UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA

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TESIS

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Diseño e implementación de un modelo de gestión logística para mejorar la eficiencia logística en la clínica San Antonio SAC - Trujillo

AUTORES:

Br. Villavicencio Pretell, Esther Noelia Br. Villavicencio Pretell, Ruth Noelia

ASESOR: Mg. Ángel Hernández Molina

TRUJILLO – PERÚ 2022

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Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No

DEDICATORIAS

A Dios por su fidelidad en las situaciones difíciles.

A mi familia por su apoyo constante.

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PRESENTACIÓN

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

Acatando las normas establecidas en el Reglamento de Grados y Títulos de la escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo, presentamos a vuestra consideración y juicio la tesis titulada:

“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE GESTIÓN LOGÍSTICA PARA MEJORAR LA EFICIENCIA LOGÍSTICA EN LA CLÍNICA SAN ANTONIO SAC - TRUJILLO”

Cuya finalidad primordial es la obtención del título profesional de Ingeniero Industrial.

En el presente trabajo de investigación se han aplicado los conocimientos adquiridos a lo largo de los cinco años de instrucción académica, los cuales fueron de vital importancia para el análisis de la realidad estudiada. Esperemos que el presente trabajo llene sus expectativas, estamos seguras que contribuirá al desarrollo y mejoramiento continuo de la empresa Clínica San Antonio S.A.C. Asimismo, sepan disculpar algunos errores cometidos involuntariamente.

Trujillo, septiembre 15 del 2021

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RESUMEN

El presente estudio tiene como objetivo mejorar la eficiencia logística de la Clínica san Antonio SAC mediante el diseño e implementación de un modelo de Gestión Logística. Con una metodología analítica e inductiva, enfoque mixto, tipo aplicativo y diseño pre experimental. Con una muestra no probabilística, conformada por los procedimientos de la gestión logística. La técnica utilizada para el diagnóstico situacional fue la observación no sistemática, para hallar inconvenientes detallados y solucionarlos con el modelo, el cual incluye sistema de inventario, metodología 5S, clasificación ABC. El resultado que se obtuvo fue el aumento de la eficiencia con 78%.

Concluyendo que el modelo mejora la eficiencia de la gestión logística de la empresa.

El ahorro anual que genera la propuesta es de S/.5,741.64, el cuál señala una reducción del 43% de los costos logísticos del año pasado. Se obtiene valores positivos comparado con el WACC =35% < Rendimiento=423%, señalando la factibilidad económica del modelo.

Palabras clave:

Modelo de gestión logística, Compras, Proveedor, Almacén, Inventario, Abastecimiento, Costos logísticos, Eficiencia.

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ABSTRACT

The objective of this study is to improve the logistics efficiency of the San Antonio SAC Clinic through the design and implementation of a Logistics Management model. With an analytical and inductive methodology, mixed approach, application type and pre- experimental design. With a non-probabilistic sample, made up of logistics management procedures. The technique used for the situational diagnosis was non- systematic observation, for detailed problems and solving them with the model, which includes an inventory system, 5S methodology, ABC classification. The result obtained was the increase in efficiency with 78%. Concluding that the model improves the efficiency of the logistics management of the company. The annual savings generated by the proposal is S/.5,741.64, which indicates a 43% reduction in logistics costs from last year. Positive values are obtained compared to the WACC =35% < Yield=423%, indicating the economic feasibility of the model.

Keywords:

Logistics management model, Purchasing, Supplier, Warehouse, Inventory, Supply, Logistics costs, Efficiency.

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INDICE

DEDICATORIAS ... ii

PRESENTACIÓN ... iii

RESUMEN ... iv

ABSTRACT ... v

INDICE ... vi

INDICE DE TABLAS ... viii

INDICE DE FIGURAS ... x

INDICE DE ECUACIONES...xi

INDICE DE DIAGRAMAS DE FLUJO ...xi

ÍNDICE DE ANEXOS...xi

INTRODUCCIÓN ... 1

1.1. Realidad Problemática... 1

1.2. Planteamiento del Problema ... 3

1.3. Hipótesis ... 3

1.4. Variables... 3

1.5. Justificación ... 3

Justificación Metodológica ... 3

Justificación Práctica... 3

1.6. Objetivos ... 3

General... 3

Específicos ... 3

1.7. Antecedentes ... 4

1.8. Teorías que Sustentan el Trabajo ... 7

1.9. MARCO CONCEPTUAL ... 25

MATERIALES Y MÉTODO ... 27

2.1. MATERIAL ... 27

2.2. MÉTODO ... 27

Métodos de investigación ... 27

Diseño General ... 27

2.3. TÉCNICAS ... 28

RESULTADOS ... 29

3.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ... 29

Información General de la Empresa ... 29

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Visión ... 29

Misión ... 29

Valores ... 29

Principales Clientes ... 29

Principales Proveedores ... 30

3.2. Diagnóstico actual de la Gestión Logística ... 31

Diagnóstico de la Organización del Área Logística ... 31

Diagnóstico de la Gestión de Compras ... 31

Diagnóstico de Gestión de Proveedores ... 32

Diagnóstico de Gestión de Almacén ... 33

Diagnóstico de Gestión de Inventario ... 35

Diagnóstico de Gestión de Abastecimiento ... 35

Resumen de los diagnósticos de los subsistemas ... 37

Tiempos de los procedimientos ... 38

Indicadores ... 40

Determinación de los Costos Logísticos ... 41

3.3. MODELO DE GESTIÓN LOGÍSTICA PROPUESTA ... 45

Propuesta de Mejora ... 45

Aplicación de las Propuestas de Mejora en la Gestión Logística ... 46

3.4. MODELO DE MEJORA DE LA GESTIÓN LOGÍSTICA PROPUESTA ... 81

Aspectos Generales ... 81

Evaluación Cualitativa de Beneficios no Cuantificables ... 81

Evaluación Cuantitativa ... 82

Evaluación Económica Financiera ... 89

DISCUSIÓN ... 94

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... 96

Conclusiones ... 96

Recomendaciones ... 97

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ... 98

ANEXOS ... 101

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1Procedimiento especifico de Investigación ... 28

Tabla 2 Diagnóstico de la Organización del Área de Logística ... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3 Diagnóstico de la Gestión de Compras ... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 4 Diagnóstico de Gestión de Proveedores ... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 5 Diagnóstico de Gestión de Almacén ... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 6 Diagnóstico de Gestión de Inventario... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 7 Diagnóstico de Gestión de Abastecimiento ... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 8 Tiempo en el Procedimiento de compras... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 9 Tiempo en el Procedimiento de Almacenaje ... 39

