I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

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EXPLORACION Y PRODUCCION

SUBDIRECCIÓN REGIÓN SUR

GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO SUBGERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE

Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO

AMBIENTAL.

I.1. Datos generales del proyecto.

1. Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría). 2. Nombre del proyecto.

“Construcción de infraestructura para manejar la producción de los pozos de los campos Íride, Cunduacán y otros del Activo Integral Samaria-Luna”.

3. Datos del sector y tipo de proyecto. • Sector.

Petrolero.

• Tipo de proyecto.

El presente proyecto es un conjunto de obras y actividades petroleras, teniéndose el siguiente tipo:

- Ductos terrestres para el transporte de hidrocarburos. 4. Estudio de riesgo y su modalidad.

Conjuntamente con la presente Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional (MIA-R), se realizará la Evaluación de Riesgo ambiental (ERA), para las siguientes obras:

1. “Construcción línea de descarga de 6” Ø x 1 + 236.152 Km. del pozo Íride No. 1143 a cabezal del pozo Íride No. 148”.

2. “Construcción línea de bombeo neumático de 4” Ø x 1 + 290.341 Km. del pozo Íride No. 1143 a cabezal B.N. pozo Íride No. 148”.

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4 “Construcción línea de descarga de 6” Ø x 1 + 148.356 Km. del pozo Íride No. 2124 a cabezal del pozo Íride No. 148”.

5. “Construcción línea de descarga de 6” ∅ x 2 + 123.00 Km. del pozo Íride No. 1144 a cabezal del pozo Íride No. 148”.

7. “Construcción línea de descarga de 6” ∅ x 1 + 991.02 Km. del pozo Cunduacán No. 1017 a cabezal batería Íride”.

8. “Construcción de acometida de 20” Ø x 1 + 377.627 Km. área de trampas exteriores Samaria II a estación de compresora Samaria II”.

9. “Sustitución de acometida de 20” Ø x 0 + 298.123 Km. de batería Oxiacaque a compresora Cunduacán (área de trampas Oxiacaque)”.

Cabe mencionar que para la obra No. 4, la ingeniería correspondiente actualmente se encuentra en elaboración y la información respectiva será integrada a este estudio una vez finalizada ésta y antes que sea ingresado el estudio a la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental (DGIRA).

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5. Ubicación del proyecto.

Las obras se ubicarán dentro de los límites asignados al Activo Integral Samaria-Luna, específicamente en el campo petrolero denominado “Íride” que se localiza en el municipio de Cunduacán, aproximadamente a 11 Km. al noroeste de la ciudad de Villahermosa, Tabasco y geográficamente en el paralelo 18º 02’ de latitud norte y 93º 04’ de longitud oeste.

El cabezal de recolección del pozo Íride No. 148 (punto de referencia para la mayor parte de las obras) tiene las siguientes coordenadas en el sistema Universal Transversa de Mercator (U.T.M.):

X = 492,928.78 Y = 1’ 993,061.17. • Estado. Tabasco. • Municipio. Cunduacán. • Localidades.

Tabla 1-1.- Localidades donde se construirán las obras.

Obra Localidades

Línea de descarga del pozo Íride No. 1143 L.B.N. del pozo Íride No. 1143

Línea de descarga del pozo Íride No. 3124 Línea de descarga del pozo Íride No. 2124

Ejidos: Dos Ceibas y Gregorio Méndez

Línea de descarga del pozo Íride No. 1144 Línea de descarga del pozo Íride No. 2144

Ejidos: Dos Ceibas, Gregorio Méndez y 21 de Marzo

Línea de descarga del pozo Cunduacán No. 1017 Ranchería La Ceiba (primera sección)

Acometida Samaria II Ranchería Cumuapa

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Fuente: Planos de trazo y perfil y visita de campo. 5. Dimensiones del proyecto.

Las tuberías que forman parte de este proyecto tendrán las siguientes dimensiones: Tabla 1-2.- Dimensiones del proyecto.

Características del proyecto Dimensiones L.D.D. de 6’’ Ø del pozo Íride No. 1143

Longitud total 1 236.152 m

Longitud de los tramos parciales 12 m

Ancho del Derecho de Vía 10 m

Área total 12 361.52 m2

L.B.N. de 4’’ Ø del pozo Íride No. 1143

L.D.D. de 6’’ Ø del pozo Íride No. 3124

L.D.D. de 6’’ Ø del pozo Íride No. 2124 Longitud total

Área total

Área total 21 230 m2

Longitud total 2 123 m

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Características del proyecto Dimensiones L.D.D. de 6’’ Ø del pozo Cunduacán No. 1017

Acometida Samaria II

Acometida batería Oxiacaque

Longitud total 298.123 m

Fuente: Planos de trazo y perfil.

I.2. Datos generales del promovente. 1. Nombre o razón social.

Pemex - Exploración y Producción, Subdirección Región Sur. Activo Integral Samaria - Luna.

2. Registro Federal de Causantes (R.F.C.). PEP-920716-7XA.

3. Nombre del representante legal. . 4. Cargo del representante legal.

Región Sur.

En el Anexo I-1 se incluye una copia del poder notarial (general) para ejercer actos administrativos.

Protección de datos personales LFTAIPG

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5. R.F.C. del representante legal.

6. Clave Única de Registro de Población (C.U.R.P.) del representante legal.

7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones.

.

• Calle y número.

Centro Técnico Administrativo. Edificio Istmo No. 3, Planta Baja. Avenida Campo Sitio Grande No. 2000. • Colonia. Fraccionamiento Carrizal. • Código postal. 86030. • Estado. Tabasco. • Municipio. Centro. • Teléfono. 01 (993) 3-16-45-98. Protección de datos personales LFTAIPG

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• Fax.

01 (993) 3-16-45-99. • Correo electrónico.

Carlos Hernández García/Rsur,SIPA.

I.3 Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental. 1.- Nombre o razón social.

Corporación Mexicana Zafiro S. A. de C. V. 2.- R.F.C.

3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio.

4. R.F.C. del responsable técnico de la elaboración del estudio.

5. C.U.R.P. del responsable técnico de la elaboración del estudio.

6. Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio. Protección de datos personales LFTAIPG

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7. Dirección del responsable del estudio.

• .

Manuel Doblado esquina con Iturbide No. 401. • Colonia, barrio. • Código postal. • Esatado. • Municipio. • Teléfono(s). • Fax. • 7.8. Correo electrónico. Protección de datos personales LFTAIPG

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II. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS O ACTIVIDADES Y, EN SU

CASO, DE LOS PROGRAMAS O PLANES PARCIALES DE

DESARROLLO.

II.1. Información general del proyecto. II.1.1. Naturaleza del proyecto.

Las obras a construir son nuevas y el proyecto en conjunto se denomina: “Construcción de infraestructura para manejar la producción de los pozos de los campos Íride, Cunduacán y otros del Activo Integral Samaria-Luna”.

El campo petrolero denominado “Íride” se localiza en el municipio de Cunduacán, aproximadamente a 11 Km. al noroeste de la ciudad de Villahermosa, Tabasco y geográficamente en el paralelo 18º 02’ de latitud norte y 93º 04’ de longitud oeste, abarcando un área aproximada de 36 Km2.

Actualmente en el campo Íride existen 20 pozos productores, de los cuales 2 son fluyentes y 18 operan por medio de bombeo neumático. De los pozos que están cerrados, 4 tienen posibilidad de explotación, 1 no tiene posibilidad de explotación, 11 están taponados y 1 en programa para taponamiento.

