los fulminantes deberán ser preparados siempre por el mismo personal, inmediatamente antes de su uso y deberán ser examinados en cuanto a su eficacia.
Los barrenos de voladura no se cargarán hasta que están listos todos los trabajos preparatorios, lo cual debe ser revisado por el Supervisor. Al cargar los barrenos no esta permitido el empleo de lámparas o fuego abierto. Para sellar los barrenos se emplearán baquetas de madera sin clavos o cualquier otro elemento metálico. Los barrenos se cargarán con un cartucho a la vez y se atacarán levemente con la baqueta de madera. Terminada la carga, se taponará con el relleno y la baqueta de madera, pero sin golpes fuertes.
En caso de disparos eléctricos, la llave de contacto del detonador sólo deberá estar en poder del capataz. El circuito deberá ser examinado; luego de la detonación se desconectará los contactos.
Durante tormentas se prohíben detonaciones eléctricas, los barrenos ya cargados serán abandonados hasta el cese de la tormenta y/o descargas eléctricas.
En caso de usar mechas de seguridad, el capataz cuidará de la longitud de esta y de que transcurra suficiente tiempo de encendido, para que puedan ponerse a cubierto todo el personal.
Toda voladura será anunciada anticipadamente, vigilándose los caminos y senderos que conduzcan a la zona de voladura. Después de las voladuras, el capataz tiene la obligación de convencerse de que todas las cargas hayan detonado.
Medidas de Seguridad
Durante las operaciones de voladuras se tomarán medidas adecuadas para la protección de personas, propiedades y trabajos. Cualquier daño a personas, a la propiedad privada o a las obras corren a cargo del Residente y él será el único responsable por el acatamiento de cualquier ley, regulación o disposición oficial relativos al transporte, uso y almacenaje de los explosivos. Para todas las voladuras se deberá notificar a la Supervisión por lo menos una hora antes de su ejecución. Los explosivos, fusibles y se almacenarán en lugares donde se
garantice la seguridad contra accidentes, robos y daños. Los explosivos y detonadores deberán depositarse separadamente en lugares independientes.
Medición
La unidad de medida para la partida será por metro cúbico (m3.). Forma de Pago
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.03.03 Refine y perfilado de caja de canal M
DESCRIPCIÓN, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN: Se realizarán en todos aquellos lugares donde requieran ser rellenados; y que por las limitaciones de espacio requieren la utilización de mano de obra para la colocación y de planchas vibratorias para la compactación
Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbustos, basura, material orgánico, etc.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras manuales o mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.
La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor Standar.
METODO DE MEDICION:
La unidad de pago considerada será por metro lineal (m) de fondo de canal compactado ejecutado y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización se hará por m de compactado ejecutado al precio unitario y reconocido por la Supervisión siendo afectada a la partida “Compactado de Fondo de Canal” del presupuesto aprobado.
DESCRIPCION, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCION:
Esta partida comprende trabajos de relleno con material propio seleccionado sobre terreno nivelado requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cubico (m3). FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida se hará por metro cubico, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.03.05 Eliminacion de Escobros de Demolicion M3
Comprende la eliminación de desperdicios de obra. Deberá ser retirada de la obra a una distancia de 30 m, dejando zonas vecinas libres de escombros.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra por mucho tiempo, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Método de Medida
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cúbicos (m3) de eliminación de material excedente, estando los trabajos realizados a satisfacción del Supervisor del Proyecto.
Bases de Valorización
El pago se hará al precio unitario es por m3. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.03.06 Eliminacion de Material Excedente M3
Comprende la eliminación del material excedente, después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obras, así como la eliminación de desperdicios de obra. Deberá ser retirada de la obra a una distancia de 30 m, dejando zonas vecinas libres de escombros.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra por mucho tiempo, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Método de Medida
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cúbicos (m3) de eliminación de material excedente, estando los trabajos realizados a satisfacción del Supervisor del Proyecto.
