ESPAÑA 21
Número de solicitud:U 200501756 51
Int. Cl.7:B31B 5/00 12
SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U
22
Fecha de presentación:21.07.2005
43
Fecha de publicación de la solicitud:16.11.2005
71
Solicitante/s:José López Ferrandiz c/ Doctor Esteban Barbado, 9 03400 Villena, Alicante, ES
72
Inventor/es:López Ferrandiz, José
74
Agente:López Martínez, José Antonio
54
Título:Plantilla de material rígido para el armado de cajas, estuches y similares.
ES
1
060
852
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 DESCRIPCIÓN
Plantilla de material rígido para el armado de ca-jas, estuches y similares.
Campo de la invención
El presente Modelo de Utilidad se refiere a una plantilla de material rígido para el armado de cajas, estuches y similares, y más particularmente una plan-tilla que puede definirse como un sistema “laminado-ranurado-angulado” destinado a la conformación de diversos tipos de cajas y estuches de material rígido que, además, puede ser recubierto, total o parcialmen-te con una lámina autoadhesiva con fines decorati-vos, o ilustratidecorati-vos, publicitarios, etc. Las aplicaciones del presente Modelo de Utilidad son innumerables, ya que, dada la rigidez estructural y variedad de formas que puede adoptar el envase a armar, el mismo resul-ta apropiado para contener los más diversos tipos de productos.
Antecedentes de la invención
Dentro del arte previo de la materia pueden ci-tarse, por ejemplo, los estuches rectangulares que se construyen utilizando cinco piezas de tablero con-trachapado de madera, cortadas individualmente para formar por separado el fondo y las paredes del estu-che, donde los bordes de cada una de tales piezas de-ben modelarse adecuadamente para poder acoplarlas entre sí. Vale decir, esta forma de construcción de es-tuches implica cuidadosos trabajos de carpintería, de modo tal que cada una de las piezas correspondientes al fondo y a las paredes del estuche puedan ser perfec-tamente posicionadas y fijadas entre sí por medio de clavos y/o cola sintética de uso habitual en carpintería de madera.
Otros sistemas conocidos que se han desarrollado para armar estuches utilizan “cartoncillo” como ma-terial de soporte, al cual se pega una fina lámina de madera con la finalidad de obtener un laminado fino y troquelable por medio de las técnicas tradicionales en artes gráficas. También suele utilizarse un sopor-te laminar de masopor-terial plástico al que se adhiere una fina lámina de madera. En ambos casos la lámina de madera se corta en concordancia con las partes que definirán el fondo y las paredes del estuche y 5 el so-porte plástico o el cartoncillo actúa como una especie de bisagra que permite plegar las partes que darán for-ma al estuche.
Existen también otros sistemas que utilizan como soporte una lámina de cartoncillo pero en los cuales, a diferencia de los ejemplos precedentemente citados, a dicho soporte se pegan unas tablillas de madera corta-das en correspondencia con el tamaño de cada pared lateral del estuche a conformar, y las cuales ajustan a los hendidos del soporte de cartoncillo, obteniéndose de esta manera un estuche plegable.
Finalmente, cabe mencionar como documento concreto del arte previo en la materia la Patente de Invención ES 19861119, concedida a nombre de José María Garrido Guillén. Esta patente protege un pro-cedimiento de fabricación de una estructura laminar conformable, que consiste en aplicar sobre una de las caras de un soporte de madera una capa de material adhesivo para la unión de dicho soporte y una lámina de recubrimiento plástico, sometiendo luego el con-junto así formado a una presión suficiente par que se establezca una unión íntima entre el soporte y la
lá-igual al espesor del soporte, para definir líneas de arti-culación que permitan el plegado de la estructura. Se-gún se menciona en esta patente, la estructura obteni-da tiene aplicaciones en bricolaje, envases, lámparas, juguetería y similares.
Breve descripción de la invención
A diferencia de los ejemplos anteriormente cita-dos como arte previo en la materia, la plantilla objeto del presente Modelo de Utilidad, en mérito a sus des-tacables particularidades estructurales, permite armar fácil y rápidamente estuches sumamente resistentes, de las más variadas formas geométricas, con la posi-bilidad de ser decorados en todas sus caras y aristas, lo que convierte al estuche en un contenedor ideal para diversos tipos de productos, ya sean frágiles o robus-tos, livianos o pesados. Además, el estuche obtenido puede ser utilizado dejando el material que forma su estructura totalmente a la vista, como así también pue-de ser total o parcialmente recubierto con una lámina autoadhesiva plástica con la finalidad de protegerlo o como elemento decorativo adicional, lo que permite aportar al estuche un atractivo impacto visual.
