UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA

(1)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Diseño de un sistema de gestión por procesos para mejorar

la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama

E.I.R.L.”

Autor:



Br. Cruzado Bravo, Jheny Lady

Asesor:



Dr. Rodríguez Novoa, Francisco Elías

Trujillo – Perú

2019

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

(2)

DEDICATORIA

A Dios, por las bendiciones que me ha dado en mi vida, por permitirme llegar a esta etapa de mi carrera.

A mi amado hijo Antonio, quien es mi orgullo y mi fuente de motivación para superarme día a día.

A mis padres Nery e Isabel por enseñarme siempre a luchar por lo que se quiere y me encaminaron por el buen sendero de la vida. Mi mayor anhelo es verlos orgullosos de mi persona.

A mi esposo Segundo por su generoso apoyo, el cual ha sido fundamental en el desarrollo del presente proyecto. Ayudándome hasta donde tus alcances lo permitían.

A mis hermanas Melina y Vanessa, a y mis sobrinos Alexa y Nerik que siempre me han dado su apoyo incondicional y la confianza para avanzar.

(3)

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, por darnos la fortaleza para seguir adelante para lograr nuestros objetivos y por todo lo que nos ha permitido ser y hacer en esta vida.

Agradecemos a la Universidad Nacional de Trujillo y a todo el personal docente que me preparó e impartió su conocimiento durante mis años de estudio no solo para ser una buena profesional, sino para mejorar nuestra sociedad; para ser buena persona que busq ue trascender y ser dueño de mi propio destino.

Así mismo quiero agradecer a mi asesor Dr. Rodríguez Novoa, Francisco Elías; por su paciencia y apoyo incondicional para guiarme en el desarrollo de mi investigación.

(4)

PRESENTACIÓN

Señores Miembros del Jurado:

De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ingeniería, Escuela Profesional de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo, para Optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial, pongo a vuestra consideración la tesis titulada:

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN POR PROCESOS PARA MEJORAR LA GESTIÓN OPERATIVA DE LAS EMPRESA INVERSIONES ALTO CHICAMA

E.I.R.L.”

El presente trabajo es resultado de un arduo y constante estudio realizado por los autores, por lo que esperamos tener su aprobación y al mismo tiempo expresar nuestras disculpas por cualquier error u omisión cometida. Esperamos que el contenido de este estudio sirva de referencia para otros Proyectos o Investigaciones.

(5)

Bach. Jheny Lady Cruzado Bravo

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Los autores declaran que, la tesis presentada ha sido íntegramente elaborada por ellos y que no existe plagio alguno, presentado por otra persona, grupo o institución, comprometiéndonos a poner a disposición de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo, los documentos que acrediten la autenticidad de la información proporcionada; si esto fuera solicitado por la entidad. En tal sentido asumimos la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad, ocultamiento u omisión tanto en los documentos como en la información aportada. Nos afirmamos y ratificamos en lo expresado, en señal de lo cual firmamos el presente documento.

Trujillo, 04 de setiembre del 2019

(6)

RESUMEN

El presente trabajo tuvo como objetivo general mejorar la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L., mediante el sistema de gestión por procesos. El diseño de investigación es de tipo experimental; las variables consideradas fueron el sistema de gestión por procesos y la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

A partir del diagnóstico que ha sido elaborado, se presentó un análisis de los resultados para poder corroborar con datos cuantitativos, las evidencias presentadas y la mejora lograda con el sistema de gestión por procesos; mejorando la situación actual existente a través de la estandarización de las mejores prácticas que aseguren el cumplimiento de los estándares requeridos por los clientes.

La propuesta de implementación fue diseñada e implementada, conteniendo los elementos necesarios para controlar los procesos que se desarrollan en la empresa, garantizando que los servicios y productos se brinden en forma consistente y acorde a las expectativas del cliente.

Siendo la conclusión, después de haber realizado el estudio de investigación, que el sistema de gestión por procesos mejora la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L., viéndose reflejado la mejora en el incremento de los indicadores de gestión operativa siendo el índice inicial de dichos indicadores de 51% pasando a 83%, obteniendo un margen favorable de 32%.

(7)

Palabras clave: Procesos, control, mejora, indicadores.

ABSTRACT

The purpose of this work was to improve the operational management of Inversiones Alto Chicama E.I.R.L., through the process management system. The research design is experimental; The variables considered were the process management system and the operational management of Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

From the diagnosis that has been prepared, an analysis of the results was presented in order to corroborate with quantitative data, the evidence presented and the improvement achieved with the process management system; improving the current existing situation through the standardization of best practices that ensure compliance with the standards required by customers.

The implementation proposal was designed and implemented, containing the necessary elements to control the processes that are developed in the company, guaranteeing that the services and products are provided in a consistent manner and according to the expectations of the client.

The conclusion being, after having carried out the research study, that the process management system improves the operational management of the company Inversiones Alto Chicama EIRL, being reflected the improvement in the increase of the operational management indicators being the initial index of said indicators of 51% going to 83%, obtaining a favorable margin of 32%.

(8)

ÍNDICE

DEDICATORIA ... 2 AGRADECIMIENTO ... 3 PRESENTACIÓN ... 4 DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD ... 5 RESUMEN ... 6 CAPÍTULO I: ... 9

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ... 12

CAPÍTULO III: MATERIALES Y MÉTODOS ... 25

CAPÍTULO IV: RESULTADOS ... 34

CAPÍTULO V: DISCUSIÓN DE RESULTADOS ... 77

CONCLUSIONES ... 79

RECOMENDACIONES ... 80

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ... 81

(9)

CAPÍTULO I:

1.1.Realidad problemática

A nivel mundial, las empresas indistinto del tamaño que posean tienen como uno de sus mayores desafíos mantener un desarrollo constante, de acuerdo a lo que el medio y el mercado les presenta, dichas exigencias se derivan de los adelantos tecnológicos, lo cual da lugar a procesos más eficientes y altos estándares de calidad que se establecen, de tal forma las empresas necesitan estar en capacidad de cumplir con las expectativas de un mercado exigente y cambiante, siendo vital orientar los esfuerzos hacia la mejora continua, cimentada en una estructura organizacional sólida y óptimos niveles de gestión.

En nuestro país, la mayoría de pequeños productores desarrollan sus labores de manera empírica, sin manejar estándares en las operaciones, por consiguiente presentan dificultades para lograr las exigencias del cliente; no consideran el uso métodos de trabajo estructurados, ni la optimización de los mismos; dejando de lado las mejores prácticas existentes, no permitiendo generar el esquema necesario para una mejora continua de los procesos.

Dentro de este contexto encontramos a Inversiones Alto Chicama E.I.R.L, la cual es una empresa de comercialización de Tara, dicha empresa se ha concentrado en la operatividad y han descuidado la gestión de sus procesos, ejecutándolos de forma empírica, lo cual ha conllevado a diversas deficiencias y problemas.