A la fecha se tiene un programa continuo de perforación de pozos en los campos Íride, Cunduacán y otros que forman parte del Activo Integral Samaria-Luna; por otra parte, se consideró como soporte para diseño de la infraestructura de producción una cuota de producción esperada por pozo de 1 500 BPD (Barriles por Día) de aceite, 2,5 MMPCD (Millones de Pies Cúbicos por Día) de gas de formación y 2,0 millones de gas por Bombeo Neumático.

Con el propósito de garantizar la incorporación de la producción de los pozos a perforar de las nuevas localizaciones a la instalaciones de producción existentes (cabezales de recolección), se requiere la construcción de la infraestructura necesaria

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para el transporte de hidrocarburos mediante el método convencional, únicamente en el caso de causas extraordinarias que no puedan ser resueltas por P.E.P. y previa comprobación, se propondrá como último recurso el uso del método de perforación direccional para la construcción de las tuberías.

Con la finalidad de evitar riesgos potenciales por el uso de la infraestructura a construir para manejar la producción de los pozos, se deberá garantizar que en la procura, diseño y construcción se implemente un sistema para asegurar la calidad en la manufactura de materias primas, procedimientos de construcción, certificación de personal calificado, almacenamiento de materiales, equipo empleado y los trabajos de supervisión, así como la certificación de las obras terminadas.

La presente Manifestación de Impacto Ambiental, Modalidad Regional y Evaluación de Riesgo Ambiental, comprenden el análisis y evaluación de las siguientes obras:

2. “Construcción línea de bombeo neumático de 4” Ø x 1 + 290.341 Km. del pozo Íride No. 1143 a cabezal B.N. pozo Íride No. 148”.

4 “Construcción línea de descarga de 6” Ø x 1 + 148.356 Km. del pozo Íride No. 2124 a cabezal del pozo Íride No. 148”.

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7. “Construcción línea de descarga de 6” ∅ x 1 + 991.02 Km. del pozo Cunduacán No. 1017 a cabezal batería Íride”.

8. “Construcción de acometida de 20” Ø x 1+ 377.627 Km. área de trampas exteriores Samaria II a estación de compresoras Samaria II”.

9. “Sustitución de acometida de 20” Ø x 0 + 298.123 Km. de batería Oxiacaque a compresora Cunduacán (área de trampas Oxiacaque)”.

• Descripción del sistema constructivo para las tuberías.

Se tiene contemplado que las obras referentes a la construcción de las líneas, se realicen utilizando el método tradicional, el cual comprende las siguientes actividades para cada una de éstas: tendido y/o lanzado de tubería protegida, que consiste en protección mecánica, apertura del derecho de vía, excavación de la zanja, tendido y/o lanzado, doblado, alineado, soldado, parcheo, bajado y tapado, obras especiales, prueba hidrostática, protección catódica, limpieza y reacondicionamiento final del derecho de vía, colocación de señalamientos, prueba y entrega a operación. Las actividades más importantes a desarrollar en la construcción de las líneas son las siguientes:

A) Amarre en los pozos.

Para el amarre de pozos incluye: instrumentación, protección anticorrosiva, prueba hidrostática, línea en pera, mochetas, radiografiado, cortes,

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excavación, tapado, medias cañas, anclas, abrazaderas, suministro, manejo y erección de válvulas, conexiones, tuberías y accesorios, espárragos y empaques; construcción de barandal, plataforma de operación de válvula, limpieza y pintura al árbol de navidad de los pozos.

Posteriormente se enviará la producción a los cabezales de recolección, a través de las líneas regulares correspondiente a cada pozo que integre a los campos petroleros Íride, Cunduacán y otros del .Activo Integral Samaria-Luna.

B) Líneas regulares.

Los tramos de las tuberías regulares pertenecientes a las líneas de descarga se realizarán con tubería de acero al carbón de 6” Ø; para la línea de bombeo neumático será de 4” Ø y para las acometidas de 20” Ø, especificación API-5L, grado X-52, extremos biselados y el espesor de pared de los ductos será de 0.312” (7.92 mm), 0.281” (7.13 mm) y 0.344” Ø (8.74 mm) respectivamente, el cual se calculó conforme a lo estipulado en la norma NRF-030-PEMEX-2003 referente a “Requisitos mínimos de seguridad para diseño, construcción, operación, mantenimiento e inspección de tuberías de transporte de hidrocarburos” la cual está basada y apoyada a su vez en las normas ANSI B-31.14, ANSI B-31.8, ANSI B-16.5.

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• Tuberías a utilizar.

- Para amarre de los pozos: tubería de 6” Ø, especificación API-5L, grado X-52, extremos biselados.

- Para las líneas de descarga de 6” Ø: tubería de 6” Ø, especificación API-5L, grado X-52, extremos biselados y espesor de 0.312”.

- Para la línea de bombeo neumático de 4” Ø: tubería de 4” Ø, especificación API-5L, grado X-52, extremos biselados y espesor de 0.281”.

- Para las acometidas de 20” Ø: tubería de 20” Ø, especificación API-5L, grado X-52, extremos biselados y espesor de 0.344”.

En todo el sistema de tuberías y, básicamente, en los cambios de especificación de tuberías (API y ASTM), se colocará un carrete de transición, especificación API-5L, grado X-52 y biselado para soldar con los bordes de sus extremos iguales a los de las líneas (uno al de la línea regular y el otro al de las instalaciones u obras especiales).

II.1.2. Justificación y objetivos.

Justificación: Debido a la creciente producción de hidrocarburos en los campos petroleros Íride, Cunduacán y otros del Activo Integral Samaria-Luna, Pemex-Exploración y Producción ha considerado como estrategia fundamental, la perforación de pozos tipo desarrollo.

Para integrar dicha producción se requiere de la infraestructura necesaria para el manejo y transporte de los hidrocarburos, por lo cual se deberán construir las líneas de descarga para cada uno de los pozos descritos y que forman parte de este estudio. La construcción de la línea de bombeo neumático es con la finalidad de inyectar gas dulce para aumentar la presión y producción de los pozos.

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En el caso de la construcción para la acometida de 20” Ø de Samaria II y la sustitución de la acometida de 20” Ø de Oxiacaque, será posible incrementar la capacidad y flexibilidad para el manejo del gas de una manera segura y confiable, con las condiciones de operación (presión , temperatura y flujo) requeridas para su funcionamiento.

Objetivos: Los principales objetivos con la ejecución del conjunto de obras que integran este proyecto consisten en lo siguiente:

¾ Disponer con la infraestructura requerida para el manejo y transporte de hidrocarburos de los pozos pertenecientes a los campos Íride, Cunduacán y otros del Activo Integral Samaria-Luna, con las condiciones de operación necesarias. ¾ Mantener continuidad operativa en el cumplimiento de los programas de

producción y garantizar el abasto a consumidores en el ámbito nacional, específicamente dentro de la región.

¾ Aumentar la producción de los pozos existentes en los campos petroleros pertenecientes al Activo Integral Samaria-Luna.

II.1.3. Inversión requerida.

En la siguiente tabla se presenta la inversión requerida para cada una de las obras proyectadas:

Tabla 2-1.- Inversión requerida.