El denominado sistema “laminado-ranurado-an-gulado” consiste en realizar un estuche de cualquier material rígido, preferentemente en madera de 3 a 21 mm. de espesor, con el menor número de piezas corta-das individualmente. El resultado es un estuche com-pletamente rígido con el espesor adecuado a su tama-ño, como cualquier estuche realizado tradicionalmen-te en carpintradicionalmen-tería, con la diferencia de que estradicionalmen-te sistradicionalmen-tema permite obtener un decorado sin ninguna limitación, lo que no ocurre con los sistemas convencionales. Es-te sisEs-tema de construcción de estuches difiere concep-tualmente de los convencionales por el hecho de que el soporte del estuche es la propia madera formada en una única pieza, caso contrario a los sistemas conven-cionales que utilizan varias piezas de maderas a las que hay que someterlas a un riguroso proceso de cor-tado y lijado a fin de que puedan ser correctamente ensambladas.
Es por lo tanto objeto de la presente invención pro-veer una plantilla de material rígido para el armado de envases tales como cajas, estuches y similares, donde la plantilla presenta líneas de debilitamiento que per-miten plegar las porciones perimetrales que confor-marán las paredes laterales del envase, siendo incor-porables en uno o ambos lados de dicha plantilla imá-genes decorativas, por ejemplo, impresas en un ma-terial laminar. Las líneas de plegado de las porciones correspondientes a las paredes del envase a confor-mar están definidas por respectivas ranuras de sección transversal en forma de “V”, cuya profundidad es li-geramente menor que el espesor de la plantilla. Los bordes laterales opuestos de cada una de dichas por-ciones perimetrales tienen una terminación achafla-nada, cuyo ángulo de inclinación es complementario con el ángulo de los bordes achaflanados de las por-ciones perimetrales adyacentes, en concordancia con la cantidad de paredes laterales del envase a confor-mar. Dichas porciones perimetrales son fijables entre sí desde sus respectivos bordes laterales achaflanados por medio de material adhesivo de uso habitual en car-pintería.
Breve descripción de las figuras
Figura 1: Muestra en perspectiva la plantilla obje-to del presente Modelo de Utilidad vista desde el lado
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Figura 2: Muestra un detalle de la plantilla de la Figura 1 que permite apreciar uno de los cortes reali-zados para poder plegar una de las partes que formará una de las paredes del estuche a armar.
Figura 3: Muestra el mismo detalle de la Figura 1 pero ahora ilustrando una de las partes parcialmente plegada.
Figura 4: Muestra el detalle de las figuras 2 y 3 ilustrando ahora una de las partes plegadas hasta la posición en que quedará ubicada para formar una de las paredes del estuche a armar.
Figura 5: Muestra un estuche tal como queda ar-mado luego de plegar todas las partes que forman las paredes laterales del mismo.
Figura 6: Muestra uno de los lados de la plantilla objeto del presente modelo de utilidad con una pelícu-la decorativa adherida a pelícu-la misma antes de proceder al troquelado de los vértices que deben quitarse para dar la forma adecuada a las paredes del estuche a armar.
Figura 7: Muestra la plantilla de la figura anterior luego de cortar los mencionados vértices.