Bases de Valorización
El pago se hará al precio unitario es por m3. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
CONCRETO EN CLIMAS FRIOS
En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto cuando la temperatura ambiental es inferior a 5º C y superior a los 28º C, en cuyo caso se debe tener especial cuidado en la selección de materiales, dosificación, preparación, transporte , curado, control de calidad, encofrado y desencofrado del concreto. También podemos considerar como condición extrema la combinación de condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y velocidad del viento. Es necesario que se obtengan registros históricos de las temperaturas ambientales máximas y mínimas de la zona en donde se construye la obra.
Según el ACI-306R (“Cold Weather Concreting”) se considera clima frío si la temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es menor de 5ºC. Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera clima frío. En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas consideran clima frío a aquel en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 ºC.
Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto, si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las bajas temperaturas se produce una disminución de la actividad o reacción química, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la calidad final del concreto aún cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado , principalmente de su superficie. La resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mínima.
En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en :
a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la preparación, transporte, colocación y curado .
b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mínima
MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad de los agregados deberán incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenará en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados deberán estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento , especialmente los agregados lavados.
DISEÑOS DE MEZCLA
Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a vaciar. Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deberá cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento máximas de tablas en las diversas normatividades según la zona , siendo para ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relación a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para una clima en condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un f´c=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.
El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en cuenta la disminución de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua , previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado. En general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra antes de usarlos.
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más económico y práctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni económico calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa ya que tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una temperatura máxima de 70º C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros de vapor , no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento. La temperatura del concreto fresco se puede determinar previamente en base a la temperatura de los materiales mediante la fórmula:
Donde: Tcf = Temperatura del concreto fresco
Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados (Kg)
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento.(Kg)
Pw = Peso del agua
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Debe planificarse los procedimientos de producción de concreto, evitando grandes distancias de transporte, largas esperas en la colocación y largas canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan las pérdidas de calor. La siguiente fórmula nos da una referencia de las pérdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en un camión concretero :
Dt = 0.25(T – Ta) Donde: Dt = Pérdida de calor o temp. ( ºC/ hora de espera)
T = Temperatura deseada en obra
Ta = Temperatura ambiente.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Los valores mínimos de temperatura de colocación de la mezcla en función de la temperatura ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N º 1.4.1 del ACI 306-R.
Todos los materiales integrantes del concreto así como el acero de refuerzo, material de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, deberán estar libres de nieve, granizo o hielo, recomendando algunos autores mantener la zona a un mínimo de 2º C . Si la temperatura es menor de –10º C se recomienda calentarse el acero de refuerzo mayor de 1″ y los insertos metálicos. En las juntas se puede calentar el concreto antiguo y picarlo profundamente.
El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el proceso de compactación del concreto. La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para evitar el choque térmico, no debiendo ser mayor en 6º C que la mínima especificada.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO
El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del concreto recién colocado, durante algún período definido posterior a la colocación, vaciado o acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria de los materiales cementantes y el endurecimiento y la adquisición de resistencia propios del concreto. Engeneral el curado se debe mantener a 10º C por lo menos los 7 primeros días y por 10 días si se usa cementos IP, IPM o puzolánico.
Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia mínima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la protección y curado el mayor tiempo posible siendo lo recomendable la protección y curado por 3 días para luego proseguir con el curado.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de curado (mínimo de 6 días para secciones
delgadas). Algunos autores recomiendan que si la temperatura está por encima de los 5º C es necesario la protección del concreto sólo las primeras 24 horas. Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la concentración de calor, tratándose de no utilizar dispositivos de combustión, durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la superficie del concreto. La caída de la temperatura del concreto en cualquier punto no debe exceder de 3º C por hora o 28º C por 24 horas En concretos de alta resistencia muchas normas especifican un mínimo de protección de 4 días a un mínimo de 10 º C. En general el método más recomendable de protección a temperaturas bajas es el aislamiento completo o encerramiento del concreto fresco, con calentadores o calefactores artificiales en el interior del recinto. Para el curado húmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja que produzca un choque térmico con el concreto en pleno proceso de fraguado.