Tabla 10Tiempo en el Procedimiento de Abastecimiento ... 39

Tabla 11 Cantidad de Compras mensuales por Proveedor por mes ... 40

Tabla 12 Cantidad de Compras según tipo de Pago por mes ... 40

Tabla 13Cantidad de Pedidos Mensuales y Semanales ... 41

Tabla 14Promedio de Pasajes y Fletes por Compra ... 42

Tabla 15Costo de Compras Mensuales ... 42

Tabla 16Resumen de Costo de Gestión de Compra Mensual ... 43

Tabla 17.Costo de Almacenaje Mensual ... 43

Tabla 18 Costo de Gestión de Abastecimiento Mensual ... 44

Tabla 19 Propuestas de mejora ... 45

Tabla 20 Tiempo del proceso de mejora de la Gestión de Compras ... 47

Tabla 21.Costos de Gestión de Compras Luz y Útiles escolares ... 48

Tabla 22 Estructura de Costo de Gestión de Compra Mensual propuesto ... 49

Tabla 23.Evaluación de proveedores de productos laboratorio y asistencial ... 52

Tabla 24 Evaluación de proveedores de productos impresiones ... 53

Tabla 25 Evaluación de proveedores de productos de útiles escolares ... 54

Tabla 26 Evaluación de proveedores de productos de limpieza ... 54

Tabla 27 Evaluación de proveedores de productos de computo ... 55

Tabla 28 Evaluación de proveedores de productos de instrumental ... 56

Tabla 29Evaluación de proveedores de productos de equipos ... 57

Tabla 30 Evaluación de proveedores de productos de equipos de computo ... 57

Tabla 31 Evaluación Actual de 5S ... 59

Tabla 32 Resumen de evaluación de 5 S ... 60

Tabla 33 Clasificación ... 61

Tabla 34 Evaluación después de la aplicación de las 5S ... 63

Tabla 35 Resumen de las 5S después de la aplicación ... 65

Tabla 36 Costo de Gestión de Almacenaje Propuesto ... 66

Tabla 37 Estructura de Costo de Manejo de Inventarios ... 67

Tabla 38 Valor Medio de Inventario Febrero - Julio 2021 ... 68

Tabla 39 Estructura de Costo Total de Renovación Anual ... 69

Tabla 40 Cantidad de Compras realizadas en el 2020-2021 ... 69

Tabla 41 Clasificación ABC de los productos Laboratorio y Asistencial ... 70

Tabla 42 Comparación de Costos Totales por modelo de Inventario Laboratorio y Asistencial ... 74

Tabla 43. Clasificación ABC Impresiones ... 74

Tabla 44 Comparación de Costos Totales de los Modelos de inventarios Impresiones ... 75

Tabla 45 Clasificación ABC de los productos Útiles Escolares ... 75

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Tabla 46 Comparación de Costos Totales de Modelo de Inventario Útiles escolares ... 76

Tabla 47 Clasificación ABC de los productos Limpieza ... 77

Tabla 48 Comparación de Costos Totales de modelo de inventarios Productos de Limpieza ... 77

Tabla 49 Clasificación ABC de los productos Computo ... 78

Tabla 50Comparación de Costos Totales de Modelo de inventario Computo ... 78

Tabla 51 Tiempo utilizado en el procedimiento mejorado de Gestión de Abastecimiento ... 80

Tabla 52 Costo de abastecimiento Mensual ... 81

Tabla 53 Evaluación Cualitativa ... 81

Tabla 54 Costo de Gestión de Compras actual ... 82

Tabla 55 Costo de Gestión de compras propuesto ... 83

Tabla 56 Costo de Gestión de Almacenamiento y Abastecimiento actual ... 83

Tabla 57 Costo de Gestión de Almacenaje y Abastecimiento propuesto ... 84

Tabla 58 Comparación de los costos Evaluados ... 86

Tabla 59 Cantidad de Compras mensuales por Proveedor por mes ... 87

Tabla 60 Cantidad de Compras según tipo de Pago por mes... 87

Tabla 61 Cantidad de Pedidos Mensuales y Semanales ... 88

Tabla 62. Reducción de Tiempo en la Gestión de Compras ... 88

Tabla 63 Reducción de Tiempo en la Gestión de Almacenaje ... 88

Tabla 64 Reducción de Tiempo en la Gestión de Abastecimiento ... 89

Tabla 65 Materiales en la Fase del Desarrollo ... 89

Tabla 66Costo del Talento Humano en el desarrollo ... 90

Tabla 67 Costeo de recursos para capacitación ... 91

Tabla 68 Flujo de Caja ... 92

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INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Ejemplo de Clasificación ABC ... 10

Figura 2 Ejemplo de Escala de Valoración ... 12

Figura 3 Ejemplo de Combinatoria ABC Multicriterio ... 13

Figura 4 Sistema de reposición de inventarios Q ... 14

Figura 5 Niveles de inventario del ciclo ... 15

Figura 6 Sistema de reposición de inventarios P ... 18

Figura 7 Diagrama de Ishikawa del Diagnostico Actual ... 37

Figura 8 Almacén Organizado ... 62

Figura 9 Personal realizando limpieza ... 62

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INDICE DE ECUACIONES

Ecuación 1 Amplitud de Criticidad ... 13

Ecuación 2 Cantidad Optima ... 16

Ecuación 3 Pedidos por año ... 16

Ecuación 4 Inventario de Seguridad ... 16

Ecuación 5 Desviación de Demanda ... 17

Ecuación 6 Punto de reposición ... 17

Ecuación 7 Costo Total por año ... 17

Ecuación 8 Cantidad Optima ... 19

Ecuación 9 Tiempo entre revisiones ... 19

Ecuación 10 Inventario Máximo ... 19

Ecuación 11 Inventario de Seguridad ... 20

Ecuación 12 Desviación de la demanda durante el intervalo de protección ... 20

Ecuación 13 Costo Total esperado por año ... 20

Ecuación 14. On Time delivery ... 22

Ecuación 15. Fill Rate ... 22

Ecuación 16. Ciclo de la Orden de Compra ... 22

Ecuación 17. Índice de Rotación ... 23

Ecuación 18 Costo Total ... 84

Ecuación 19 Eficiencia ... 85

Ecuación 20 Aumento de Eficiencia ... 86

Ecuación 21 Ahorro ... 86

Ecuación 22. Costo Promedio Ponderado del Capital... 92

INDICE DE DIAGRAMAS DE FLUJO Diagrama de Flujo 1 Procedimiento de Gestión de Compras ... 32

Diagrama de Flujo 2 Procedimiento de Gestión de Proveedores ... 33

Diagrama de Flujo 3 Procedimiento de Gestión de Almacén ... 34

Diagrama de Flujo 4 Procedimiento de Gestión de Abastecimiento ... 36

Diagrama de Flujo 5 Procedimiento de la Gestión de Compra propuesto ... 50

ÍNDICE DE ANEXOS Anexo 1. Promedio de Costo de Flete o pasaje por Compra ... 101

Anexo 2. Costo de KWH según Hidrandina ... 103

Anexo 3. Cantidad de Watt por hora de una computadora de la Clínica San Antonio. (450 Wh) ... 103

Anexo 4. Calendario de Compras 2021 ... 104

Anexo 5. Control de compras ... 105

Anexo 6. Manual de Compras ... 106

Anexo 7. Calendario de Pedidos 2021 ... 108

Anexo 8. Clasificación ABC Y Modelos De Inventarios Laboratorio Y Asistencial ... 110

Anexo 9. Clasificación ABC Y Modelos De Inventarios Impresiones ... 111

Anexo 10. Clasificación ABC Y Modelos De Inventarios Útiles Escolares ... 112

Anexo 11. Clasificación ABC Y Modelos De Inventarios Productos De Limpieza ... 113

Anexo 12. Clasificación ABC Y Modelos De Inventarios Computo ... 114

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Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.

