IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS 5 "S" EN EL ÁREA DE REFACCIONES Y SERVICIOS EN LA EMPRESA MASSEY FEGUSON COLIMA

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INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5 “S” EN EL ÁREA DE

REFACCIONES Y SERVICIOS.

Nombre del Residente

José Eduardo Anguiano

Nombre del Asesor

Angélica Silva Medina

Nombre de la Carrera

Licenciatura en Administración

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Contenido

1. Introducción...4

2. Datos del residente…... 5

3. Información de la empresa... 5

4. Justificación... 6

5. Objetivos... 6

5.1 objetivo específico... 6

5.2 objetivo general... 6

6. Problema a resolver y jerarquización... 6

7. Procedimiento y descripción de las actividades realizadas………..7

8. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas, programas, entre otros en el área de servicios... 8

8.1 Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en taller de servicios………8

8.2 El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó en la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo………..10

8.3 Evidencia de los objetos seleccionados………...………….10

8.3.1 Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS………..11

8.3.2 Evidencia de los objetos seleccionados DAÑADOS:………11

8.3.3 Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS………12

8.4 Evidencia de la evaluación de los objetos seleccionados……….……..12

8.5. Están identificadas las áreas de trabajo, áreas de equipo y áreas de almacenaje………..13

8.6. Están delimitadas las áreas de trabajo y áreas riesgo……….13

8.7 Las áreas de taller se encuentran pintadas de acuerdo a nuestra guía………...…...14

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2 8.9 Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos envueltos

y/o almacenadas………15

8.10 Evidencia documentada de las reglas, métodos de organización y capacitación del personal……….15

8.11 Programa de limpieza de todas las áreas de atención técnica……….…16

8.12 Procedimientos de limpieza y métodos de limpieza para cada área……....16

8.13 Áreas de taller y oficina limpias…………...………17

8.14 Evidencia de los procedimientos generados de cada una de las primeras 3’S (Seleccionar, Organizar y Limpiar)………..17

8.15 Seguimiento………17

9. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas, programas, entre otros en el área de refacciones... 18

9.1 Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en refacciones………..18

9.2 El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó en la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo………..………..23

9.3 Evidencia de los objetos seleccionados………23

9.3.1 Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS……….24

9.3.2 Evidencia de los objetos seleccionados DAÑADOS ………..24

9.3.3 Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS ……….25

9.4 Evidencia de la evaluación de los objetos seleccionados………….……….25

9.5 Están identificadas las áreas de trabajo, áreas de equipo y áreas de almacenaje………..26

9.6 El área de refacciones se encuentra pintadas de acuerdo a nuestra guía………..27

9.7 Se encuentran las herramientas ordenadas y almacenadas adecuadamente……….27

9.8 Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos empaquetados y/o almacenadas……….28

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9.10 Programa de limpieza del área de refacciones………..32

9.11 Evidencia de los procedimientos generados de cada una de las primeras 3’S (Seleccionar, Organizar y Limpiar)……….35

9.12 Seguimiento………...36

10. Conclusiones y recomendaciones…………...37

11. Competencias desarrolladas y/o aplicadas... 37

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1. Introducción

En la actualidad las empresas se tienen que estar adaptando a nuevos procesos para hacer frente a los cambios que se están generando día a día, es por ello que deben de estar en constante renovación para estar al nivel de sus competidores y evitar quedarse obsoletas, es por eso que se emplean en diferentes técnicas y teorías de mejora continua y de esta manera estar retroalimentándose. Una de ellas es el de las 5’s, técnica japonesa basada en cinco principios simples y fáciles de seguir, por lo que cualquier empresa sin importar su giro o tamaño la puede implementar y tener grandes beneficios.

El objetivo del presente proyecto fue realizar la aplicación de la metodología de las 5’s el en la empresa distribuidora Maquinaria en Venta S.A de C.V, MASSEY FERGUSON, en el área de refacciones y servicios.

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2. Datos del residente:

Nombre completo:

Anguiano José Eduardo.

No. Control:

13460410

Carrera y Especialidad:

Administración en Finanzas.

Dirección:

Gral. Silverio Núñez. #1250, Tel. 312-193-0683, Cel. 312-193-0683,

Correo: [email protected]

3. Información de la empresa:

Nombre comercial y oficial:

Maquinaria en venta S.A de C.V Massey Ferguson.

Giro comercial:

Privado.

Nombre y cargo del representante legal:

Erika Mireya Ayala. Gerente auxiliar.

Teléfonos:

1613189 y 1613190

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4. Justificación:

Como proyecto de Residencia profesional, se decidió implementar un sistema de seguimiento para aumentar la calidad de la empresa Maquinaria en venta S.A de C.V. Massey Ferguson Colima en las áreas de refacciones y servicios, lo que ocasionaría un aumento de clientes en la empresa sucursal.