De las indagaciones realizadas se ha detectado que existen tareas improductivas y tiempos muertos; en el proceso AS IS encontramos multitareas, el personal no tiene una clara asignación de sus funciones, ni responsabilidad de los procesos

(10)

en los cuales se encuentran involucrados, asimismo no se cuenta con indicadores de gestión que permitan el control y seguimiento a las metas propuestas.

Como consecuencia de lo anteriormente planteado, estos elementos y deficiencias repercuten notablemente en la gestión operativa, generando desorden e irregularidades en las operaciones realizadas, ya que en algunas ocasiones no se logra cumplir con los tiempos de atención oportunos, impactando negativamente en la conformidad del cliente y en la competitividad de la empresa.

Por las razones antes expuestas para darle solución a esta problemática, se plantea el Diseño de un Sistema de Gestión por procesos para mejorar la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L., con el objeto de impactar favorable y óptimamente en la ejecución de las actividades de la empresa, siendo mejorado el índice de desempeño de la gestión operativa, representado por %cumplimiento tiempo de recolección de acopio estimada, % cumplimiento tiempo de llegada de producto, Tiempo para obtención de documentación requerida, % Tara en condiciones óptimas, % Conformidad peso de origen de Tara, % sacos almacenados en óptimas condiciones; direccionando las actividades a través de las mejores prácticas consolidando en los procesos TO BE, lo cual permitirá el cierre de brechas existentes (Gap) y seleccionar las estrategias necesarias para potencializar los recursos existentes, generando una mejora de la situación actual.

1.2.Enunciado del problema

¿Cuál es el impacto de implementar un sistema de gestión por procesos en la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.?

1.3.Hipótesis

La implementación de un Sistema de Gestión por procesos mejora la gestión operativa en la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

1.4.Justificación

(11)

En el presente trabajo de Investigación se utilizará teoría de la ingeniería industrial previamente demostrada para realizar el Sistema de Gestión por procesos y medir su influencia en la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

b. Justificación práctica:

A través de las teorías más la metodología se dará solución a la realidad problemática. La aplicación del diseño de sistema de gestión por procesos para mejorar la gestión operativa, tiene una justificación práctica porque permitirá organizar adecuadamente los recursos para beneficiar a la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. en su gestión operativa.

c. Justificación Económica:

El resultado de la investigación contribuirá, mejorando la situación financiera de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. por consiguiente al desarrollo de la misma, la finalidad de la presente investigación de un sistema de gestión por procesos operativos busca demostrar que la falta de un eficiente control influye de manera directa en la gestión operativa de una empresa, así mismo contribuye a mejorar la eficacia y eficiencia de los resultados económicos obtenidos.

1.5.Objetivos

1.5.1. Objetivo general:

Elaborar un Diseño de un Sistema de Gestión por procesos para mejorar la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

1.5.2. Objetivos específicos:

 Elaborar un diagnóstico situacional bajo el enfoque de la gestión por procesos de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

 Determinar el desempeño actual de los procesos operativos en la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

 Diseñar un Sistema de Gestión por procesos para la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

 Evaluar el impacto esperado del Sistema de Gestión por procesos en la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

(12)

1.6.Limitaciones

Las limitaciones están dadas por el tiempo de la investigación, sujeta al año 2018.

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes

 En la investigación de Ibáñez, C. (2016), denominada “Diseño de Propuestas de Mejora para el Área de Producción en la empresa Puerto de Humos S.A.”, realizada para obtener el título de Ingeniero Industrial; en la Universidad Austral de Chile; se obtuvo como resultados que luego de las visitas y convivencia diaria con los trabajadores se pudo presenciar distintos problemas los cuales fueron valorados y graficados en un diagrama causa – efecto, arrojando como resultados distintas problemáticas que se resumieron en dos temas importantes, los cuales fueron en el ámbito organizacional y en la baja inversión en maquinaria, dando, así como resultado y problemática principal la baja productividad. Dentro de las herramientas ocupadas para la evaluación de la empresa se utilizaron siete indicadores de gestión. Estos indicadores de gestión sirvieron para indagar en profundidad en el área de producción, donde uno de los problemas más evidentes y preocupantes, fue el mal manejo de los insumos, debido a la poca preocupación y mala coordinación, presentando una pérdida en promedio de $ 8.800.000. El cual para empresas como Puerto de Humos S.A., es significativo en el mes.

El aporte de esta investigación es la metodología para asignar los indicadores de gestión a los procesos en estudio.

 En la investigación de Sol, V. (2016), denominada “Propuesta de Mejoras del Proceso Productivo en una empresa del Sector Químico Bajo el enfoque de Manufactura Esbelta”, realizada para obtener el título de Ingeniero Industrial; en la Universidad de Carabobo; se obtuvo como

(13)

resultados que con la implementación de las propuesta de mejora se logró: a) Obtener un índice de Buenos a la Primera Vez (BALPV) de 78% para Febrero de 2015 (meta 70%); b) Reducir un 19% de reducción de tiempo de ciclo total del producto; c) Reducir en un 45% las esperas para pasar de una etapa a otra durante el proceso productivo d) Reducir el 40% de distancia recorrida para entrega de suministros y un 28% de la distancia recorrida para la entrega de producto al almacén de producto terminado. El aporte de esta investigación son las mediciones de las mejoras porcentuales, dados por la mejora del proceso.

 En la investigación de Chang, A. (2016), denominada “Propuesta de mejora del proceso productivo para incrementar la productividad en una empresa dedicada a la fabricación de sandalias de baño”, realizada para obtener el título de Ingeniero Industrial; en la Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo. Empleando un diseño de investigación no experimental, transeccional causal – correlacional y como métodos de investigación deductivo (encuesta, entrevista, observación). Obteniendo como resultados reducir el tiempo promedio de la actividad de 15 segundos por par (3 minutos por docena) a 10 segundos por par (2 minutos por docena), llegando a la conclusión que se incrementó la productividad de máquina en un 35% y la productividad en mano de obra incrementó en un 68%.

El aporte de la presente investigación son las técnicas de recolección de información como input para la investigación.

 En la investigación de Fernández, A. (2017), denominada “Propuesta de un Plan de Mejoras, basado en Gestión por Procesos para incrementar la productividad en la empresa Distribuciones A & B”, realizada para obtener el título de Ingeniero Industrial; en la Universidad Señor de Sipán, obteniendo como resultados que la empresa Distribuciones A & B, mejoraría en el proceso de producción, las estrategias de ventas de la empresa y un posible aumento de la satisfacción de los colaboradores y clientes. La productividad se incrementaría en un 22.18%, se reduciría el desperdicio de agua en el lavado de bidones, se eliminaría un puesto de trabajo que no generaría valor y la empresa tendría un ciclo de mejora continua anual para

(14)

una constante evaluación y desempeño de los procesos. La inversión para la implementación del sistema se recuperará en el transcurso del primer año, el resultado del análisis beneficio – costo es de 1.39, es decir que la propuesta es económicamente viable, en donde se recupera la inversión y se obtienen ganancias.