Figuras 8A y 8B: Muestran en perspectiva supe-rior e infesupe-rior el estuche tal como queda armado a partir de la plantilla de la Figura 1 con una lámina de-corativa adherida a la misma, como así también estas figuras pueden representar, respectivamente, la tapa y la base que forman las dos partes de un estuche. Descripción detallada de la invención
En la Figura 1 se muestra, como uno de los di-versos ejemplos de realización del modelo de utili-dad que se describe, una plantilla 1 para el armado de un estuche de geometría rectangular, preferentemente definida por un tablero contrachapado de madera de 3 a 21 mm de espesor, aún cuando también puede ser de cualquier otro material rígido adecuado. Esta plan-tilla 1 presenta una porción central 2, que definirá el fondo del estuche a armar, desde la que se proyectan porciones perimetrales 3 que definirán cada una de las paredes del estuche. Entre la porción central 2 y cada una de las porciones perimetrales 3 están formadas respectivas ranuras 4 de sección transversal en forma “V”, tal como se ve más claramente en la Figura 2, las cuales tienen una profundidad ligeramente menor que el espesor de la plantilla 1 y un ángulo de apretura de 90◦. De esta manera, las ranuras 4 permitirán que
las porciones 3 sean plegadas 5 hasta la posición en que definirán las paredes laterales del estuche perpen-dicularmente a la porción central 2 que será el fondo del estuche, tal como se muestra en las Figuras 3 y 4. Eventualmente, si se previera armar un estuche cuya boca de acceso sea de mayor amplitud que su fondo, las ranuras 4 en forma de “V” deberán tener un ángulo de apertura menor de 90◦
.
Los bordes laterales opuestos 4 de cada una de las porciones perimetrales 3 tienen una terminación acha-flanada según ángulo de corte complementario con el ángulo de los bordes achaflanados de las porciones perimetrales 3 adyacentes. En principio, el ángulo de corte de dichos bordes 5 está determinado en concor-dancia con la cantidad de paredes laterales que tendrá el estuche a conformar. En el ejemplo de realización que se ilustra, vale decir una plantilla para conformar un estuche de perímetro cuadrangular, el ángulo de corte de los bordes 5 es de 45◦
respecto del plano de
la porción 3 correspondiente. En la Figura 5 se mues-tra el estuche así obtenido, señalado con el número de referencia 6.
Si la geometría perimetral del estuche a armar de-finiera un triángulo equilátero, los bordes 5 deberán tener un ángulo de corte de 120◦ respecto del plano
de las porciones 3 correspondientes, mientras que pa-ra el caso de un estuche de perímetro hexagonal el ángulo de cada borde 5 deberá ser de 60◦. Para otras
geometrías perimetrales del estuche a armar, el ángu-lo de corte de ángu-los bordes 5 dependerá de la cantidad de paredes que tendrá el estuche, como así también de su longitud y del ángulo comprendido por las mismas. Se puede generalizar entonces que, para estuches de geometría poligonal regular, el ángulo de corte de los bordes laterales 5 de las porciones 3 está dado por la expresión: α = 360/n, donde α es el ángulo de corte y “n”es la cantidad de lados del estuche.
Para armar el estuche 6 representado en la Figura 5 a partir de la plantilla 1, se procede al encolado de las ranuras 4 y seguidamente al plegado de las porcio-nes perimetrales 4, tal como se muestra en la Figura 3, manteniendo firmemente en contacto las superfi-cies de las ranuras 4 previamente encoladas y dejando fraguar el pegamento para consolidar la estructura del estuche 6.
Para obtener un estuche tal como el de la Figura 5 pero decorado, en la cara de la plantilla 1 opuesta a la que se ve en la Figura 1, y tal como se muestra en las Figuras 6 y 7, antes de troquelar los vértices 7 de la madera utilizada para dar la forma adecuada a las partes 3 de la plantilla 1 que serán las paredes del es-tuche, se puede aplicar una lámina vinílica autoadhe-siva o de cualquier otra índole ya impresa, por ejem-plo, con imágenes decorativas, publicitarias y/o refe-ridas al producto a ser contenido por el estuche a con-formar. Esa lámina impresa, preferentemente de 30 a 80 micras de espesor, cumple la función de decorar y proteger el exterior del estuche, tanto sus caras como sus aristas, y no como soporte del estuche, puesto que es la propia madera con la que se conforma el estuche la que define el soporte, al que no se fracciona su in-tegridad, quedando la lámina decorativa y protectora, una vez finalizado el armado del estuche, en la parte exterior del mismo.
Por medio de las Figuras 8A y 8B se muestra el aspecto general del estuche, ahora señalado con el nú-mero de referencia 8, obtenido a partir de la plantilla de la Figura 1, a la que se ha fijado una lámina deco-rativa en la cara que corresponde al lado exterior de dicho estuche 8. En la práctica lo ilustrado en la Figu-ra 8A puede constituir la tapa de un estuche cuya base sería lo ilustrado en la Figura 8B. En ese caso, ambas partes pueden estar unidas entre sí, por ejemplo, por medio de bisagras o de alguna otra manera adecuada, según se considere apropiado o conveniente.