En el curado húmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea muy baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena húmeda. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas térmicas dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los curadores de membrana deben utilizarse si están precedidos por curados húmedos.
En condiciones extremas de climas fríos es fundamental e indispensable tomar muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas condiciones de la estructura vaciada y así verificar la eficiencia de los métodos de protección y curado. Se considera satisfactorio el curado y protección, cuando la resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en laboratorio.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia antes que tiempos mínimos, debiendo el proyectista indicar el % f´c a partir del cual se puede proceder al desencofrado. Para determinar estos plazos son determinantes los resultados de resistencia de la probetas de obra. Los encofrados de madera dan mejor resultado que los metálicos debido a que retienen mejor el calor, salvo que se forren con material aislante en la superficie exterior.
CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, producción, transporte, concreto fresco y colocación, y concreto endurecido), debe ser mucho más estricto que para condiciones normales. Se debe llevar un control por camión, consignando los datos de tiempo de carguío, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua añadida en planta, además de las características físicas de los agregados con controles de humedad cada hora , más aún si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 día, 3 días, 7 días y 28 días, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras adicionales para las probetas de obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39), indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-27º C, mientras que el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5º C y 24.7º C. Las mediciones de temperatura seguirán lo indicado en la Norma ASTM C 1064.
Finalmente, el cuidado y las consideraciones que se debe tener son importantes, algunos consejos que se debe tomar antes y después del vaciado:
Deberemos escoger las horas mas apropiadas y donde la temperatura ambiente sea la más caliente.
Dosificar la mezcla con agregados de buena calidad, poco permeables.
La relación de a/c no supere el 0,45 el exceso de agua en la mezcla traerá como consecuencia que se produsca el fenómeno de congelamiento.
Calentar agua de ser necesario, de tal manera que nuestra concreto en su estado plástico alcance un mínimo de 13ºC
Dependiendo del espesor de los elementos vaciados estos deberán permanecer mayor tiempo encofrados, es decir no debemos desencofrar al día siguiente si es posible que las formas permanezcan 72 horas, en especial en columnas.
El curado debe ser controlado, evitando la perdida rápida de humedad podemos emplear plásticos de color negro que durante las horas de sol absorberán calor, para conservarlo en horas de la noche.
Durante la noche en el caso de losas, estas deben ser cubiertas con mantas,tierra, arena de tal manera que la superficie no esté expuesta a la temperatura ambiente.
Si empleamos acelerantes de fragua, debemos controlar el calor de hidratación del concreto, ya que los efectos por el exceso de calor son los mismos, es decir generan fisuramiento.
01.04.01 CANAL:Concreto FC=175 KG/CM2 C/Aditivo- (Piso ) M3 DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:
Comprenderán los trabajos para la realización del canal debiendo alcanzar los niveles
propuestos en los planos correspondientes, así mismo el material de piedra mediana será limpio y que no contengan material extraño.
De la Dosificación y Mezclado:
La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada a los 28 días. Dicha dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de cubicación ya conocido en obra (latas, buggies, gaveras, etc.) donde se controlen las cantidades de los agregados según la proporción que figura en los análisis de costos.
La dosificación técnica propuesta es de 175 Kg/cm2
Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua/cemento y aumente el "Slump".
Elemento Vaciado Máximo Mínimo
Concreto Armado 4” 1”
Compactación:
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del modo que este libre de cangrejeras, La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.
De la consistencia:
La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad, de manera que se acomode en los encofrados y cubra completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras.
Resistencia:
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 5 m3 y por día de trabajo, de la tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso.
Los cilindros serán hechos de acuerdo a la norma ASTEC – 39. De la Colocación del Concreto:
Es requisito fundamental que los encofrados se hayan terminado antes del vaciado. La calidad del concreto para los elementos estructurales será de 175 Kg./cm2, según lo indicado en los planos. El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se produzcan segregaciones.