El aporte de la presente investigación es la aplicación del ciclo de mejora continua para dar sostenibilidad y seguimiento a la gestión por procesos.

 En la investigación de Becerra, C. (2015), denominada “Propuesta de mejora de los procesos de recepción, gestión de inventarios y distribución de un operador logístico”, realizada para obtener el título de Ingeniero Industrial; en la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, concluye que se plantearon diversos mecanismos de control para cada proceso como rediseño de procesos, diseño de procesos nuevos, procedimientos de capacitaciones, formatos de control para transportistas, formatos de control y seguimiento para las 5S con lo cual se asegura el cumplimiento de los procesos de acuerdo a lo establecido. La implementación de las 5S tuvo impacto positivo en los tres procesos: en recepción se aprovechan los 60m2 donde antes se acumulaba material de construcción y desperdicios; en gestión de inventarios las zonas de conteo, despacho y preparación de pedidos se incrementaron de 23, 16 y 26 m2 a 70, 70 y 37 m2 respectivamente. También se estableció un plan de limpieza y seguimiento. (Becerra, 2015)

El aporte de la presente investigación es el rediseño de los procesos, conjuntamente con los flujogramas, fichas de proceso y formatos utilizados para una óptima gestión por procesos.

 En la investigación de Checa, P. (2014), denominada “Propuesta de Mejora en el proceso productivo de la línea de confección de polos para incrementar la productividad de la empresa confecciones Sol”, realizada para obtener el título de Ingeniero Industrial; en la Universidad Privada del Norte. Empleando un diseño de investigación pre experimental y como métodos de investigación deductivo (encuesta, entrevista). Obteniendo como resultados que al aplicar en conjunto las propuestas de mejora planteadas en el estudio

(15)

de investigación, se logra incrementar la productividad de línea de polos básicos a 90.68%, es decir una producción semanal de 500 prendas, llegando a la conclusión que con el estudio de tiempos y métodos de trabajo, se concluye que la mano de obra actual es insuficiente para las estaciones de trabajo; por lo que es necesario la contratación de 02 operario para la máquina remalladora y ayudantes, los mismos que realizarán labores de planchado y embolsado; así como control de insumos y orden y limpieza del taller.

El aporte de la presente investigación está representado por los métodos de trabajo utilizados para mejorar el proceso en estudio.

2.2. Teorías que sustentan el trabajo A. Gestión por procesos

a. Los Procesos y la Gestión por Procesos (BPM)

Antes de describir la gestión por procesos o la gestión basada en procesos es necesario conocer ¿Qué es un proceso?; el autor José Pérez Fernández de Velazco propone una sencilla definición de proceso: “Secuencia ordenada

de actividades repetitivas cuyo producto tiene valor intrínseco para su usuario o cliente” (Pérez, 2010)

Dicho autor también propone una definición aún más sencilla: “Secuencia

de actividades que tiene un producto con valor” (Pérez, 2010) Otro autor

incorpora el concepto de cadena de eventos y decisiones que dan valor agregado en relación a la empresa: “Un proceso de negocio se conoce como

la cadena de eventos, actividades y decisiones que al final dan valor agregado a una organización y a sus clientes” (Giraldo, Ovalle, & Santoro,

2014)

Los autores describen un proceso como una secuencia ordenada de actividades, eventos y decisiones que deben generar un “valor” percibido por el cliente y que a la vez favorezca a la empresa a Gestión por Procesos o en idioma inglés Business Process Management (BPM) es considerada como un principio de gestión de las mejores prácticas para ayudar a las

(16)

empresas a lograr una ventaja competitiva sostenible. Esto debido a que al ser un enfoque de gestión integral adapta todos los aspectos de una organización (procesos) en función a las necesidades de sus clientes. “Un

proceso de negocio o BP (Business Process) se define como la descripción lógica de la secuencia de actividades relacionadas directamente con el negocio, que al ser modelados y automatizados dan valor agregado a sus productos o servicios que finalmente generan para la empresa aumento en su productividad” (Giraldo, Ovalle, & Santoro, 2014)

BPM es considerada como el resurgimiento de los esfuerzos de la mejora del rendimiento, debido a que no se centra en un enfoque singular, ya que ofrece una gran variedad de herramientas para la mejora de las organizaciones; por lo tanto, ayuda a estas a evitar los escollos de la gestión. El objetivo principal de la introducción de la gestión por procesos es aumentar la eficacia y eficiencia de todos los procesos de negocio de la organización.

Desde un punto de vista operativo, la gestión por procesos es acerca de tener procesos definidos, la medición de su rendimiento, y mejorar de forma incremental como parte del negocio diario. También se trata de la definición de metas de desempeño para los procesos o metas estratégicas derivadas de iniciativas empresariales, y la realización de las actividades principales de la re-ingeniería de procesos para cerrar las brechas de desempeño o de costos existentes. Las normas de proceso y un marco de proceso común son una base fundamental para un diseño sistemático y optimización de resultados, procesos y recursos. (Pérez, 2010)

El propósito de la Gestión por Procesos (BPM) es alinear los procesos de negocio de la organización a los objetivos y necesidades de los clientes estratégicos. En este concepto la gestión por procesos es estructurada, analítica, multifuncional, centrada en el cliente y al proceso de mejora continua. Además, abarca áreas clave como la garantía de calidad, los sistemas, estructura, estrategia, proceso impulsado por los clientes, gestión del rendimiento y la resolución de problemas con el propósito de mejora continua. (Krajewski, 2000)

(17)

BPM es una práctica de gestión que abarca todas las actividades de identificación, definición, análisis, diseño, ejecución, monitoreo y medición, y mejora continua de los procesos de negocio. En consecuencia, la Gestión por Procesos abarca no sólo el análisis y el modelado de procesos de negocio, sino también la aplicación de organización, liderazgo y control de rendimiento. (Pérez, 2010)

La Gestión por Procesos (BPM) se ha afianzado en la industria, debido a que más del 80 por ciento de las organizaciones líderes en todo el mundo han participado activamente en algún tipo de programa de BPM. Aunque BPM tiene sus raíces en algunas de las técnicas de gestión industrial más tempranas, el significado y el contenido de BPM está evolucionando rápidamente. Esto ha dado lugar a diversas interpretaciones de BPM; desde ser definido como sistema de tecnología orientado a una práctica de gestión, hasta más recientemente una disciplina separada para tratar los aspectos organizativos y tecnológicos por igual. (Giraldo, Ovalle, & Santoro, 2014)

F u e n t e : E laboración Propia.

b. Tipos de procesos: De acuerdo al impacto que generan en el resultado final, existen tres tipos de procesos en una organización: estratégicos, clave, y de soporte. (Pérez, 2010)

(18)

Los procesos estratégicos son aquellos mediante los que la organización define y controla sus políticas, objetivos, metas y estrategias. Dichos procesos están relacionados con planificación, desarrollo de la visión, misión y valores de la organización. Estos proporcionan las directrices y límites al resto de procesos, por lo tanto, afectan e impactan en la organización en su totalidad.