INTRODUCCIÓN 1.1. Realidad Problemática

Hoy en día, dentro del mundo empresarial, diversas organizaciones están en constante cambio en busca de mejoras en sus procesos externos e internos, y así prevenir cualquier inconveniente que pueda afectar sus actividades. Al pasar el tiempo, las organizaciones han entendido que la clave para crecer y posicionarse en el mercado es considerar una ventaja competitiva a la buena gestión logística desde la materia prima hasta que llegue a manos del cliente final. (Evolución de la logística y su línea del tiempo hasta 2021, s.f.)

Las empresas en Latinoamérica están tomando consciencia de que la tecnología contribuye no solo en la eficiencia de los procesos y en los bajos costos, sino también ayuda en la lectura de datos actualizados y reales que se pueden manejar dentro de una gestión logística. En América del Sur la digitalización ha mejorado procesos de diversos negocios lo que permite sostenibilidad, tener competitividad y originar empleos de calidad. (Evolución de la logística y su línea del tiempo hasta 2021, s.f.)

En el Perú, las pequeñas y micro empresas representan un 95% de todas las empresas peruanas, según cifras de la Encuesta Nacional de Hogares EN EL 2020, donde más del 50% están involucradas en el sector de servicios, incluido el sector salud, el 13% en producción y 35% en comercio. Estos tienen una importante participación para la economía del país. Durante el último año las ventas y servicios brindados por las pymes han sido afectadas por la crisis del COVID 19, cayendo un 5.3% y 5.1%. (ComexPeru,2020)

Según el INEI, en el año 2019, la población que presentaba inconvenientes de salud, el 21% busco atención en servicios públicos, el 6.5% en centros particulares de salud, 18.5% en farmacias. Respecto a la hospitalización y emergencias, la población prefería acudir a un centro de salud público con mayor frecuencia. En el 2020, la atención pública fue mayor que la atención privada, a pesar de la situación causada por la pandemia. (Rodríguez, 2021) Clínica San Antonio SAC es una empresa dedicada a la salud del Norte del País, ofreciendo servicios de Emergencia, Hospitalización, Cuidados Intensivos, Farmacia, Laboratorio, etc., buscando la mejor calidad para sus

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pacientes. Cuenta con la parte Administrativa, siendo una de las principales áreas, el área de facturación que no puede quedar sin suministros para que realicen su labor.

La empresa cuenta con el área de logística, que no realiza una buena gestión, primero tiene problemas con los inventario que no se sabe las cantidades de los productos que se encuentran en almacén, los movimientos de entradas y salidas no son ingresadas regularmente al sistema (LOLCLI) que cuenta la empresa, causando este desface de inventario generando que tarde el abastecimiento de las áreas, porque el encargado tiene que cerciorarse que exista la cantidad que solicitan de manera física dentro del listado de pedidos, solo se logra abastecer el 30% a causa de faltos en almacén, generando retrasos en la entrega de pedidos al cliente interno, por lo tanto retraso en los procedimientos de las áreas, todo esto se relaciona al segundo gran problema que son las compras.

Las compras se realizan cada vez que se necesita un producto, causando que la compra se haga de manera urgente, en el último momento y a un precio elevado, porque se compra a la competencia o proveedores que están en el último eslabón de la cadena de suministros, hay que incluir todo lo que involucra la búsqueda para la compra (proveedor, tiempo, movilidad, etc.).

El promedio mensual de la cantidad de Ordenes de Compras del 2020 es de 100 órdenes de compra, de los cuales el promedio de compras mensuales de manera Urgente era de 60 órdenes de compra, dando un aproximado del 60%

de las Compras mensuales como compras Urgentes.

No existe una programación adecuada de compras, además de no tener el control de la información si los productos comprados han llegado a la clínica, si tiene factura y saber si el ingreso de la factura al sistema fue realizado y todos los documentos contables llegaron al área contable.

Bajo esta perspectiva, Clínica San Antonio SAC, deberá mejorar la gestión logística para que favorezca significativamente su eficiencia, logrando reducción de costos logísticos.

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1.2. Planteamiento del Problema

¿El diseño e implementación de un modelo de gestión logística mejorará la eficiencia logística de la Clínica San Antonio S.A.C.?

1.3. Hipótesis

El diseño e implementación de un modelo de Gestión Logística mejora la eficiencia logística de la Clínica san Antonio SAC.

1.4. Variables

Variable Independiente

✓ Modelo de gestión logística.

Variable Dependiente

✓ Eficiencia logística.

1.5. Justificación

Justificación Metodológica

Una correcta gestión de logística incrementa la competitividad y mejora la rentabilidad de la empresa, por eso se quiere diseñar un sistema que permita una mayor eficiencia, aplicando metodologías de clasificación para un mejor manejo de inventario y de compras y así cumplir con indicadores establecidos, además de aplicar el conocimiento de diversas técnicas estableciendo políticas y procedimientos para tener orden en la empresa.

Justificación Práctica

La investigación elaborada, puede ser información utilizada como base de otra empresa para que esta pueda tener una mejor organización en su área logística aumentando su eficiencia y reduciendo sus costos logísticos.

1.6. Objetivos General

Mejorar la eficiencia logística de la Clínica san Antonio SAC mediante el diseño e implementación de un modelo de Gestión Logística.

Específicos

• Conocer la realidad actual de la empresa identificando las deficiencias en la gestión logística.

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• Diseñar e Implementar el modelo de Gestión, estandarizando procedimientos aplicando métodos, políticas y técnicas beneficiosas para la gestión logística.

• Demostrar la mejora de eficiencia logística post implementación del modelo de gestión.

• Evaluar económicamente la implementación del modelo de Gestión Logística.

1.7. Antecedentes:

Utilizando como fuente las tesis relacionadas al diseño de gestión logística, se encontraron los siguientes trabajos:

En Ecuador, el autor Arias (2019) presentó su trabajo con el objetivo de proponer un modelo logístico que permita optimizar la eficiencia en la gestión logística de la empresa Perfumería Arias. El enfoque de la investigación es mixto, de tipo aplicada con el nivel descriptivo y diseño experimental. La muestra estuvo conformada por los procedimientos y actividades de la empresa. La técnica utilizada fue la observación y como instrumento la entrevista. Los resultados obtenidos con la implementación de la propuesta nos brindan un TIR de 95% con 1,80 meses de recuperación de lo invertido.

Se concluyó que los beneficios que se obtiene al proponer este modelo logístico en la empresa Perfumería Arias mejora la eficiencia, reflejado en el ahorro de los costos e ingresos nuevos.