Obras Inversión requerida _(M.N.) Línea de descarga del pozo Íride No. 1143 $ 3´ 300 000.00 L.B.N. del pozo Íride No. 1143 $ 3´ 300 000.00 Línea de descarga del pozo Íride No. 3124 $ 2´ 800 000.00 Línea de descarga del pozo Íride No. 2124 $ 3´ 700 000.00

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Obras Inversión requerida _(M.N.) Línea de descarga del pozo Íride No. 1144 $ 5´ 250 000.00 Línea de descarga del pozo Íride No. 2144 $ 5´ 250 000.00 Línea de descarga del pozo Cunduacán No. 1017 $ 3´ 300 000.00

Acometida Samaria II $ 20´ 000 000.00

Acometida Oxiacaque $ 10´ 00 000.00

Inversión total $ 56´ 600 000.00

El monto total que se requiere para realizar las obras que incluye el proyecto es de $ 56´ 600 000.00 (cincuenta y seis millones seiscientos mil pesos 00/100 M.N). II.2. Características particulares del proyecto.

II.2.1. Descripción de obras y actividades.

• Obra civil desarrollada para la preparación del terreno. Se requiere realizar las siguientes actividades:

¾ Levantamiento topográfico del derecho de vía donde se alojarán las tuberías. ¾ Trazo y levantamiento de detalles.

¾ Nivelación del perfil.

¾ Conformación de los derechos de vías. ¾ Limpieza y desmonte.

• Procedimiento de construcción de cada una de las obras que constituyen el proyecto. A continuación, se describe el procedimiento constructivo de las líneas en cada una de las actividades que serán realizadas:

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1).- Trazo de la línea, límite de derecho de vía y trazo de eje de construcción.

1.1. Localización de puntos de control y referencias existentes para rehacer el trazo del eje del proyecto y de las líneas laterales delimitadoras del derecho de vía de acuerdo al plano de trazo y perfil.

1.2. Ejecución del trazo.

1.3. Medir con cinta e indicar cadenamiento con marcador en estacas, a cada 20 metros sobre el eje del trazo.

1.4. Colocación de balizas de madera a partir de las referencias dadas por PEMEX a cada 40 metros, delimitando la franja del derecho de vía.

1.5. Verificar datos de rumbos, distancias y detalles del terreno indicados en el plano de trazo y perfil.

1.6. El ancho del D.D.V. conforme a la norma No. 03.0.02 y el plano de trazo y perfil. 1.7.- Apertura de brecha para el derecho de vía y áreas de almacenamiento. 1.7.1.Los desmontes consistirán en:

a) Tala: que consiste en cortar los árboles y arbustos de cualquier diámetro.

b) Roza: que consiste en quitar la maleza, hierba, zacate o residuos de las siembras. c) Desenraicé: que consiste en sacar los troncos con raíces o cortando éstas.

d) Limpieza: consiste en retirar el producto del desmonte al lugar propuesto por el contratista y aprobado por P.E.P.. Estibado, picado en trozos pequeños y dispersados en el terreno, para su integración al suelo.

e) El ancho del D.D.V conforme a la norma No.03.0.02 y el plano de trazo y perfil. 2.- Excavación en zanja para tuberías de conducción (Incluye sobre excavaciones),

excavación hasta 2 metros de profundidad sin clasificación de material con maquinaria en terreno firme.

2.1. Trazo y balizado del eje de la zanja. 2.2. Afloje del material.

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2.4. Colocación del material producto de la excavación a un lado de la zanja, formando un camellón paralelo a ésta del lado opuesto a aquel en que se distribuye la tubería, con acarreo libre horizontal hasta 4 metros de la orilla de la cepa, dejando libre por lo menos 30 cm del borde de la zanja para que el material no se derrumbe sobre la zanja.

2.5. Remoción y extracción de raíces o materiales extraños que invadan el interior de la zanja, retirando los pedazos que salgan con material excavado, de manera que al rellenar la zanja no se introduzcan en ella.

2.6. Afine de paredes y fondo de la zanja para evitar daños a la protección mecánica y a la tubería misma por salientes.

2.7. Sobre excavaciones para dar la profundidad mínima requerida.

2.8. La excavación de la zanja en cualquier tipo de terreno se debe apegar a lo estipulado en la norma NRF-030-PEMEX-2003.

3.- Suministro de tubería desnuda, manejo, erección y tendido de tubería recta subterránea API-5L-X-52 y ASTM-A106, grado B, servicio amargo, conexiones soldadas, bridadas e instrumentación, roscadas, espárragos, juntas y válvulas, incluye: protección mecánica-anticorrosiva, carga, acarreo, sobreacarreo, doblado, corte, biselado, alineado, punteo, fases de soldadura, empate, inspección radiográfica, excavación, parcheo, bajado, tapado, prueba hidrostática en línea y en válvulas, interfase, fondos rectangulares y pintura de letras.

A) Suministro.

1. Recepción de materiales.

2. Carga y acarreo de tubería desnuda.

3. Descarga y estiba en planta o almacenamiento. 4. Estiba sobre polines de madera.

5. Protección de materiales de la intemperie. B) Protección mecánica.

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2.- Preparación de equipo de protección.

3.- Alineado de tubería para introducirlo al proceso de limpieza. 4.- Limpieza de tubería a metal blanco por presión con granalla. 5.- Limpieza del tubo, eliminando polvo y/o residuos.

6.- Manejo y erección del tubo limpio para introducirlo al proceso de protección mecánica.

7.- Suministro, mezclado y aplicado de protección mecánica exterior a base de recubrimiento de polietileno extruído de 1.8 mm de espesor. Adherido al tubo por medio de una capa de epóxi en polvo de 75 micrones y una capa de copolímero de 150 micrones.

8.- Manejo y erección de tubería para su estiba. 9.- Estiba sobre polines de madera.

10.- División entre tubos colocando cuerdas de nylon.

11.- División entre camas de tubos con polines de madera con tacones en los extremos. 12.- Estiba máxima cinco camas.

El producto suministrado y aplicado deberá ofrecer lo siguiente: 1.- Alta adherencia al acero.

2.- Impermeabilidad al agua y al oxígeno. 3.- Resistencia al impacto.

4.- Compatibilidad con la protección catódica. 5.- Flexibilidad.

6.- Durabilidad ante medios corrosivos.

Del producto utilizado, se le deberá entregar a P.E.P, lo siguiente: 1.- Certificado de calidad del material.

2.- Certificado de aprobación por una compañía certificadora, avalada por ISO-9000 (9001 y 9002).

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4.- Procedimiento de reparación de fallas.

5.- Procedimiento o método de inspección de espesores.

6.- Estiba de la tubería protegida, siguiendo los procedimientos del producto utilizado. 7.- Una vez realizada la protección se realizará una inspección eléctrica del recubrimiento

pasando un detector eléctrico con una tensión no menor de 12,000 Volts, a lo largo de la tubería.

8.- Corrección de fallas detectadas, aplicando el procedimiento de parcheo propuesto por la compañía que suministre la protección mecánica.

C) Carga, acarreo, sobreacarreo y distribución en el D.V.V. 1. Recepción de la tubería en la planta.

2. Revisión y selección de la tubería.

3. La carga se llevara a efecto con banda de bajado de nylon y la separación entre tubos deberá efectuarse con cuerda de nylon en ambos extremos y en el centro; la separación entre las camas de tubería debe ser con madera para protección de espesores de la protección mecánica y biseles.