Según Tovar y Mota (2007), los procesos clave son los que responden a la razón de ser del negocio y que impactan directamente en cualquier requerimiento de los clientes, en otras palabras, son los principales responsables de lograr los objetivos trazados en la empresa. Los procesos relacionados son todos aquellos que transforman recursos para obtener productos y/o brindar servicios; y dependen, básicamente, del tipo de organización y sus operaciones críticas.

Por otro lado, los procesos de soporte son todos aquellos que proporcionan los recursos necesarios y apoyan al desarrollo de los procesos clave de la organización (Tovar y Mota, 2007).

c. Elementos y factores de un proceso: Todo proceso está compuesto de tres elementos fundamentales los cuales son los inputs o entradas, la secuencia de actividades, y finalmente, los outputs o salidas (Pérez, 2010).

Los inputs o entradas se dividen en recursos e insumos. Los primeros permiten el desarrollo de las operaciones o tareas del proceso, y pueden ser tangibles o intangibles; asimismo, los recursos pueden ser de distintos tipos: financieros, humanos, espacio físico, energía, informáticos, know–how, marco legal, etc. Por otro lado, los insumos son bienes materiales que serán procesados para la obtención del producto final (output). (Pérez, 2010)

Tal como su nombre lo indica, la secuencia de actividades, es el conjunto de operaciones o tareas, relacionadas entre sí, que se realizan para transformar los inputs y convertirlos en outputs.

(19)

Por último, los outputs o salidas son los resultados o productos generados por la secuencia de actividades. “El producto del proceso ha de tener un valor intrínseco, medible o evaluable, para su cliente o usuario” (Pérez, 2010).

Los procesos utilizan 6 recursos principales, los cuales se describen a continuación:

 Mano de obra: se refiere al responsable del proceso y todo el recurso humano que interviene en el mismo, por lo que, sus conocimientos, habilidades y actitudes, influyen directamente en los resultados del proceso.

 Materiales o suministros: incluye a todas las entradas a ser transformadas, es decir, las materias primas, las partes en proceso y la información para su correcto uso.

 Maquinaria y equipo: son todas las instalaciones, maquinaria, hardware, y software que complementan a la mano de obra y permiten la realización de los procesos; los niveles de precisión y exactitud dependen de su adecuada calibración, mantenimiento y oportuno remplazo.

 Métodos: se refiera a la definición formal y estandarizada de las políticas, procedimientos, normas e instrucciones empleadas para la ejecución de un determinado trabajo

 Medios de control: son las herramientas utilizadas para evaluar el desempeño y los resultados del proceso.

 Medio ambiente: es el entorno en el cual se lleva a cabo el proceso, incluye el espacio, la ventilación, la seguridad, la iluminación, etc.

(20)

 Lista de verificación: La lista de verificación de datos es el punto de partida de la mayoría de los ciclos de solución de problemas, esta herramienta se utiliza para observar la frecuencia de características analizadas y construir gráficas o diagramas a partir de ellas. Así también, sirven para informar del estado de las operaciones, evaluar la tendencia de los datos y la dispersión de la producción. Por último, ayudan a comprobar características de calidad (durante el proceso productivo o en el producto terminado).

Esta herramienta es un formulario que se usa para registrar la frecuencia con que se presentan las características -relacionados con la calidad de cierto producto o servicio, las cuales se pueden medir sobre una escala continua, por ejemplo: peso, diámetro, longitud, etc.; o por medio de una valoración de “sí” o “no”, por ejemplo: cambio de color de la pintura, mal olor, contenido excesivo de grasas en los alimentos. (Krajewsky, 2000)

Con esta herramienta se pueden identificar las causas reales de un problema ya que se analizan los hechos, no las opiniones (Guajardo, 1996).

Según Guajardo (1996), una lista de verificación se elabora de la siguiente manera:

 Determinar las características a observar y datos a obtener, los cuales deben interrelacionarse entre sí.

 Definir el periodo de observación y las personas necesarias para dichas observaciones.

 Establecer un formato apropiado, claro y fácil de comprender.

 Determinar la simbología a utilizar para obtener los datos en forma sencilla y consistente.

 Histograma: Según Pérez (2010), los histogramas son una representación gráfica de un conjunto de datos y son utilizados para visualizar los datos generados en las hojas de control. Así mismo, los histogramas reflejan el

(21)

modelo y forma de distribución que sigue la población de la que se extrajeron los datos. Con ayuda de los histogramas es posible ver de manera clara los resultados de los productos de la muestra que no son conformes, lo cual facilita la toma de decisiones.

Guajardo (1996) plantea que esta herramienta se usa para:

 Visualizar la variabilidad o distribución de los datos respecto al

promedio.

 Contrastar los datos reales obtenidos con las especificaciones del proceso.  Comparar dos grupos de datos con el fin de sacar conclusiones.

Según Sosa (1998), los histogramas pueden presentar los siguientes perfiles:

a) Histograma unimodal: es aquel que presenta la mayor parte de los datos acumulados casi en el centro y los demás distribuidos a los lados.

b) Histograma bimodal: en este caso se presentan dos modas, pareciera que fueran dos histogramas, pero con un mismo grupo de datos se obtienen dos modas.

c) Histograma unimodal de variabilidad pequeña: se refleja una gráfica muy esbelta (ancho del histograma muy pequeño).

d) Histograma unimodal de variabilidad grande: para este caso se presenta un ancho del histograma bastante grande.

e) Histograma de sesgo positivo: este es un histograma unimodal, pero los datos se centran al extremo izquierdo, cabe resaltar que de este lado de la moda no hay datos, solamente del lado derecho.

f) Histograma de sesgo negativo: representa el efecto contrario que el caso anterior. La moda aparece al lado derecho y los datos se acumulan al lado izquierdo.

(22)

 Diagrama de dispersión: Según Guajardo (1996), un diagrama de dispersión es una herramienta estadística que permite visualizar las relaciones entre una causa y un efecto; así mismo, muestra la relación entre datos graficados en un par de ejes, por ejemplo, la relación del comportamiento de la viscosidad y la temperatura.

Los diagramas de dispersión comprenden cinco etapas (Chang, 1996):

a) Recolectar la información

b) Trazar los ejes horizontales y verticales c) Introducir los datos en el diagrama d) Elaborar una tabla de correlación e) Interpretar el diagrama de dispersión

Según Sosa (1998), un diagrama de dispersión es útil para analizar la relación entre:

 Una causa y un efecto.  Una causa y otra causa.  Dos pasos de un proceso.

 La relación existente entre dos fenómenos.

Cuanto más estrechamente se agrupen los puntos del diagrama de dispersión alrededor de una recta, más fuerte será el grado de relación existente entre las dos variables consideradas. (Guajardo, 1996)

 Gráficas de control: Según Guajardo (1996), las gráficas de control consisten en una representación gráfica de datos con límites de control determinados estadísticamente, llamados límites de control superior (LCS) y límites de control inferior (LCI).

