P r o d u c t o s L á c t e o s
Desde equipos rotatorios Serac de llenado aséptico
de alta velocidad hasta máquinas lineales Nova
de llenado para postres cremosos, el grupo Serac
ofrece una amplia gama de equipos para los
requerimientos de las más diversas aplicaciones.
Una amplia variedad de envases y productos
Los equipos del grupo Serac pueden ser usados para el llenado con la mayoría de productos lácteos tales como: Leche UHT, leche esterilizada, leche ESL, leche saborizada, yogurt bebible, yogurt, queso fresco, queso fundido, postres cremosos, postres frescos, postres cocinados, crema batida, etc…Con envases adecuados de todos los tamaños: botellas de PEHD, PET, PP, PS, vidrio, envases preformados, envases de vidrio, de aluminio, y aerosoles en latas de metal.
El grupo Serac, siempre fiel a su lema “hacemos honor
a nuestros compromisos”, se ha convertido en socio
preferente de las mayores marcas en productos lácteos.
Expertos en
Dairy Web
©Aséptico
MAQUINA AMBIENTE
TRATAMIENTO
DE TAPONES TRATAMIENTODE BOTELLAS
PROCESSO TRATAMIENTO DELCIRCUITO DEL
PRODUCTO Limpio Limpio Past. Past. UHT ESL 30 ESL 60 CIP CIP + limpieza Cabina Ultra-Limpio Cabina SI NO SI SI NO NO SI SI NO SI Cabina Aséptica Cabina Aséptica Cabina + flujo Ultra-higiénico UHT CIP/SIP Alta Past. CIP CIP/SIP Ultra Past. Esterilización Copyright 2000 Leche esterilizada
Desde 1969, cuando Serac presentó la primera llenadora de peso para leche, de manera continua ha desarrollado nuevos equipos para hacer el llenado de productos lácteos mejor, más seguro, más fácil y con costos menores. Hoy en día Serac tiene una posición líder en el desarrollo de nuevas tecnologías relacionadas con el llenado ESL y Aséptico de productos lácteos en envases estables y con mente en el mañana manteniendo el mismo ritmo en Investigación y Desarrollo asegurando ser un referente mayor dentro de la industria.
Serac ha desarrollado una amplia gama de equipos de llenado y tapado capaz de cubrir todos los productos lácteos desde leche fresca a productos que requieren un llenado aséptico. El diagrama inferior muestra las diferentes tecnologías que pueden ser
usados de acuerdo al período de vida del producto. Para cualquiera de estas cinco posibilidades, Serac tiene la respuesta adecuada en términos de equipo e ingeniería.
Sin embargo, Serac es la única compañía que puede ofrecer soluciones de llenado “hecho a la medida” las cuales no están basadas en un rango fijo de equipos sino en procesos de diseño modular usando el “Dairy Web”.
Llenado aséptico
SAS4
Están disponibles diferentes tipos
de esterilización de embalajes.
Hasta 36 000 embalajes por hora. (1 L)
Los diferentes tipos de máquinas Serac
Serac se adapta al proceso lácteo de cada industrial y dispone de numerosas
tecnologías para proponer soluciones de acondicionamiento modular y eficaces
para todo tipo de materiales botellas.
Llenado ultralimpio
H2F
Nueva generación de llenadoras, inspirada
de la aséptica y muy modular. Disponible en
versión Combox con soplado de botellas.
Hasta 24 500 embalajes por hora. (1 L)
Llenado estándar lácteo
RB/RT
Máquinas de llenado, taponado o termosellado.
Actuadores separados del
circuito de producto
Un solo componente mobil en
contacto con el producto
Apertura completa de la boquilla
con cerrado metal a metal y
mando neumático.
Ningún contacto entre la
boquilla y el envase.
1.
.
.
.
Rápido y fácil cambio de
presentación de envase.
Peso neto por control
electrónico
Instrumentos de medición
separados del circuito de
producto y circuito de limpieza
.
.
.
LLENADO
RB/RT
1
2
3
4
5
6
7
Limpieza
Un sistema de limpieza diseñado para las necesidades del cliente y un equipo con diseño donde no hay lugares en los cuales el producto pueda acumularse.
Cerrado por rosca o presión
Termo sellado
Serac ha desarrollado un sistema de termo sellado que permite un sellado perfecto y un buen desprendimiento. Existe un control individual de temperatura, de la presión y termo sellado para cada uno de los cabezales, independientemente de la velocidad de rotación del equipo. Los dos parámetros, temperatura y tiempo, son monitoreados independientemente. La información es mostrada en pantalla. Las prensas pueden llegar hasta 600 botellas por minuto, produciendo una tapa de foil correctamente cortada y centrada.