En Ecuador, la autora Rosales (2021) presentó su artículo de investigación en la revista científica “Conciencia Digital”. Objetivos: Determinar en la actividad textil artesanal macanera del Cantón Gualaceo-Ecuador un modelo para la cadena de suministros de gestión logística. Metodología: es de tipo documental a nivel histórico para conocer el desarrollo de conceptos, modelos y prácticas de gestión logística implementadas en las empresas. Resultados:

los aportes realizados sobre este tema han desarrollado variedad de herramientas y estrategias innovadoras para que se ajusten al mundo actual sin perder su visión y cultura empresarial. Conclusiones: en América Latina,

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las pymes tienen problemas en el área logística, en lo estructural principalmente, lo cual se busca mejorar en las limitaciones mediante una eficiente logística, manejando una adecuada cadena de suministros, capacitación permanente e innovación tecnológica.

En Perú, el autor Chávez (2021) presentó su trabajo con el objetivo de establecer un diseño de un modelo de gestión logística para mejorar la eficiencia organizacional de la empresa FULLER PINTO S.A.C. en Lima, Perú.

El enfoque cuantitativo de nivel descriptivo, con diseño no experimental. La muestra estuvo conformada por 20 trabajadores de las diferentes áreas de la empresa FULLER PINTO S.A.C. La técnica utilizada fue la observación y como instrumento la entrevista. Los resultados obtenidos comparado al 2019 se obtuvo una mejora del 21.5% en la eficiencia organizacional. Se concluyó que aplicando metodologías agiles para minimizar costos y optimizar los tiempos se logrará la mejora de eficiencia organizacional de la empresa.

En Perú, los autores Huamán y Torres (2018) presentaron su trabajo tuvo el objetivo de diseñar e implementar un modelo de gestión logística para mejorar la eficiencia en el manejo de inventarios de la empresa CORPORACIÓN ARGONSA S.A.C. El enfoque de la investigación es mixto, de tipo aplicada con el nivel descriptivo y diseño experimental. La muestra estuvo conformada por los datos de los procedimientos, actividades y operaciones realizadas durante 06 meses en la gestión logística conjuntamente con los últimos 06 meses históricos. Los resultados fue la mejora del 35% en su eficiencia implementando el modelo logístico planteado. Se concluyó que la implantación del diseño si mejora la eficiencia en el manejo de inventarios de la empresa.

En el Perú, el autor Castañeda (2019) presentó su investigación con el objetivo de diseñar un modelo de gestión logística para la eficiencia en la ejecución de las obras de la Empresa de Construcción, Mantenimiento y Servicios Generales Baher S.R.L. Con un enfoque cuantitativo, de diseño no experimental, de nivel descriptivo – correlacional. El método que se utilizó fue Inductivo - Deductivo, Análisis – Síntesis. La muestra fue de 18 trabajadores

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de la empresa. La técnica fue la observación y como instrumento la entrevista. Como resultado es necesario una gestión logística con un control, planificación y almacenamiento de sus recursos adecuados. Se concluyó que el modelo de gestión logística ayudara enormemente en la eficiencia utilizando la cadena de suministros y procesos estandarizados.

En Perú, la autora Morales (2018) presentaron su trabajo con el objetivo de proponer un modelo de gestión de logística para poder mejorar la eficiencia del área de mantenimiento de la empresa Midas Valencia. El enfoque de la investigación es cualitativo, de tipo aplicada con el nivel descriptivo y diseño experimental. La muestra estuvo conformada por 18 colaboradores que desempeñan diferentes funciones en área almacén, quienes dieron datos logísticos de la empresa, su situación actual. La técnica utilizada fue la encuesta y como instrumento el cuestionario. Se concluyó que gracias a la gestión logística hay una coordinación más estructurada con los proveedores en las ordenes de abastecimiento y para evitar gastos innecesarios hay un control constante en el stock.

En Perú, los autores Torres e Ysla (2017) presentaron su trabajo con el objetivo de aplicar un modelo de gestión Logística para mejorar la eficiencia en la BOTICA FARMA FE de la ciudad de Trujillo en el 2017.El enfoque de la investigación es mixto, de tipo aplicada con el nivel descriptivo y diseño experimental. La muestra estuvo conformada por los procesos logísticos de la Botica FARMA FE. Se concluyó que el modelo de gestión logística implementado para la evaluación de proveedores y gestión de compras ha sido significativo ya que permitió una eficiencia organizacional en sus metas de Botica Farma Fe.

En el Perú, los autores Correa y Gonzales (2021) presentaron su trabajo con el objetivo de implementación de un modelo de gestión logística y su efecto en la eficiencia organizacional del proceso de descarga y despacho del almacén, en la empresa SLCourier del Perú en la ciudad de Trujillo. El enfoque de la investigación es mixto, con un diseño de tipo Aplicada con grado pre experimental. La muestra estuvo conformada por un total de 20 colaboradores pertenecientes de dos áreas: Descarga y Despacho de almacén de la

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organización. Los resultados obtenidos en los diferentes niveles de gestión según la evaluación pasaron de un nivel malo a uno bueno de 15% al 90%, se aumentó del 20% al 60% los indicadores de pedidos entregados, el 16% en pedidos completos paso al 60%, en la documentación sin problema paso del 58% al 83%. Se concluyó que la productividad aumentó de nivel en las diferentes gestiones hasta un 85%.

1.8. Teorías que Sustentan el Trabajo LOGÍSTICA

La logística tiene la misión de brindar y/o entregar los bienes y/o servicios de manera correcta en el tiempo acordado y en la condición precisa, además de la distribución implica localización, inventarios y sistemas de indicadores de gestión e información; este proceso hace una logística integral. Los principales objetivos de la logística es aumentar la ventaja competitiva, minimizando costos incrementando las utilidades de la compañía, optimizando recursos utilizados. En conclusión, la logística no solo es almacén, manejo de materiales, traslados, es un método de gestión y de dirección. (Mora, 2021).

Está enfocada en la responsabilidad de la administración y el diseño de sistemas con la finalidad de controlar los movimientos y posicionamiento geográfico de las materias primas, los procesos en el trabajo y el inventario final con el costo más bajo, sincronizada con los clientes, proveedores y servicios vinculados tanto en las operaciones internas como externas.

(Huamán y Torres, 2018).

GESTIÓN LOGÍSTICA

La gestión logística logra la coordinación de todas las acciones logísticas, como la comercialización, las ventas de los productos, la producción en sí, el transporte y la entrega de las mercancías a los clientes internos y externos, distribuidores y usuarios finales; la buena práctica de esta gestión ayuda a reducir los costos, mejora la rapidez de respuesta del servicio que se brinda.