La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como está especificado en los planos. El refuerzo deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que pueden mermar su comportamiento.
Curado:
Serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres veces por día como mínimo. Se designará una persona responsable para realizar el curado cuando el concreto lo requiera, de dos a tres horas después del vaciado dependiendo de las condiciones del clima.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se este vaciando como de los materiales que se empleen.
De los Materiales a Usarse serán: Cemento:
Se usará cemento PORTLAND TIPO I, que cumplan con las normas A.S.T.M. C-150.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra.
Hormigón:
Comprende el agregado fino, mas el agregado grueso libre de películas de arcillas, limos y sales, en el caso de tenerse el hormigón con algún grado de humedad prever el caso al momento del mezclado para tener cuidado en la relación de agua / cemento.
Agua:
El agua para la preparación del concreto o mortero debe ser limpia y no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas y además debe ser fresca.
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra supervisarán las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3).
FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.04.02 CANAL:Concreto FC=175 KG/CM2 C/Aditivo -(Talud) m3 [Descripción Similar al item 01.04.01 ] 01.04.03 CANAL:Encofrado y Desencofrado Caravista m2
El Ingeniero Residente verificará el correcto y seguro encofrado que se ejecute.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobrecargas debido a materiales, equipos, personal y/o impacto, el desencofrado será a 48 Horas, como mínimo, se deberá tener en plomada los encofrados para dar el visto bueno para el vaciado respectivo de las mismas.
Se utilizará madera sin cepillar y con un espesor de 1 ½” como mínimo, el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante, el tratamiento del encofrado para caravista se llevará a cabo aplicando laca en las caras internas del encofrado garantizando un acabado uniforme y liso.
Los tiempos mínimos de desencofrado son los siguientes: - Cimentaciones, 24 horas.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Verificar tener limpias las caras así como proteger las mismas con una capa de aditivo comercial, para protección de la madera y alargar su periodo útil de servicio, tener en cuenta los recubrimientos exigidos para tal fin, así como verificar los apuntalamientos.
La Supervisión inspeccionará el encofrado antes de cada vaciado de concreto.
Las planchas de encofrado se limpiarán con el esmero debido y se acoplarán en forma que se consiga una impermeabilidad tal que no permita pérdida del agua.
En caso que se vuelvan a emplear tablones y tablas ya usadas, se ha de proceder a una limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie interna de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o sustancias extrañas.
Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del concreto. Se librarán de toda partícula suelta y dañina así como también de charcos de agua.
Se deberá ejecutar los trabajos de desencofrado, tomando las medidas necesarias de tal forma que el concreto no sufra deterioro. Para el caso de que no pudiera evitarse deterioros, el Inspector Residente hará corregir, a plena satisfacción de la Supervisión, todas las imperfecciones en la superficie del concreto, debidas al desencofrado, lo mismo que todos aquellos otros daños que no prevengan de los trabajos de desencofrado.
A fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, el Residente deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que se ordene.
Los tipos de encofrados serán los siguientes Encofrados de madera bruta
Encofrados de madera cepillada, terciada o enchapada (triplay). Materiales
Madera para encofrar,triplay , clavos y alambre nº 8 y 16,laca desmoldante
Metrado y Valorizacion
Para efectos de pago se considera el metraje de la superficie en contacto con el concreto en unidades de metros cuadrados (m2) con aproximación de 2 decimales.