Las gráficas de control sirven para establecer el control de los procesos. No es muy común que se necesite emplear la metodología de solución de problemas, pero entenderlas y usarlas sirve, no solo para resolver

(23)

problemas, sino para prevenirlos. Con esta herramienta se busca convertir al personal en gente tanto proactiva como también preventiva (Sosa, 1998).

El objetivo del seguimiento y control estadístico, es reducir la variación, entendida como los cambios en el valor de una característica determinada, responsable de las pérdidas económicas generadas por diversas causas que impiden la máxima calidad del producto y sus procesos.

La herramienta estadística para el control de los procesos se denomina Gráfico de Control, y es un registro de una determinada característica de calidad que permite diferenciar entre las variaciones por causas naturales y atribuibles con el objetivo de tomar decisiones con respecto al proceso de producción. (Guajardo, 1996)

2.3. Definición de términos

 Cadena de valor: Es un modelo teórico que permite describir el desarrollo de las actividades de una organización empresarial generando valor al cliente final y a la misma empresa.

 Calidad: Es el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades explicitas o implícitas preestablecidas. También puede definirse como la conformidad relativa con las especificaciones, a lo que al grado en que un producto cumple las especificaciones del diseño, entre otras cosas, mayor su calidad.

 Capacidad: Es el potencial de producción o volumen máximo de producción que una empresa en particular, unidad, departamento o sección, puede lograr durante un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen disponibles, sea los equipos de producción, instalaciones, recursos humanos, tecnología, experiencia/conocimientos, etc.

(24)

 Cliente: Es la persona, empresa u organización que adquiere o compra de forma voluntaria productos o servicios que necesita o desea para sí mismo, para otra persona o para una empresa u organización; por lo cual, es el motivo principal por el que se crean, producen, fabrican y comercializan productos y servicios.

 Competitividad: Se entiende por competitividad como la capacidad que tiene una empresa de generar un producto o servicio de mejor manera que su competencia. Esta capacidad es fundamental en un mundo de mercados globalizados, en donde el cliente es quien elige entre varias opciones lo que necesita.

 Demora: Retraso en un proceso o actividad.

 Eficiencia: Es el criterio que revela la capacidad administrativa de producir el máximo de resultados con el mínimo de recursos.

 Eficacia: Extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se

alcanzan los resultados planificados.

 Estandarizar: Se refiere a un modo o método establecido, aceptado y normalmente seguido para realizar determinado tipo de actividades o funciones.

 Indicadores: Son estadísticas, serie estadística o cualquier forma de indicación que nos facilita estudiar dónde estamos y hacia dónde nos dirigimos con respecto a determinados objetivos y metas, así como evaluar programas específicos y determinar su impacto.

 Mejora continua: Es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio.

(25)

 Operaciones: Una operación describe una etapa de trabajo, los puestos de trabajo, instrumentos de inspección y características.

 Proceso: Realización de pasos y movimientos necesarios para la obtención de un producto.

 Productividad: Definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida. Mejorar la productividad implica el perfeccionamiento continuo del actual sistema para alcanzar mayores resultados.

 Satisfacción al cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.

CAPÍTULO III: MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. Material

a. Población a investigar:

El universo de la investigación son los procesos operativos (cuatro procesos) de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L., siendo estos procesos de adquisición de producto, control de calidad y pesado, almacenamiento y comercialización.

b. Cálculo de la muestra:

La muestra está constituida por los procesos operativos (cuatro procesos) de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L., siendo estos procesos de adquisición de producto, control de calidad y pesado, almacenamiento y

(26)

comercialización. El tipo de muestreo es no probabilístico por conveniencia.

c. Identificación de Variables:

 Variable Independiente: Sistema de Gestión por procesos  Variable Dependiente: Gestión operativa

(27)

3.2.Operacionalización de variables:

Tabla 1 Operacionalización de variables

Variable Definición Conceptual Definición Operacional Indicadores Escala de

Medición

X: Sistema de Gestión por procesos

Planteamiento de los procesos

considerando la estandarización de las actividades y métodos de trabajo.

Proceso estandarizado a través de las mejores prácticas de métodos de trabajo y tiempo respectivo. - Nivel de estandarización (número de procesos estandarizados)/(número total de procesos)

- Eficacia de los procesos

(número de procesos que cumplen con meta de proceso)/(número total de procesos)

- Razón

(28)

Y: Gestión operativa

Conjunto de decisiones y acciones requeridas para hacer que una organización cumpla su propósito formal, de acuerdo a su misión en el contexto y bajo la guía de una

planificación de sus esfuerzos.

Comprende el proceso de técnicas, conocimientos y recursos, para llevar a cabo la solución de tareas eficientemente.

Relacionado a

tiempo de recolección de acopio estimada, tiempo de llegada de producto, Tiempo para obtención

de documentación

requerida, Tara en

condiciones óptimas,

Conformidad del peso de origen de Tara y sacos almacenados en óptimas condiciones Índice de desempeño gestión operativa, calculado por: * %cumplimiento tiempo de recolección de acopio estimada * % cumplimiento tiempo de llegada de producto * Tiempo para obtención

de documentación requerida * % Tara en condiciones óptimas * % Conformidad peso de origen de Tara * % sacos almacenados en óptimas condiciones - Razón

(29)

3.3.METODOLOGÍA

3.3.1. Diseño de contrastación 3.3.1.1.Diseño general:

El diseño de investigación es pre- experimental, consiste en administrar un estímulo o tratamiento a un grupo y después aplicar una medición de una o más variables para observar cual es el nivel del grupo en éstas. Este diseño no cumple con los requisitos de un experimento puro. No hay manipulación de la variable independiente (niveles) o grupos de contraste (ni siquiera el mínimo de presencia-ausencia).

3.3.1.2. Diseño de la información: a. Criterios de selección:  Criterios de Inclusión:

Se considera al personal que se encuentra laborando en la empresa Alto Chicama E.I.R.L.

 Criterios de Exclusión:

No se está considerando al personal temporal de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

 Criterios de Eliminación:

El personal de Inversiones Alto Chicama E.I.R.L., cuyo ingreso en la empresa sobrepase el período de evaluación, correspondiente a esta investigación.

3.3.2. Método de investigación:

Desde el punto de vista del método frente al objeto de estudio es una investigación pre experimental.