En síntesis, el resultado de la aplicación de este novedoso sistema de fabricación de estuches, a partir de la plantilla objeto del presente modelo de utilidad, es un estuche completamente rígido e indeformable, con el espesor adecuado a su tamaño y al producto para el cual ha sido destinado, con la más alta liber-tad para su decoración y protección, logrando así un producto de gran impacto visual.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 REIVINDICACIONES
1. Plantilla de material rígido para el armado de envases tales como cajas, estuches y similares, del ti-po que presenta ti-porciones perimetrales plegables pa-ra conformar las paredes latepa-rales del envase a armar, siendo incorporables imágenes decorativas en uno o ambos lados de dicha plantilla, caracterizada porque presenta líneas de plegado de las porciones perimetra-les correspondientes a las paredes del envase, estando dichas líneas de plegado definidas por respectivas ra-nuras que tienen una profundidad ligeramente menor que el espesor de la plantilla, mientras que los bordes laterales opuestos de cada una de dichas porciones pe-rimetrales tienen una terminación que define respecti-vas superficies enfrentables para la unión de las pare-des adyacentes entre sí.
2. Plantilla de acuerdo con la reivindicación 1, ca-racterizada porque dichas ranuras tienen una sección transversal en forma “V”.
3. Plantilla de acuerdo con la reivindicación 2, ca-racterizada porque dichas ranuras en forma de “V” tienen un ángulo de apertura de 90◦para conformar un
envase de paredes perpendiculares al fondo del mis-mo.
4. Plantilla de acuerdo con la reivindicación 2, ca-racterizada porque dichas ranuras en forma de “V” tienen un ángulo de apertura menor de 90◦
para con-formar un envase cuya boca de acceso sea de mayor amplitud que su fondo.
5. Plantilla de acuerdo con cualquiera de las rei-vindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los bor-des laterales opuestos de dichas porciones perimetra-les tienen una terminación achaflanada que define un ángulo de corte complementario con el ángulo de los bordes achaflanados de las porciones perimetrales ad-yacentes.
6. Plantilla de acuerdo con la reivindicación 5, ca-racterizada porque los bordes laterales achaflanados de dichas porciones perimetrales tienen un ángulo de corte a 45◦ para conformar un envase de geometría
rectangular.
7. Plantilla de acuerdo con la reivindicación 5, ca-racterizada porque los bordes laterales achaflanados de dichas porciones perimetrales tienen un ángulo de corte a 120◦
para conformar un envase cuya geometría perimetral define un triángulo equilátero.
8. Plantilla de acuerdo con la reivindicación 5, ca-racterizada porque los bordes laterales achaflanados de dichas porciones perimetrales tienen un ángulo de corte a 60◦para conformar un envase cuya geometría
perimetral define un hexágono regular.
9. Plantilla de acuerdo con la reivindicación 5, ca-racterizada porque los bordes laterales achaflanados de dichas porciones perimetrales tienen ángulos de corte complementarios entre sí en concordancia con la longitud y cantidad de paredes laterales de un en-vase de geometría poligonal a armar.
10. Plantilla de acuerdo con cualquiera de las rei-vindicaciones precedentes, caracterizada porque tie-ne un espesor entre 3 y 21 mm.
11. Plantilla de acuerdo con cualquiera de las rei-vindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos el lado de la plantilla que define las caras ex-ternas del envase a conformar está recubierto con una lámina autoadhesiva protectora.
12. Plantilla de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque dicha lámina autoadhesiva es-tá impresa con imágenes decorativas, publicitarias y/o referidas al producto a ser contenido por el envase a conformar.
13. Plantilla de acuerdo con las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizada porque dicha lámina autoad-hesiva tiene un espesor de 30 a 80 micras.
14. Plantilla de acuerdo con cualquiera de las rei-vindicaciones precedentes, caracterizada porque es-tá definida por medio de un tablero contrachapado de madera.
15. Plantilla de acuerdo con cualquiera de las rei-vindicaciones precedentes, caracterizada porque di-chas porciones perimetrales son fijables entre sí desde sus respectivos bordes laterales achaflanados por me-dio de material adhesivo.