Sellado por inducción
Serac puede ofrecer un túnel de inducción para tapas que tienen liner de foil interno.
El proceso de envasado de un producto, controlando las variables
ambientales del mismo, impactan significativamente la integridad del
alimento y la ampliación de su vida de anaquel.
La extensión en la vida de anaquel de productos lácteos, puede representar
una importante ventaja económica para esta industria.
Cuando producir en un entorno Ultra-Limpio se vuelve imperativo, Serac
ofrece soluciones a la medida, con base a las características bacteriológicas
de la leche cruda, el tipo de tratamiento aplicado al producto (pasteurización,
Alta pasteurización, UHT, Micro filtración…etc.), condiciones en la cadena
fría de distribución….
Llenado Ultra-Limpio
H2F en su versión estándar de llenado
Transportadores de
fácil limpieza
Nueva generación de envasadoras con ambiente altamente higiénico y protegido.
La mecánica de
la enroscadora
MTC es accesible
y afuera de la
zona de llenado.
Llenado ponderal y pico Multiflow
®. Espacios y superficies
Tratamiento de los tapones
Tratamiento de los tapones con luz pulsada, sin agua o química.
Entrada de las botellas sopladas
en la llenadora H2F
Llenado ultralimpio
Con producción del embalaje
botella en el sitio
Esta solución es particularmente interesante para los industriales lecheros que desean enriquecer su herramienta de producción con un sistema compacto y fácil que produzca y llene un embalaje botella.
Elección de los premoldes
H2F en versión “Combox”
El sistema Combox está disponible para todo tipo de premoldes disponibles en su mercado: PET, PEHD, PP, PS…
Llenado aséptico
Serac ha manufacturado equipos para llenado aséptico desde 1.
Por más de años, Serac se ha ganado la reputación como especialista en
aplicaciones de llenado aséptico.
La novísima versión de la SAS aséptica ha sido desarrolla para las necesidades
específicas de sus bebidas con fuerte valor añadido, sin cadena de frío.
También son posibles líneas pilotos asépticas para permitirle probar sus nuevos
desarrollos productos o sus nuevos mercados en prueba.
SAS4 / Ultima generación
La última generación respeta las normas strictas de higiene en el campo de la seguridad alimentaria para llenar bebidas sensitivas como leches infantiles UHT, bebidas nutricionales UHT, zumos sin conservadores, bebidas biologicas…
Llenado (Iso 4 ou 5)
Barreras físicas (Iso 6)
Guantera
1
El Aislador RABS representa un gran avance en el sector de llenado aséptico.
Optimiza las condiciones de asepsia al interior y alrededor de la cabina estéril.
Ofrece al operador la posibilidad de intervenir en la máquina sin riesgos de romper la esterilidad
Incrementa los tiempos de producción mediante el mantenimiento de las condiciones asépticas
por períodos más largos.
•
•
•
Transferencia de envases por el cuello
Electrónica y transmisión situadas
bajo la mesa de la máquina
Concepto UPFILL
Llenado aséptico
Fácil limpieza
Mejor higiene
Facilita el flujo de aire laminar
●
●
●
Acceso a la electrónica y
trasmisiones sin entrar a
la cabina estéril
Mayor flexibilidad
●
●
Los beneficios del Concepto UPFILL
Dosificación ponderal con balanza integrada
en el cuello (Sistema patentado)
NEO
Máquina rotativa indexada para
potes premoldeados
Hasta 7500 potes/h
Los diferentes tipos de máquinas Nova
Nova posee una pericia y una experiencia de la dosificación de productos lácteos
sencillos, postres lácteos elaborados y trabaja con las mayores marcas de este sector.
Esto pasa por el diseño de máquina de acondicionamiento y, en particular, de boquillas
de dosificación perfectamente adaptados a la dosificación de productos “difíciles”.
LINEA
Máquina lineal para
potes premoldeados
A partir de 7500 potes/h
Grupo de dosificación
Estación de dosificación móvil
para línea de llenado
Llenado en envases
pre formados
Yogures, quesos frescos, cremas,
quesos fundidos, pastas para
untar, espumas, flanes, arroz con
leche, kefir, labneh …
Máquinas rotatorias de llenado
intermitente desde 1,00 a ,00
copas por hora.
Neo
Sencillo
Su simplicidad de diseño lo hace un equipo confiable y de un facil mantenimiento.