4. Elevación y carga a plataforma de trailer.

a. En el manejo de los tubos la contratista deberá capacitar al personal para tener un cuidado excesivo y así prevenir abolladuras, aplastamientos y otros daños a los tubos y biseles.

b. La carga deberá hacerse con grúa de 20 ton. de capacidad.

c. Los equipos de carga deben estar equipados con malacates, cable, ganchos u otro equipo conveniente para elevar y bajar los tubos sin dañar el cuerpo del tubo ni los biseles (bocas).

5. Acuñado y flejado sobre camión plataforma remolcable. El flejado para la sujeción de la tubería será con flejes de lona.

6. Acarreo en plataforma.

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8. Tiempo invertido por la unidad de transporte con la carga sobre la superficie de rodamiento.

9. Desflejado para la descarga.

10. Descarga de la tubería con maquinaria mediante el uso de bandas de bajado de nylon. 11. Estiba en planta para aplicación de la protección anticorrosiva.

12. Debe evitarse que cualquier tubo sea dañado en la distribución del D.D.V. a tal grado que sea necesario reponerlo.

13. Toda la tubería debe ser manejada en su transporte y descargas bajo las condiciones de conservación y seguridad, tanto para la tubería como para el personal que interviene. 14. Tiempo de espera durante las maniobras de acomodo, descarga de camión plataforma. 15. Tendido de tubería sobre costales de arena (3 por tubo).

16. Traslape de tuberías en el tendido; el último costal de un tubo será el primero del siguiente.

D) Manejo y Erección.

1. Manejo y erección, cumplimiento con las normas, especificaciones de P.E.P. y procedimiento constructivo.

2. Izado y calzado con soportes de madera, en tubería aérea. 3. Izado con tripie en tubería dentro de la zanja.

4. Fijación de alineador en el extremo de la lingada. 5. Maniobras para alinear la tubería.

6. Alinear cada tubo con la lingada con la que sé unirá.

7. El alineamiento del tubo debe ser hecho de manera que no sea visible ninguna desviación angular entre tubo y accesorios soldados.

8. Con el alineador debidamente colocado y abierto el equipo sosteniendo al tubo cuando menos a 0.40 m. del N.T.N., se aplicará el punteo y limpieza posterior de rebabas y escorias.

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E) Manejo y tendido.

1.- Manejo y tendido de la tubería.

2.- Alineación de tubería, juntándola extremo con extremo formando una línea paralela a la zanja, dejando constituida la junta de acuerdo a especificación.

3.- Una vez alineada la tubería se procede a la fase de punteo con soldadura y limpieza posterior de rebabas y escoria.

4.- Con el alineador debidamente colocado y abierto el equipo sosteniendo el tubo cuando menos a 0.40 m. del N.T.N., se aplicará el punteo y limpieza posterior de rebabas y escorias.

5.- Movimiento del alineador para pasarlo al otro extremo de la lingada. F) Doblado.

1.- Cuantificar la magnitud del doblez requerido.

2.- Levantar el tubo con tractor pluma, manejo e inserción a la máquina dobladora. 3.- Doblado, incluyendo el número de "piquetes" necesarios hasta dar el doblez requerido. 4.- Verificación del tramo doblado.

5.- Carga y acarreo de curva sobre plataforma, protegiendo el recubrimiento y biseles. 6.- Suministro y distribución a lo largo del derecho de vía con costales rellenos de arena o

tierra.

7.- Distribución de curva a lo largo del derecho de vía sobre costales rellenos con arena. 8.- Debe cumplir con la norma NRF-030-PEMEX-2003.

G) Corte y biselado. 1.- Armado de andamio. 2.- Preparación del equipo. 3.- Elevación al sitio de trabajo. 4.- Trazo de la tubería a cortar. 5.- Cortar biselando la tubería.

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H) Alineado, punteo y fases de soldadura.

1. Fijación del alineador en el extremo de la lingada. 2. Maniobra para alinear la tubería.

3. Alineado de cada tubo con la lingada a la que se va a soldar.

4. El alineamiento del tubo debe ser hecho de manera que no sea visible ninguna desviación angular entre tubo y tubo; la separación entre biseles deberá ser aproximadamente de 1/16" de manera que asegure una completa penetración de la soldadura sin quemaduras.

5. Con el alineador debidamente colocado y abierto el equipo, sosteniendo el tubo a una altura máxima de 0.40 metros, sobre el terreno se aplicará el primer cordón de soldadura (fondeo).

6. Remoción de escoria del cordón de soldadura utilizando las herramientas adecuadas (rasqueta, punzón, lima o esmeril).

7. Retirar el equipo de alineado y el alineador pasará a fijarse al nuevo extremo de la lingada.

8. Colocación de un segundo cordón de soldadura (paso caliente). 9. Remoción de escoria.

10. Colocación de la soldadura de relleno. I) Empate.

1. Manejo, trazo, corte y biselado de las tuberías a empatar y/o del carrete de ajuste necesario.

2. Alineado de la tubería por empatar y/o carrete de ajuste en el fondo de la zanja o elevándola sobre el nivel del agua en caso de cuerpos de agua y bajado al fondo de la zanja verificando que no existan azolves en la misma y que la tubería quede perfectamente en el fondo.

3. Soldadura de los extremos de las tuberías a empatar y/o carrete de ajuste necesario conforme al procedimiento calificado.

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4. Tiempos de espera necesarios para que las juntas se radiografíen al 100 % y durante el parcheo de las mismas.

J) Inspección radiográfica. 1.- Equipo.

- Camioneta pick-up sencilla de 1.5 ton. del año o con dos años anteriores a éste. - Caseta para alojamiento de equipo y laboratorio montado en dicho vehículo. - Equipo portátil de rayos gamma iridio 192 con fuente de 100 curies.

- Equipo de revelado, toma de placas y complementarios, para medir radiaciones, incluye: dosímetro, cargador de seguridad, calentador de inmersión, números y letras de plomo, ventilador, agitador de líquidos, colgadores para revelado, imanes, penetrómetros, recipientes de plástico y megatoscopio.

La fuente de exposición será iridio 192 con una capacidad nominal de 100 curies. 2.- Películas.

Se usarán películas de 2 3/4" o 3 1/2" (10 a 89 mm) de ancho (preferentemente de 3 1/2" tipo ASTM I O II).

No se permitirá el uso de películas ASTM III O VI, ni de tipo médico. Ni películas defectuosas con velo por enviciamiento o dañadas físicamente, en caso de duda PEMEX Exploración y Producción exigirá la comprobación de calidad de la película.

3.- Procesado.

El procesado de la película deberá efectuarse en una caseta de laboratorio limpio, ordenado y con todos los materiales e instrumentos, siguiendo las recomendaciones de tiempo-temperatura que marca el fabricante de la película.

El procedimiento a utilizar lo amparan las guías generales de la práctica recomendada por la norma ASTM M-94.

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4.- Penetrómetros.

Se utilizarán penetrómetros de acero al carbón o acero inoxidable para radiografía de cualquier tipo o aleación de acero.

El número de penetrómetro usado para cada espesor será el que determine la norma. Se deberán usar sobre-puestos en una lámina o calza de materiales radiográficamente similar y cuyo espesor compense al refuerzo promedio de la soldadura, de esta forma la zona de interés y el penetrómetro estarán sobre las áreas de densidades iguales, las calzas serán de 1 3/4" y1 1/2" como mínimo.

Los penetrómetros se deben colocar al lado de la fuente, siempre que haya acceso. Se deberá usar una técnica radial (empleando 3 o más placas), siendo suficiente una sola exposición, para este caso se deberá emplear un penetrómetro por cada placa y colocado al centro en la parte inferior.