3.3.3. Validez y confiabilidad del instrumento: a. Validez:

La validez, en términos generales, se refiere al grado en que un instrumento realmente mide la variable que pretende medir. La validez es un concepto del cual pueden tenerse diferentes tipos de evidencia (Gronlund, 1990; Streiner y Norman, 2008; Wiersma y Jurs, 2008; y Babbie, 2009): 1) evidencia relacionada

(30)

con el contenido, 2) evidencia relacionada con el criterio y 3) evidencia relacionada con el constructo. (Hernández Sampieri, Fernández Collado, Carlos, & Baptista Lucio, Pilar, 2010)

La validez del contenido se obtiene mediante las opiniones de expertos y al asegurarse que las dimensiones medidas por el instrumento sean representativas del universo o dominio de dimensiones de las variables de interés (a veces mediante un muestreo aleatorio simple). La evidencia de la validez de criterio se produce al correlacionar las puntuaciones de los participantes, obtenidas por medio del instrumento, con sus valores logrados en el criterio. Recordemos que una correlación implica asociar puntuaciones obtenidas por la muestra en dos o más variables.

La evidencia de la validez de constructo se obtiene mediante el análisis de factores. Tal método nos indica cuántas dimensiones integran a una variable y qué ítems conforman cada dimensión. Los reactivos que no pertenezcan a una dimensión, quiere decir que están “aislados” y no miden lo mismo que los demás ítems; por tanto, deben eliminarse. (Hernández Sampieri, Fernández Collado, Carlos, & Baptista Lucio, Pilar, 2010)

b. Confiabilidad:

La confiabilidad se calcula y evalúa para todo el instrumento de medición utilizado, o bien, si se administraron varios instrumentos, se determina para cada uno de ellos. (Hernández Sampieri, Fernández Collado, Carlos, & Baptista Lucio, Pilar, 2010)

Para determinar la confiabilidad del instrumento se utilizará el Método de

Medida de estabilidad (confiabilidad por test-retest).

En este procedimiento un mismo instrumento de medición se aplica dos o más veces a un mismo grupo de personas, después de cierto período. Si la correlación entre los resultados de las diferentes aplicaciones es altamente positiva, el instrumento se considera confiable. (Hernández Sampieri, Fernández Collado, Carlos, & Baptista Lucio, Pilar, 2010)

(31)

3.3.4. Técnicas estadísticas u operacionales para el procesamiento de la información:

El análisis de datos será realizado en función de los objetivos específicos marcados, los cuales han sido agrupados en categorías. Así mismo, los datos referentes a cada objetivo serán analizados primero respecto al grupo objetivo en general, mediante un análisis descriptivo. Manualmente se recogerá la información, se procederá a la clasificación, organización y posterior tabulación.

Para la recopilación de la información a utilizar en el proceso de la investigación se manejarán encuestas, cuestionarios, entre otros. Los datos obtenidos de los instrumentos aplicados serán tabulados y resumidos en tablas estadísticas, desarrollándose éstas de manera computarizada, posteriormente los datos se presentarán de manera escrita, tabulada y graficada, empleándose grafica de tipo circular con el respectivo análisis de los resultados obtenidos, igualmente se va a establecer inferencias de los datos utilizando escala de medición acerca de la población estudiada.

(32)

3.4. Diseño específico: FASE DEL ESTUDIO FUENTE DE

RECOLECCION DE DATOS TECNICAS RESULTADOS ESPERADOS RECOPILACION DE DATOS PROCESAMIENTO DE DATOS 1 Diagnóstico Situacional de los procesos de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.  Datos históricos.  Encuesta a personal clave.  Análisis de la información obtenida de datos históricos mediante cuadros y gráficos de barras  Recolección de la información mediante la encuesta.  Resumen de datos históricos.  Diagnóstico situacional de los procesos de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. 2 Determinación del desempeño actual de los procesos operativos en la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.  Resultados obtenidos en el paso 1  Medición del desempeño de los procesos operativos  Ratio de desempeño de los procesos operativos 3 Diseño de un Sistema de Gestión por procesos para la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.  Resultados obtenidos en el paso 2.  Diseño mediante aplicación de herramientas, normas y documentación.  Sistema de Gestión por procesos

(33)

Fuente: Elaboración propia. 4 Evaluación del impacto del Sistema de Gestión por procesos en la gestión operativa de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.  Resultados obtenidos en el paso 3.  Cálculo de Ratios relacionados a gestión operativa  Ratios relacionados a la gestión operativa de la empresa.

(34)

CAPÍTULO IV: RESULTADOS

3.1. Objetivo 1: Elaborar un diagnóstico situacional bajo el enfoque de la gestión por procesos de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

Se han considerado los procesos operativos (cuatro), identificando si se encuentran estandarizados, de acuerdo a lo mostrado en la siguiente tabla:

Tabla 2 procesos operativos de la empresa

Procesos

Nivel de Estandarización (antes Gestión por procesos)

Adquisición de producto _No

Control de calidad y pesado _Si

Almacenamiento _No

Comercialización _No

Fuente: elaboración propia.

En la empresa la gestión operativa está representada por los siguientes indicadores, asimismo se ha determinado la meta y si éstas se están cumpliendo para cada uno de los aspectos evaluados:

Tabla 3 indicadores de la gestión operativa

gestión operativa - Indicadores Meta

Cumplimiento de metas operativas

(antes gestión por procesos) %cumplimiento tiempo de recolección de acopio estimada 95% _Si

% cumplimiento tiempo de llegada de producto 90% _No

Tiempo para obtención de documentación requerida 95% _No

% Tara en condiciones óptimas 100% _No

% Conformidad peso de origen de Tara 100% _No

% sacos almacenados en óptimas condiciones 98% _No

(35)

PROCESOS ESTRATÉGICOS

PLANEACIÓN ESTRATÉGICA

PLANEACIÓN

FINANCIERA CONTROLINTERNO

PROCESOS DE SOPORTE GESTIÓN DOCUMENTAL GESTIÓN ADMINISTRATIVA PROCESOS OPERACIONALES CONTROL DE CALIDAD Y PESADO COMERCIALIZACIÓN GESTIÓN CONTABLE Y

FINANCIERA GESTIÓN LEGAL

1 2 3 5 6 8 ₉ 10 11 12 13 MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA 14 ALMACENAMIENTO 7 GESTIÓN COMERCIAL 15 ADQUISICIÓN DE 4 GESTIÓN DE FACTURACIÓN Y COBRANZA 16 GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS GESTIÓN SISTEMAS DE INFORMACIÓN

(36)

Se ha aplicado una encuesta a 6 personas que laboran en la empresa, las cuales están relacionadas a los procesos operativos, con el fin de orientar la investigación y servir de soporte al estudio, permitiendo determinar las debilidades existentes.

1. ¿En la realización de sus actividades conoce lo que debe realizar en función de lo que le corresponde?

Tabla 4 Conocimiento de procesos operativos Conocimiento de procesos operativos N° personas % Siempre 1 17% Casi siempre 1 17% Algunas veces 3 50%

Muy pocas veces 1 17%

Nunca 0 0%

6 100%

Fuente: Encuesta aplicada al personal de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

Elaboración: Propia.

Figura 3 Conocimiento de procesos operativos 16%

17%

50% 17% 0%

CONOCIMIENTO DE ACTIVIDADES DE PROCESOS

OPERATIVOS ASIGNADOS

(37)

2. ¿En la empresa, las operaciones son controladas o medidas?