5. Objetivos:

5.1 Objetivo específico:

Detectar los principales problemas de la selección del material de trabajo, organización del material de trabajo, limpieza del área de trabajo, estandarización de estos pasos, disciplina en seguir día a día las primeras 4 etapas del programa de las 5” s” de la empresa, para asignar una solución a los problemas encontrados.

5.2 Objetivo general:

Elaborar un sistema para aumentar la calidad dentro del área de refacciones y el área de servicios de la empresa Massey Ferguson Colima. Para alcanzar el puntaje máximo designado por el programa de 5” S”.

6. Problema a resolver y Jerarquización:

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7 Jerarquizando los problemas mediante una figura de pirámide donde el problema inicial comienza en la parte baja de la pirámide, mientras la parte alta o punta termina el problema:

7. Procedimiento y descripción de las actividades

realizadas:

Capacitar al personal con las 5 “s”, de las áreas de refacciones y servicios, tomando en cuenta tomar evidencia constante fotográfica del antes y del después. El procedimiento inicia en seleccionar.

1. SEIRI: SELECCIONAR: Consiste en dar mucha mayor prioridad solo al material necesario para el trabajo.

2. SEITON: ORGANIZAR: Solo tener al mínimo alcance del material de trabajo, el material más usado para desempeñar en su área ejemplo: pluma, lápiz libreta, computadora, etc.

3. SEISO: LIMPIAR: Es mantener la limpieza en un área tendrá que ser constante para comodidad del cliente y empleados.

4. SEIKETSU: ESTANDARIZAR: Elaborar un procedimiento continuo de día a día de las primeras tres “s”.

5. SHITSUKE: DISCIPLINA: Concientizar a los empleados de la importancia de crear un hábito del cumplimiento de este programa de las 5”s” para aumentar la calidad de la empresa.

NO HAY UN ADECUADO ORDEN DEL MATERIAL DE TRABAJO, ES TODO UN

DESPARRAMADERO.

NO HAY UNA ADECUADA SELECCION DEL MATERIAL NECESARIO PARA LLEVAR A CABO DICHA AREA DE

TRABAJO.

NO HAY LIMPIEZA EN EL AREA DE TRABAJO, LO QUE OCASIONA MALA IMPRESIÓN Y DESMOTIVACION DE

LOS INTEGRANTES DE LA EMPRESA SUCURSAL.

FALTA ESTABLECER REGLAS Y HORARIOS PARA LLEVAR A CABO LAS 3 PRIMERAS S’s”

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8. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas,

programas, entre otros en el área de servicios:

Cumplimiento programa 5’s en el área de servicios:

Seleccionar (SEIRI)

8.1.- Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en taller de servicios.

Se realizó un recorrido por el taller y se detectaron algunas áreas de oportunidad.

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10 8.2.- El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó en la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo.

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11 8.3.1- Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS:

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12 8.3.3 - Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS:

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Organizar (SEITON)

8.5.- Están identificadas las áreas de trabajo, áreas de equipo y áreas de almacenaje:

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14 8.7.-Las áreas de taller se encuentran pintadas de acuerdo a nuestra guía:

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15 8.9.- Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos emplayadas y/o almacenadas:

8.10.- Evidencia documentada de las reglas, métodos de organización y capacitación del personal:

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Limpiar (SEISO)

8.11.-Programa de limpieza de todas las áreas de atención técnica:

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17 8.13.- Áreas de taller y oficina limpias:

Estandarizar (SEIKETSU)

8.14.- Evidencia de los procedimientos generados de cada una de las primeras 3’S (Seleccionar, Organizar y Limpiar)

Seguimiento (SHITSUKE)

8.15 Seguimiento.

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9. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas,

programas, entre otros en el área de refacciones:

Cumplimiento programa 5’s en el área de refacciones:

Seleccionar (SEIRI)

9.1.- Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en refacciones.

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23 9.2.- El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó en la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo.

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24 9.3.1.- Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS:

9.3.2.- Evidencia de los objetos seleccionados DAÑADOS:

FUERON RETIRADOS Y SEPARADOS PARA

ACCLARACION DE PERDIDAS.