Tiene como objetivo facilitar la cadena de suministro para poder tener el control y también minimizar costos, mejorar la calidad, aumentar la

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productividad y mejorar el servicio. Entonces podemos definir a la gestión logística como el proceso de planificación, implementación y control eficiente del flujo de materias primas, en la fabricación de productos, y en productos terminados, desde el aprovisionamiento hasta la entrega del cliente interno y/o externo. (Ríos, 2018)

INVENTARIO

Un inventario es la relación que se tiene entre los bienes de la empresa, presentan diversas clasificaciones pueden ser según familias y/o por lugar de ocupación, etc. Cada empresa tiene su realidad y se debe ajustar a ella, para que no exista una sobrevaloración o una infravaloración. Stock: es la cantidad de productos que se almacena en una organización para ser vendida o para otro uso. En la mayoría de empresas que realizan manufactura dividen el inventario en tres clases: materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. (Arenal, 2021)

GESTION DE INVENTARIOS

Para llegar al máximo potencial de la cadena de valor es necesario la planificación y control de inventario, es decir una buena gestión de inventarios. El desafío es mantener la eficiencia de la cantidad adecuada de productos, no tener exceso. Es crucial tener una buena administración de inventarios, porque así no se podrá lograr una estrategia de bajo costo, ya que la cantidad correcta ayudará desde los proveedores hasta la distribución a los clientes. Al tener una administración correcta del inventario se puede elaborar estrategias para bajar los costos. (Asmat y García, 2018)

Para alcanzar metas económicas, es importante la gestión de inventarios, porque mide la existencia y recurso utilizado por la compañía, nos muestra el nivel que se debe mantener y el tiempo que debe reaprovisionarse. Tener en cuenta que una buena gestión de stock puede marcar la diferencia en los costos y la vitalidad de la empresa. Existen sistemas conocidos para manejar este inconveniente, el Just in time o el Kankan, ambos inventos japoneses.

(Asmat y García, 2018)

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COSTOS DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

Equilibrar la disposición del producto y/o servicio con los costos implica un buen manejo de inventarios, buscando minimizar los costos especificando el tiempo que se debe pedir los artículos y su cantidad. (Arenal, 2021)

Estos costos, según Huamán y Torres (2018) se agrupan en cinco tipos que se detallan a continuación:

• Costo del producto: Es el pago realizado al proveedor incluyendo el precio del transporte para obtener los productos.

• Costo de adquisición: Son los costos administrativos (llamadas por teléfono, tiempo de gestión, tiempo del personal, etc) que estén involucrados con la obtención del pedido de compra.

• Costo de manejo de inventarios: Son todos los costos que están involucrados para mantener y conservar al producto en el almacén, los seguros, las especiales condiciones que necesitan algunos de ellos. Son todos los costos con el mantenimiento y conservación de los inventarios.

• Costo de Gestión: Son aquellos que incluyen al personal administrativo de la empresa desde los costes informáticos hasta para mantener los registros precisos

• Costos de rotura de stock: Por la falta de existencia de productos para atender un pedido (no abastecer la demanda) lo que provoca la perdida de ventas.

TÉCNICA DE CLASIFICACIÓN ABC

El análisis ABC es una herramienta para inventariar lo que se conoce como el principio de Pareto, que establece que hay pocos elementos importantes y muchos elementos triviales. La idea es establecer una política de inventario que concentre los recursos en unas pocas piezas clave del inventario en lugar de una gran cantidad de inventario trivial. No es práctico monitorear artículos baratos con la misma fuerza que los artículos caros. La fabricación de grandes cantidades de productos puede requerir una gran cantidad de

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inventarios, cada uno con sus propias características y controles especiales según su naturaleza e importancia en el proceso. Los costos asociados de almacenamiento y adquisición significan que administrar tantos materiales necesarios para la producción o la comercialización puede ser una desventaja costosa y rentable. Para evitar esto, el inventario existente debe identificarse y agruparse en grupos con características de almacenamiento similares para evitar desperdicios innecesarios y sobrecostos. (Asmat y García, 2018).

La gestión y control de inventarios es uno de los procesos más importantes y complejos que existen. El correcto funcionamiento de los procesos comerciales depende en gran medida de la gestión del inventario, que debe ser monitoreado y administrado en cientos o miles de artículos, independientemente de su tamaño. Mantenga el inventario y conozca la ubicación, el estado y otra información esencial para un almacenamiento eficiente, cronogramas de producción viables, programas de producción reales, entregas oportunas y una distribución efectiva. La técnica ABC es un método para reconocer y clasificar objetos según sus valores. Esto le permite gestionar mejor los productos que más le importan a su almacén. Utilizando el conocido Principio de Pareto, un producto puede clasificarse según su importancia o relevancia. Después de esta clasificación, debe esperar resultados como se muestra en la siguiente figura. (Asmat y García, 2018).

Figura 1

Ejemplo de Clasificación ABC

Nota. Tomado del libro Gestión de stocks: Optimización de almacenes, por Ferrin Gutiérrez, 2003 .

Se puede observar que, del total del 100% de los artículos en stock en el almacén, solo el 20% contiene una gran cantidad del valor de toda la

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mercancía. De esta manera, puede distinguir a qué elementos deben prestar especial atención cuando trabajan con ellos. (Betancourt, 2017)

Zona A: Los más importantes. Están ahí por su costo, alto uso o alta contribución a las ganancias, en otras palabras, son la unidad de mayor valor. Por lo general, representa el 15 % del total de unidades, aunque su valor suele oscilar entre el 70 y el 80 % del valor total del inventario.

Reciben más atención que los inventarios físicos en otras áreas, como negociaciones para el suministro continuo, pronósticos de demanda más precisos, revisiones frecuentes, proximidad, condiciones de garantía, y más, una mejor gestión, etc. (Betancourt, 2017)

Zona B: Segundos en el nivel de importancia. Con una valoración ubicada en el medio. La gran mayoría tiene entre 20 y 30 % cantidad unitaria y su valor oscila entre 15 y 25 % unidades totales. La condición que tiene esta zona es diferente a la explicada anteriormente, pero sus costos de

inventario y déficit están bajo control. Deben tener en cuenta para decidir si subir al bloque A o bajar a la zona C. (Betancourt, 2017)

Zona C: DE menor importancia. Dentro de este grupo se concentra la mayor parte del inventario, pero son la unidad de menor valor. Requieren poca supervisión. (Betancourt, 2017)

Para usar el método ABC, debe realizar los siguientes pasos en orden, según Betancourt (2017):

1. Obtenga una lista de todos los materiales comúnmente utilizados o consumidos en su organización.

2. Consumo medio anual o requerimientos de cada producto de la lista.

3. Determine el precio de cada unidad según material y multiplíquelo por el consumo anual para obtener el consumo anual en unidades

monetarias (capital invertido).

4. Cuantificar el porcentaje del capital invertido con relación a su costo total anual que cada material representa.

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5. Enlistar los materiales de mayor a menor porcentaje del capital invertido.

6. De forma descendente colocar los porcentajes de manera acumulada en una columna adicional.

7. Se asigna la zona que le corresponde a cada producto según los parámetros establecidos, los cuales no son iguales en toda empresa.

8. De manera cuantitativa se resume cada zona evidenciando su importancia.

TÉCNICA DE CLASIFICACIÓN ABC MULTICRITERIO

Clasificación ABC Multicriterio es cuando se incluye más de un criterio (MCABC por sus siglas en inglés). Se realiza un enfoque Multicriterio porque al analizar individualmente cada criterio no se considera la suma de cada uno de sus efectos. Así mismo, existe un factor de heterogeneidad en el método tradicional lo que hace acotar las clases aún más que un ABC. (Huamán y Torres, 2018)

• La determinación de criterios: es lo primero que se debe tener en cuenta para la aplicación de metodología. Para este trabajo se proponen los siguientes criterios: consecuencia de agotamiento, obsolescencia, número de proveedores, demanda del material, el tiempo de entrega y distancia a los puntos de distribución. (Huamán y Torres, 2018)

Figura 2

Ejemplo de Escala de Valoración

Nota. Tomado de Tesis Huamán y Torres, 2018

Es necesario tener definido cuantos criterios se van a utilizar en el armado de la Matriz Multicriterio para poder determinar la ponderación (Pi) y la valoración (Vj) de cada uno. (Huamán y Torres, 2018)

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Se realiza una multiplicación de las ponderaciones (Pi) y las Valoraciones (Vj), luego se procede a realizar una suma de los productos, el resultado es considerado como el peso. Después se determina cuanto es el peso máximo y cuanto es el peso mínimo, de esta manera se halla la amplitud de la criticidad. (Huamán y Torres, 2018)

Ecuación 1 Amplitud de Criticidad

Se ha establecido un Grado de criticidad (I, II y III) de acuerdo a 3 condiciones básicas.