En cambio, si la soldadura se toma con dos o una placa que abarque toda la circunferencia, se deberán utilizar penetrómetros colocados equidistantes alrededor del tubo.

5.- Densidad radiográfica.

La densidad que exhiban las radiografías en el área de interiores de 2.0 hd (para rayos gamma) como mínimo permisible, estará limitada por la condición de que las radiografías sean fácilmente interpretables a los megatoscopios.

Se comprobará la densidad con un decímetro eléctrico calibrado y certificación de densidad certificado, esto lo comprobará la compañía.

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Se utilizará exposición de pared doble con interpretación de pared sencilla, ésta técnica se usará para tuberías con diámetro exterior de 4" o más usando rayos "gamma", la fuente se colocará fuera del tubo y la película queda diametralmente opuesta, como máximo se consideran interestables la tercera parte de la circunferencia.

En algunos casos se colocará la fuente alineada con el plano de la soldadura, para comprobar algunas discontinuidades de apariencia dudosa.

7.- Identificación.

Toda placa deberá contener información que permita relacionarla perfectamente con la soldadura donde fue tomada.

La identificación se formará proyectando sobre la película la imagen de las letras y números de PD MD, de un tamaño del que no ocupe demasiado espacio e impida apreciar las zonas de interés (el tamaño recomendable es de 1/4").

La información contenida será la siguiente:

- Nombre "Pemex Exploración y Producción" como cliente. - Nombre de la obra o proyecto.

- Número o claves de la línea. - Número de la junta.

- Número de placa.

- Nombre de la compañía de inspección. - Fecha en que se tomó.

- Clave del soldador. - Penetrómetros requeridos. - Longitud de la línea.

Marca de la escala para localización de los defectos al empezar la construcción de la línea, se anotará el número de placas en forma progresiva, debiéndose suspender en caso de obras especiales, anotando en ella nomenclatura especial.

(26)

Las labores de inspección radiográfica de uniones soldables por parte del contratista, consistirán en la obtención y la interpretación de la radiografía de la misma, ejecutada de acuerdo a la última edición de la siguiente norma A.N.S.I. (Asociación Americana de Estándares) B.31 para tuberías a presión secciones 1, 4 y 8.

Para efectuar la inspección radiográfica, el contratista deberá emplear unidades móviles con tracción propia, las cuales de acuerdo con las instrucciones de Pemex Exploración y Producción en cada caso particular deberán estar equipadas para la inspección con rayos "gamma".

8.- Personal.

Técnico radiográfico (y operador de vehículo) y auxiliar de técnico radiográfico (y operador de vehículo).

El equipo deberá estar en buenas condiciones de servicio y contar con lo necesario, dispositivo de seguridad y el personal deberá estar debidamente capacitado para que las labores de inspección radiográfica puedan ser desempeñadas correctamente y no resulten peligrosas al propio personal o a terceros.

El contratista deberá mantener a disposición de PEMEX Exploración y Producción, en el lugar donde deberán efectuarse los trabajos de soldadura de las uniones que se someterán a inspección y en forma permanente durante la ejecución de dicho trabajo, la unidad móvil de inspección radiográfica.

PEMEX Exploración y Producción señalará las particulares uniones soldables que deberán ser sometidas a inspección radiográfica y por ciento de inspección que cubrirán cada una de ellas, así mismo PEMEX Exploración y Producción indicará la oportunidad de realizar dicha inspección en la misma con el propósito de que sea posible conocer y controlar permanentemente la calidad de los trabajos de estos.

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Las radiografías que se requieren a juicio de PEMEX Exploración y Producción deberán ser tomadas y reveladas inmediatamente en el propio sitio de trabajo, de tal manera que después de ser interpretada por los técnicos del contratista, el supervisor de Pemex Exploración y Producción pueda mostrar a los soldadores correspondientes para señalarles en su caso, los defectos de su trabajo o instruirlos sobre la manera de corregirlos.

PEMEX Exploración y Producción dará al contratista las facilidades para la liberación de permisos de acceso a la obra en cuestión.

Durante la presentación de los servicios, el contratista deberá sujetarse a disposiciones de seguridad que PEMEX Exploración y Producción tenga establecido en el lugar de los trabajos y a los reglamentos y ordenamientos de las autoridades competentes de construcción, seguridad y uso de vía pública. Los movimientos de equipo serán por cuenta del contratista, por lo que PEMEX Exploración y Producción no responderá en caso de robo, accidente o pérdida.

K) Excavación.

1. Trazo y balizado del eje de la zanja. 2. Afloje del material

3. Ruptura, remoción y extracción del material.

4. Colocación del material producto de la excavación a un lado de la zanja, formando un camellón paralelo a ésta del lado opuesto a aquel en que se distribuye la tubería, con acarreo libre horizontal hasta 4 metros de la orilla de la cepa, dejando libre por lo menos 30 cm del borde de la zanja para que el material no se derrumbe sobre ésta.

5. Remoción y extracción de raíces o materiales extraños que invadan el interior de la zanja, retirando los pedazos que salgan con material excavado, de manera que al rellenar la zanja no se introduzcan en ella.

6. Afine de paredes y fondo de la zanja para evitar daños a la protección mecánica y a la tubería misma por salientes.

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7. Sobre excavaciones para dar la profundidad mínima requerida. L) Parcheo y Bajado.

1. Suministro de materiales para protección anticorrosiva de las mismas características y especificaciones que las de los materiales aplicados en planta.

2. Limpieza de la superficie con cepillo de alambre y estopa para eliminar polvos y grasas.

3. Aplicación de los materiales de protección anticorrosiva de acuerdo al procedimiento propuesto por el fabricante y aprobado por P.E.P.

4. Inspección eléctrica del recubrimiento de toda la tubería, pasando un detector de fallas de recubrimiento con una tensión adecuada a las condiciones del recubrimiento aplicado.

5. Corrección de los defectos encontrados mediante la aplicación de los mismos materiales del recubrimiento utilizados en planta.

M) Tapado.

1.- El tapado de la zanja se efectúa vertiendo el producto de la excavación dejado en forma de camellón paralelo a ésta, con la cuchilla del tractor con acarreo libre hasta 20 metros.

2.- El relleno se efectuará hasta 0.20 metros arriba de la corona del tubo con material suave, producto de la excavación libre de rocas o partículas agudas.

3.- El material sobrante de la excavación se alineará en forma de camellón sobre la zanja con excepción de aquellos lugares en que se obstruyan los caminos, pasos y drenajes.

4.- El compactado por bandeo se efectuará pasando la banda del tractor por lo menos tres veces sobre la superficie a compactar.

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1. Manejo e instalación de tapones que constará de carretes de tubo de 4 y 6” ∅, brida, espárragos, empaque, brida ciega, cople, manómetro y manógrafo. 2. Manejo e instalación de bomba para llenado y levantamiento de presión.

3. Suministro de agua y llenado para prueba hidrostática (el agua debe ser dulce, neutra y libre de partículas en suspensión que no pasen por una malla de 100 hilos/pulg²). 4. Levantamiento de presión hasta alcanzar la presión de prueba (1.25 veces la de

diseño) que se mantendrá durante 24 horas para que la prueba sea aceptada.

5. Manejo e instalación de manógrafo, manómetros y accesorios para corrida de graficas durante las 24 horas de la prueba hidrostática, desmantelamiento de equipo, accesorios de llenado y levantado de presión.