01.05.01 TAPAS DE CANAL:Concreto FC=175 KG/CM2 C/Aditivo -(Talud) m3 [Descripción Similar al item 01.04.01 ]
01.05.02 TAPAS DE CANAL:Encofrado y Desencofrado Normal m2 [Descripción Similar al item 01.04.03 ]
01.05.03 TAPAS DE CANAL : Acero FY=4200 KG/CM2 kg DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida útil.
METODO DE EJECUCIÓN
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios. Los cuales serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) :5600Kg./cm2. Límite fluencia mínima (E) :4200Kg./cm2. Definición a la rotura 20 cms (A) :9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros de longitud de la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo
El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en los planos.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg) FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra
01.06 VARIOS
01.06.01 Junta de construcción c/tecnoPort 1" m DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la colocación de juntas de 1” de espesor entre los elementos de concreto los cuales por efectos dinámicos deben tener una separación con un elemento disipador. En este caso se empleará planchas de tecknopord de 1.20x2.40 M de 1” de espesor. MEDICIÓN:
La unidad de medición de estas partidas será el metro (Ml). FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
DESCRIPCION, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCION:
Se colocará sello elastomérico de poliuretano en las juntas dejadas entre las estructuras del canal, a fin de absorver las marcadas diferencias de temperatura que se registren durante el día.
Para la colocación del sello elastomérico de poliuretano se deberá tener en consideración que la junta este sana, limpia, seca, libre de partes sueltas, polvo, lechada de cemento, grasas y otras materias extrañas. La colocación de la junta será a presión sobre una base de espuma plástica, backer rod o similar de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y a las recomendaciones del fabricante.
Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada para cumplir con el factor de forma, se deberá rellenar el fondo con un material que no reaccione con el sello elastomérico pudiendo ser arena seca, papel enrollado, etc,
METODO DE MEDICION:
La medición será por metro lineal (m) y el pago por este concepto será de acuerdo a la valorización de la partida “Juntas Longitudinal” o “Junta Transversal” de e= 1” c/mat. elastomérico de poliuretano” del presupuesto aprobado.
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida se hará por metro, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.06.03 Curado de Concreto m2
El periodo mínimo de curado de los concretos será de 7 días continuados, siempre y cuando la resistencia mínima alcanzada sea el 70% de su resistencia a los veintiocho (28) días.
El comienzo del curado de las superficies libres será inmediatamente al término de vaciado de cada elemento, cuando se haya alcanzado el término del fraguado. En paramentos encofrados el curado será inmediato al retiro de los moldes. En encofrados de madera, estos pueden ser mantenidos húmedos durante el periodo que estén en sitio.
El procedimiento del curado consistirá en mediante mochila pulverizadora y aditivo especificado rociar las superficies de concreto expuesto otra alternativa es cubrir el concreto con sacos de yute o arena y mantenerlos húmedos mediante riegos continuos, con agua potable exenta de sales y sulfatos.
Se efectuarán ensayos de resistencia del concreto mediante pruebas programadas para garantizar la resistencia característica de la obra terminada, utilizándose para ello testigos extraídos durante el vaciado de la obra.
METODO DE MEDICION:
La medición será por metro cuadrado (m2) y el pago por este concepto será de acuerdo a la valorización de la partida “
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado , cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
02
COMPONENTE 02 :Pozas Disipadoras de Energia (2 UNID) 02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 Desbroce de vegetacion existente m2
[Descripción Similar al item 01.02.01 ]
02.01.02 Trazo Y Replanteo m2 Descripción:
La demarcación y trazados del eje del canal se harán sobre terreno saneado y nivelado, dejando estacas y valizas en los ejes principales, marcando su orientación con clavos en los extremos y los niveles serán colocados en puntos de roca fijos con equipo topográfico. Así estas señales no deberán removerse durante la ejecución de la obra, para poder recuperar el trazado en cualquier momento, los ejes de los canales se marcarán con yeso, alineado con cordel o nylon.
Chequeo Topográfico
Se hará un replanteo en el campo de los puntos o líneas de referencia indicadas en los planos topográficos, además se ejecutará lo necesario para su mejor control.
Se comprobarán los perfiles longitudinales y secciones transversales necesarios antes de efectuar cualquier trabajo, el cual será revisado por el Ingeniero Inspector. Si no procede de acuerdo a lo indicado se considerarán los planos de obra como exactos.