• Nivel de criticidad I: Pmax – AC < Pi ≤ Pmax

• Nivel de criticidad II: Pmin + AC < Pi ≤ Pmax – AC

• Nivel de criticidad III: Pmin ≤ Pi ≤ Pmin + AC

Ya con este dato brindado a los productos, se continua con brindar las combinaciones y luego se categorizan en alfa, beta y gama, en la figura tres se puede visualizar (Huamán y Torres, 2018)

Figura 3

Ejemplo de Combinatoria ABC Multicriterio

Nota. Tomado de Tesis Huamán y Torres, 2018

SISTEMA DE INVENTARIOS

Un sistema de inventario según Huamán y Torres (2018) nos brinda los niveles que debe mantenerse los productos de la empresa, el tiempo para realizar el pedido y cuanto debe ser; para realizar todo ello se refuerza de políticas y controles que ayudan a supervisar lo que ingresa y sale del

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almacén. Contar de manera eficiente con la administración de inventarios en la empresa es realmente importante para los diversos negocios que existen.

Existen demandas independientes y demandas dependientes basado si deriva del producto final o se relaciona con el producto, es decir, una variable independiente resulta afectada solo por las condiciones del mercado en cambio la variable dependiente es afectada por otro producto.

• SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO (Q)

Determina si es necesario realizar un nuevo pedido por la cantidad que existe en el inventario. La manera como se maneja este tipo de sistema se puede observar a continuación. (Huamán y Torres, 2018)

Figura 4

Sistema de reposición de inventarios Q

Nota. Adaptado de Punto de Reorden, LIFEDER, 2021, https://www.lifeder.com/punto-reorden/

Es importante saber cuál es el punto de reposición (R) y cuál es la cantidad fija a pedir (Q), así cuando en el inventario la cantidad de productos llega a R realizamos el pedido con la cantidad fija Q. Por tal motivo el tiempo que transcurre de un pedido y otro varia. Para poder aplicar el sistema “Q” se es necesario conocer la demanda y que sea constante e independiente, también se debe conocer el plazo de entrega, o sea, cuanto tiempo demora el proceso desde el pedido hasta la llegada del producto al almacén, ese periodo debe ser constate; es necesario en este sistema que la recepción de los pedidos sea instantánea y completa, las compras no tienen descuentos por comprar en cantidades grandes. Dentro del sistema los costos que pueden variar son

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los de reposición, el de posesión y mantenimiento de inventario. La reposición con la cantidad adecuada, se evita el quiebre de stock. (Huamán y Torres, 2018)

Regla de Decisión

Después de realizar una salida de productos, se debe revisar constantemente la cantidad que queda en el inventario, cuando veamos que está en el Punto de Reposición, se realiza el pedido de la cantidad Económica de Pedido (EOQ). (Huamán y Torres, 2018)

Cantidad Económica de Pedido (EOQ)

Su modelo es sólido, es decir, aunque sus parámetros no sean exactos poque es difícil tener con exactitud los costes de posesión y reposición, las respuestas son muy satisfactorias. También conocido como Lote Económico de Compra. (Huamán y Torres, 2018)

Figura 5

Niveles de inventario del ciclo

Nota. Adaptado de Control de Inventarios, Gestión de Operaciones, Blog de Wordpress.com, 2020, https://controlinventarios.wordpress.com/2020/10/22/eoq-para-evitar-la-ruptura-de-stock/

Q, es la variable que indica la cantidad que se debe ordenar al momento de comprar, este debe ser un número positivo. Se muestran las variables y se haya de la siguiente manera: (Huamán y Torres, 2018)

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1. Determinar la Cantidad Óptima a pedir (Q*):

Ecuación 2 Cantidad Optima

𝑄 ∗= √2 ∗ 𝐶𝑅𝑢 ∗ 𝐷 𝑃𝑢 ∗ 𝐶𝑃𝑢

2. Determinar el número de pedidos por año (N):

Ecuación 3 Pedidos por año

𝐷 𝑁 = 𝑄 ∗

3. Calcular el inventario de seguridad (IS):

El inventario de seguridad es una variable importante, ya que indica la cantidad de productos que se necesitan para esperar el proceso desde el pedido hasta la recepción, esta variable se expresa en porcentaje la mayoría de veces.

Ecuación 4 Inventario de Seguridad

𝐼𝑆 = 𝑍 ∗ 𝜎𝐿

Donde:

Z es el Factor de Seguridad que depende del Nivel de Servicio 𝜎𝐿 es la desviación de demanda durante el tiempo de Entrega.

L es el Tiempo de entrega, en unidades de tiempo sea días, meses.

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4. Determinar la desviación de demanda durante el tiempo de entrega 𝜎𝐿 Ecuación 5 Desviación de Demanda

𝜎𝐿 = √𝐿 ∗ 𝜎𝑇

Donde:

𝜎𝑇 es la desviación de demanda en la unidad de tiempo mínima.

L es el tiempo de entrega.

5. Calcular el Punto de Reposición de la cantidadóptima (PRP)

Cuando se visualiza la cantidad de productos, hay un nivel en donde te señala que es hora de reponer la cantidad fijia óptima.

Ecuación 6 Punto de reposición

𝑃𝑅𝑃 = 𝑑 ∗ 𝐿 + 𝐼𝑆

Donde:

d es la demanda promedio por día.

L es el Tiempo de entrega, en unidades de tiempo sea días, meses.

6. Determinar el costo total esperado por año (CT):

Ecuación 7 Costo Total por año

𝐷 𝐶𝑇 = 𝑃𝑢 ∗ 𝐷 + 𝐶𝑅 ∗

𝑄 ∗ + 𝐶𝑃 ∗ 𝑃𝑢 ∗ ( 𝑄 ∗

2 + 𝐼𝑆) Donde:

CT es el Costo Total esperado por año en unidades monetarias.

CR es el Costo de Reposición por año en unidades monetarias.

CP es el Costo de Posesión por año en porcentaje.

D es la Demanda anual en unidades de medida

Pu es el Costo Unitario de Compra en unidades monetarias.

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• SISTEMA DE PERIODO FIJO DE PEDIDO (P)

En este sistema de Periodo de Tiempo Fijo (P) para reponer la cantidad consumida se realiza los pedidos por periodos de tiempos fijos y constante

“P”, puede cambiar la cantidad que se suele pedir entre las revisiones.