Multiformatos
La gama Neo maneja numerosos tipos de envases pre formados (PET, PP, PS, CPET, aluminio, vidrio, cartón, etc.). Los cambios de formatos son muy rápidos y fáciles.
Limpio
Dependiendo de los productos a ser llenados y el tiempo de vida del producto, la envasadora podrá ser equipada con un dosificador lavable, permitiendo su sanitizacion y esterilización en lugar.
Descontaminación UV de los envases
Limpieza en el lugar
Una gran variedad de funciones opcionales
pueden ser incluidas dependiendo de las
necesidades del cliente:
•
Dispensador de copas
•
Descontaminación UV, H
O
•
Detección de copas
•
Llenado
•
Dispensador de foil de aluminio pre cortado
•
Detección de foil
•
Termo sellado
•
Impresión de fechas
•
Rechazo a transportador
Equipo complementario:
•
Pre o post dosificación
•
Control de temperatura en circuito
de producto
•
Colocación de sobre tapa por presión
•
Engargolado
•
Codificación por inyección de tinta
•
Flujo de aire laminar
...
Llenado en envases
pre formados
Equipos lineales de llenado para envases pre formados (PET, PP, PS, CPET,
aluminio, vidrio, cartón, etc.) hasta 0,000 copas por hora.
Linea
Versátil
Gracias a su diseño modular, las máquinas lineales se adapta a sus necesidades.
Multi-productos
La Linea puede ser equipada con diferentes unidades de dosificación para el llenado desde los productos más sencillos a los más complejos.
Islas flotantes, profiteroles,
postres, yogurts, cremas,
mousse, caramelo, kéfir,
productos untables.
Dosificado
Lavado en lugar
Termosellado
Una gran variedad de funciones pueden ser
incluidas dependiendo de las necesidades
del cliente:
•
Dispensador de copas
•
Detección de copas
•
Dosificado
•
Dispensador de foil de aluminio pre cortado
•
Detección de foil
•
Sellado por inducción o conducción
•
Impresión de fechas
•
Rechazo a transportador
Equipo complementario:
•
Descontaminación UV, H
O
de los envases
•
Conjuntos adicionales de dosificación
•
Control de temperatura en circuito de producto
•
Colocación de sobre tapa
•
Engargolado
•
Codificación por inyección de tinta
•
Flujo de aire laminar
...
Grupo de dosificación Nova
Es posible adaptar rápidamente su línea de llenado y añadir nuevos equipos
como los grupos de dosificación.
Previstos para integrarse de forma autónoma, estos grupos de dosificación volumétricos muy eficaces y
flexibles en término de dosificación de productos se pueden diseñar a partir de 2 hasta 24 cabezas según
las necesidades. El grupo de dosificación está enteramente automatizado y accionado por servomotor.
También está disponible una versión más económica neumatica.
Ventajas
Esta estación de dosificación móvil se puede desconectar muy rápidamente de la línea y limpiarse independientemente de la máquina. Un cambio de producto de la línea puede ser muy rápido y requerir menos de 5 minutos.
•
Un sistema de dosificación que pueda garantizar la homogeneidad del producto y la consistencia
para productos divididos (espumas, huevos en nieve, crema Chantilly...)
Dosificar productos con
características variadas
En la dosificación o la inyección de productos se considera el
comportamiento particular de cada producto, proponiendo:
•
Una dosificación optimizada para productos espesos y cargados (arroz con leche, crema pastelera,
ganache, pasta de lionesas, margarinas, productos con pedazos de frutas...)
•
Un sistema eficaz que pueda llenar productos viscosos y “fluentes” (miel, caramelo, salsa de chocolate,
queso fundido...)
Servicios
Ingeniería, línea completa
Su línea de producción llave en mano
Los conocimientos del área de ingeniería de Serac le dan acceso a usted a una integración total de su línea de producción.
Control de línea
El control de línea es un contrato de servicio hecho
a la medida.
Incluye:
•
Análisis de la herramienta de producción•
Detección de puntos débiles o posible fallo de la producción•
Propuesta y aplicación de soluciones para maximizar la eficiencia de la línea.Embarque de refacciones.
Los componentes eléctricos y neumáticos utilizados en los equipos son seleccionados por su calidad y su disponibilidad de manera local. Nuestras cinco fábricas (Francia, EU, Brasil y Malasia) y nuestras tres oficinas (Inglaterra, Japón y China) tienen refacciones las cuales la mayor parte de las veces son enviadas rapidamente después de solicitarlas.
•
Contratos de mantenimiento
•
Entrenamiento al personal
de operación y mantenimiento
•
Diseño y manufactura
de herramientas
...
Otros servicios
www.serac-group.com
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