Materiales:
valizas de madera, clavos, pintura, equipo Topográfico. Forma de Valorizacion:
La forma de valorizacion será por metro cuadrado (m2) 02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 Excavacion de Zanjas en Terreno Semirocoso m3 [Descripción Similar al item 01.03.02 ] 02.02.02 Refine y perfilado de Zanja m2
02.02.03 Compactado y Nivelacion de Fondo de Piso m2 DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Comprende toda las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto en obra, previo a solados o losas en obras de arte
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2) FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.02.04 Eliminacion de Material Excedente M3
[Descripción Similar al item 01.03.06] 02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.03.01 Solado de 3" Mezcla 1:12 Cemento-Hormigon m2 DESCRIPCIÓN:
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones, proporcionando una base plana para el trazado de dimensiones y colocación de la armadura.
El solado brinda una protección extra de la armadura contra el ataque de los sulfuros y álcalis. Será una mezcla pobre con una resistencia de f’c=100 Kg./cm2 Cemento: Hormigón, con un espesor de 3”.
Una vez vaciado el concreto pobre, se apisonará y emparejará bien el concreto, haciendo uso de una regla de madera de 3”x6”, logrando una superficie plana, horizontal, compacta y de nivel exacto, así como rugosa.
Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearan sobre ella los ejes de cimentaciones y dimensiones de éstas. Las cimentaciones sólo procederán a llenarse una vez que el concreto del solado haya endurecido y terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
02.04 CONCRETO ARMADO
Los trabajos comprenden el proceso de elaboración, transporte, vaciado y curado del concreto de resistencia f’c= 210 Kg/cm2 a ser utilizado en las obras de arte.
Materiales Agregados
Serán partículas de rocas sanas, densas, compactas, resistente a la destrucción de los agentes atmosféricos, sin grietas ni defectos. Deberán ser extraídas preferentemente de canteras libres de impurezas o materia orgánica, o con bajo contenido de finos y con buena graduación.
Concreto
Se utilizará concreto para canales de resistencia f’c= 210 Kg/cm2; y se contemplarán los siguientes asentamientos:
Tipo concreto Asent. Mínimo Asent. Máximo f’c= 210 Kg/cm2 2.5” 4.0”
La relación agua-cemento máximas permisibles para concreto con cemento ASTM 150 ó C-595 (ACI-318-83), será:
Resist. a la compresión a/c en peso
en Kg/cm2 sin aire con aire
incluido incluido
210 0.55 0.43
CONCRETO f'c = 210 Kg/cm2
Se deberá usar un concreto cuya característica principal sea la durabilidad, que se define como su resistencia a la acción del clima, a los ataques químicos, a la abrasión o cualquier otro proceso que lo de deteriore.
El concreto durable mantendrá su forma original, su calidad y su propiedad de servicio al estar expuesto a su medio ambiente.
Para ello se requiere lo siguiente:
- Granulometría adecuada de los agregados gruesos y finos - Los agregados deben ser duros y resistentes.
- Curado adecuado
- Especial atención a los procedimientos constructivos - Uso cuidadoso de aditivos
- Cantidades mínimas de cemento para cada clase de concreto.
Clases de Concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada en los planos o las especificaciones o la ordenada por el Supervisor. Se consideran las siguientes clases:
Clase de
Concreto Resistencia a la compresión a los 28 días Kg/cm2. Tamaño Máximo Agregado Pulg. Mínimo de Cemento Bolsa/m3. Máximo Agua
Litro/Bolsa Asentamiento Vibrado Pulg.(‘’)
A B 210 175 1 ½” 1
¾” 8.5 7.0 22.7 24.0 2 - 3
Materiales
a) Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Tipo V resistente a las sales y sulfatos. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados por laboratorios reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra. Todo cemento deberá se almacenado en cobertizos o barracas impermeables y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumo o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse por separado; indicándose mediante carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identidad, inspección y empleo, de acuerdo al tiempo.
b) Agregados finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6. El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación previa por parte del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA % en Peso Método de Prueba
PARTÍCULAS FRIABLES (arcilla o terrones de arcilla) 1% máx. T-112
CARBÓN Y LIGNITO 1% máx. T-113
Material menor que la malla 200 3% T-111
Pérdida en el ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio 10% máx. T-104
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarras y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas.