Tabla 5 Control de procedimientos Control de procedimientos N° personas % Siempre 0 0% Casi siempre 1 17% Algunas veces 2 33%

Nunca 0 0%

6 100%

Figura 4 Control de procedimientos

Fuente: Encuesta aplicada al personal de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. Elaboración: Propia. 0% 17% 33% 50% 0%

CONTROL DE PROCEDIMIENTOS Y

OPERACIONES REALIZADAS

(38)

3. ¿En las actividades que realiza, tiene potestad para expresar su criterio y aportar para la toma de decisiones?

Tabla 6 Autonomía para la toma de decisiones Autonomía para la Toma de decisiones N° personas % Siempre 0 0% Casi siempre 1 17% Algunas veces 3 50%

Nunca 0 0%

6 100%

Figura 5 Autonomía para la toma de decisiones

AUTONOMÍA DE TOMA DE DECISIONES

Siempre Casi siempre Algunas veces Muy pocas veces Nunca

(39)

4. ¿Considera que en los procesos operativos se presentan actividades que generan resultados favorables?

Tabla 7 Actividades productivas en los procesos Actividades productivas

en los procesos operativos

N°

personas %

Siempre 1 17%

Casi siempre 1 17%

Algunas veces 3 50%

Nunca 0 0%

6 100%

Figura 6 Actividades productivas en los procesos

Fuente: Encuesta aplicada al personal de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. Elaboración: Propia. 16% 17% 50% 17% 0%

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS EN LOS PROCESOS

OPERATIVOS

(40)

5. ¿Considera que en los procesos operativos se presentan actividades improductivas (que no generan resultados positivos)?

Tabla 8 Actividades improductivas en los procesos Actividades improductivas en los procesos operativos N° personas % Siempre 2 33% Casi siempre 2 33% Algunas veces 1 17%

Nunca 0 0%

6 100%

Figura 7 Actividades improductivas en los procesos

Fuente: Encuesta aplicada al personal de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. Elaboración: Propia. 33% 33% 17% 17% 0%

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS EN LOS

PROCESOS OPERATIVOS

(41)

6. ¿Considera que en la ejecución de los procesos operativos se presentan tiempos muertos (es decir que no genera algún resultado)?

Tabla 9 Tiempos muertos en los procesos operativos Tiempos muertos en los

procesos operativos N° personas % Siempre 3 50% Casi siempre 2 33% Algunas veces 1 17%

Nunca 0 0%

6 100%

Figura 8 Tiempos muertos en los procesos operativos

50% 33%

17% 0% 0%

TIEMPOS MUERTOS EN LOS PROCESOS

OPERATIVOS

(42)

7. ¿Los procesos operativos de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. se encuentran estandarizados (es decir con procedimientos establecidos y documentados)?

Tabla 10 Procesos operativos estandarizados Procesos operativos estandarizados N° personas % Si 1 17% No 5 83% 6 100%

Figura 9 Procesos operativos estandarizados

17%

83%

ESTANDARIZACIÓN DE PROCESO OPERATIVOS

Si No

(43)

8. ¿Considera que existe cumplimiento de los recursos requeridos para el desarrollo de los procesos operativos?

Tabla 11 Cumplimiento de recursos requeridos para los procesos operativos Cumplimiento de recursos

requeridos para los procesos operativos N° personas % Siempre 1 17% Casi siempre 1 17% Algunas veces 4 67%

Nunca 0 0%

6 100%

Figura 10 Cumplimiento de recursos requeridos para los procesos operativos Fuente: Encuesta aplicada al personal de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. Elaboración: Propia. 17% 17% 66% 0% 0%

CUMPLIMIENTO DE RECURSOS REQUERIDOS PARA

LOS PROCESOS OPERATIVOS

(44)

9. ¿Considera que es óptima la gestión operativa de la empresa?

Tabla 12 Gestión operativa de la empresa

Gestión operativa óptima N°

personas %

Siempre 0 0%

Casi siempre 1 17%

Algunas veces 3 50%

Nunca 0 0%

6 100%

Figura 11 Gestión operativa de la empresa

GESTIÓN OPERATIVA ÓPTIMA

(45)

10. ¿Considera que el diseño de un sistema de gestión por procesos mejorará la gestión operativa de la empresa?

Tabla 13 Sistema de gestión procesos mejora la gestión operativa de la empresa Sistema de gestión por

procesos mejora gestión operativa N° personas % Siempre 4 67% Casi siempre 1 17% Algunas veces 1 17%

Nunca 0 0%

6 100%

Fuente: Encuesta aplicada al personal de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L. Elaboración: Propia.

Figura 12 Sistema de gestión procesos mejora la gestión operativa de la empresa Fuente: Encuesta aplicada al personal de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

Elaboración: Propia.

67% 16%

17% 0% 0%

SISTEMA DE GESTIÓN POR PROCESOS

OPERATIVOS MEJORA LA GESTIÓN OPERATIVA DE

LA EMPRESA

(46)

Falta de orden y limpieza

MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA

Deficiente Capacitación al personal MEDICIÓN Desfases en el cumplimiento dde la programación DEFICIENTE GESTIÓN OPERATIVA METODO Reprocesos en las operaciones MAQUINARI Falta de un plan de mantenimiento preventivo. Falta de control de requerimiento de materiales MATERIALES MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA

METODO MAQUINARIA MATERIALES

Falta de indicadores de control

Alta curva de aprendizaje

Figura 13 Diagrama de Ishikawa - Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

(47)

Tabla 14 Prioriación Causas raíces

ITEM CAUSA ∑ Impacto (según

encuesta) % Impacto % Acumulado 80-20

CR2 Reprocesos en las operaciones 16 13% 13% 80%

CR3 Deficiente capacitación al personal 16 13% 27% 80%

CR4 Alta curva de aprendizaje 16 13% 40% 80%

CR6 Desfase en el cumplimiento de las operaciones 16 13% 54% 80%

CR7 Falta de indicadores de control 16 13% 67% 80%

CR8 Falta de control de requerimiento de materiales 13 11% 78% 80%

CR1 Falta de orden y limpieza 13 11% 89% 80%

CR5 Falta de un plan de mantenimiento preventivo 13 11% 100% 80%

TOTAL 119

(48)

Figura 14 Diagrama Pareto - Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

Fuente: Elaboración Propia.

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0 5 10 15 20 25 30 CR2 CR3 CR4 CR6 CR7 CR8 CR1 CR5

Diagrama de Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

(49)

3.2. Objetivo 2: Determinar el desempeño actual de los procesos operativos en la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L.