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25 9.3.3.- Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS:

9.4.- Evidencia de la evaluación de los objetos seleccionados:

GARRAFAS DE

ACEITE DAÑADAS Y

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Organizar (SEITON)

9.5.- Están identificadas las áreas de trabajo, áreas de equipo y áreas de almacenaje:

Área de trabajo:

Área de equipo:

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27 9.6.-El área de refacciones se encuentra pintadas de acuerdo a nuestra guía:

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28 9.8.- Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos empaquetados y/o almacenadas:

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29 Mostrador limpio:

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31 9.9.- Evidencia documentada de las reglas, métodos de organización y

capacitación del personal:

Nuestro método de organización es la de señales, Ya que estamos usando libreta de notas, tableros y etiquetas, los cuales se localizan en lugares visibles y las

leyendas son claras:

EVIDENCIA:

(TOMANDOSE EN CUENTA TAMBIEN DE QUE CADA PIEZA DE RAFACCIONES POR MUY PEQUEÑA O GRANDE QUE SEA TODAS LAS PIEZAS LLEVAN UNA PEQUEÑA ETIQUETA DONDE SE PLASMA LA DEFINICION O NOMBRE DE LA PIEZA Y SU NUMERO DE PARTE CORRESPONDIENTE AL IGUAL QUE TAMBIEN CADA ANAQUEL DIVIDIDO POR FILAS LLEVA ETIQUETA CON SU NUMERO DE PARTE CORRESPONDIENTE A LA PIEZA PARA SU INMEDIATA LOCALIZACION.)

REGLAS INTERNAS EN EL AREA DE REFACCIONES:

1- MANTENER UN ORDEN EN LA UBICACIÓN DE LAS

PIEZAS DE REFACCIONES.

2- ANTES DE SER VENDIDA UNA PIEZAS ESTA SE DEBE

LIMPIAR DEL POLVO CON UNA FRANELITA FACIL

DEREMOVER POLVO.

3- UNA VEZ DESOCUPADO ALGUN MATERIAL DE TRABAJO

ESTE DEVERA SER REUBICADO A SU LUGAR DE

PERTENENCIA ORIGINAL.

4- MANTENER CERRADA LA PUERTA DE LA BODEGA

DEACEITES MIENTRAS ESTE EN DESUSO.

5- DIA A DIA SE DEBE DE LLEVAR A CABO LA LIMPIEZA

GENERAL DELAREA DE REFACCIONES.

6- AL TERMINO DE LA JORNADA LABORAL, VERIFICAR

QUE EL AREA DE REFACCIONES QUEDE CERRADA.

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Limpiar (SEISO)

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Estandarizar (SEIKETSU)

9.11.- Evidencia de los procedimientos generados de cada una de las primeras 3’S (Seleccionar, Organizar y Limpiar)

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Seguimiento (SHITSUKE)

9.12 Seguimiento:

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10. Conclusiones y recomendaciones:

Seguir paso a paso las 5 s cada día, para formar un hábito en el trabajador sobre mantener limpio, acomodado y ordenado toda su área de trabajo, lo mejor posible para evitar así un descontrol y desacomodo ocasionando ineficiencia en el trabajo, pérdida de tiempo en buscar el material, etc.

11. Competencias desarrolladas y/o aplicadas:

En nuestros días, las empresas se encuentran frente a una situación en donde es necesario desarrollar alternativas que permitan aprovechar las fortalezas y oportunidades que las diferencien y posicionen en un nivel superior con respecto a sus competidores. Para alcanzar los objetivos y mejorar la competitividad, es esencial implementar técnicas y herramientas que logren el fortalecimiento de la gestión empresarial. La estrategia de las 5S es una metodología de trabajo totalmente comprobada y difundida alrededor del mundo, considerada como una herramienta gerencial con enfoque japonés para la mejora de calidad y productividad, fomentando una cultura de mejoramiento continuo mediante la participación activa del personal, que ha servido como complemento para adoptar e implementar otras herramientas gerenciales.

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12. Referencias bibliográficas y visuales:

Fuente de información:

https://www.emprendices.co/estrategia-de-las-5s-metodologia-mejorar-estacion-de-trabajo/

Pacheco, P (2012). Gestión del cambio organizacional y resistencia al cambio. Un enfoque Hermenéutico. Recuperado de

http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/gestion-cambio-organizacional-resistencia-cambio-enfoque-hermeneutico.html

Reeves, C. (1994). Defining Quality: Alternatives and implications. The Academy of management.

Rodríguez, C. (1999). El nuevo escenario: la cultura de calidad y productividad en las empresas. Editor ITESO. Segunda Edición. México

Rosas, J (2014). Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida. Recuperado de http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.html

Jiménez, I. (2010). El cambio organizacional. Recuperado de

http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/cambio-organizacional-proceso.htm

López, S. (2006). Implementación de un Sistema de Calidad: Los Diferentes sistemas de Calidad Existentes en la Organización. Editorial Ideas propias. España.

Marguiles, N., Wallace, J. (1989). El Cambio Organizacional, Segunda Edición, Editorial Trillas.