El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo estar comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:
GRANULOMETRIA
MALLA % QUE PASA
EN PESO 3/8" 100 Nº 4 95-100 Nº 8 80-100 Nº 16 50-85 Nº 30 25-60 Nº 50 10-30 Nº 100 2-10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo medio de fineza de las muestras representativas, serán rechazados o podrán ser aceptados con sujeción a los cambios en las proporciones de los agregados.
c) Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos siguientes:
El agregado grueso consistirá de grava o piedra triturada, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de refuerzo, y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevar se observarán las recomendaciones de la siguiente tabla:
DIMENSIÓN MÍNIMA DE LA SECCIÓN EN PULGADAS MUROS ARMADOS VIGAS Y COLUMNAS (EN PULGADAS) MUROS SIN ARMAR (EN PULGADAS) LOSAS FUERTEMENTE ARMADAS (EN PULG.) LOSAS LIGERAMENTE ARMADAS O SIN ARMAR (EN PULG.) 2 1/2 a 5 1/2 a ¾ ¾ 3/4 a 1 3/4 a 1 1/2 5 a 11 3/4 a 1 ½ 1 ½ 1 1/2 1 1/2 a 3 12 a 29 1 1/2 a 3 3 1/2 a 3 3 a 5
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros de modo que los bordes de las filas no se entremezclen.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % en Peso Método de
Prueba Fragmentos blandos Carbón y lignito
Arcilla y terrones de arcilla Material que pasa la malla Nº 200 Abrasión Los Ángeles Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
5% Máx. 1% Máx. 0.25% Máx. 3% Máx. (Mat. Fino) 40% Máx. 12% Máx. T - 89 T - 113 T 11 T 11 T -96 T - 104
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Granulometría Porcentaje en Peso que pasa los Tamices
DESIGNACIÓN 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4 Nº 7 (½" - Nº 4) Nº 67 (3/4" - Nº 4) Nº 57 (1" - Nº 4) Nº 467 (1½" - Nº 4) Nº 357 (2" - Nº 4) Nº 4 (1½" - 3/4") Nº 3 (2" - 1") 100 100 100 95-100 100 90-100 100 95-100 -.- 90-100 35-70 100 95-100 -.- 35-70 20-55 0-15 100 90-100 -.- 35-70 -.- 0-15 90-100 -.- 25-60 -.- 10-30 -.- 0-5 40-70 20-55 -.- 10-30 -.- 0-5 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 -.-d) Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente verificada por el Supervisor quién la someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T 26. El agua destinada para el lavado del agregado y para mezclar el concreto deberá ser fresca, limpia y sustancialmente libre de aceite, ácidos, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de trescientas (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes por millón.
Tampoco deberá contener impurezas tales de causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25%, ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph mas bajo de 5 ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se pueda excluir sedimentos, fangos, hierbas o cualquier otro material extraño.
Preparación del Concreto
Dosificación
La dosificación de los ingredientes del concreto será establecida por el Contratista y aprobada por el Supervisor. El uso de una determinada dosificación deberá estar respaldada mediante
mezclas de pruebas que demuestren que el concreto posee la resistencia especificada en los planos.
El Contratista deberá disponer de los elementos necesarios para medir en peso o volumen la cantidad de los materiales especificados en la dosificación, incluyendo el agua.
Mezclado
Los componentes del concreto se mezclarán en una mezcladora de 11 p3, cuyo diseño y estado de conservación asegure que al final del periodo de amasado los materiales se encuentren uniformemente distribuidos dentro de la masa de concreto. Se utilizará como medida de trabajabilidad del concreto el procedimiento del cono de Abrams, de acuerdo a las Normas Peruanas del Concreto. La corrección de las variaciones de fluidez con adición de agua por encima de 5 lt/m3, será con aprobación de la Supervisión y dicha corrección sólo podrá hacerse en la planta de mezclado.