El desempeño actual de los procesos operativos a través del Sistema de indicadores de control, comprende los indicadores, los cuales aparecen como una herramienta más del Sistema de gestión por procesos de la empresa Inversiones Alto Chicama E.I.R.L., cuya medición es determinante en organizaciones dedicadas a la prestación de servicios, como es el caso de la empresa en estudio. De acuerdo a los indicadores de la gestión operativa se obtiene el índice de desempeño de la gestión operativa, el cual nos permite determinar las variaciones existentes. Al determinar los indicadores de control el siguiente paso es el diseño de la medición donde se determinarán:

Las fuentes de la información: se determinará la fuente que proveerá la información pertinente para su cálculo. Esta fuente será lo más específica posible, de manera que cualquier persona que requiera hacerle seguimiento al indicador tenga al alcance los datos de manera rápida y confiable.

Frecuencia de la medición: serán un número de mediciones razonables y se distribuirán de manera racional a lo largo del período en vigencia, para de esta manera poder tomar decisiones activas y a tiempo.

Presentación de la información: la información se presentará de manera que pueda ser evaluada y utilizada dentro de la fórmula establecida para el cálculo del indicador y entregada en el momento que se requiera.

Asignación de los responsables de la recolección: el responsable de la recolección es la persona que se encargará de recoger la información cuando se requiera y aplicarla al indicador que corresponda.

Se considera detallar la simbología utilizada para el sistema de indicadores de control, conforme a la siguiente leyenda:

(50)

LEYENDA

Estado Descripción

 Favorable .- Cumple la meta

 Alerta - zona de riesgo

 Desfavorable - no cumple meta



Variación se mantiene del período anterior al

período actual



Variación con tendencia positiva con respecto al

período anterior



Variación con tendencia negativa con respecto al

(51)

2018 Meta

3



I1. % Cumplimiento tiempo de recolección

de acopio estimada C % JRO 19%   97% 100% 95% 2



I2.% Cumplimiento de tiempo de llegada

de producto C % IPE 16%   86% 78% 90%

2



I3. Tiempo para obtención de

documentación requerida C % SES 16%   78% 11% 95% 2



I4. % de Tara en condiciones óptmas C % WMU 17%   88% 40% 100%

2



I5. %Conformidad peso de origen de Tara C % CAR 16%   83% 15% 100%

2



I6. % Sacos almacenados en óptimas

condiciones C % ERA 16%   89% 54% 98%

100% Desempeño =>

51%

Comentarios (Adjuntar Documentación Sustentatoria de Causas y de Acciones)

SISTEMA DE GESTIÓN DE PROCESOS - INDICADORES GESTIÓN OPERATIVA - ANTES

INVERSIONES ALTO CHICAMA E.I.R.L.

Acciones Preventivas / Correctivas Peso Fecha de Control: 28/02/2018 Va r ia c ió n Estado (Valor Indicador) Nivel de Cumplimient o (0 - 100%)

Riesgos / Problemas / Análisis Titulo T ip o I N D Unidad Resp. Indicadores A n te r io r

(52)

ND: No Definido

MF: Rango Mal Definido



F. Control Fe b-18 JRO Tipo: C % Re al 97.0% M e ta 95.0% Mensual Ve rde 95.0% Rojo 76.0% 111% 100%

Fecha Real Meta Verde Rojo

Ene-18 95% 95.0% 95.0% 76.0% Feb-18 97% 95.0% 95.0% 76.0% Mar-18 95.0% 95.0% 76.0% Abr-18 95.0% 95.0% 76.0% May-18 95.0% 95.0% 76.0% Jun-18 95.0% 95.0% 76.0% Jul-18 95.0% 95.0% 76.0% Ago-18 95.0% 95.0% 76.0% Set-18 95.0% 95.0% 76.0% Oct-18 95.0% 95.0% 76.0% Nov-18 95.0% 95.0% 76.0% Dic-18 95.0% 95.0% 76.0% Definiciones:

Cumplimiento tiempo de recolección de acopio estimada

Serie Principal

Ficha de Indicador

I1. % Cumplimiento tiempo de recolección de acopio estimada

Formula / Cálculo: (Número de acopios con tiempo de recolección óptimo)/(Número de acopios)*100%

Responsable: Unidad:

Fuente / Procesamiento: Reporte de acopio.

Frecuencia de Medición: Oportunidad: Primer día hábil de cada

mes. 0.0% 20.0% 40.0% 60.0% 80.0% 100.0% 120.0% E ne .-1 8 Fe b. -1 8 M ar .-1 8 A br .-1 8 M ay .-1 8 Ju n. -1 8 Ju l.-18 A go .-1 8 S et .-1 8 O ct .-1 8 N ov .-1 8 D ic .-1 8 Real Meta

(53)

ND: No Definido



F. Control Fe b-18 IPE Tipo: C % Re al 86.0% M e ta 90.0% Mensual Ve rde 90.0% Rojo 72.0% 78% 78%

Cumplimiento de tiempo de llegada de producto

Serie Principal

Ficha de Indicador

I2.% Cumplimiento de tiempo de llegada de producto

Formula / Cálculo: (Número de viajes con producto - llegada a tiempo)/(Número de viajes con

producto)*100%

Fuente / Procesamiento: Reporte almacén.

mes. 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0% E ne .-1 8 Fe b. -1 8 M ar .-1 8 A br .-1 8 M ay .-1 8 Ju n. -1 8 Ju l.-18 A go .-1 8 S et .-1 8 O ct .-1 8 N ov .-1 8 D ic .-1 8 Series1 Series2

(54)

ND: No Definido



F. Control Fe b-18 CAR Tipo: C % Re al 78.0% M e ta 95.0% Mensual Ve rde 95.0% Rojo 76.0% 11% 11%

Tiempo para obtención de documentación requerida

Serie Principal

Ficha de Indicador

I3. T iempo para obtención de documentación requerida

Formula / Cálculo: (Número de pedidos de con documentación requerida a tiempo )/(Número de

pedidos de documentación requerida)*100%

Fuente / Procesamiento: Reporte administración

mes. 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0% E ne .-1 8 Fe b. -1 8 M ar .-1 8 A br .-1 8 M ay .-1 8 Ju n. -1 8 Ju l.-18 A go .-1 8 S et .-1 8 O ct .-1 8 N ov .-1 8 D ic .-1 8 Series1 Series2

(55)

ND: No Definido



F. Control Fe b-18 WMU Tipo: C % Re al 88.0% M e ta 100.0% Mensual Ve rde 100.0% Rojo 80.0% 40% 40%

% de Tara en condiciones óptmas

Serie Principal

Ficha de Indicador

I4. % de T ara en condiciones óptmas

Formula / Cálculo: [(Tara acopiada en condiciones óptimas)/(Tara acopiada)] *100%

Fuente / Procesamiento: Reporte almacén

mes. 0.0% 20.0% 40.0% 60.0% 80.0% 100.0% 120.0% E ne .-1 8 Fe b. -1 8 M ar .-1 8 A br .-1 8 M ay .-1 8 Ju n. -1 8 Ju l.-18 A go .-1 8 S et .-1 8 O ct .-1 8 N ov .-1 8 D ic .-1 8 Real M eta