(Huamán y Torres, 2018)

Figura 6

Sistema de reposición de inventarios P

Nota. Adaptado de Características de un Sistema de Revisión Periódica de Inventarios o Modelo P, Gestión de Operaciones, 2015, https://www.gestiondeoperaciones.net/inventarios/caracteristicas-de-un-sistema-de- revision-periodica-de-inventarios-o-modelo-p/

El sistema P, para que tenga funcionalidad es necesario que la cantidad de productos no estén restringidas; los costos no sean variables, solamente el de reposición y el de mantenimiento de inventario. El tiempo de entrega es constante y se conoce. Cada producto sea independiente frente a los demás.

(Huamán y Torres, 2018) Regla de Decisión:

Tener en cuenta el inventario Máximo y el inventario actual, revisar el inventario periódicamente cada “P” tiempo. Se realizan los siguientes pasos.

(Huamán y Torres, 2018)

1. Determinar la cantidad óptima a pedir (Q+)

La cantidad de productos que se van a comprar van a variar, eso quiere decir, que el inventario máximo es fluctuante y depende del stock que se tenga en el periodo de compra.

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Ecuación 8 Cantidad Optima

𝑄+= 𝐼𝑀 − 𝐼𝑜 Donde:

IM es el Inventario Máximo en unidades de medida.

Io es el Inventario Inicial al realizar la revisión periódica en unidades de medida.

2. Determinar el tiempo entre revisiones (P):

Ecuación 9 Tiempo entre revisiones

𝑄 ∗ 𝑃 = 𝐷

Donde:

P es el Tiempo entre revisiones en unidades de tiempo.

Q* es la Cantidad Óptima a pedir según sistema Q en unidades de medida.

D es la demanda Anual en unidades de medida.

3. Determinar el inventario máximo (IM):

Ecuación 10 Inventario Máximo

𝐼𝑀 = 𝑑 ∗ (𝑃 + 𝐿) + 𝐼𝑆 Donde:

d es la Demanda promedio x día.

P es el Tiempo entre revisiones en unidades de tiempo.

L es el Tiempo de entrega en unidades de tiempo.

(P+L) es el Intervalo de Protección en unidades de tiempo.

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4. Calcular el inventario de seguridad (IS):

El calculo de esta variable es igual al del sistema anterior, solo se debe tener en cuenta que el tiempo varia, porque se considera el periodo entre cada revisión y el tiempo en que se demora en entregar el producto.

Ecuación 11 Inventario de Seguridad

𝐼𝑆 = 𝑧 ∗ 𝜎(𝑃 + 𝐿) Donde:

Z es el Factor de seguridad que depende del Nivel de Servicio.

𝜎(𝑃 + 𝐿) es la desviación de Demanda durante el Tiempo de Entrega.

5. Determinar la desviación de la demanda durante el intervalo de protección 𝜎(𝑃 + 𝐿)

Ecuación 12 Desviación de la demanda durante el intervalo de protección

𝜎(𝑃 + 𝐿) = √(𝑃 + 𝐿) ∗ 𝜎𝑡

Donde:

𝜎𝑡 es la desviación de la demanda en la unidad de tiempo mínimo.

6. Determinar el Costo Total esperado por año (CT):

Ecuación 13 Costo Total esperado por año

𝐷 𝐶𝑇 = 𝑃𝑢 ∗ 𝐷 + 𝐶𝑅𝑢 ∗

𝑄 ∗ + 𝐶𝑃𝑢 ∗ 𝑃𝑢 ∗ ( 𝑄 ∗

2 + 𝐼𝑆) Donde:

CT es el Costo Total esperado por año en unidades monetarias.

CR es el Costo de Reposición por año en unidades monetarias.

CP es el Costo de Posesión por año en porcentaje.

D es la Demanda anual en unidades de medida

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Pu es el Costo Unitario de Compra en unidades monetarias.

Diferencias entre los Sistemas “Q” y “P”

No es que un sistema se a mejor que otro sistema, esto depende de la importancia de acuerdo con las políticas de la empresa u organización. Las Ventajas del sistema “Q” es que se puede tener un mejor control del movimiento de los productos, y la cantidad del inventario por lo que existe una revisión continua, así se reduce los costos de renovación y mantenimiento.

Existe una pronta respuesta al agotamiento del producto ya que el monitoreo es más cercano. Se necesita un inventario de seguridad, el cual es menor, durante el tiempo de entrega de pedidos, lo que significa ahorros. Y las Ventajas del sistema “P” son cuando se realice la revisión periódica se determinará el nivel de inventario, lo cual es conveniente para el personal porque pueden realizar o programar otras actividades, ya que solo se necesitará algunas horas durante el día. Los pedidos de materias diferentes que van a un solo proveedor, pueden presentarse en una sola orden de compra. Buscando de la reducción de los costos de reposición. (Huamán y Torres, 2018)

INDICADORES DE GESTIÓN

Un indicador es una magnitud que relaciona diversas medidas o nos permite comparar el desempeño y/o comportamiento de un proceso con un nivel de referencia, así podemos encontrar las desviaciones pueden ser positivas como negativas. Para tener un control de las actividades realizadas en la compañía y saber su desempeño y desarrollo se necesita un continuo monitoreo, por lo que se cuenta con un número mínimo de indicadores de gestión que nos permiten identificar y garantizar que la información sea real, contante y precisa sobre la eficacia, efectividad, eficiencia, calidad, productividad, etc. siendo estos los signos vitales para una organización. Es importante el manejo de indicadores de gestión logística, ya que de esta manera se podrá tomar decisiones con los resultados obtenidos. (Mora, 2021).

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Tabla de Control

Para tomar medidas correctivas y obtener una mejora continua se construye una tabla de control con los procesos logísticos claves de desempeño, asignándoles indicadores de gestión logística divididos según el enfoque que se quiera comparar, no solo a nivel interno sino con diferentes sectores, más específico, de cada área y conocer la brecha que existe en el mercado competitivo. (Mora, 2021).

Según Mora (2021) algunos de estos indicadores son:

➢ Indicadores de Gestión de compras:

a. On time delivery (Pedidos entregados a tiempo): Medición en porcentaje de la cantidad de veces que se cumplió la fecha de entrega de los pedidos realizados por los clientes internos o externos.

Ecuación 14. On Time delivery

%𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 𝑁𝑟𝑜 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑁𝑟𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠

b. Fill rate (Pedidos entregados completos): Medición porcentual de la cantidad de productos entregados de forma completa entre el total que se solicitaron.

Ecuación 15. Fill Rate

%𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜𝑠 = 𝑁𝑟𝑜 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜𝑠 𝑁𝑟𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠

c. Clico de la orden de compra: Es el tiempo que se demora desde que el pedido es realizado hasta la entrega física del mismo, para el cálculo se excluye los pedidos urgentes y los programados.

Ecuación 16. Ciclo de la Orden de Compra

𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠

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➢ Indicadores de Gestión de Inventarios:

a. Índice de Rotación del Inventario Total: Es la forma de medir la relación entre los egresos y el stock promedio.