La Supervisión está obligada a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de mezcla en el momento que considere oportuno.
Cada tanda debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina, fijada por el fabricante.
El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independientemente del volumen de la mezcla debe observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:
Capacidad mezcladora (m3) Tiempo de mezcla (minutos)
0.50 ó menos 1.25
0.75 ó 1.50 1.50
2.00 ó 3.00 2.00
Los tiempos de mezclado especificados se basan a un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
La Supervisión se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
Control de la Mezcla
Sobre la muestra del concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (Slump Test) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre 2.5 y 4 pulgadas tanto para el canal como para las estructuras armadas.
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos del concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una prueba del concreto o el elemento estructural o como lo ordene la Supervisión.
Estas pruebas serán realizadas en un laboratorio especializado. El costo de estas pruebas será incluido en el presupuesto de gastos generales.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión se obtendrán de acuerdo a las normas ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-131. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión según lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba, se ensayarán dos (2) a los siete (7) días, dos (2) a los catorce (14) días y los otros dos (2) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan solo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los siete (7) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible.
La decisión definitiva, en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo las condiciones que el concreto vaciado lo amerite.
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera dé, como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño.
Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto, por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente señalados, se tomará una muestra de concreto endurecido (CODEDRILL) la cual se someterá a ensayo de compresión, de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una
prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa, de acuerdo a lo especificado en las secciones 201 y 202 del Anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.
Si los resultados de estas pruebas son satisfactorios se aceptará la estructura, caso contrario o cuando no sea posible practicar tales pruebas se ordenará la demolición de la estructura afectada.
Transporte
Se transportará el concreto desde el lugar de preparación hasta su lugar de colocación en la forma más rápida posible, utilizando métodos que eviten la segregación, la contaminación y perdida del agua de la mezcla. El tiempo límite básico para concretos sin agitación durante el transporte es de 15 minutos, entre su mezcla y el vaciado en obra.
Los medios que se emplee en el transporte del concreto deberán ser capaces de vaciar concretos con asentamiento bajo sin producir segregación importante.
Colocación del concreto
El Contratista deberá dar aviso por escrito, con 24 horas de anticipación, a la Supervisión, sobre como, cuando y donde se va a colocar concreto sin aviso previo.
No se colocará concreto en zonas demasiado húmedas o con presencia de agua. No se colocará concreto si en opinión de la Supervisión las condiciones del tiempo no son apropiadas. No deben efectuarse vaciados en días de lluvias o en días en los que la temperatura sea mayor de los 30° (grados) o menor de 10° (grados) centígrados.
Es fundamental evitar la segregación del concreto durante la colocación. En los elementos de transporte horizontales (carretillas) se dispondrá puntos de vaciado en los cuales el concreto escurra a boca llena. En elementos de vaciado vertical (tolva) deberá limitarse la altura del vaciado a un metro, sobre todo si hay armadura con malla horizontal. Deberá espaciarse los puntos de vaciado del concreto de manera que durante su colocación no se produzcan conos o superficies inclinadas por las que resbale el concreto. La colocación del concreto debe hacerse en forma continua y rápida, evitando que se produzcan juntas de concretado diferente a las previstas en el Proyecto.
La consolidación de los concretos se efectuará exclusivamente por vibración. El equipo de vibración estará compuesto por vibradores de inmersión, con una frecuencia superior a los 6,000 rpm, pudiendo bajarse a 4,000 rpm, en compactación de estructuras de espesores inferiores a 20 cm. Se recomienda vibradores de 2”. El tiempo de vibración se regulará de acuerdo a la trabajabilidad del concreto y se prolongará hasta que empiece a aflorar superficialmente la lechada de cemento. En todo caso, deberá asegurarse la obtención de la máxima densidad posible y un perfecto contacto con la superficie de encontrados y armaduras.
Colocación en tiempo caluroso
El vaciado en condiciones de tiempo caluroso deberá ajustarse a las siguientes condiciones, salvo autorización en contrario de la Supervisión.