6. Manejo e instalación de compresor para corrida de diablos de limpieza con aire: a) Antes de la prueba hidrostática para limpiar la línea.

b) Después de la prueba hidrostática para eliminar el liquido retenido durante ésta.

c) Según norma NRF-030-PEMEX-2003, al código API RP-1110 y/o al ASME B 31.4 Y B 31.8

O) Protección Anticorrosiva.

1. Limpieza con chorro de arena, utilizando arena sílica, con estructura ligera. a) Suministro de los materiales.

b) Habilitado y colocación de andamios en el sitio de los trabajos. c) Secado de la arena sílica.

d) Limpieza a tubería (sand-blasteo).

e) Maniobras de andamios, para que el personal de P.E.P. supervise la calidad de la superficie limpia.

f) Retiro de arena sobrante o contaminada (acarreo con carretilla hasta 100 metros).

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2. Aplicación de recubrimiento primario en superficies metálicas aplicadas por aspersión RP-6, epóxico catalizado por aspersión una capa de 2.3 a 3.0 milésimas de pulgada en:

a) Suministro de los materiales.

b) Limpieza con trapo para quitar el polvo de la superficie.

c) Mezclar y muestrear los productos y aplicación, maniobra que consiste en: mezclar los productos con sus adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria en su aplicación y proporcionar muestras a la supervisión para su aprobación.

d) Aplicación por aspersión, según el espesor.

e) Entrega de los trabajos a la supervisión la cual ejecutará las pruebas de calidad. 3. Aplicación de recubrimiento de acabado en superficies metálicas aplicadas por

aspersión con dos capas de película de pintura de 6.0 unidades de espesor, tipo epóxico de altos sólidos.

a) Suministro de los materiales.

b) Limpiar la tubería que va a estar en contacto con el producto anticorrosivo, hacer las conexiones del compresor al equipo de aspersión con los dispositivos de control correspondientes.

c) Mezclar los productos con sus adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria en su aplicación y proporcionar muestras a la supervisión para su aprobación de acuerdo a las especificaciones de P.E.P.

d) Limpieza para quitar el polvo e impurezas de la superficie. e) Aplicar el producto de acuerdo a especificaciones.

f) Entregar los trabajos a la supervisión quien ejecutará las pruebas de calidad. 4. Recubrimiento y acabado en superficies metálicas aplicados por aspersión RA-28,

(poliuretano), una capa de 0.015 a 0.002 pulgadas. a) Suministro de materiales.

b) Preparar el equipo de aspersión, maniobra que consiste en limpiar las partes del mismo que van a estar en contacto con el producto anticorrosivo, hacer las

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conexiones del compresor al equipo de aspersión con los dispositivos de control correspondientes como válvulas, filtros y separadores de aceite.

c) Mezclar los productos con sus adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria en su aplicación y proporcionar muestras a la supervisión para su aprobación.

d) Limpieza para quitar el polvo e impurezas de la superficie. e) Aplicar el producto de acuerdo a especificaciones.

f) Entregar los trabajos a la supervisión quien ejecutará las pruebas de calidad. P) Fondos rectangulares y pintura de letras.

1. Limpieza de las superficies.

2. Trazo de acuerdo a especificaciones.

3. Suministro y aplicación de pintura con herramienta manual.

4. La pintura presentará las siguientes características: resistencia al intemperismo, en color verde mate para el fondo y en color negro para las letras.

Q) Interfase.

1. Suministro de materiales. 2. Excavación.

3. Limpieza de la tubería con rasqueta, cepillo y lija. (aplicación de solventes), para eliminar protección anticorrosiva.

4. La longitud de trabajo será a partir del N.T.N 1.00 arriba y 1.00 abajo.

5. Una vez limpia la superficie libre de la pintura, polvo o grasa; se procede a la aplicación de la protección a interfase.

6. Suministro y colocación de epóxico amínico catalizado, traslapando éste 20 cm con ambas protecciones de la tubería.

7. Tiempo de fraguado (secado) del material. 8. Tapado de la excavación y compactado manual.

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9. Limpieza general de la zona de trabajo.

4.- Suministro, manejo y erección de tubería recta aérea ASTM-A106, grado B, para servicio amargo, desnuda, conexiones soldadas, bridadas, roscadas, espárragos, juntas, válvulas, incluye: protección mecánica - anticorrosiva (primario y acabado), carga, acarreo, sobreacarreo, corte, biselado, alineado, punteo, fases de soldadura, empate, inspección radiográfica, prueba hidrostática en conjunto (tuberías-conexiones-válvulas), limpieza y pintura de árbol de pozos, fondos rectangulares y pintura de letras.

A) Suministro, carga, acarreo y sobreacarreo. 1.- Recepción de la tubería en la planta. 2.- Revisión y selección de la tubería.

3.- La carga se llevara a efecto con banda de bajado de nylon y la separación entre tubos deberá efectuarse con cuerda de nylon en ambos extremos y en el centro, la separación entre las camas de tubería debe ser con madera para protección de espesores y biseles. 4.- Elevación y carga a plataforma de trailer:

a. En el manejo de los tubos la contratista deberá capacitar al personal para tener un cuidado excesivo y así prevenir abolladuras, aplastamientos y otros daños a los tubos y biseles.

b. La carga deberá hacerse con grúa de 20 toneladas de capacidad.

c. Los equipos de carga deben estar equipados con malacates, cable, ganchos u otro equipo conveniente para elevar y bajar los tubos sin dañar el cuerpo del tubo ni los biseles (bocas).

5.- Acuñado y flejado sobre camión plataforma remolcable. El flejado para la sujeción de la tubería será con flejes de lona.

6.- Acarreo en plataforma.

7.- Transporte sobre caminos pavimentados en tractor remolque al primer kilómetro. 8.- Tiempo invertido por la unidad de transporte con la carga sobre la superficie de

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9.- Desflejado para la descarga.

10.- Descarga y estiba que puede ser en peras o en los lugares indicados para la aplicación de la protección anticorrosiva.

11.- Debe evitarse que cualquier tubo sea dañado en la distribución a tal grado que sea necesario reponerlo.

12.- Toda la tubería debe ser manejada en su transporte y descarga bajo las condiciones de conservación y seguridad, tanto para la tubería como para el personal que interviene.

13.- Tiempo de espera durante las maniobras de acomodo y descarga del camión plataforma.

14.- Uso de bandas de bajada de nylon. 15.- Estiba sobre polines de madera.

16.- División entre tubos colocando cuerdas de nylon.

17.- La división entre camas de tubos con polines de madera con talones en los extremos.

18.- Estiba máxima cinco camas.

B) Protección mecánica. Ver el inciso B) del punto 3. C) Manejo y erección. Ver el inciso D) del punto 3. D) Corte y biselado. Ver el inciso G) del punto 3.

E) Alineado, punteo y fases de soldadura. Ver el inciso H) del punto 3.

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F) Empate.

Ver el inciso I) del punto 3. G) Inspección radiográfica. Ver el inciso J) del punto 3.

H) Prueba hidrostática en conjunto de tuberías. Ver el inciso N) del punto 4.

I) Protección anticorrosiva. Ver el inciso O) del punto 3.

J) Fondos rectangulares y pintura de letras. Ver el inciso P) del punto 3.

K) Limpieza - Pintura de Árbol.

1. Colocación de andamios tubulares y tablones.

2. Suministro y aplicación de solvente para la limpieza del árbol.

3. Limpieza con trapo o estopa para eliminar cualquier residuo, polvo o grasa. 4. Suministro y aplicación de primario por aspersión, (incluye: el equipo necesario

para su aplicación) hasta completar una capa de 1 mm.