Ecuación 17. Índice de Rotación

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 GESTIÓN DE ALMACEN

La Gestión de Almacenes es un proceso logístico que implica la recepción, almacenamiento y movimiento interno de un almacén hasta el punto de consumo de cualquier material, así como la gestión de los datos. En el almacén se guarda la materia prima o el producto para que el momento preciso que se requiera y así evitar demoras en las entregas o paralizaciones de los procesos, inmovilizaciones de capital por sobre existencia. (Morales, 2018)

GESTIÓN DE COMPRAS

La buena administración de las compras, aporta de forma significante a una empresa. Realizar los ingresos de los productos a una organización de manera adecuada, o sea cumpliendo los requerimientos exigentes, las cantidades precisas, a un precio bajo, con la llegada de estos de forma puntual, producto de calidad y que esta acción se realice de manera continua, es lo que toda organización busca cumplir. Por ellos, la gestión de compras tiene metas, las cuales son: no quebrar stock, manteniendo de forma continua las existencias en los almacenes; no tener productos demás almacenados en la empresa, negociar con los proveedores para que los precios sean los más apropiados, pero sin perder de vista la calidad, asimismo, buscar nuevas empresas donde se pueda adquirir el aprovisionamiento que se necesita.

(Asmat y García, 2018)

Las compras ocupan un lugar importante en la cadena de abastecimiento, es el punto inicial, que tiene diversas funciones como: revisar los requerimientos, Seleccionar a los proveedores, documentar las órdenes de compra, coordinar las entregas, analizar las cotizaciones, realizar seguimiento de órdenes de

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compra, como realizar análisis y predicciones de tendencias de mercado y pronóstico de ventas. (Mora, 2021).

GESTIÓN DE PROVEEDORES

La actividad de gestión de los proveedores tiene por objeto observar y evaluar a la empresa que nos brinda los materiales, equipos y herramientas, para obtener productos y servicios de la calidad adecuada al nivel requerido por el cliente final. Una organización puede tener un único proveedor que brinda el producto, este proveedor ya maneja una relación estrecha con el comprador, se puede hacer tratos para largo plazo, obtener descuentos.

También puede tener múltiples proveedores, reduciendo la inestabilidad, generando competencia de precios. (Castañeda, 2019)

Las actividades que conforman la gestión de proveedores son: Primero la Búsqueda, se busca un listado de proveedores que contengan el producto que se busca y se realiza una cotización. Segunda actividad, Selección, donde se compara y se separa según vayan conforme a lo solicitado. Tercero, Registro, una vez escogido, se llena los datos del proveedor. Cuarto. La evaluación, donde se califican a los proveedores en base a criterios y puntajes. (Castañeda, 2019)

Evaluación de Proveedores:

Debe realizarse periódicamente, con un análisis inicial y reevaluar cada cierto tiempo, de esta manera se garantiza que los proveedores cumplan con lo establecido desde un principio, y aun mejor aumentar la calificación de la evaluación. Los criterios de esta evaluación deben ser establecidos en primer lugar y esto debe de ir de la mano con las estrategias organizacionales, para que haya una mejora continua en la empresa. La evaluación debe incluir los siguientes criterios: Calidad de los suministros, es la forma de visualizar que el proveedor está brindando los productos con los requerimientos señalados al momento de solicitarlos. Fiabilidad del plazo de los suministros, el tiempo de demora que los productos llegan a la empresa, siendo de importancia, porque un fallo en este criterio puede ocasionar inconvenientes en la organización. Flexibilidad del proveedor, donde el proveedor brinda

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facilidades y muestra empatía con sus clientes. Fiabilidad de la información, parte importante que está relacionado a lo legal, ver si los comprobantes de pago son legales, llegan a tiempo, las ofertas que brindan se cumplen.

Competitividad en el nivel de precios, se basa netamente en el valor monetario que le brinda al producto ofrecido, el principal criterio que se compara con los demás proveedores. (Torres e Ysla, 2017)

Se brinda una posible ponderación según la importancia del criterio, a parte hay un puntaje del 0 al 5. Por último, se tiene que definir el periodo que se debe realizar la evaluación para poder actuar según lo obtenido después del análisis, se debe recordar que la finalidad de esta evaluación es obtener a los proveedores que brinden mayor beneficio para la empresa. (Torres e Ysla, 2017)

EFICIENCIA ECONÓMICA

El no cumplir con los objetivos planteados por la compañía u organización, o el derroche de recursos para lograr ello, hacen que haya una ineficiencia o sea menos eficiente. Por lo que la eficiencia es el nivel que se cumplen objetivos a un costo mínimo. La eficiencia económica se relaciona con un índice de costo-efectividad, por un lado, los objetivos logrados y por otro los costos realizados para cumplirlos. Si tenemos dos iniciativas con el mismo costo, pero uno de ellos produce más impacto (más el objetivo deseado), entonces será la opción más eficiente. Se le define como la relación aritmética del total de ingresos y egresos. (Huamán y Torres, 2018)

1.9. MARCO CONCEPTUAL

✓ Logística: Actividad de ejecutar, planificar y controlar la obtención, almacenamiento y traslado de existencias buscando dar un excelente servicio al mínimo de coste. (Asmat y García, 2018)

✓ Gestión: Administrar, organizar y coordinar los recursos físicos, económicos y humanos para alcanzar a ciertas metas. (Ríos, 2018)

✓ Gestión de Compras: Unión de acciones para lograr la satisfacción de las necesidades, con un producto de calidad, al menor costo y en el tiempo justo. (Asmat y García, 2018)

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✓ Proveedor: Aquel que brinda un abastecimiento a una empresa, con una previa coordinación, puede ser de un producto final o un producto en proceso. (Torres e Ysla, 2017)

✓ Gestión de Inventario: Control de las cantidades de productos dentro del almacén, señalando la cantidad adecuada que debe haber como mínimo y máximo, encargado de solicitar el aprovisionamiento. (Asmat y García, 2018)

✓ Almacén: Lugar donde se encuentran los productos terminados o en proceso, listos para ser distribuidos a los clientes, sean internos o externos. (Morales, 2018)

✓ Control de Inventario: Es una bitácora de los productos de una empresa, que se señala los ingresos y salidas, con cantidades, condiciones y fechas, además de conocer la ubicación física. (Mora, 2021).

✓ Stock de seguridad: Es la cantidad de productos que se tiene en almacenamiento para prevenir un quiebre de stock si es que hay un retraso con la entrega de los proveedores o si hay una demanda de productos no considerada dentro de la planificación. (Huamán y Torres, 2018)

✓ Indicador: Medición de las metas establecidas, es un monitoreo continuo. (Asmat y García, 2018)

✓ Procedimiento: Acciones continuas, donde se señala los pasos a seguir y quien es el encargado de ejecutar tal acción. (Castañeda, 2019)

✓ Política: Son directivas de carácter general y permanente con una fecha límite de vigencia. Tienen el propósito de alinear a los colaboradores de una empresa a los objetivos propuestos. (Castañeda, 2019)

✓ Eficiencia: Es el nivel que se cumplen objetivos a un costo mínimo. La eficiencia económica se relaciona con un índice de costo-efectividad, por un lado, los objetivos logrados y por otro los costos realizados para cumplirlos. (Huamán y Torres, 2018)