5. Repitiendo el proceso para aplicación del acabado una vez que el primario haya secado.

6. Limpieza general de sellos, graseras, etc., en válvulas del árbol y retiro de equipo. 5.- Doblado, alineado y soldado de tubería recta de acero al carbón API-5L-X52, para servicio amargo, extremos biselados con o sin costura, incluye: manejo, alineado, doblado de tubería recta, manejo, erección y tendido de curvas, corte, biselado,

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punteo, fases de soldadura, inspección radiográfica, parcheo, bajado y tapado de tubería.

A) Doblado, Alineado y Soldado.

1. Doblado de tubería con máquina dobladora.

2. Desplazamiento de la cuadrilla de doblado a lo largo del derecho de vía para llegar a los sitios donde los dobleces son requeridos, considerando un promedio de 15 por Km. Para tubería de 2 a 8" Ø.

3. Cuantificar la magnitud del doblez requerido.

4. Levantar el tubo con tractor pluma, manejo e inserción a la máquina dobladora. 5. Doblado, incluyendo el número de "piquetes" necesarios hasta dar el doblez

requerido.

6. Verificación y colocación del tramo doblado sobre polines o costales rellenos con arena o tierra.

7. Suministro y distribución a lo largo del derecho de vía de polines o costales rellenos con arena o tierra.

8. Manejo de tubería y hechura de los biseles que sea necesario reponer (considerando un promedio de 10 por Km.).

9. Limpieza y ajuste de biseles quitando toda materia extraña como aceite, tierra, rebaba, óxido, etc., utilizando solventes, lima y/o esmeril, colocando finalmente el tramo sobre polines o costales rellenos.

10. Alineado y soldado.

11. Desplazamiento de la cuadrilla a lo largo del derecho de vía. 12. Fijación del alineador en el extremo de la lingada.

13. Maniobra para alinear la tubería.

14. Alineado de cada tubo con la lingada a la que se va a soldar.

15. El alineamiento del tubo debe ser hecho de manera que no sea visible ninguna desviación angular entre tubo y tubo; la separación entre biseles deberá ser

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aproximadamente de 1/16" de manera que asegure una completa penetración de la soldadura sin quemaduras.

16. Con el alineador debidamente colocado y abierto el equipo, sosteniendo el tubo a una altura máxima de 0.40 metros, sobre el terreno se aplicará el primer cordón de soldadura (fondeo).

17. Remoción de escoria del cordón de soldadura empleando las herramientas adecuadas (rasqueta, punzón, lima o esmeril).

18. Retirar el equipo de alineado y el alineador pasará a fijarse al nuevo extremo de la lingada.

19. Colocación de un segundo cordón de soldadura (paso caliente). 20. Remoción de escoria.

21. Colocación de la soldadura de relleno. B) Inspección radiográfica.

Ver el inciso J) del punto 3. C) Parcheo y bajado.

Ver el inciso L) del punto 3. D) Tapado.

Ver el inciso M) del punto 3.

7.- Cruzamiento con laguna, río, arroyo, dren o escurridero. incluye: manejo, tendido, erección, doblado, soldado (fases de soldadura), inspección radiográfica, parcheo, excavación, bajado, tapado y empate con línea regular de tubería de acero al carbón API-5L-X52, para servicio amargo, extremos biselados con o sin costura.

Los cruzamientos con corrientes fluviales como arroyos, drenes, canales y ríos, se realizarán por el sistema de lanzamiento de tubería lastrada, dragando el lecho del arroyo, dren, canales y ríos para alojar el tubo, construyéndose los aproches en ambas márgenes con las

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profundidades necesarias, de tal manera que la tubería quede perfectamente alojada en el fondo del lecho lacustre.

Las obras especiales deberán determinarse de acuerdo a lo establecido en la norma NRF-030-PEMEX-2003.

Las actividades que se realizarán para este tipo de obras especiales se mencionan a continuación:

1. Trazo del eje de la zanja.

2. Suministro de tarimas (3) de acuerdo a las dimensiones del equipo, si se utiliza equipo anfibio no son necesarias las tarimas, en caso de ser necesario usar el flexi float. 3. Manejo de tarimas con el mismo equipo de excavación y colocación de éstas al

avanzar el equipo.

4. Excavación con maquinaria en el cruce utilizando el equipo adecuado, autorizado por la supervisión, en material sin clasificación a la profundidad necesaria según proyecto (trazo y perfil según planos). Apegado a la NRF-030-PEMEX-2003.

5. Remoción y extracción del material hasta la profundidad de proyecto.

6. Colocación del material de excavación por lo menos a 4.0 metros de la orilla de la zanja para evitar derrumbes con acarreo libre horizontal hasta 4 metros; si se excava en ríos, alojar el material aguas abajo.

7. Remoción y extracción de raíces o vegetación del interior de la zanja y del material de excavación de manera que al rellenar no se introduzcan en ella, si son arroyos, drenes o ríos.

8. Verificación del trazo y secciones.

9. Sobre excavaciones necesarias para proporcionar un debido alojamiento a la tubería. A. Transporte de personal y equipo necesario al frente.

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suministro y estiba de flotadores, excavación para rampas, colocación de roles, etc.

C. Fabricación y colocación de puntas para lanzamiento, fabricada con tubería de la línea y colocada al primer tramo de tubo por medio de soldadura a tope al área de soldadura, tomando las precauciones necesarias para no dañar el recubrimiento. D. Movimiento del tractor con el tubo cargado para alineación de tubería.

E. Alineado de tubería dejando la distancia especificada entre biseles y punteo. F. Soldadura a tope conforme al estándar API-1104 y al procedimiento aceptado por

P.E.P.

G. Inspección de calidad de todas las soldaduras mediante exposición radiográfica con rayos gamma al 100%.

H. Limpieza y aplicación de recubrimiento anticorrosivo exterior en juntas (parcheo), utilizando el mismo tipo de material aplicado en planta por el procedimiento propuesto por el fabricante y aprobado por la supervisión de P.E.P.

I. Detectado dieléctrico tubo por tubo en toda la longitud del parcheo y reparación de defectos de recubrimientos encontrados.

J. Colocación y alejado de flotadores.

K. Suministro de cable manila para sujetar flotadores para su recuperación. L. Lanzado en ríos, arroyos o drenes.

M. Desflejado de flotadores y transporte a la pera de lanzamiento.

N. Bajado de tubería al fondo de la zanja. En caso de que el tipo de cruzamiento se trate de un río, verificar con equipo ecozonda la profundidad del proyecto. O. Transporte de personal, equipo y materiales al almacén del contratista al término

de los trabajos.

P. Tiempos de espera para la inspección radiográfica, tomas de dureza y parcheo. Q. Desarmado del equipo anfibio y transportarlo al campamento de la contratista. 10. Doblado de tubería recta en curvas para formar bayonetas verticales y/o horizontales

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11. Manejo y tendido de tubería recta subterránea de acero al carbón, especificación API-5L, grado X-52, con o sin costura.

A. Carga, acarreo, descarga y estiba desde el almacén del contratista proveedor al sitio de colocación a una distancia de 1.0 Km. Con utilización de un camión con winche de 5 toneladas de capacidad o con tractor pluma.

B. Selección de tubería.

C. Acomodo de tubería a lo largo del ducto uno tras otro traslapados paralelos a la zanja y cuidando que los tubos no sufran daños (abolladuras o aplastamiento ). D. Alineación de tubería punteándola extremos con extremos, junto con la

alineación y separación entre tubos de acuerdo a especificaciones.

E. Punteo de tubería, manteniéndola fija y utilizando electrodos indicados en especificaciones.

12. Soldadura a tope en tuberías y uniones de igual diámetro.

A) transporte del equipo de soldar, máquina de combustión interna diesel, de 300 amperes de capacidad o semiautomática, montada sobre chasis con llanta y equipo oxiacetileno con tanques sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con boquillas para transportarlos al sitio donde se ejecutará la soldadura.

B) Limpieza de biseles de la junta que ya está alineada y punteada.

C) Precalentamiento de la junta para llevarla a la temperatura mínima para poder soldar. En caso de que el procedimiento de soldadura calificado así lo indique. D) Aplicación de los diferentes cordones de la soldadura de la junta, fondeo, paso

caliente y soldadura de vista, limpiando en cada caso la soldadura con rasquetas y cepillo para eliminar escorias.

E) Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección radiográfica.

F) Retiro de los equipos para soldar y el de oxiacetileno. 13. Empates de la tubería en la obra especial a la línea.

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A) Manejo, trazo, corte y biselado de las tuberías a empatar y/o del carrete de ajuste necesario.

B) Alineado de la tubería por empatar y/o carrete de ajuste en el fondo de la zanja o elevándola sobre el nivel del agua en caso de pantano y bajado al fondo de la zanja, verificando que no existan azolves en la misma y que la tubería quede perfectamente en el fondo, según proyecto.

C) Soldadura de los extremos de las tuberías a empatar y/o carrete de ajuste necesario conforme al estándar API-1104.

D) Tiempos perdidos por maniobras de bombeo y protecciones contra el azolve durante el trabajo del empate.

E) Bombeo, incluye: instalación y retiro de bomba y operación durante el tiempo de ejecución de los trabajos.

F) Protección anticorrosiva de la junta exterior, incluyendo limpieza de la superficie y aplicación de los materiales de parcheo y utilizando el mismo tipo de material aplicado en planta por el procedimiento propuesto por el fabricante y avalado por P.E.P.

G) Tiempos perdidos por espera de inspección radiográfica y durante el parcheo exterior de las mismas.

H) Retiro de personal y equipo al término del empate.

14. Tapado de zanja con maquinaria en arroyos y drenes con el producto de la excavación, se utilizará retroexcavadora para el tapado.

15. Limpieza de la superficie. 16. Transporte de personal y equipo.

8.- Desmantelamiento, fabricación, colocación, mantenimiento de falsetes y reposición de cercas con postes de madera con 4 hilos de alambre de púas (12metros por cruce).

A) Desmantelamiento. B) Reposición.

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9.- Suministro y colocación de aislamiento (media caña) soporte - tubo a 180°.

1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales del almacén de campo al sitio de los trabajos.

2. Suministro, trazo y corte del aislamiento. 3. Limpieza en el área de trabajo.

4. Alineación, nivelación, ajuste y fijación del aislamiento.

5. La compañía propondrá el material a utilizar en esta fase de la obra, y éste debe cumplir con los requerimientos en cada caso, que no provoque corrosión en el caso de la tubería de acero.

6. Este aislamiento se formará con media caña de 180° y longitud variable según el soporte del diámetro del tubo

7. Suministro de adhesivos para colocación de medias cañas. 8. Transporte de personal.

10.- Desmantelamiento de tubería recta aérea, accesorios soldados, bridados, válvulas, espárragos, incluye: desembride, corte con herramienta de desvastado manual, corte con cortador de oxiacetileno, carga, acarreo hasta 20 Km., descarga y almacenaje. 1.- Delimitar el área donde se afectará para el tramo de la tubería a desmantelar. 2.- Trazo del área del corte.

3.- Desmantelamiento y corte del tubo con equipo oxiacetileno. 4.- Maniobras de carga y acarreo de tubería.

5.- Sellado de las puntas de las tuberías.

11.- Prueba hidrostática en tubería, incluye: instalación de tapones, corrida de diablos (1a_{) con aire para limpieza del ducto, llenado y levantado de presión, corrida de diablos}

(2a) con aire para eliminar líquido de prueba.

1. Manejo e instalación de tapones que constará de carrete de tubo de 6”∅, brida, espárragos, empaque, brida ciega, cople, manómetro y manógrafo.

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2. Manejo e instalación de bomba para llenado y levantamiento de presión.

3. Suministro de agua y llenado para prueba hidrostática (el agua debe ser dulce, neutra y libre de partículas en suspensión que no pasen por una malla de 100 hilos/pulg²). 4. Levantamiento de presión hasta alcanzar la presión de prueba (1.25 veces la de diseño)

que se mantendrá durante 24 horas para que la prueba sea aceptada.

5. Manejo e instalación de manógrafo, manómetros y accesorios para corrida de gráficas durante las 24 horas de la prueba hidrostática, desmantelamiento de equipo, accesorios de llenado y levantado de presión.

6. Manejo e instalación de compresor para corrida de diablos de limpieza con aire. 7. Antes de la prueba hidrostática para limpiar la línea.

8. Después de la prueba hidrostática para eliminar el liquido retenido durante ésta.

12.- Suministro y fabricación de base de concreto - soporte, incluye: suministro de materiales, trazo, excavación, plantilla, cimbra, acero, concreto, (elaboración, vaciado y acabados) desimbra y tapado (compactación con pisón).

1.- Suministro de materiales.

2.- Trazo y nivelación para la excavación.

3.- Habilitado y armado de cimbra (reglas y fronteras) para plantilla.

4.- Elaboración y vaciado de concreto simple f´c= 100kg/cm2 para plantillas. 5.- Suministro, habilitado y armado de acero.

6.- Suministro, habilitado y colocación de cimbra aparente, incluye: descimbra. 7.- Elaboración y vaciado de concreto f’c=210kg/cm2_.

8.- Curado.

9.- Relleno con material producto de la excavación en capas de 25 cm. de espesor. 10.- Compactado con pisón.

13.- Suministro, fabricación, carga, acarreo, manejo y colocación de señalamientos informativos para instalaciones. Señal tipo I (pozos).

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14.- Suministro e instalación de sistemas de protección catódica, incluye: trazo, excavación, suministro e instalación de postes (tipo R, RA y IV), cables y conexiones, tapado y pintura de postes.

A) Excavación.

B) Relleno con herramienta manual sin compactar. C) Postes de registro y amojonamiento.

D) Cables. E) Conexión. F) Poste tipo “RA”. G) Pintura de poste.

Ver planos de trazo y perfil en el Anexo II-2.

II.2.2. Descripción de obras y actividades provisionales y asociadas. · Instalaciones sanitarias.

Durante la etapa de construcción de las líneas, se instalarán sanitarios portátiles, los cuales serán suministrados por la compañía contratista encargada de la ejecución del proyecto, la cual será la responsable del retiro de las aguas negras, su traslado y disposición final al lugar apropiado para su tratamiento y reciclaje.

· Campamento provisional.

Durante las actividades de construcción se requerirá de la instalación de un almacén provisional a base de madera y/o lámina, para el resguardo de herramientas y equipos menores que sean propiedad de la compañía contratista, ya que la maquinaria y el equipo será acomodado a lo largo del derecho de vía correspondiente a las líneas.

II.2.3. Ubicación del proyecto. Estado: Tabasco.